基础建设工程中预应力混凝土管桩应用之

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预应力混凝土管桩在工程应用中若干问题的探讨

预应力混凝土管桩在工程应用中若干问题的探讨
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首先,预应力管桩单桩承载力高,与传 统的预制桩相比,相同截面的管桩单桩承载力 要高出数倍。 其次 ,管桩的施工工艺简单,主要有锤 击和静压两种,两种施工工艺适用性都较强, 特别是静压工艺更是在近期发展迅速 ,在城市 市区有逐步取代锤击工艺的趋势。 最后, 预应力管桩施工速度快、工期短、 检测方法简便,有较好的经济效果, 从而受到 建设、施工、设计各方的青睐。 随着管桩基础的广泛应用, 在工程设计 和施工中的一些问题也日益显现, 本文将对这 些问题进行探讨,希望能够抛砖引玉,引起更 多专业人员的关注, 深人研究,为预应力管桩 的应用提供帮助。
二.预应力管桩的施工工艺控制
预应力管桩应用之所以如此广泛,有其
自身突出的优点 :
对桩身的不利影响,根据广东地区的工程经 验: 打?300 桩宜用 D25- D35 锤,打?400 桩宜 ? 议Quk- 0.67Rsmo 一 预应力管桩的承载力取值 三.预应力管桩桩尖的选择 用 D35- D50 锤 ,打?500 , ?550 桩宜用 D50 预应力管桩的承载力取值近年来有不断 合理选择桩尖在管桩激基础设计中非常重 D62 锤 ,打?600 桩宜用 D62- D80 锤。收锤标 升高的趋势,一方面是因为管桩生产工艺不断 准通长是指管桩施工时最后三阵的贯人度或最 要, 合适的桩尖能降低施工时管桩破损率, 保 改进, 管桩质量越来越有保证; 另一方面随着 后一米的锤击数。 《 预应力混凝土管桩基础技 证管桩承载力的有效发挥。 预应力管桩规范中 列出的桩尖有十字型桩尖、圆锥型桩尖、开口 它的广泛应用, 设计、 施工经验越来越丰富, 术规程》规定: 管桩基础的收锤标准控制指标 对它的高承载力越来越有信心。总的来说, 现 宜通过打试桩确定。但是实际工程中,有的没 型桩尖三种。十字型桩尖应用最为普遍,其破 阶段管桩的承载力取值处在一个较高的水平, 有试打桩又没有足够的经验和依据,通常会提 岩能力强, 容易加工, 价格便宜, 但其穿越厚 但是就各设计单位个体来说,取值水平相差却 高收锤标准,这种做法看似提高了管桩基础的 砂层能力较差; 圆锥型桩尖穿越厚砂层能力较 较大。拿400 和500 直径桩来做比较,类似地 安全度,实际却给管桩留下了疲劳破损的隐 强, 但遇地下障碍物时容易倾斜, 造价较高, 质,95mm 壁厚 400 管桩取值最低的为特征值 患, 往往还会造成不必要的浪费。根据广东地 所以应用较 少; 开口型桩尖穿越厚砂层能力 1000KN, 最高的为特征值 1500KN, 125mm 壁 区的经验, 按管桩规范规定的贯人度收锤,完 强, 挤土效应低, 价格较高, 一般用于桩径较 厚 500 管桩取值最低的为特征值 1800KN, 最 全可以保证管桩的承载力要求。穿越摩擦层较 大,布桩较密的场地。除此之外,经过一段时 高的为特征值 2500KN,为什么会出现如此大 厚 ( 超过 20 米) 的管桩收锤标准宜稍做放松 , 间的摸索 ,广东地区又出现了一些改良桩型, 的差别, 其原因是预应力管桩规范中计算管桩 在深圳地区,类似的管桩基础最后贯人度控制 其中锯齿型的十字型桩尖应用较多,锯齿型桩 承载力的计算公式在工程设计中运用效果不是 在 50- 80 已被多家设计单位采用, 最后检验的 尖有以下两种形式 : 太理想,计算结果偏低,又无法做到每个工程 结果均能满足设计要求。静压桩应用的经验也 都事先做静载试验来确定单桩承载力,现行的 表明: 设计承载力相同的管桩, 采用静压工艺 办法只能通过以往类似工程的试验数据和规范 时,人土长度往往比采用锤击工艺时较短,这 给出的计算公式综合考虑来确定,这样的方法 也从另一方面证明了规范规定的贯人度在一定 难免造成各单位取值的较大差异。笔者认为现 条件下可以适当放松。在深圳地区有一个典型 阶段多数设计单位以管桩桩身承载力为依据, 的例 子值得 大家总结 思考 : 蔚蓝 海岸 的 1 、 考虑场地具叭地质情况来确定单桩承载力的方 、 I 、l 期工程场地地质条件较好,包括冲洪积 u 法比较合理。总的原则是: 地质条件好,桩人 层在内的 摩擦层在多数地段厚达33- 45 米, 设 土深度大取大值,但也不宜太高,有些单位的 计时组织专家论证, 按不同的桩长确定不同的 锯齿型桩尖一 锯齿型桩尖二 取值接近管桩的桩身承载力,笔者认为不妥, 收锤标准 : 对单桩承载力标准值为 1600KN 因为管桩自身在生产、养护过程中往往存在一 的?400 桩,采用 D46 锤 ,落距 2.0 米,桩长 些缺陷, 如桩身微裂缝, 桩内壁浮浆过厚、桩 28 米以上的贯人度为 280mm/ 10 击; 对单桩承 锯齿型桩尖用于持力层岩面倾斜, 局部有 身微弯曲等, 在人土的过程中桩身受到锤击、 载 力标准值 为 2500KN 的?500 桩 ,采用 D62 ? 硬层的场地效果很好,解决了普通十字型桩尖 抱压等因素影响进一步降低了桩身承载力; 对 在该类场地中容易断桩的问题,但是在制作时 锤,落距 2.0 米 ,桩长 35 米以上的贯人度为 于单桩和两桩承台下的桩 , 往往存在一定的弯 250m m/10 击。结果工程进行顺利, 桩端大部 应将钢板适 当加厚。 以上是本人对预应力管桩应用的一些粗浅 矩, 使管桩并不是轴心受压,限制了桩身承载 分未达到强风化岩,基本无烂桩, 静载试验良 力的发挥。地质条件复杂、桩长偏短 ( 小于 好,满足设计要求,同时取得了很好的经济效 论述,由于水平有限,本文中难免出现错误和 疏漏 . 希望广大读者批评指正。 果。 10 米) 取小值。对于端承摩擦型桩基来说 .

