油漆外观检验标准
油漆检验标准
1、目的：规范验收产品油漆外观，预防不合格品流入车间生产，流出市场特制定此外观检验通用标准。
2、范围：适用于本公司所有产品设备。
3、喷漆标准：3.1、除锈彻底3.2、腻层无开裂、起泡、脱落现状3.3、各边角平整、光滑、过度圆顺3.4、漆层无脱落、开裂3.5、橡胶、电器、线路、玻璃、机加工及其它非油漆部位不沾油或者漆雾等3.6、无错喷、无杂色3.7、同批次产品光泽度一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致3.8、同一平面上漆面光滑，无起泡、流痕、泛白、橘皮、色差、剥落、邹纹、杂物，色泽统一3.9、隐秘面及内表面，不允许有肉眼易见得掉漆、脱层、漏底4、油漆外观质量检验标准：4.1、目的：建立规范的描述判定零部件、装饰件、产品外观质量合格与否定标准4.2、在发生矛盾时，采用以下优先原则采购合同或专门条款现用图纸或要求本外观规范4.3、外观总体要求：外观检查使用时间和距离来描述，标准可用语员工培训，任何加工程序的外观表面质量控制以及判定产品合格与否4.4.1、观察条件：所有检查都应在正常亮度下、独立的标准的观察条件下进行。
检查中，仅用肉眼检验为准。
不需要放大镜，45°观察角下进行。
1级表面检查时，可旋转。
2、3级则不需要4.4、表面划分1级：外表面（客户可见的外表面，设备外露的表面）2级：非暴露性外表面（如车架底盘、回旋座底部）3级：非外露面（拆装才能露出表面的零部件）4.5、检验时的观察时间和距离项目1级2级3级距离50cm50cm60cm时间10秒5秒3秒4.6、缺陷定义4.6.1、麻痕：基材表面的沙坑痕迹，油漆后可见4.6.2、变色：与原色不同，或同一零件中颜色不一致4.6.3、流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象4.6.4、凹坑：零件表面的小弹坑4.6.5、颗粒：粘在漆面上的细小颗粒4.6.6、划痕：漆面上的刮痕4.6.7、生锈/氧化：暴露在外的表面与空气产生化学反应4.6.8、接口：这边或两边不能同时喷漆造成的可见凸起线条4.6.9、色泽差：表面光泽不一4.6.10、油脂、污点;表面上未清除的杂质4.6.11、露底材：可见基材4.6.12、橘皮：涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态4.6.13、胶痕：打胶位置，有明显的胶装凸起形成线条4.7、接收标准缺陷类型1级2级3级麻痕不允许不允许接收标色不允许不允许接收流挂不允许接收接收凹坑不允许接收接收颗粒不允许接收接收划痕不允许接收接收生锈/氧化不允许不允许不允许熔接线不允许接收接收色泽差不允许接收接收油脂、污点不允许不允许接收露底材不允许不允许不允许橘皮不允许少范围允许接收胶痕不允许接收接收4.7.1、可接受的2、3级标准应不影响装配和功能，如有影响，拒收处理4.8、性能标准4.8.1、非破坏性检验4.8.1.1、光泽：与色板没明显差异为合格4.8.1.2、色泽：与图纸设计一致、与色板没有明显差异4.8.2、破坏性检验4.8.2.1、附着力测试百格法测试4.8.3、膜厚检验4.8.3、干膜在80-120um之间品质部2021.1.16。
家装油漆质量验收标准
家装油漆质量验收标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：家装油漆是家居装修过程中必不可少的一环，不仅可以美化家居环境，还能保护墙面免受污染和受损。
家装油漆的质量直接影响到装修效果和使用寿命，因此在验收过程中需要仔细把关，以确保装修质量。
一、表面平整度在验收家装油漆质量时，首先要检查表面的平整度。
平整度是指墙面漆层的平整程度，如果漆层表面存在明显起泡、裂纹、刷痕或者有颗粒感，都会影响美观度，需要及时修复。
要检查漆面是否一致，颜色是否均匀。
二、附着力家装油漆的附着力也是一个重要的验收标准。
通过使用专业的附着力测试仪器来检测漆层与基材之间的附着性能，如果附着力不合格，漆层会容易开裂脱落，影响使用寿命。
在验收时要确保漆层与基材之间的附着力符合标准。
三、耐磨性耐磨性是评定漆面质量的重要指标之一。
在验收时，可以利用磨损试验仪器来测试漆层的耐磨性能，以确保漆面经久耐用，不易磨损褪色。
尤其是在客厅、卧室等容易磨损的区域，要特别注意检查漆面的耐磨性。
四、色泽油漆的色泽也是影响家装效果的关键因素之一。
在验收时，要检查漆面的色泽是否一致、均匀，有无色差。
要考虑漆面的光泽度是否满足要求，光泽度适中会使房间看起来更加明亮温馨。
五、环保性在如今注重环保的时代，家装油漆的环保性也是一个重要的验收标准。
