高都1井施工方案dy
大井施工方案
大井施工方案一施工准备１、前期准备本工程进场后,马上进行施工准备,并积极与业主、监理配合,完成本施工区域得政策处理以及施工现场得总体布置等,一切抢前抓早,争取主动、(1) 组建项目经理部,主要人员全部到位,落实分工协作关系,及职责范围。
(2) 组织技术力量,对招标文件与施工图纸进行认真研究,摸清本工程得施工特点及有关地方性法令与法规,在此基础上,制定施工总体规划及措施、(3) 配合建设单位,完成测量控制点得技术交接,校核控制点测量成果。
报批监理工程师。
(4) 根据工程施工需要,有计划分批分期组织机械设备及人员进场,对进场设备及时调试与保养。
2、测量放样(1) 平面轴线得控制根据建设单位提供得控制基准点,用全站仪放出施工控制轴线,按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等,并确保其满足施测精度,在施工时应保护好全部控制基准点与增设得控制点,对主要轴线点打设保护桩,使万一原点破坏时也能很快恢复,几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
(2) 高程得控制利用水准仪控制高程,在工程区域内不易破坏得位置分别打设钢管桩作为临时水准点,从建设单位提供得水准点引测高程到临时水准点,对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差,并定期进行校核,以该临时水准点作为施工时得高程控制、(3) 座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基,且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好得地方,并浇好砼基础保护,同时设置好保护桩、(4) 测量放样人员组成工程测量放样得好坏就是影响工程施工质量能否达到预定效果得重要环节,为此,我们拟成立了专门测量放样小组,测量组由测量工程师负责,并配备2～３名有实际施工测量经验得测量员,在整个施工过程中,进行测量放样与复测、(5)测量仪器配备根据工程施工实际,拟配备DTM１00全站仪1台,S3水准仪2台,50m钢尺２支,水准塔尺２根,放样花杆1２根,并根据需要从公司调用。
高位井施工方案
高位井施工方案1、工程概况略2、工程测量定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。
2.1测量定位本工程施工场地小，施工受现场条件影响较大，测量定位较为繁复。
测量定位采用先进的高精度红外测距仪、全站仪、经纬仪及水平仪，根据提供的红线界桩点和有关图纸，确定各个轴线控制点，组成轴网控制，并将控制点延伸至施工影响范围以外的区域上，且采取混凝土加固保护措施，定位工作由我公司专职测量师完成。
2.2轴线、标高控制根据地面层设置的控制网、控制点逐层向下传递。
测量设备为经纬仪和钢尺，具体方法为：利用经纬仪通过基坑外的控制点来形成控制轴线，用经纬仪钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线；标高的控制采用钢尺从上层引入标高，基点位置固定，通过出入预留口引至下层，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平。
2.3测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2"以内，总误差5mm以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2"以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正；每层轴线之间的偏差控制在在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。
2.4沉降观测计划（1）根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地块内，设置若干控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核；（2）根据本工程施工范围广、沉井下沉深度深等特点，在建筑物设置施工期间暂时沉降观测点和永久沉降观测点两种。
施工期间暂时沉降观测点采用钢筋直接与主筋电焊连接分别固定于结构底板和侧墙内侧。
永久沉降观测点设置采用铜质沉降标记预埋件，预埋于结构侧墙内；（3）沉降观测采用测量精度Ⅱ级水准测量，底板浇捣完毕后测得初读数，以后每施工一层测读一次。
大井施工方案
大井施工方案一施工准备1、前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主、监理配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。