预应力混凝土管桩在工程实践中的应用

预应力混凝土管桩在工程实践中的应用
民 用建 筑 中逐 步 得 到 应 用 , 有 关 统 计 资料 , 据
截止 19 98年 , 广东地 区的工业 与 民用 建筑 仅 基 础 中 共 使 用 管 桩 近 3千 万 米 … , 目前 管 桩
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武 汉轻工设计

20 年第 2 02 期
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20 第 2期 02年
武 汉轻工设计

预 应 力 混 凝 土 管 桩 在 工 程 实践 中 的应 用
刘 菊 芬 陈京 芳
刘 菊 芬 ,9 2年 毕 业 于 18
华 南理 工 大 学 建 筑 工 程 系 建 筑 结 构 专 业 ,高 级 工 程
曾先 后 主 持 或 参 与 完 成 了
各种 工 业 及 民 用 建 筑 的 结
构 设 计 项 目数 十 项 。
发 表 论 文 多篇 , 目多 次获 奖 。 项

中的应 用 。

本 文 介 绍 了预 应 力 混 凝 土 管桩 基础 的特 点 以 及 管 桩 基 础 在 某 公 司厂 房 工程 管桩 基 础 。
P HC桩 , 成 型 到 使 用 仅 需 几 天 时 间 ; 是 施 从 二 工 速 度 快 , 工 周 期 短 ; 是 与 混 凝 土 预 制 方 施 三 桩 相 比单 方 混 凝 土 可 能 提 供 的 承 载 力 高 , 桩 身 耐 打 , 透 能 力 强 。 因 此 单 位 承 载 力 造 价 穿

3管桩通 常 采 用 十字 型 桩 尖 、 型 或 B 、 A 型 锥 型 桩 尖 和 开 口型 桩 尖 , 中 十 字 型 桩 尖 其 破 岩 能力 较 强 , 锥 型 桩 尖 穿 越 砂 层 能 力 较 圆 强 。 管桩 接 头 质 量 易 得 到 保 证 , 输 吊装 轻 运 便 , 桩质量监测 方便 。 成

