021-WOP胶料部仓库管理规范
胶料仓库管理制度范本
胶料仓库管理制度范本第一章总则为规范胶料仓库管理，提高工作效率，保障库存安全，特制订此管理制度。
第二章胶料仓库管理的基本任务仓库管理的基本任务是负责胶料的出入库管理、库存管理、清点盘点、整理整顿、维护、清洁、保管，及时完成相关记录和报表，做到安全、保险、准确、及时、方便。
第三章胶料仓库管理的责任1. 仓库管理员必须严格执行本规章制度，认真履行职责，不得有私自挪用、浪费、冒名领料、盗窃等行为；2. 仓库管理员要做到遵守规章制度，不得有私相授受、泄露机密、谋取私利等行为；3. 仓库管理员要有爱岗敬业精神，认真履行工作职责，做好库存管理、保管安全等工作；4. 仓库管理员要保持工作环境整洁，不得有打翻胶料、乱堆乱放、过期胶料等情况。
第四章胶料仓库管理的制度流程1. 出库管理（1）领料人员填写领料单，写明领料数量、品名、规格，经领料人员核对确认后，在仓库管理员的带领下领取胶料；（2）领料单要交由仓库管理员签字确认，并存档备查，以便日后核对；（3）出库胶料须按照规定数量和规格交付领料人员，并填写记录表格，以方便库存管理。
2. 入库管理（1）入库胶料必须按照规定的入库单据填写，写明品名、规格、数量等信息；（2）入库胶料应当由仓库管理员认真检查，确认无误后清点入库；（3）入库信息及时登记，以备库存盘点及时调配使用。
3. 库存管理（1）仓库管理员要定期进行库存盘点工作，核对实际库存量与记录是否一致；（2）库存盘点结果要及时上报相关负责人，并做好盘点记录备份；（3）根据库存情况，合理安排胶料管理，防止过多或过少的现象发生。
第五章胶料仓库管理的安全1. 仓库管理员必须严格执行安全操作规程，如搬运胶料要注意力量均衡，防止受伤等意外发生；2. 仓库内严禁吸烟、火种，禁止携带易燃易爆物品进入；3. 仓库内储存胶料要分类放置，遵守防火和安全规范的要求，定期巡查，确保安全；4. 进出仓库的人员必须经过检查，保证安全。
第六章胶料仓库管理的节约与环保1. 仓库管理员要做好胶料的包装、存放管理，避免浪费，提高胶料的利用率；2. 胶料库存管理要对过期胶料及时处理，防止变质产生的环保问题，切实做好胶料的保护。
胶料仓库管理制度内容
胶料仓库管理制度内容第一章总则第一条为了规范胶料仓库管理，提高仓库运作效率，保障仓库安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有胶料仓库的管理工作。
第三条本制度的宗旨是加强仓库管理，规范仓库操作，提高仓库工作效率，确保仓库安全。
第四条公司仓库管理遵循“合理布局、规范管理、安全运作、高效服务”的原则。
第二章仓库管理岗位职责第五条仓库管理岗位包括仓库管理员、仓库保管员等。
第六条仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括货物的入库、出库，货物的清点、管理，仓库的布局、保洁等。
第七条仓库保管员负责对仓库内的货物进行保管和保养，确保货物的完好无损。
第八条仓库管理岗位人员应当遵守公司的仓库管理制度，严格执行操作规程。
第三章仓库管理制度第九条仓库管理岗位人员应当严格遵守仓库的作业规程，遵守货物保管规定。
第十条仓库管理岗位人员应当做好货物的分类、整理和摆放工作，确保货物存放井然有序，保证货物的检索方便。
第十一条仓库管理岗位人员应当按照公司规定的流程进行货物的入库操作，确保入库货物的准确性和完整性。
第十二条仓库管理岗位人员应当按照公司规定的要求进行货物的出库操作，确保出库货物的准确性和完整性。
第十三条仓库管理岗位人员应当定期清点库存，确保库存数据的准确性。
第四章仓库安全管理第十四条仓库管理岗位人员应当严格遵守仓库的安全操作规程，确保货物和人员的安全。
第十五条仓库管理岗位人员应当定期检查仓库设施设备的完好性，发现问题及时上报并进行维修。
第十六条仓库管理岗位人员应当遵守防火安全规定，确保仓库内没有违章用火行为。