（1）组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。
（2）组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。
（3）配合建设单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。
报批监理工程师。
（4）根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。
2、测量放样（1）平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
（2）高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
（3）座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。
（4）测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2～3名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。
（5）测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备DTM100全站仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺2根，放样花杆12根，并根据需要从公司调用。
二施工方案1、浆砌石工程：砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括新挖大口井、石拱桥、新修管涵等，故施工工艺极为重要。
浇筑井室施工方案
浇筑井室施工方案一、工程概况与目标本工程为城市基础设施建设项目之一，主要进行井室的浇筑施工。
井室位于市区主要道路沿线，为排水管道系统的关键节点。
工程目标为确保井室结构安全、稳固，满足设计要求，并保障施工进度和施工质量。
二、施工准备工作现场勘查：详细调查井室位置及周边环境，评估施工难度和风险。
施工图纸会审：组织相关技术人员对井室施工图纸进行会审，确保设计意图明确，施工要求准确。
材料准备：按照设计要求，准备合格的混凝土、钢筋等施工材料，并进行质量检验。
设备准备：配置足够的施工机械和工具，如搅拌站、泵车、振捣器等。
三、井室设计与材料设计要求：井室设计应符合国家相关标准和规范，确保结构安全和使用功能。
材料选择：使用高质量的混凝土、钢筋等材料，确保井室结构强度和耐久性。
四、浇筑工艺与流程基础处理：确保井室基础平整、坚实，无杂物和积水。
钢筋骨架安装：按照设计图纸要求，准确安装钢筋骨架，确保位置和间距符合设计要求。
模板搭设：采用坚固、平整的模板，确保井室形状和尺寸准确。
混凝土浇筑：按照施工配合比，严格控制混凝土的水灰比和坍落度，确保浇筑质量。
振捣与养护：混凝土浇筑后，及时振捣，确保混凝土密实，并按要求进行养护。
五、质量控制与安全措施质量控制：设立专职质量检查员，对每道工序进行严格检查，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，确保施工人员遵守安全规范。
六、施工进度与计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
定期召开施工协调会，确保施工进度按计划进行，及时解决施工过程中的问题。
七、人员与设备配置人员配置：根据施工进度计划和任务要求，合理配置施工人员，确保施工顺利进行。
设备配置：根据施工需要，配置足够的施工机械和工具，确保施工进度和质量。
八、后期维护与保养井室浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土达到设计强度。
定期对井室进行检查和维护，发现问题及时处理，确保井室结构安全和使用功能。
超高工程施工方案
一、工程概况本工程为某超高建筑，位于我国某繁华地段，总建筑面积约20万平方米，建筑高度约200米，地上50层，地下4层。
工程结构类型为钢筋混凝土框架-核心筒结构，建筑功能包括办公、商业、酒店等。
为确保工程质量和施工安全，特制定本超高工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术培训，提高施工人员的专业技能。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工安全。
（3）编制施工组织设计、施工方案，明确施工流程、技术措施。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求、质量合格的建筑材料。