预应力混凝土管桩图集

预应力混凝土管桩图集

预应力混凝土管桩图集概述预应力混凝土管桩是一种常见的桩基工程施工方法。

其通过应用预应力钢筋使桩体具有较高的荷载传递能力和较好的抗变形性能,在土木工程领域得到广泛应用。

本文将为读者提供一份预应力混凝土管桩的图集,展示不同类型、规格和施工阶段的实际桩体。

图集图1:预应力混凝土管桩示意图该示意图为预应力混凝土管桩的结构示意图。

预应力混凝土管桩主要由混凝土桩体和预应力钢筋组成。

混凝土桩体可根据工程需求选择普通混凝土或高性能混凝土,而预应力钢筋则通过预应力张拉设备进行应力调整。

图2:预应力混凝土管桩施工图该施工图展示了预应力混凝土管桩的施工过程。

首先,地上会进行一定的辟土或埋设临时支撑设备。

然后,根据设计要求,挖掘合适的桩孔,并在孔底进行处理,例如灌注砼、回填砾石等。

最后,将预应力混凝土管桩沉入桩孔中,并进行固结。

图3:预应力混凝土管桩试验图该试验图展示了对预应力混凝土管桩的试验过程。

试验主要分为静载和动载试验,静载试验是通过施加静荷荷载作用于桩身,以测量桩身的变形和荷载传递性能;动载试验则是通过施加冲击或振动荷载来检测桩体的抗震性能。

图4:预应力混凝土管桩在实际工程中的应用示例该示例展示了预应力混凝土管桩在实际工程中的应用。

预应力混凝土管桩常用于土木工程领域,如大桥基础、高层建筑物基础等。

图中展示了一座大桥基础上的预应力混凝土管桩的施工现场。

图5:预应力混凝土管桩的优点该图展示了预应力混凝土管桩相比于其他桩基施工方法的优点。

预应力混凝土管桩具有较高的承载能力、较好的抗震性能、较小的变形等优势。

同时,该施工方法还可以适应不同地质条件和工程要求。

图6:预应力混凝土管桩的规格该图展示了预应力混凝土管桩的常见规格。

预应力混凝土管桩的规格会根据工程需求而变化,包括直径、长度、壁厚等。

选择适当的规格对于工程的正常运行和安全性至关重要。

结论预应力混凝土管桩是一种在土木工程领域广泛应用的桩基工程施工方法。

本文通过提供一份预应力混凝土管桩的图集,展示了该施工方法的不同类型、规格和施工阶段的实际桩体。

大直径预应力混凝土管桩在基坑支护中的技术应用

大直径预应力混凝土管桩在基坑支护中的技术应用

大直径预应力混凝土管桩在基坑支护中的技术应用摘要:长期以来,基坑支护工程中支护桩大多采用(钻)冲孔混凝土灌注桩。

但是,混凝土灌注桩在施工过程中因需用到泥浆护壁,容易导致施工过程中场地污染严重、且灌注桩成桩周期较长。

当施工遇复杂地层,还容易出现缩径、塌孔、串孔等不良情况,成桩质量相对较难控制。

而通过近几年大量的工程实例表明:高强度预应力混凝土管桩在基坑支护工程中的应用是能够有效提高施工效率。

基于此,本文就将结合实际案例对其具体应用展开分析。

关键词:大直径;预应力混凝土管桩;基坑支护引言:高强度预应力混凝土管桩(简称:PHC型管桩),当前,绝大多数工程中,PHC管桩都是被用作工程桩,在基坑支护工程中却应用的较少,这主要是由于PHC管桩的桩身抗弯能力不强。

但随着近年来技术的不断升级和发展,新的桩型也应运而生,这些新桩型具有明显的优点和广泛的适用范围,在基坑支护工程中也能够取得良好的应用效果。

1、工程概况奥园增城区石滩镇南坣村更新改造项目基坑支护工程,基坑开挖深度 6.70m,支护结构形式:支护桩+锚索。

本工程原支护桩设计为D800mm钻(冲)孔混凝土灌注桩。

但是,由于项目工期紧、任务量重、钻(冲)孔灌注桩施工周期较长。

通过设计方面计算,最终拟采用大直径预应力高强混凝土管桩做支护,管桩选材为PHC 700—B(130);预应力混凝土管桩支护沉桩方式为液压锤施打沉桩方式施工。

由于该项目施工区域地质不同地层起伏变化较大,根据本基坑开挖深度为6.7m,地质起伏变化,本工程支护决定采用11-15m的预制钢筋混凝土管桩【PHC 700—B(130)】作为本项目的支护桩,桩端为粗砂层。