第十七条仓库管理岗位人员应当遵守仓库的安全生产规定，做好货物的储存和保管工作，避免货物发生损坏或丢失。
第五章仓库管理的流程第十八条货物的入库流程包括：货物验收、质检入库、入库登记、货物上架等。
第十九条货物的出库流程包括：出库申请、出库审批、出库操作、发货等。
第二十条仓库管理岗位人员应当按照公司规定的流程进行货物的收发，确保流程的完整性和准确性。
塑料仓库管理规定
塑料仓库管理规定1. 管理目的本规定旨在规范塑料仓库的管理，确保库存的安全、有序和高效。
2. 责任和权限- 仓库管理员有责任确保库存物品的安全，并负责库存记录的准确性。
- 仓库管理员有权对仓库进行常规巡视，及时发现和解决潜在问题。
- 其他员工应当密切配合仓库管理员的工作，如有发现异常情况应及时上报。
3. 入库管理- 所有入库物品必须经过验收程序，确保其数量和质量与订单一致。
- 入库物品应按照一定的分类和标记标准进行储存，方便管理和查找。
- 入库记录应详细记录物品的名称、数量、质量等信息，并及时更新仓库存货清单。
4. 出库管理- 出库必须由经过授权的员工进行，并按照相应的出库手续进行操作。
- 出库物品应按照先进先出原则进行发放，确保库存的合理利用。
- 出库记录应详细记录物品的名称、数量、领用人等信息，并及时更新仓库存货清单。
5. 储存管理- 仓库应实行区域化储存，不同种类的塑料应分别储存，避免混淆和交叉污染。
- 储存货物应遵循相应的储存条件和要求，如防火、防潮等。
- 仓库管理员应定期对储存区域进行清理和整理，确保货物摆放有序和易于管理。
6. 安全管理- 仓库应配备相应的防火、防盗等安全设施，确保库存物品的安全。
- 仓库管理员应定期进行安全检查，预防和排除安全隐患。
- 所有人员进入仓库时必须进行登记和背景检查，以确保安全性。
7. 库存盘点- 仓库应定期进行库存盘点，核对实际库存与记录库存的差异。
- 盘点结果应及时更新仓库存货清单，并进行原因分析和处理。
- 盘点结果应及时上报给上级主管部门，以供参考和决策。
8. 外部合作- 仓库与供应商和客户之间应建立合作关系，确保供应和交付的顺利进行。
- 仓库应与其他部门保持紧密的沟通与协调，共同解决问题和提高效率。
以上为塑料仓库管理规定的主要内容，所有员工应当遵守并执行。
如有变动或调整，应及时通知相关人员并进行培训与督导。
塑胶材料仓库管理制度
塑胶材料仓库管理制度一、总则1.为规范塑胶材料仓库的管理，提高仓库利用率和效益，特制定本管理制度。
2.本制度适用于塑胶材料仓库的管理，所有仓储人员必须严格遵守。
3.仓储主管负责本制度的实施和执行，监督所有仓库管理人员的工作。
4.本制度的修改、补充和解释权归仓储主管及公司管理层所有。
二、仓库管理人员1.仓库主管：负责仓库的整体管理工作，包括库存管理、仓储设备的维护保养等。
2.仓储员：负责仓库日常的物料存取、清点盘点、保管和整理等工作。
3.配货员：负责根据生产计划，准确配送所需物料。
4.仓库管理员工作要求：（1）爱岗敬业，认真负责，有较强的责任心和耐心；（2）具有相关的物流仓储管理经验，熟练掌握电脑操作；（3）熟悉各种塑胶材料的存储要求和特性。
三、入库管理1.所有入库的塑胶材料必须经仓库主管或仓储员验收后方可入库。
2.验收过程中，需按照送货单上的物料种类、数量进行核对，确保信息一致。
3.入库时必须填写入库单据，标明物料种类、数量、生产日期等相关信息。
4.入库后，仓储员负责将物料按照分类存放，并及时更新库存记录。
5.对于质量有问题的塑胶材料，必须及时通知相关部门进行处理。
四、出库管理1.所有出库的塑胶材料必须经过仓库主管或配货员审核后才可以进行。
2.出库时必须填写相应的出库单据，标明物料种类、数量、领用部门等相关信息。
3.配货员负责根据生产计划准确配送物料，并及时更新库存记录。
4.出库后，仓储员负责对仓库进行盘点，确保库存准确无误。
五、库存管理1.仓库主管负责每月对库存进行一次全盘点，并进行库存核对。
2.仓储员负责日常的库存管理工作，包括每日清点、盘点、整理等。