在验收时，要确保使用的油漆符合国家的环保标准，含有害物质较少，不会对家庭成员的健康构成影响。
建议选择符合国标的环保油漆进行装修，以确保家庭环境的健康与安全。
六、遮盖力油漆的遮盖力也是评定质量的一个关键指标。
在验收时，要检查油漆的遮盖力是否足够，是否能有效遮盖底材的瑕疵和颜色。
如果油漆的遮盖力不足，会导致颜色不鲜艳、漆层不均匀，影响整体的装修效果。
家装油漆质量验收标准包括表面平整度、附着力、耐磨性、色泽、环保性和遮盖力等多个方面。
在验收时，需要进行全面的检查，确保油漆质量符合标准，以保证装修效果和使用寿命。
只有选择好质量的家装油漆，才能让家居环境更加美观舒适，为家庭成员提供良好的居住体验。
油漆外观质量检查标准【精华合集】(3)
油漆外观质量检查标准 (4)涂装外观质量检查标准 (12)油漆质量检测标准1.目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品、成品品质予以检验，以确保品质。
2.范围：凡本公司制造用之支架产品（金属/塑料）零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。
3.定义3.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤没有深度的划伤。
毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。
银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。
冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
油漆喷涂产品检验标准
油漆喷涂产品检验标准产品外观检验标准一、目的该标准旨在定义喷粉、油漆产品的外观要求，并确立允收/拒收标准。
二、适用范围该标准适用于公司外购和自制的所有喷粉和油漆产品。
三、表面定义1.A级面：常见表面，如面板、机箱上表面和直接向客户提供的零件等；2.B级面：不经常见到的表面，如机箱侧面和后面等；3.C级面：只有在移动或打开时才能看到的表面，如机箱底面、内部零件表面等。
四、检测条件1.检测时必须在40w荧光灯下进行，并与产品使用时的环境相仿；2.检测过程中不能使用放大镜，检测表面和人眼呈45°角；3.A级面在检测时需移动，以获得最大反光效果；4.B级面和C级面在检测时不移动，如示意图所示。
五、外观标准1.允收总则1.1 所有等级面应喷涂完好，且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求；1.2 喷涂表面允许补漆，但补漆后的表面应符合下列允收表中A级面、B级面和C级面的允收标准；1.3 缺陷允收定义了1250平方毫米区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于大于1250平方毫米的零件表面，缺陷允收数量与之成正比例。
同时，两个或两个以上的缺陷不能相连。
2.缺陷定义2.1 杂质：喷涂表面的外来物；2.2 凹痕：基本材料压痕造成的喷涂面局部凹陷；2.3 掉漆：局部表面喷涂物的缺失；2.4 刮痕：浅底的沟槽；2.5 橘皮：喷涂因涂料附着力差而导致起皱；2.6 流挂：喷涂涂料过多且不均匀使表面产生的流痕；2.7 气泡：表面有气泡或无附着力的喷涂区域；2.8 污迹：由于基本材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
3.缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面杂质不允收≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米凹陷不允收不允收允收掉漆不允收不允收允许补漆，但不得露底刮痕不允收不允收不允收橘皮不允收不允收不允收流挂不允收不允收不允收气泡不允收不允收不允收污迹不允收不允收不允收。
实木家具油漆检验标准
实木家具油漆检验标准一、引言。
实木家具在现代家居中扮演着重要的角色，而油漆作为实木家具的重要表面处理工艺，其质量直接关系到家具的外观和使用寿命。
因此，建立科学的实木家具油漆检验标准对于保障家具质量、提升产品竞争力具有重要意义。
二、外观检验。
1.色泽，实木家具油漆的色泽应均匀、明亮，无色差和色斑。
2.光泽，应具有一定的光泽，不应出现泛白、发灰等现象。
3.平整度，油漆表面应平整光滑，无凹凸不平、麻点、气泡等缺陷。
4.附着力，使用剥离试验仪进行附着力测试，油漆应牢固附着在木材表面，无脱落现象。
三、物理性能检验。
1.硬度，使用硬度计对油漆表面进行硬度测试，应符合相关标准要求。