与此同时,预制钢筋混凝土管桩【PHC 700—B(130)】在基坑支护工程中也是作为支护排桩,为保障后续工艺的施工,管桩沉桩过程中的桩身垂直度及桩身完整性控制就显得至关重要。

2、预应力混凝土管桩的工艺原理根据大直径管桩吨位大、桩基节段长的特点,一般采用步履式打桩机(配大吨位导杆桩锤)施工,打桩机组成包括桩架、桩锤及附属设备等。

探讨预应力混凝土管桩在房建工程地基处理中的运用

探讨预应力混凝土管桩在房建工程地基处理中的运用

探讨预应力混凝土管桩在房建工程地基处理中的运用摘要:目前,预应力混凝土管桩工艺在房屋建筑地基处理中得到了广泛的应用,但其施工对工程队的能力要求非常高,要能够参照地基特点,与基础设计相结合,明确管柱参数,深入探究施工要领,并针对问题制订出科学的质控措施已有的设计方案,才能确保工程设计的成功。

本文通过一项工程实例,对预应力混凝土管桩的设计、施工工艺及检验进行了较为详尽的阐述,同时对预应力混凝土管桩的施工要点及质量控制进行了分析。

关键词:房建工程;预应力混凝土管桩;地基处理引言预应力混凝土管桩为环状预应力钢筋混凝土预制桩,通过预应力加离心机加工而成。

目前,该技术已逐步成熟,并已在各种建筑、路基和桥梁等工程中得到了应用,且收到了很好的效果。

在房屋建筑工程中,软土地基施工难度较大,采用预应力混凝土管桩是非常必要的。

一、预应力混凝土管桩的特点一是具有较好的单桩负载性能。

预应力混凝土管桩钢是通过离心浇注工艺,并结合高压蒸养工艺生产而成,所以它的钢柱混凝土强度等级很高,一般为C60~C80级,能够打穿耐候性很好的岩石。

在高强挤压力的作用下,桩端部承载能力将发生改变,因此,单桩的极限承载力将更大[1]。

二是适用面广。

管桩的直径通常在300-600毫米之间,单根管桩的承载力在600-7200kN之间,适合于多层和高层的建筑物。

在相同的建筑基础上,工程队可以按照不同的节点荷载,采用不同规格的管桩,进行合理的排桩设计,这样才能最大程度地发挥出根桩的承载力,保证桩基的沉降均匀。

三是具有很好的适应能力。

预应力混凝土管桩能够很好地适用于含水层变化大的地层。

由于每个管粉段的长度都不一样,所以工程队可以灵活地配合并调节连接棒的长度,以降低连接棒的使用。

二、工程概况(一)工程概况某工程为高层房屋楼工程,占地140万平方米,楼高57.9米,楼高19层,地震动等级8°。

(二)工程地质经现场调查发现,该工程的基础土以粘性土为主,除了上层土层之外,其他部分都有很高的含水率,并且有很大的孔隙率、湿度密度。

预应力混凝土管桩(PHC)在地基处理施工中的应用

预应力混凝土管桩(PHC)在地基处理施工中的应用

60 30
30 . 3—O 5 ; 19 8 1 8
况复杂 ,施工难度大 。漯河西站工程 ( K 4 + 0 一 K 5 + 8 . 段 )由于施 工场地 狭 窄 、 D 87 2 0 D 80 2 1 5 4
工期紧 等要 求 ,地 基处 理 工程 中采用 了 2 —3 m 长 的 8 5 P C桩 ,总 工程 量为 l 万延 米 。 H 5
停锤 。
4 静 压预 应 力管桩 施工应 用
41施工 工艺 流程 ( 图 2) . 见
4 . 2施工顺序
与锤 击预 应 力管桩 相 同 ,采 取分 边施 工 间隔跳打得 方法进行 管桩 施 工 ,既先打 D 8 7 20 D 80 2 1 5 K 4 + 0 一 K 5+ 8 . 4 段 中心 线右 边 的管桩 , 后打 K 4 + 0一 K 5+ 8 . 段 8 7 20 D 80 2 1 5 4
32施工工艺流程 ( . 见下图 1 ) 广’ I第一节桩吊入桩机夹持腔
打底桩 ,露
出 06 l .一 m
吊 对 I 接 桩再沉 齐 H 攸 再 击 底 与 桩 , 桩 桩 I值 打 接
图 1 施 工工 艺图
直 至 设
移机沉下