3.仓库库存必须保持干净整洁，定期清理过期物料，确保仓库环境良好。
4.对于库存不足的物料，必须及时通知相关部门进行采购，确保生产顺利进行。
六、安全管理1.仓库内禁止吸烟、乱丢废弃物品，严禁私藏易燃易爆品等危险物品。
2.作业时必须穿着工作服和安全帽，严格遵守作业规程，确保工作安全。
塑胶厂仓库管理制度
第一章总则第一条为加强塑胶厂仓库管理，确保原材料、半成品、成品的安全，提高仓库利用率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于塑胶厂所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
第三条仓库管理应遵循“安全第一、预防为主、责任明确、高效便捷”的原则。
第二章仓库组织架构与职责第四条仓库设立专门的仓库管理部门，负责仓库的日常管理工作。
第五条仓库管理部门职责：1. 负责制定和实施仓库管理制度；2. 负责仓库的日常管理工作，包括入库、出库、盘点等；3. 负责仓库的安全管理，确保仓库内物品安全；4. 负责仓库的清洁卫生，保持仓库环境整洁；5. 负责仓库的消防、防盗等工作；6. 负责与相关部门的沟通协调，确保生产顺利进行。
第六条仓库管理部门下设以下岗位：1. 仓库主任：负责仓库的全面管理工作；2. 仓库保管员：负责仓库的日常物资保管、盘点、出入库等工作；3. 仓库文员：负责仓库的文档管理、报表统计等工作；4. 仓库搬运工：负责仓库物资的搬运、装卸等工作。
第三章入库管理第七条入库前，仓库保管员应核对采购订单，确保采购物资与订单相符。
第八条物资入库时，仓库保管员应检查物资的包装、数量、质量等，确保无误。
第九条物资入库后，仓库保管员应将物资分类存放，做好标识，便于查找和管理。
第十条入库物资的验收，应按照采购合同、订单、质量标准进行。
第四章出库管理第十一条出库前，仓库保管员应核对生产计划、领料单等，确保出库物资与生产需求相符。
第十二条出库物资应按照先进先出、先到先发、保质保量、按需供应的原则进行。
第十三条出库物资的发放，应按照领料单进行，仓库保管员应在领料单上签字确认。
第十四条出库物资的包装，应确保在运输过程中不会损坏。
第五章盘点管理第十五条仓库应定期进行盘点，盘点周期根据物资周转情况确定。
第十六条盘点时，仓库保管员应逐项核对物资数量、质量，确保盘点准确。
第十七条盘点结束后，仓库保管员应填写盘点报表，经仓库主任审核后报相关部门。
料仓管理规章制度内容
料仓管理规章制度内容第一章总则第一条为规范和加强料仓管理工作，保障公司生产运营安全、顺畅，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有料仓及相关管理人员，包括但不限于仓库管理员、仓储主管等。
第三条本规章制度内容严格执行，对违规者将给予相应的处罚处理。
第四条公司相关部门应认真贯彻本规章制度，定期检查料仓管理情况，确保规章制度的有效执行。
第二章料仓管理职责第五条仓库管理员是料仓管理的主要责任人，负责料仓的日常管理工作。
第六条仓库管理员应具备一定的专业知识和管理能力，熟悉公司产品的特性及规格要求。
第七条仓库管理员应认真履行以下职责：1. 负责料仓的布置和组织，合理规划仓库空间，确保货物存放有序。
2. 制定合理的进出仓管理制度，确保货物进出记录准确。
3. 负责货物的分类存放，保证不同品种的货物不混杂。
4. 定期检查货物质量和数量，确保货物完整无损。
5. 做好货物保管和防潮、防尘、防火等措施，保障货物品质。
6. 组织货物的装卸作业，避免货物损坏。
7. 定期盘点货物，确保仓库存货清晰准确。
8. 及时处理货物损坏或过期问题，防止损失扩大。
9. 配合其他部门做好仓库对账工作，确保物料账面与实际库存一致。
第三章料仓管理流程第八条货物进出仓的流程：货物到达仓库前要进行验收，验收合格后才能按照规定程序入库；货物出库前要进行清点核对，确认无误后才能进行装车出库。
第九条货物分类储存的流程：根据货物的种类、特性及保质期等因素进行分类储存，制定货物存放位置及存放方式。
