14.《金属材料与热处理》课程标准课件

《金属材料与热处理》课程标准
一、课程概述
（一）课程类别
专业基础课程
（二）适用专业
本标准适用于模具制造技术专业。

（三）学时
建议课程实施课时为72标准学时。

二、课程定位
（一）课程性质与作用
《金属材料与热处理》课程是机械类专业必修的技术基础课。

该课程理论性较强，新概念较多，同时又与生产实际有着密切联系。

该课程主要讲授金属材料典型组织、结构的基本概念，金属材料的成分、组织结构变化对性能的影响，热处理的基本类型及简单热处理工艺的制定，合金钢种类、牌号、热处理特点及应用，为学生从事机械设计、制造及相关的工作打下基础。

（二）相关课程
本课程前导课程为《数学》、《机械制图》、后续课程是《钳工工艺与技能训练》、《车工工艺与技能训练》、《铣工工艺与技能训练》、《铣工工艺与技能训练》、《塑料模具设计与制造》、《冷冲模具设计与制造》。

三、课程目标
（一）课程总体目标
本课程以“项目为主线，任务为主题”，采用“项目导向、任务驱动”相结合的教学模式，实现教、学、做、练一体化。

为加强学生创造思维和工程技术素质的培养，根据学生个性特点与发展的需要，本门课程建议采用讲
课、自学、习题课、辅导课、报告会等多种形式组织教学。

本门课程可灵活采用全班学习、分组学习等学习形式，也可以组建课外兴趣小组进行知识拓展学习。

（二）知识、能力与素质目标
1. 知识目标
（1）以铁碳合金的成分-组织-温度-性能为主线，了解四者的相互关系和变化规律的基础知识；
（2）了解钢材在实际加热和冷却时内部组织的变化及其对钢材性能的影响；
（3）了解毛坯的成形方法和基本工艺过程；
（4）掌握零件的使用要求及零件材料的选择；
（5）掌握钢材热处理方法的选择；
（6）掌握零件毛坯成形方法的选择。

2. 能力目标
（1）具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。

（2）初步具有选择钢材热处理方法的能力。

（3）初步具有选择零件毛坯成形方法的能力。

（4）初步具备应用所学理论知识分析解决实际问题的能力。

（5）初步具备应用光学金相分析金属及合金组织的能力。

（6）使学生在金属材料基础理论及基本知识方面具备应用阅读一般专业文献及进一步提高自修能力。

3. 素质目标
（1）培养实事求是，严肃认真的科学态度与工作作风。

（2）培养良好的安全生产意识、质量意识和效益意识。

（3）培养学生遵守规则做事的职业习惯。

（4）培养学生积极主动、团结协作的精神。

（5）培养学生勇于开拓、不断创新的品质。

四、课程内容
（一）课程设计思路
《金属材料与热处理》课程以“项目为主线，任务为主题”，采用“项目导向、任务驱动”相结合的教学模式，实现教、学、做、练一体化。

为加强学生创造思维和工程技术素质的培养，根据学生个性特点与发展的需要，本门课程建议采用讲课、自学、习题课、辅导课、报告会等多种形式组织教学。

本门课程可灵活采用全班学习、分组学习等学习形式，也可以组建课外兴趣小组进行知识拓展学习。

教师要认真研究学生特点，针对学生实际情况，结合教学内容，多种教学方法手段综合运用。

在教学方法上，将项目任务引入课程，将理论讲授包含在项目训练中，使学生在实践中掌握理论、学习知识，将生产中的新工艺、新方法、新技术引入课堂。

采用项目式、启发式、互动式、案例式等教学方法，提高学生的学习兴趣。

在教学手段上，充分利用现代多媒体电子教学，视频教学、实物教学、现场教学、网络教学等将现代科学技术充分应用于教学改革之中。

（二）课程内容结构
本课程围绕现时模具行业、机械加工行业、汽车行业等企业的需求，因此把课程设计成金属的结构与结晶、金属材料的性能、铁碳合金、钢的热处理、合金钢、铸铁、有色金属及合金、新型材料等八个项目任务，具体内容结构如表1。