计标 准
根桩
< 交通工程建设 )21 年第二期 00
浅灰色 、褐灰色 ,饱和 ,中密 ,主要由长石和石英颗粒 组成 ,层厚 2 ~1. . 1 m。 8 4
3 锤 击预 应 力管桩 施工应 用
31 . 打桩机型选择 在选 择桩 锤 时 ,我们 充 分考 虑桩 的形状 、尺 寸 、重 量、入土长度 、结构形式以及土质、气象等条件,并掌 握各种锤的特性( 见下表 l 油打桩机性能参数一览表) 柴 。 桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖 阻力 、桩侧 摩 阻力和 桩 的 回弹产 生的 能量损 失等 。如 果

浅析预应力砼管桩在地基处理中的应用

浅析预应力砼管桩在地基处理中的应用

网络教育学院专科生毕业大作业题目:浅析预应力砼管桩在地基处理中的应用学习中心:层次:高中起点专科专业:土木工程年级: 2010年春季学号:学生:指导教师:完成日期: 2012年 02 月 27 日内容摘要地基基础与桩基础工程施工技术对于土木工程施工具有极为重要的作用,因此很有必要对其进行探讨。

本文首先阐述了地基基础与桩基础土建定义;其次对土木工程地基的加固与处理技术进行了分析,同时,着重对利用预应力砼管桩进行地基基础处理的应用情况进行详细阐述,以便能让我们清楚地掌握住相关的一些工艺技术要求,为日后在进行类似工程的施工控制时能起到参考借鉴的作用。

关键词:地基基础;地基处理;桩基础;预应力砼管桩目录内容摘要 (I)引言 (1)1 地基基础与桩基础 (2)1.1 地基与基础 (2)1.1.1 地基、基础 (2)1.1.2 地基承载力 (2)1.2 桩基础及其分类 (2)1.2.1 桩基础的含义 (2)1.2.2 桩基础的分类 (3)2 预应力混凝土管桩 (4)2.1 预应力砼管桩的简介 (4)2.2 预应力砼管桩桩体特点 (4)2.3 预应力砼管桩施工工艺技术要求 (5)2.4 预应力砼管桩质量检测要求 (7)2.5 预应力砼管桩在地基处理中存在的问题及预防措施 (8)参考文献 (10)引言随着我国国民经济的高速增长,建筑业也得到了蓬勃的发展,各大城市高楼林立,大型公共建筑、工业厂房、各类桥梁不断涌现。

提高天然地基的承载能力或加固软弱地基,保持地基的稳定,减少基础的沉降和不均匀沉降,以满足建筑物上部荷载的要求,确保建筑物(构筑物)的工程质量是首要工作。

目前针对软弱地基的不同构成有很多不同的处理方法,其中,最省时、最节约的是桩基处理,因此桩基础在地基处理中的使用已日益普及,现结合我的工作,浅析预应力砼管桩在现代工程建设地基处理中的应用。

1 地基基础与桩基础1.1 地基与基础1.1.1 地基、基础地基是指建筑物荷载作用下基底下方产生的变形不可忽略的那部分地层,而基础则是指将建筑物荷载传递给地基的下部结构。