第十条货物保管措施的流程：货物到达仓库后，要及时进行包装、标识，并做好质量记录，进行分类摆放，防止货物受潮、受损。
第十一条货物装卸作业的流程：货物装卸时要按照标准操作程序进行，避免货物损坏，确保安全顺利完成。
第四章料仓管理制度第十二条关于货物账面库存和实际库存的核对：仓管员每月末必须对账面库存和实际库存进行核对，确保准确无误。
第十三条关于货物进出库管理：仓库管理员必须记录货物进出库的详细信息，确保数据准确可靠。
塑料物件仓库管理制度
塑料物件仓库管理制度第一章总则第一条为规范塑料物件仓库管理，提高仓库物资利用率，确保物件的安全和完整，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有公司的塑料物件仓库管理工作。
第三条塑料物件仓库管理应遵循“合理规划、科学管理、精确操作、有效控制”的原则。
第四条塑料物件仓库管理应与其他部门的工作相互配合，互相支持，共同推动公司的发展。
第五条公司应配备专业的物料管理人员，负责塑料物件仓库的管理工作。
第六条塑料物件仓库管理应注重安全、环保和质量，做好物件的分类、储存、保管、清点和出库等工作。
第七条塑料物件仓库管理应根据实际需要建立科学的库存管理制度，确保物件的及时供应。
第八条塑料物件仓库管理应遵守相关法律法规，确保仓库工作的合法合理。
第二章仓库建设第九条公司应根据物件的种类和数量，合理规划和配置仓库的位置、大小和结构。
第十条仓库应符合相关安全、环保和消防要求，保障物件的安全和完整。
第十一条仓库应配备适当的设备和工具，提高工作效率。
第十二条仓库应配备专业的管理人员，负责仓库的日常管理和运行。
第十三条仓库应定期进行巡查和维护，确保设施和设备的正常运转。
第十四条仓库应建立科学的物件分类和储存制度，保持仓库的干净整洁。
第十五条仓库应建立健全的安全管理和风险预防机制，确保员工的安全。
第十六条仓库应建立健全的质量管理体系，确保物件的质量和完整。
第十七条仓库应建立健全的库存管理和清点机制，确保物件的准确数量。
第十八条仓库应建立健全的出库管理和追踪机制，确保物件的及时供应。
第三章物件管理第十九条公司应建立健全的物件管理流程，确保物件的分类、储存、保管、清点和出库等工作有序进行。
第二十条物件应按照属性、种类、尺寸等进行分类管理，确保物件的清晰可辨。
第二十一条物件应按照进销存一体化管理，建立完善的数据系统，做到实时监控和追踪。
第二十二条物件的储存应按照不同属性、种类、尺寸等进行区分存放，确保物件的安全和完整。
第二十三条物件的保管应建立健全的保管制度，确保物件的质量和完整。
胶料储存管理制度
胶料储存管理制度一、目的为了规范企业的胶料储存管理，确保胶料的安全储存和有效利用，保障生产的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业的所有胶料储存管理工作。
三、责任部门1.仓库管理部门负责胶料的储存、出入库管理和盘点工作。
2.生产部门负责调拨胶料，并在必要时向仓库提供相关信息。
3.质量管理部门负责检验胶料的质量，并对质量不合格的胶料予以退货或处理。
四、储存管理1.仓库应具备防火、防潮、防震、通风等条件，并对仓库进行定期整治和消毒。
2.将胶料分类储存，按照种类、规格、材质等标准进行分类摆放，并做好相应的标识。
3.对于易燃、易爆的胶料，应单独设立储存区，并严格遵守相应的安全操作规程。
4.储存过程中，应定期对胶料进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。
五、出入库管理1.所有胶料的出入库必须经过仓库管理部门的审核和登记。
2.在出库时，应按照先进先出的原则进行，确保胶料的质量和有效期限。
3.对于调拨出库的胶料，生产部门应填写调拨单，并在出库后及时告知仓库管理部门。
4.严格控制胶料的出库数量，借出和领用胶料要经过相关部门的审批。
六、盘点管理1.定期对胶料进行盘点，发现问题要及时处理并填写盘点记录。