2.耐磨性，进行耐磨试验，油漆表面应具有一定的耐磨性，不易产生磨损和划痕。
3.耐污染性，进行污染试验，油漆表面应具有一定的耐污染性，易清洁、不易沾染污渍。
四、化学性能检验。
1.耐酸碱性，进行酸碱性试验，油漆应具有一定的耐酸碱性，不易受酸碱腐蚀。
2.耐腐蚀性，进行腐蚀试验，油漆应具有一定的耐腐蚀性，不易受化学物质侵蚀。
3.环保性，进行有害物质含量检测，油漆应符合环保标准，不含有害物质。
五、其他检验。
1.干燥时间，测试油漆的干燥时间，应符合相关标准要求。
2.包装检验，检验家具包装是否完好，避免在运输过程中发生损坏。
六、结论。
建立科学的实木家具油漆检验标准，有利于规范生产工艺、提高产品质量，对于消费者而言也能提供更加安全、环保的家具产品。
同时，企业也能通过严格执行检验标准，提升产品竞争力，赢得消费者的信赖和好评。
七、参考文献。
1.《实木家具油漆检验标准制定与质量控制》。
2.《实木家具油漆质量检验技术规范》。
3.《家具油漆检验技术要求》。
以上就是实木家具油漆检验标准的相关内容，希望能够对相关行业提供一定的参考和指导。
喷漆件外观及可靠性检验标准
ABC
工作表面，包括不同层之间不允许有明显异色（色差），参见对比样品
漏底材
A
B
不允许
C
无明显，大Leabharlann 积漏底备注：A.B面100mm内不允许出现2个以上缺陷同时共存。
5.4喷涂件产品可靠性检验
所有喷漆产品需满足以下可靠性要求测试
项目
项目名称
使用工具
判断标准
1
膜厚
膜厚仪
相关图纸标准要求
2
5％可允收。
5
酒精测试
纯棉布
无水酒精（浓度≥98 %）
500g的砝码
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥98 %）,包在专用的500g的砝码头上,在20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭30个循环（UV漆要求200个循环，以40次/分钟~60次/分钟的来回速度,）.耐磨点涂层不能脱落，不能变色，不可露出底材质地。
不允许超过4mm
划痕
A
1.长度不允许超过1mm
2.宽度不允许超过0.2mm
B
1.长度不允许超过2mm
2.宽度不允许超过0.2mm
C
1.长度不允许超过4mm
2.宽度不允许超过0.5mm
划伤
A
B
不允许有划伤（露底材）
C
不允许有直径超过1mm的划伤
橘皮
AB
不允许有橘皮现象，参见样品
异色
AB
漆膜表面的不可去除的异色点直径不允许超过0.3mm
漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不出深度。
5作业方法
5.1产品检验面等级
依据产品表面重要程度的不同，将产品表面分为三个等级
油漆件外观检验规范及抽样和判定标准-百度
油漆件外观质量检验基本规范一．目的确定喷漆产品外观检验和可靠性测试方法和标准。
二．适用范围此标准适用于公司内所有的喷漆产品。
三．职责和权限3.1品质部：按此标准要求进行质量判定。
3.2 生产部门：按此标准要求进行生产。
四．定义4.1 色差：同一个漆面上，实际漆面表现出与标准样板的颜色差异。
4.2 光泽：漆层表面光泽与标准样析板的光泽差异，主要分为亮光、平光、亚光、无光。
4.3 纹理：漆层表面纹路与标准样板的纹理粗细、数量、方向的差异。
4.4 缺陷：漆层表面表现出不同于标准样板之外的其他形态,其具体类别如下:流漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积或呈水滴流痕现象。
凹陷点：在漆层表面出现低于表面的轻微凹点但不漏底色现象。
突起点：在漆层表面出现高于表面的轻微凹点但不出现亮点现象。
露底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体或者底漆颜色现象。
发亮点：在漆层表面呈现出不同于表面光泽的光亮颗粒点现象。
毛屑：在漆层表面附着有毛屑、头发等毛绒物现象。
刮痕：在漆层表面出现轻微的刮痕（不漏底）现象。
污点：在漆层表面出现污点或污痕。
脱漆：在漆层表面出现局部的漆层脱落现象。
五．喷漆件漆层表面色差评判标准及方法按计算机色板检验(计算机色板设置上限样板和下限样板)。
六．喷漆件漆层表面光泽差异评判标准及方法按标准样板检验(标准样板设置上限样板和下限样板)。
七．喷漆件漆层表面质量合格评判标准及方法7.1喷漆件的检验环境及注意事项如下：7.2 喷漆件按漆层表面质量的优劣分类：一类品（精品级）、二类品（良品级）、三类品（合格品级）、四类品（不合格品级）。