（2）对进场材料进行检验、试验，确保材料质量。
（3）做好材料堆场管理，保证材料供应。
3. 施工设备准备（1）采购、租赁施工机械设备，确保施工进度。
（2）对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
（3）做好施工设备的管理，提高设备利用率。
4. 人力资源准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）做好施工人员培训，提高施工技能。
（3）确保施工人员持证上岗，保障施工安全。
三、施工工艺1. 基础施工（1）采用明挖法施工，开挖深度约6米。
（2）支护结构采用钢板桩围护，内支撑采用型钢支撑。
（3）地基处理采用搅拌桩加固。
2. 结构施工（1）框架柱采用现场浇筑，模板采用钢模板。
（2）核心筒采用现场浇筑，模板采用钢模板。
（3）梁板结构采用现场浇筑，模板采用钢模板。
3. 装修施工（1）室内装修采用干法施工，墙面、地面、顶面采用涂料、石材、瓷砖等材料。
（2）室外装修采用干法施工，墙面、地面、顶面采用石材、瓷砖等材料。
（3）安装电气、给排水、通风等设施。
四、施工质量控制1. 严格按照设计要求、施工规范进行施工。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 对关键工序进行检验、试验，确保施工质量。
4. 做好施工记录，确保施工质量可追溯。
五、施工安全措施1. 做好施工现场安全管理，确保施工安全。
2. 严格执行安全技术操作规程，加强施工人员安全培训。
高位井施工方案
高位井施工方案1、工程概况略2、工程测量定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。
2.1 测量定位本工程施工场地小，施工受现场条件影响较大，测量定位较为繁复。
测量定位采用先进的高精度红外测距仪、全站仪、经纬仪及水平仪，根据提供的红线界桩点和有关图纸，确定各个轴线控制点，组成轴网控制，并将控制点延伸至施工影响范围以外的区域上，且采取混凝土加固保护措施，定位工作由我公司专职测量师完成。
2.2 轴线、标高控制根据地面层设置的控制网、控制点逐层向下传递。
测量设备为经纬仪和钢尺，具体方法为：利用经纬仪通过基坑外的控制点来形成控制轴线，用经纬仪钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线；标高的控制采用钢尺从上层引入标高，基点位置固定，通过出入预留口引至下层，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平。
2.3 测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2"以内，总误差5mm以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2"以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正；每层轴线之间的偏差控制在在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。
2.4 沉降观测计划（1）根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地块内，设置若干控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核；（2）根据本工程施工范围广、沉井下沉深度深等特点，在建筑物设置施工期间暂时沉降观测点和永久沉降观测点两种。
施工期间暂时沉降观测点采用钢筋直接与主筋电焊连接分别固定于结构底板和侧墙内侧。
永久沉降观测点设置采用铜质沉降标记预埋件，预埋于结构侧墙内；（3）沉降观测采用测量精度Ⅱ级水准测量，底板浇捣完毕后测得初读数，以后每施工一层测读一次。
高墩、台、柱安全专项施工方案
高墩、台、柱安全专项施工方案
一、前言
在道路、铁路等基础设施建设过程中，高墩、台、柱的安全承载是至关重要的。
本文旨在提出一套全面的高墩、台、柱安全专项施工方案，以确保工程建设过程中安全可靠。
二、施工前准备
1. 施工区域勘察
在施工前应对施工现场进行详细勘察，包括地基情况、周边环境等，确保基础
情况清晰明了。
2. 材料准备
确保所有施工所需材料质量合格，并按照施工计划提前调配到位。
3. 施工人员培训
施工人员应具备相关岗位资质，且经过相关安全培训，熟知施工规范和安全操
作流程。
三、施工过程安全控制
1. 安全标识
在施工现场进行明显的区域划分和安全标识，确保施工区域明确可见。
2. 安全防护设施