表1：《金属材料与热处理》课程项目安排表
（三）课程内容与要求
对接现时模具行业、机械加工行业、汽车行业等企业的岗位需求，将本课程内容分为金属的结构与结晶、金属材料的性能、铁碳合金、钢的热处理、合金钢、铸铁、有色金属及合金、新型材料等八个项目任务，具体项目任务内容与要求如下表：
表2 项目任务内容安排表
项目一：金属的晶体结构
项目三：铁碳合金
项目四：钢的热处理
五、课程资源标准
（一）教学团队
本课程专任教师要求具有本科以上学历，具有中职教师资格，具备模具设计与制造等机械加工及设计方面的理论知识，较高的教育教学能力，并具有丰富的实践经验；根据每年招收300学生的规模，本课程需要2名专任教师，2名兼职教师，兼职教师要求来自机械企业、汽车企业等模具设计岗位或机械设计、机械加工岗位，具有专科以上学历，具有较好的教学设计与教学组织能力，具有良好的职业素养与职业道德。

（二）实习实训条件
本课程的专项能力训练主要是综合实训，必须具备以下实习实训条件：
1、理实一体化教室2间，能容纳100人同时进行实训；
2、普通车床（60台）、数控车床（10台）、加工中心（5台）、数控铣（5台），压力机（8台），拆装工具（若干），冲裁模（20套），弯曲模（10套），拉深模（10套）及各种成形模具（数套），台虎钳（若干台）；
3、能容纳50人的多媒体教室2间。

（三）教材及参考资料
本课程建议采用以下教材：
1、《金属材料与热处理》第六版中国劳动社保障出版社
（四）其它资源
1、多媒体资源：结合教学部分播放新材料的更新等视频。

2、网络资源：
中国模具资料网
中国模具网
3、各种校外企业实训基地。

六、课程考核
（一）考核方式
实施过程考核与最后考核相结合的综合性考核方案。

总成绩=平时成绩40%+理论考试成绩60%
过程考核：记录学生平时的学习情况。

从学生能否主动参与学习如课堂回答问题、作业完成质量等方面进行考察，平时的回答问题等都作为平时考核的内容。

（平时成绩40分）
最后考核：理论考核以课程标准为基础，可采用开卷与闭卷相结合的办法，包括基本概念、分析、设计等。

由学生自评、组内互评和教师点评相结合给出。

（理论成绩60分）
考核评分标准如下图所示：
（二）考核内容
（三）考核结论
考核结论分为优秀、良好、及格、不及格四个等级。

90分以上为优秀,80-89分为良好，60-79为合格，60分以下为不合格。

七、课程实施建议
（一）教学模式
根据本课程的设计思路，以“项目为主线，任务为主题”，采用“项目导向、任务驱动”相结合的教学模式，实现教、学、做、练一体化。

（二）教学方法与手段
教师要认真研究学生特点，针对学生实际情况，结合教学内容，多种教学方法手段综合运用。

在教学方法上，将项目任务引入课程，将理论讲授包含在项目训练中，使学生在实践中掌握理论、学习知识，将生产中的新工艺、
新方法、新技术引入课堂。

采用项目式、启发式、互动式、案例式等教学方法，提高学生的学习兴趣。

在教学手段上，充分利用现代多媒体电子教学，视频教学、实物教学、现场教学、网络教学等将现代科学技术充分应用于教学改革之中。

1、“多媒体演示”教学方法
由于本课程为实践性很强的课程，上课时应理论联系实践，尽量采用形象生动的实物结合理论教学，尽可能采用直观教学如动画、模型、图片、工程图、录像、实物、参观生产过程现场等多种手段进行。

（三）教学手段
采用多媒体教学，配有大量图片、实物及动画，实现理论与实践相融合一体化教学。

八、其它
课程教学环境和条件要求：可上网的多媒体教室，与课程相关的音像资料。

课程教学实训设施设备要求：一体化教室、模具设计室、模具装配实验室、模具加工实验室。