预应力混凝土管桩应用管理规定

预应力混凝土管桩应用管理规定

预应力混凝土管桩应用管理规定预应力混凝土管桩广泛应用于基础工程中,具有承载能力强、抗震性能好等优点,因此在管桩施工中,对其应用管理十分重要。

以下是预应力混凝土管桩应用管理的一些规定。

1. 设计规范:在进行预应力混凝土管桩的设计时,应严格按照相关规范要求进行。

设计要充分考虑到土质情况、荷载要求和施工工艺等因素,并进行合理的设计方案选择。

2. 施工方案:在进行预应力混凝土管桩的施工前,应编制详细的施工方案,包括施工工艺、施工设备和施工组织等内容。

施工方案要经过专业人员审核,并按照方案进行施工操作。

3. 材料选择:预应力混凝土管桩的制作要选择符合相关标准和规范要求的材料。

混凝土材料要进行质量检测,钢材要进行力学性能测试,并保证其质量符合要求。

4. 施工工艺控制:在进行预应力混凝土管桩的施工过程中,要保证施工工艺的准确执行。

包括预应力张拉、浇注混凝土、养护等工艺步骤,要严格按照技术规范和工艺要求进行操作,确保施工质量。

5. 质量检查和验收:对于已经施工完成的预应力混凝土管桩,要进行质量检查和验收。

检查包括材料质量、预应力张拉质量、混凝土质量等方面,验收要符合相关规范和标准的要求。

6. 施工记录和档案管理:施工过程中要做好详细的施工记录,包括材料使用情况、施工操作过程、质量检测数据等内容。

施工完成后要及时整理归档,建立完整的档案管理系统。

7. 施工安全管理:预应力混凝土管桩的施工过程涉及到高度、重物悬吊等安全风险,因此要加强施工安全管理。

包括施工人员的安全培训、施工现场的安全保护等方面的工作。

综上所述,预应力混凝土管桩应用管理规定对于确保工程质量和安全至关重要。

只有在严格按照规定进行管理和操作的前提下,才能保证预应力混凝土管桩在工程中发挥其优越的性能和效果。

8. 质量监控:在预应力混凝土管桩施工中,要加强质量监控工作,通过定期检查和抽样检测等方式,对混凝土材料、预应力钢筋等进行质量监测。

同时,要建立质量监控台账,记录检测结果和处理情况,确保施工质量的可控性和可追溯性。

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基础建设工程中预应力混凝土管桩应用之探讨摘要:随着对规律的认识深入和不断的实践总结,预应力混凝土管桩基础渐渐应用于房建、码头、路基等各个领域,将会为工程建设带来更大的经济效益和社会效益,本项目也是这一重要意义的体现。

文章旨在为以后拌和楼桩基础建设提供事实依据和指导意见,总结施工经验。

关键词:基础建设;预应力砼管桩;施工技术一、工程概况本项目拌和楼位于东部沿海,该工程场地区域属亚热带季风气候区,温暖湿润,四季分明,光照充足,灾害性天气较多。

场地地貌属于海积平原区,地形平坦,地面标高一般在1.45m左右。

拟建拌和楼为400型沥青混凝土拌和楼和500吨型稳定碎石拌和楼,由于考虑场地建设的经济原因,对沥青拌和楼只在比较重要的位置采用桩基础支撑,比如:较高、较重、不允许发生不均匀沉降的部位等;对水稳拌和楼只对水泥罐采用桩基础支撑。

以下是本项目沥青拌和楼需要打桩的部位示意图:(星点表示桩基位置)以下是沥青拌和楼各个桩基位置的承载力分部表(考虑动荷载):将沥青拌和楼桩基分为两类,一类为承载力100t桩12根,一类为承载力50t桩30根。

水稳拌和楼的水泥罐采用5根单桩承载力为100t的管桩支撑。

二、桩基形式的选择桩基的形式有很多,根据实际情况本项目对钻孔灌注桩、预应力砼管桩、钢管柱3种桩基形式进行了对比,以确定一种比较适用的桩基形式。

首先,我们对三种桩基形式进行经济性比选,根据单桩承载力和地基土的承载力参数确定各种形式桩基础的施工深度,然后计算其施工费用。

下表为各种形式桩基础费用列表:拌合楼基础建设费用一览表由于本项目位于岛屿上,所以机械进退场费用、材料的成本及运输费用都比较高,钢材的时价为5200元/吨。

其次,结合本项目工程的实际特点,对以上三种桩基形式优、劣势进行比较,选定一种适用于本工程项目的桩基形式:1.钻孔灌注桩:优点:钻孔灌注桩技术适用于各种复杂的地质条件,具有抗震性能好、沉降量小和承载能力高、施工噪音小、造价低廉等优点。