7.3喷漆件漆层表面质量合格标准如下：7.3.4三类品合格标准（合格品级）：外观漆面没有明显的露底、脱漆、流漆、大面积凹凸点、大面积麻点、大面积刮手、严重划伤挂伤等现象及附着力合格的喷漆零件（其余项目按三类品标准执行）。
7.3.5 一类品、二类品严格按照外观检验标准执行。
八．漆层附着力测试（采用百格试验方式测试）8.1.测试工具：百格刀（1mm间隔）、3M专用胶带（宽25mm）、毛刷、放大镜（带发光器）、百格试验样板。
外观检验-油漆面检验标准
外观检验-油漆面检验标准
一、外观表面定义：
1.A级面和B级面：连体式综合治疗椅的A级面和B级面如下图：
2.C级面：各个零件的底部。
二、喷涂件缺陷定义：
1.浅刮痕：目测不明显，手指甲触摸没有凹凸感。
2.深挂痕：目测明显，手指甲触摸有凹凸感。
3.起泡：喷漆面有气泡凸起，用力压破后会出现表面缺陷或
露底（露底：露出喷漆前的金属材料）。
4.留痕：喷漆涂料过多且不均匀干燥导致的留痕。
5.异物：零件表面粘附与零件不能类型的东西（如砂粒，毛发，铁屑）。
6.凸起：表面凸起，手摸时有不平感（凸起与零件是同类）。
7.凹陷：表面局部凹陷，手模时有不平感。
8. 污迹：油漆面上有其他不能去除的颜色。
三、检验规范：
1.为了保证外观检验的准确性，在检验前，必须把外观清洁好。
2.检验时正面和45度观察被检验面。
四、放行标准：
注：
L:缺陷长度
W:缺陷宽度
N：同一个面的缺陷数量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涂层外观质量检查标准
项目
A区
B区
C区
D区
检测方法
备注
优质
合格
优质
合格
优质
合格
优质
合格
色差
符合色差板
符合色差板
符合色差板
符合色差板
符合色差板
符合色差板
——
——
目测
颗粒点/个
（200mm*300mm）
无
d<2mm
<2个
无手感
无手感
<2个
d<2mm
<3个
d<2mm
线条不顺畅
无
不明显
无
不明显
无
稍明显
——
——
目测
砂眼个/100mm2
无
无
无
≤2
≤5
≤10
——
——
目测
d ≤2mm
气泡
无
无
无
无
无
少量
无
——
目测
发雾
无
无
无
无
无
轻微
——
——
检测方法
备注
优质
合格
优质
合格
优质
合格
优质
合格
外来异物
无
不明显
无
不明显
不明显
轻微
——
——
目测
干灰/腻子点
无
无
无
无
不明显
工作装置表面、法兰内表面等。
C区：需要俯身或借助工具才能被观看到的表面，该区装饰性要求一般。
示例部位：料罐下平面等。
D区：只做功能性要求的表面，观测不能轻易观测到表面。该区无装饰性要求。
示例部位：被遮挡的覆盖件表面。
图示如下：
检验说明：检验人员视力0.8以上，无色盲，检验员位于待检测表面平视距离0.5米处。
轻微
无
——
目测
坑包
不允许
不明显
不允许
不明显
不允许
不明显
——
——
目测
项目
A区
B区
C区
D区
检测方法
备注
优质
合格
优质
合格
优质
合格
优质
合格
光泽(%)
65≥%≥55
70≥%≥65
50≤%≤55
70≥%≥65
50≤%≤55
75≥%≥70
50≥%≥45
75≥%≥70
50≥%≥45
45≥%≥40
——
——
光泽仪(60o)
膜厚
≥110
≥95
≥100
≥90
≥90
≥80
——
≥18
膜厚仪
附着力
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1
——
——
划格法
将料罐外表面划分为A、B、C、D四个区域：
A区：视觉敏感区域，观测者位于0.5米活动区域周围很容易就能看清的表面，该表面装饰性要求高。
示例部位：料罐外露表面等。
B区：需要将可开启的覆盖件打开就能直观看见的表面及近距离（0.5米以内）容易观测到的表面，该区域装饰性要求较高。
无
≤4
——
——
目测
起皱/mm
无
无
无
无
无
轻微
——
——
目测
桔皮
隐约
可见
轻微
轻微
稍明显
轻微
稍明显
——
——
目测
杂漆、渗色、发花
无
无
无
无
无
——
——
——
目测
擦伤、划痕
无
无
无
无
无
不影响外观
无
不漏底
目测
打磨痕
无
无
无
0.5米处不明显
轻微
隐约可见
——
——
目测
补漆雾圈
不允许
不允许
不允许
不明显
不特别明显
不特别明显
——
——
目测
<5个
——
——
——
目测
A区B区1米远看不明显
露底/遮盖不良
无
无
无
无
无
无
不露底
不露底
目测
D区不能漏底金属
流痕
无
无
无
2米远看不明显≤1 处/件
无
≤2处/件
——
——
目测
缩孔的个数/件
无
无
无
d<1mm
/1个
d<1mm
/1个
d<1mm/1个100cm2
——
——
目测
针孔/个数（100mm*100mm）
无
无
无
≤2