搭建必要的安全防护设施，包括扶手、护栏等，确保施工人员和周边群众的安全。
3. 施工计划制定
根据实际情况细化施工方案，明确施工工序和施工进度，严格按照计划执行。
四、质量控制
1. 监控措施
建立质量监控体系，对施工过程进行实时监控，发现问题及时处理。
2. 定期检查
定期进行质量检查，及时发现问题，确保施工质量。
五、施工后总结
1. 整理资料
整理施工过程中出现的问题及解决方法，形成经验总结，为今后施工提供参考。
2. 安全交底
对施工人员进行安全交底和工作总结，强调安全第一的施工理念。
结语
以上即是本文的高墩、台、柱安全专项施工方案，希望能够为相关工程建设提
供一定的参考和指导，确保工程的安全可靠性。
井点工程施工方案
井点工程施工方案一、前言井点工程是指在某个地点开挖一个井口，并向地下方向钻探，将地下水源、矿藏等资源开发出来的工程。
井点工程施工是一项复杂的工程，需要严格遵守相关规定，确保施工安全和质量。
本文将详细介绍井点工程施工方案。
二、工程概述井点工程施工主要包括井口开挖、井孔钻探、井孔支护、油层测试等环节。
施工过程需要遵循相关规范和标准，确保施工质量。
本次井点工程施工的目标是在指定地点开挖一个井口，并向地下方向钻探，获取地下资源。
三、施工准备1. 确定施工区域：根据勘探结果确定施工区域，并进行现场勘查，确保施工安全。
2. 制定施工方案：根据勘探数据和地质条件，制定详细的施工方案，包括井口开挖、井孔钻探、井孔支护等内容。
3. 采购施工设备：根据施工方案确定所需设备和材料，并提前采购，确保施工顺利进行。
4. 培训施工人员：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、应急措施等内容，确保施工人员安全施工。
四、施工流程1. 井口开挖（1）确定井口位置：根据勘探结果确定井口位置，并进行标注。
（2）挖掘井口：使用挖掘机等设备挖掘井口，确保井口的平整和垂直度。
（3）安装井口套管：在井口周围安装套管，确保井口的稳定性。
2. 井孔钻探（1）确定钻探方向：根据勘探数据确定钻探方向，并进行标记。
（2）钻孔：使用钻机等设备进行钻孔，根据地质条件和勘探数据调整钻孔方向和深度。
（3）水泥封堵：在钻孔中途和底部进行水泥封堵，确保井孔的稳定性和密封性。
3. 井孔支护（1）井孔支护设计：根据地质条件和井孔情况设计支护方案，包括套管、钢管等支护材料。
（2）安装支护材料：根据设计要求安装支护材料，确保井孔的稳定和安全。
4. 油层测试（1）井孔清洗：在钻孔完成后进行井孔清洗，清除淤泥和杂质。
（2）油层测试：使用相应设备对油层进行测试，获取油层的属性信息。
五、安全措施1. 人员安全：所有施工人员必须佩戴安全防护装备，并严格遵守操作规程。
2. 设备安全：施工设备必须经过检查和维护后方可使用，严禁使用老化或损坏的设备。
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高都 1 井等 3 个井站泡沫排水采气工艺大修工程施工组织设计编制人:审核人：批准人：江苏省工业设备安装集团有限公司年月日目录第一章编制依据. (1)1.1 遵循的规范和标准 (1)1.2 编制原则 (1)第二章工程概况. (1)2.1 工程名称 (1)2.2 工程地点 (2)2.3 建设工期 (2)2.4 工程概要 (2)第三章施工部署. (6)3.1 施工准备 (7)3.2 施工机具、设备进场计划 (7)3.3 施工部署 (7)3.4 临时物资中转场的布置 (8)3.5 施工组织机构 (8)3.6 施工人员及设备材料配备表 (9)第四章主要施工技术方案. (9)4.1 土建部分 (9)4.2 管道敷设及特殊地段处理 (11)第五章质量保证措施. (13)5.1 质量方案 (13)5.2 质量目标和质量管理 (14)5.3 质量控制机构 (14)5.4 质量责任 (15)5.5 质量控制要素 (17)5.6 质量检测及控制程序 (23)5.7 质量监督与检查 (24)第六章HSE 管理措施 (25)6.1HSE 管理体系与组织机构 (25)6.2 岗位HSE职责 (26)第七章其它保障措施. (29)7.1 配合作业 (29)7.2 设备、材料接、保、检、运措施 (29)7.3 施工场地治安保卫管理计划 (30)7.4 施工环保措施计划 (31)7.5 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 (32)7.6 与发包人、监理及设计人的配合 (33)第八章工程竣工资料及工程总结. (34)8.1 竣工资料 (34)8.2 工程总结 (34)附表一：拟投入的主要施工机械设备表. (35)附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表. (36)附表三：劳动力计划表. (37)附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图. (38)第一章编制依据1.1 