缺点:钻孔灌注桩施工工艺比打入桩复杂,容易出现断桩、缩颈、混凝土离析和孔底虚土或沉渣过厚等质量问题,而且钻孔灌注桩施工周期比较长,需要有特殊的排污许可证。

这与本工程工期紧张、海岛排污困难相悖。

2.预应力水泥管桩:优点:预应力管桩有施工工期短,工程造价相对经济、单桩承载力大等优点,同时具备施工现场整洁、施工文明程度高的特点。

缺点:预应力管桩在施工中也容易出现一些质量问题如管桩偏位、倾斜、桩身缺陷等,同时,采用锤击法施工工艺噪音较大,管桩的抗裂性能差,施工后须检测桩身是否出现裂缝,以避免给工程造成安全上的隐患。

3.钢管桩:优点:施工方便、可重复利用、施工速度最快,而且本公司在岛上现有的钢管桩和施工机械能够满足施工要求。

缺点:一次费用很高、回收需要成本和机械、钢管桩对接头焊接技术要求高。

经过方案比选,我项目确定采用预应力混凝土管桩施工,主要考虑预应力管桩施工周期短、施工文明程度高、造价相对经济,在施工过程中加强监测,以避免以上所述的一些病害的出现。

三、预应力管桩施工工艺(锤击法)1.工程地质勘察工程地质勘测的主要目的是采集地表以下各地基土层的特征参数,以确定各结构层的厚度和承载力,根据结构层的承载力参数计算桩长避免施工中出现过多的“超桩”和“短桩”,也可根据地质勘探报告确定桩端持力层厚度,避免在工程使用过程中出现穿透持力层的现象。

2.桩位放线根据场地控制桩,首先确定桩位的相对坐标,按桩心位置用木桩打入地面下50cm,再在木桩上将桩心点放出,用生石灰线将桩径圈定。

由于打桩时振动较大,故桩位放置不能一次多个,要根据控制线放护桩,然后用护桩引测,施打一根再放一根桩位线,护桩距桩基应保持一定距离,过小则影响桩位的准确性,护桩应采取保护措施,以防扰动。

3.桩机就位桩机进场前应先拆除妨碍施工的高压电力线路,进场后先进行安装调试,再移至起点桩位处就位。

桩架安装就位后应垂直平稳,桩机移至桩位对中后,用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正,使导杆垂直,打桩期间经常检查。

4.管桩起吊桩机就位后,利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓慢吊起,当桩身离开地面垂直于地面时,将桩帽套入桩上端部,下部操作工人将桩头对准施放的桩位木桩,检查桩身垂直后开始打桩。

四、常见问题分析及防治办法(一)超桩和短桩1.原因分析(1)勘探资料误差较大或勘探精度不够,未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。

(2)施工时难以确定收锤标准,持力层变硬,沉桩时难以继续打入,或持力层变软,沉桩时贯入度太大,还要继续沉桩。

(3)打桩机械与设计桩长及持力层的性质不匹配。

打桩机能量小,使本来还可继续打入的桩被迫终止;或打桩机能量太大,使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。

2.防治办法(1)桩的勘探点布置应控制持力层层面坡度、厚度及岩土性状,其间距宜为12~24m,相邻勘探点的持力层层面高差不应超过2m,当持力层坡度超过10%时应加密勘探点。

勘探点总数中应有1/3以上的为控制性点,控制性勘探点应深入预计桩尖平面以下3~5m。

(2)收锤标准应以桩端持力层为定性指标,最后贯入度为定量指标。

现场应根据试桩情况确定收锤标准,强制规定要到强风化岩才能收桩,对于大面积的群桩,由于挤密效应,后打的桩可能有许多被打裂、打断。

对摩擦端承桩,应以最后贯入度为主,桩长为辅,来判断收锤标准。

如某工程原设计要求采用d50锤,最后三阵每十击的贯入度为20mm,设计人员后来根据单桩静载荷试验情况修正了收锤标准:桩长小于30m的按20mm,桩长大于30m的按40mm;锤击式桩机,最后贯入度按照海利打桩公式计算求得;静压式桩机,以桩机上液压表读数来控制,液压表上显示的最终压力达到2.0~2.5倍设计单桩承载力即可终止。