2.盘点应全面、准确，并与实际存货进行核对。
3.对于胶料的盘点不合格情况，应及时归类处理，并上报仓库管理部门。
七、质量管理1.对于胶料的质量，应定期进行检验，并对检验记录进行保存。
2.对于质量不合格的胶料，应及时进行退货或处理，并严格控制质量问题的产品流入，确保产品质量。
3.在储存过程中，要注意维护胶料的质量，避免受潮、受热等影响胶料的使用。
八、安全管理1.对于易燃、易爆的胶料，要严格遵守相应的安全操作规程，确保储存和使用安全。
2.对于存放在仓库的胶料，要保持仓库的良好通风和防潮条件，对防护设施进行定期检查。
3.在搬运和装卸胶料时，要严格按照操作规程进行，避免发生意外。
九、文件记录1.储存管理部门要定期对储存工作进行整理，并做好储存管理台账。
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文件名称胶料部仓库管理规范
生效日期: 2012-2-12 文件编号LY-JL-WOP-021 版本:A/0
1.目的：
确保物料在仓库的进出得到有效控制。
2.范围：
适用于进出仓库的原材料、成品、不良品、包装材料等的管控。
3.权责：
相关部门职责
资材课物料进出的点检及相关帐单的处理。
品管课进、退料、成品检验。
制造课材料的领用及成品入库单据之签核。
物流中心物资的运送。
4.定义：（无）
5.作业内容：
5.1.进料:
5.1.1.仓管员根据供应商之[送货单][进料验收单]查询系统中采购订单，对比物料规格.数量.订单号码.收货
单位无误后开始收货。
5.1.2.仓管员根据[送货单][进料验收单]确认其数量,无误后将待验物料放入仓库相对应的区域，签收后将
[送货单][进料验收单]交统计员处理，并标示（待检暂不能用）字样，通知品管依《进料检验标准》执行进料检验。
5.1.3.特殊物资通知风控部派稽查员共同验收。
5.1.4.罐装油品严格按《领亚公司油罐车验收管理办法》执行。
5.1.5.统计员凭[进料验收单]及时登帐,登帐完毕将相关单据送交采购和财务.并整理仓库联归档。
5.2.入库:
5.2.1.现场操作员将合格之成品摆放到成品区，每卡板成品均要码放整齐，卡板上要垫硬纸皮，内部用料不
得超过1200KG,外部客户胶料不得超过1500KG。
5.2.2.现场操作员需按要求填写[成品入库单]，品管确认后在[成品入库单]品管栏签字，每卡板上都要有相
对应的[成品入库单]两联，用成品压紧放在显眼位置，仓管员根据[成品入库单]确认无误后签字，交统计员录入系统。
统计员交一联到财务，另一联整理归档。
5.3.出货:
5.3.1.内部所用胶料由仓管员确认数量后，打印<内部转仓单>，安排机动叉车或用手拉叉车将胶料安全送到
文件名称胶料部仓库管理规范
生效日期: 2012-2-12 文件编号LY-JL-WOP-021 版本:A/0
该部门仓库,并签核确认， <内部转仓单>由统计员作联号管理,负责领用发放回收,财务联交财务。
5.3.2.月底由业务助理打出[胶料对帐单]与相关部门进行核对无误后交财务。
5.3.3.外部销货之胶料，每天正常出货由仓管员凭[出货通知单]备货,并将要出货的成品标示客户名称,全部
放到出货待检区,打印销货单,仓管员在规定时间内交[销货单]给物流中心统筹安排,派人派车送货至客户.加车出货等同处理。
5.3.4.月底由业务助理进行统计与客户核帐. [销货单]存根联由统计员作联号管理,并负责空白[销货单]的领
用与发放, [销货单]财务联由业务助理作联号管理,整理后交财务， [销货单]的管理严格遵循《领亚公司销货单管理制度》。
5.4.领料
5.4.1.现场所用原物料均由现场组长安排领料员在规定时间内凭[领料单]统一领用.仓管员按单发料,并协同
现场领料员将领用之物料整齐摆放在规定区域。
5.4.2.[领料单]交统计员录入系统后交财务联至财务，另一联整理归档。
5.4.3.发料时需遵循先进先出的原则。
5.5.退货:
5.5.1.内部退货，凡属本厂所生产之不良品均须经胶料部厂务经理签核后方可接纳退货。
5.5.2.外部客户退货，仓管员根据[退货单][回厂证明单]核实其品名规格数量并签名确认,同时通知品管人员
进行鉴定。
5.5.3.品管人员对退货品的鉴定依《品质管理程序》执行。
5.5.4.对于品管判定为不良之退货品,由仓管人员整理清楚,放入呆滞料区,填写[退货验收单]交品管处理。
5.6.搬运\储存\保管:
5.6.1.储存环境:
5.6.1.1.分类及储存场所:依原材料不同分开放置,并由仓管将材料之规格标示于储区位置利于寻找。
5.6.1.2.仓库内必须有消防器材,由人事总务课每月检查一次并记录于[消防器材检查表],发现有压力不足
或其它异常现象应通知厂商加压或更换新药品。
5.6.1.3.各储存场所依储存物品之特性应注意防潮、防雨、防腐、防蚀等现象。
5.6.2.储存管理:
5.6.2.1.储区划分:物料区\成品区\呆滞料区各区标示应明显并相互隔离,暂时无法处理之物品可另规划待
处理区储放,检验后依结果予以处理。
5.6.2.2.物料之管理:物料进出需及时录入电脑帐。
文件名称胶料部仓库管理规范
生效日期: 2012-2-12 文件编号LY-JL-WOP-021 版本:A/0
5.6.2.3.物料之入出库皆需依循各类相关表单作业,不得私自处理。
5.6.2.4.生产用原物料之领料凭<领料单>作业,,报废作业则依批准之<报废单>为凭.所有单据均需依核决权
限签核。
5.6.2.5.物料流通后需尽快完成登帐作业。
5.6.2.6.帐目管理:仓库内对所有原材料、成品、呆滞料斗需要有电脑帐,将其物料品名\料号\现存数量列入
帐册中以利随时调查,库存之材料低于安全库存量时,要及时请购,且要控制库存量不能高于最高库
存量。
5.6.2.7.月底进行例行盘存,以盘点表为记录。
5.6.2.8.仓管应配合订单需求(或随时视生产需要)而盘存以掌握物料数量之准确性。
5.6.2.9.仓管盘点时如发现有品质异常,应及时通知品管单位处理,依《不合格品管制程序》办理。
5.6.2.10.不合格之料品须加以标示,且立即移至不合格区域或待处理区以避免被误用。
5.6.3.原则:材料之搬运应视实际状况,使用适宜之搬运工具,但需遵守下列搬运限制。
5.6.3.1.材料之搬运应避免撞坏、跌破,所有原材料,成品均需放置在卡板上进行搬运,且不得超过卡板10CM,
同时在雨中运输时,需有雨布遮蔽。
5.6.3.2.物料搬运应注意人员安全并遵守包装上之警示如方向朝上、易碎等，以免搬运中因不慎碰撞、掉落
等原因以致品质受损，必要时应主动提交品管检验判定之形式。
搬运人员在作业过程中，严禁站在
叉车上滑行。
5.6.3.4.[物品储存堆放标准一览表]所列印的生产原料、成品之储存数量依[物品储存堆放一览表]之规定执
行。
5.6.3.5.有关工程变更后，不适用之材料须由仓管人员予以标示隔离。
5.6.3.6.仓储环境卫生,应严格以“5S”加以管控.填写[仓库环境管制表]。
5.6.3.7.相关之记录参照《品质记录管理程序》。
6．相关文件
6.1.《品质管理程序》
6.2.《不合格品管制程序》
6.3.《仓库管理程序》
6.4.《品质记录管理程序》
7.相关记录表单
7.1.[领料单]
文件名称 胶料部仓库管理规范 生效日期: 2012-2-12 文件编号
LY-JL-WOP-021
版本:A/0
7.2.[退货单] 7.3.[销货单]
7.4.[物品储存堆放标准一览表] 7.5.[消防器材（设施）检查表] 7.6.[进料验收单] 7.8.[报废单] 7.9.[盘点表] 7.11.[入库单]
7.12.[物料库存日报表] 7.13.[仓库环境管制表] 7.14.[出货通知单]
8.作业流程图：
作业流程图 责任单位 相关记录
原 材 料
验 收
检 验 仓管做帐 现场领用
成 品
待出货区
检 验
领亚内部用料
客 户
物流中心 不合格品区
NG
NG
仓 管
送货单
进料验收单 品 管 进料检验记录表
仓 管
制 造 领料单
制 造 入库单
品 管。