遵循的规范和标准1.1 《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-20041.2 《油气集输设计规范》GB50350-20051.3 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-20001.4 《埋地钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》SY/T0413-20021.5 《气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-20061.6 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20051.7 《钢质对焊无缝管件》GB/T 12459-20051.8 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 2 部分：B 级钢管》GB/T9711-20111.9 《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-20081.10 《石油企业工业动火安全规程》SY/T5858-20041.2 编制原则1 、我公司将本工程建设列为公司的重点工程项目，力争建成样板工程，列入公司业绩，在施工组织、资源调配等方面给予大力支持和保障。
2、以积极的态度为业主提供全过程、全方位的服务，一切为实现工程项目总目标，达到用户满意。
把握好工程施工的重点和难点，采取合理、有效的措施以保证工期和施工质量，同时在项目运行管理中做好跟踪服务。
3、作为工程项目承包人，积极配合业主、设计、监理、其它承包人、设备材料供应商的工作，保证工程的顺利进行。
4、工程施工中，尽量提高施工机械化水平，合理调配人力、物力资源，满足工程需要。
5、增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文明施工管理，创建标准化现场。
6、认真执行基本建设程序，全体动员保证工程按期优质建成。
第二章工程概况2.1 工程名称高都 1 井等 3 个井站泡沫排水采气工艺大修工程。
2.2 工程地点本工程高都 1 井等 3 个井站泡沫排水采气工艺大修工程位于重庆市梁平县境内。
2.3 建设工期本工程计划在年月日开工至年月日前完成。
2.4 工程概要1、大修原因气井产量接近临界携液流量，随着产量的下降将无法带液高都1、高都2、门 3 井，已处于开发后期，气井产量低，目前井口压力均降至2MPa以下，三口井临界携液流量分别为1.35 X 104m3/d、2.42 X 104m3/d、2.57 X 104m3/d，按目前生产预测，高都1 井将于2014 年5 月低于临界携液流量、高都 2 将于2014 年8月低于临界携液流量、门 3 井将于2015 年 2 月低于临界携液流量，到时气井将无法正常带液生产。
为防止气井产量过低无法正常带液生产，建议对高都 1 井等 3 口井进行泡排工艺改造。
3、大修措施为了解决高都 1 井等三口井带液能力不足、井筒积液等问题，保证气井平稳正常生产，对该三口井实施泡沫排水采气工艺。
门 3 井位于高都铺增压站内，高都1、高都 2 井口产气汇合后输往高都铺增压站汇合门 3 井单井产气进行增压，增压后输往天东9井集气站。
故该大修措施如下:高都1、高都2、门3 井井口分别安装固体起泡装置，高都铺增压站安装一台固体消泡装置对此三口井进行集中消泡。
具体改造为：(1) 高都1 井高都1井井口装置型号：KQ700,特殊四通钢圈直径218.4mm,底法兰螺孔中心距：①408mm闸门钢圈直径88.7mm t需在高都1井站场新建固体(棒状)起泡剂加注装置一套。
(2) 高都2 井高度2井井口装置型号：KQ65-70,特殊四通钢圈直径218.4mm,底法兰螺孔中心距：①408mm闸门钢圈直径88.7mm。
需在高都2井站场新建固体(棒状)起泡剂加注装置一套。
(3) 门3 井门3井处于高都铺增压站内，井口装置型号：KQ65-60。
需在门3井井口新建固体(棒状)起泡剂加注装置一套高都 1 、高都 2 井来气汇合后输至高都铺增压站内，然后进入卧式分离器-2 或卧式分离器-3 。
则需在卧式分离器-2 进气阀门前端安装撬装固体消泡装置，实现对高都1井、高都 2井、门3井的集中消泡。
高都铺增压站固体消泡装置大修方案：高都铺增压站大修改造前流程为：门3井来气经分-1 后与高都1、2 井来气汇合进入分-2 ，再增压；改造后门 3 井来气与高都1、2 井来气埋地汇合后连接消泡装置进气端，经固体消泡后进分-2后增压（其中设计阀门G1、G2改变方向，两支阀门平行摆放）。