(3)如因打桩机械能量太小或太大,无法与桩长及地质条件相匹配,应更换打桩机。

优先选用三点支撑履带自行式柴油打桩机,采用“重锤低击”方法,例如:如果选用dso锤开3一4档作业,不如选用d62锤开2档作业更合适。

(二)斜桩斜桩是指在沉桩过程中,桩身垂直度偏差太大而形成。

据有关资料介绍,倾斜偏位超过25cm的管桩,承载力就会明显不足。

1.原因分析(1)打桩机自重加配重总重量很大。

打桩机的基础如果不平整坚硬,沉桩加压后,基础易产生不均匀沉降,桩极易发生偏斜。

如广州某高校的图书馆工程,施工单位在做土方回填平整时,没有按规范要求分层压实,桩机在施打时发生倾斜,造成垂直度偏差过大,后来只好停止打桩,重新压实填土面。

(2)打桩时,桩锤、桩帽及桩身的中心线不在同一轴线上。

接桩时,相接的两节桩身的中心线不在同一轴线上。

2.防治办法(1)场地要平整坚硬,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。

打桩过程中注意检查桩机工作情况和稳定性;检查机件是否正常,绳索是否有损伤,桩锤悬挂是否牢固,桩架移动和固定是否安全等。

(2)为控制好桩身垂直度,重点应放在打第一根桩上,第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于5%,在打桩过程中,应在距桩机20m左右处,成90度方向设置经纬仪各一台加以校准当桩身倾斜超过0.8%,应设法立即纠正,必要时,应把桩拔出重打,初打时应轻,待桩身稳定后,再按正常落距锤击,当桩尖进入硬土层后,严禁强行纠偏。

尽量减少接桩,接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行。

(3)在大面积群桩布置中,桩的中心距应大于4d,采用开口型桩尖。

沉桩时,合理安排顺序,根据桩的入土深度,宜先长后短;根据桩的规格,宜先大后小。

采用预钻孔埋桩工法,钻孔深为1/2~l/3桩深,减少挤压土量。

开挖宽0.5m、深2m的地面防挤沟,沟内可充水或泥浆。

(4)沉桩过程中,严禁边打桩边开挖基坑。

沉桩完后,进行深基坑开挖时,应分层均匀进行,桩周土高差不宜超过lm;饱和粘性土、粉土地区宜在沉桩全部完成并相隔15天后进行基坑开挖。

(三)阻桩阻桩是指沉桩时遇到硬隔层无法继续进行,达不到设计要求。

硬隔层包括浅部的老基础、大孤石和深部的硬塑老粘土、非常密实的砂层、砂砾石层等。

1.原因分析(1)地质勘察时未查清这些硬隔层的分布深度性质,或者在地质勘察报告中未特别强调,没引起设计和施工人员的重视。

(2)单桩承载力达不到设计要求,其原因比较杂,常见原因有以下几点:1)管桩桩身质量有问题,如高强度混凝土管要求混凝土强度等级不低于cso,实际只有c60,有的桩身出现裂缝,有的桩套箍陷大于10mm,有的桩身合缝漏浆,漏浆深度过10mm,漏浆长度大于300mm,有的桩因运、装卸、堆放不当,局部磕损深度大于10mm。

2)施工方法不当,接桩没接好,造成桩身局断裂,降低了桩身强度。

2.防治办法(1)设计和施工单位应仔细阅读岩土工程勘察报告,分析地质资料,制定相应措施。

沉桩前应探桩,如桩下3m左右有老基础、大块石等障物应预先挖除,开挖有困难时,可预先用钻机把该障碍物钻穿,然后将桩植入孔内再沉桩。

当已沉入土很深(如20m以下)遇到硬隔层时,可采用专用的螺旋钻孔设备将钻具放入管桩中间空洞中钻孔,将硬隔层钻穿,取出钻具再继续沉桩,另外,施工桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配。

(2)管桩入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明,接桩用焊条、钢板或角钢材质规格应符合设计要求,焊条要有出厂合格证,钢板或角钢有质保书或检验报告,桩的外观质量符合规范要求,上述资料经确认后才能投入使用。

(3)遇到孤石和障碍物多的场地、有薄而坚硬夹层的场地、石灰岩地区、基岩埋藏较浅且倾斜较大的场地、“上软下硬、软硬突变”的场地,不宜采用管桩基础。

五、结语本文主要结合工程项目部拌和楼基础建设实例,描述桩基础在拌和楼建设中的应用,主要内容包括:承桩基础的选择、施工工艺、施工要点、常见问题及应对方案等。

随着对规律的认识深入和不断的实践总结,预应力混凝土管桩基础渐渐应用于房建、码头、路基等各个领域,将会为工程建设带来更大的经济效益和社会效益,本项目也是这一重要意义的体现。

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