4、主要工作量高都 1 井等 3 口井固体泡排装置大修主要工作量如下：（ 1 ）土建部分1 ）管沟开挖及恢复①高都铺增压站内C20混泥土地面开挖埋地管线管沟62m3即110m （长）x 0.8m （宽）X 0.7m （深），C20 混凝土S =20Cm 土石比=5: 3: 2;②高都铺增压站内混泥土地面开挖防雷接地扁钢管沟33m3即110m （长）x 0.5m （宽）X 0.6m （深），C20混凝土S =20Cm 土石比=5: 3: 2;③管沟地面硬化恢复28.6m3，即110m （长）x 0.8m （宽）x 0.2m （厚）+110m （长）x 0.5m （宽）x 0.2m （厚）；④管沟地面铺碎石14.3m3, 即卩110m （长）x 0.8m （宽）x 0.1m （厚）+110m （长）x0.5m （宽）x 0.1m （厚）。
2 ）消泡装置区①拆除消泡装置区绿化带各种树木25m2拆除及恢复路缘石5m,拆除及恢复绿化带PVC栏杆10m 栏杆高0.5m;②消泡装置区场地平整25m2,余土外运10m3即5m （长）x 5m （宽）x 0.4m （厚）；③C30钢筋混凝土设备基础3m3,即2.5m （长）x 2m （宽）x 0.6m （厚）；④消泡装置区地面硬化5m3 即5m （长）x 5m （宽）x 0.2m （厚）；⑤消泡装置区地面铺碎 2.5m3 ,即5m （长）x 5m （宽）x 0.1m （厚）。
30m2。
3）彩砖拆除及恢复（2）工艺安装1）安装固体起泡装置3套即高都1 井口、高都2 井口、门3 井井口各一套。
2）安装固体消泡装置1套即在高都铺增压站内安装。
（3）工艺改造①高都铺增压站割除分-2前端进气管线3m害脍DN100阀门2只（G1和G2）。
②安装L245NB无缝钢管（①108X 6mm 130m；安装L245NB弯头（90EL-100-PN10MPa ）40 个；安装L245NB等径三通（TS-100- PN10 ）4个；安装DN100阀门2个；焊口共计100个，焊口超声波检测和X射线检测各100个。
③拆除及安装压力表3只、拆除及安装DN20高压阀门3只（PN10、拆除及安装DN15高压阀门3只（PN10、拆除及安装3套压力表接头、拆除及安装压力变送器导压管10m （4）防雷接地安装断接卡（带螺栓） 2 套；安装热镀锌扁钢（-40 X 4）110m。
（5）其他制作并安装起泡加注操作平台 3 套，即高都 1 井、高都 2 井、门 3 井各一套，工作量主要包括无缝钢管防护栏，花纹钢板操作平台、扶梯制作及安装。
主要材料包括［100型槽钢120m D32X 3mm无缝钢管300m D89X 5mm无缝钢管64m （裸管），3 =5mm花纹钢板60m2 L40X 4 角钢150m -40 X 4 扁铁150m D32弯头36 个］。
（6）设备防腐①地面防腐总面积：320m2其中，固体起泡加注装置10m2/套，共计30m2;固体消泡加注装置80m2/套，共计80m2;工艺改造管线及阀门共计30m2；起泡剂加注装置操作平台60m2/个，共计180m2②站内埋地工艺管线聚乙烯胶带防腐其中，三层PE加强级防腐40m2;聚乙烯胶缠带防腐15m2;5 、施工技术要求5.1 管材无缝钢管材质为L245NB,管材制造检验符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》GB/T9711-2011。
5.2 管道的组装焊接管道焊接时，应执行《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2005 的有关规定；除了执行相关规定外还应执行以下要求：所有与硫化氢、二氧化碳介质接触的扩建管道，焊缝焊前应打磨干净，进行焊前预热，焊后热处理。
焊缝采用氩弧焊打底（确保焊缝全长焊透），E4316焊条填充及盖面，焊缝硬度测定，焊缝及管道本体硬度小于或等于22HRC。
5.3 焊缝检验5.3.1 管道对接焊缝应进行100%的外观检查，外观检查应符合SY/T0402-2000 中5.4节的相关要求。
5.3.2 管道对接焊缝在外观质量检验合格后，需按下列要进行无损检测：1）所有管道焊缝应进行100%勺超声波探伤，检验达到n级为合格；还应进行100%勺射线探伤，检验达到n级为合格。
2）凡不能进行超声波探伤和射线探伤的部位焊缝，按《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005 ）中勺相关要求进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。
3）焊缝超声波探伤和射线探伤按《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005 ）。