炼钢转炉浊环水系统工程高速过滤器技术协议
炼钢废水处理技术升级实践
关键词 污水
１ 引 言
水处 理难 度 。
鞍 钢 股 份 有 限 公 司第 二 炼 钢 厂 （ 下 简 称 二 以 炼 钢 厂 ） 线 有 两 座 １０ 转 炉 ， 座 １０ 转 炉 ， 北 ５ｔ 一 ８ｔ 炼 钢过 程 中产 生 的大 量粉 尘 经 过 湿法 文 氏管 除尘 器
由于 大 量 污 泥 无 法 及 时去 除 ， 过 一段 时 间 经 运 行 以后 ， 质 会 急剧 恶 化 ， 时 必须 用 大 量新 水 水 这
除泥 机 。 ３３ 增加 粗颗 粒 分 离装置 ．
根据 浊 环水 中颗粒 的 特点 ， 淀池 之 前增 加 在沉 了粗 颗 粒 分 离 装 置 ， 装 置 主 要 结 构 包 括 粗 颗 粒 该 分 离 机 和 与 之 连 接 的粗 颗 粒 分 离 槽 ； 装 置 还 包 该
６ 一
使用与维护
沉 淀池 技 术 。 目前 ， 套 水 处 理 系统 运 行 良好 ， 该 经 过处 理后 的污水 水质 稳定 、 标 。 达
２ 技 术改 造前 存在 的 问题 转 炉 除尘 系 统 产 生 的污 水 ， 过 明槽 流 到 水 经
升级改 造后要 求浊 环水 达到 的基本 技术参 数 ： 水流 量 ２０ ｍ／； 浮物 浓度 ４０ ｍ ／； 泥 污 ００ 悬 ｈ ００ ｇＬ 尘 量 占钢产量 １ ４ ｐ ． ％；Ｈ值 ９ １ ； ９ ～ ２硬度小 于 ５ ｍ ／； ０ ｇＬ粒 径 分 布及 其沉 降速 度见 表 １ 。
括 粗 颗 粒 料 仓 和该 粗 颗 粒 分 离 装 置 的支 撑 结 构 。
第２ 卷 ２ １ 年第 ３ （ ９ ０１ 期 总第 １３ ） ５期
和除去更 多的泥 ， 造成真空除泥机工作 能力降低 ， 粗颗粒 分离装置有效地减轻 了沉淀池 的负荷 ， 提 影 响 除 泥使 水 质 波 动 。在 研 究 了除 泥 原 理 后 ， 采 高 了澄 清效 率 ， 除尘 系统 提供 良好 的 除尘 水 ； 为 避 用 在 斜 板 沉 淀 池 后 的泥 浆 进 入 排 泥 池 时 ， 助 滤 将 免 了后 续 处 理 单 元 排 泥 堵 塞 ， 少 污 泥 脱 水 设 备 剂 通 过 管 道 均 匀 适 量 地 送 人 排 泥 池 ， 其 与 泥浆 减 使 滤 布 破损 ， 且粗 颗 粒 污泥 无 需脱 水 ， 泥 可直 接 外 混 合 ， 后 通过 泥 浆 泵输 送 到 真空 除泥 机 ， 复 了 污 之 恢 运 等 优 点 ， 有 较 高 的 经 济 效 益 和 社 会 效 益 。 在 除 泥 机 滤 布 的过 滤 泥 层 ， 泥 进入 除 泥机 前 加 入 具 排 粗 颗 粒分 离 装 置 中大 于 ３ ｍ粒 径 的 颗粒 全 部去 的助滤剂提高 了过滤泥层厚度及透气率 ， 而使 Ｏ 从 除， 该装 置平 均 每天 可 以去除 污泥 ６ｔ ０（ ） 含水 。 除 泥机 能力 提升 ， 稳定 了水 质 。 ３ 采 用斜板 沉 淀池代 替辅 流 沉淀池 ． ４ 针对水 中钙离子浓度高 ， 系统管道结垢 问题 ， 将 ３ 辅 流式 沉 淀池 改 为 ｌ 个 斜 板 沉 淀池 ， 个 ８ 曾经 采 取 过在 转 炉 一次 除 尘 系统 处 连续 投 加 阻垢 延长悬浮物的沉 降时间 ，８ １ 个斜板沉淀池容积共 药 剂 的处 理方 案 ， 剂 投加 后 效果 非 常 明显 ， 效 药 有 ５ １ｍ ， 环水 平均停 留时 间为 ２６ 。 ３０ 浊 ． ｈ 缓 解 了 系 统 结垢 问 题 。但 是 ， 由于 药 剂 处 理 运 行 沉淀池的工作原理就是利用颗粒 的密度大于 费用 高 ， 药剂 处理 费用 约 为 ５ ０ 年 ０ 多万 元 。为 降低 水的密度在重力作用下进行沉降分离 。根据沉降 生 产 运 行成 本 ， 经分 析水 中钙 离子 的来 源为 ： 是 一 理论 ， 沉淀池 的处理能力 只与沉淀池水平切面积 补 水 中 带 入 的钙 离 子 ， 是 生 产 冶 炼 中加 石 灰 石 二 和颗 粒 沉 降速 度 有 关 ， 沉 淀 池 深 度 无 关 。斜 板 带 入 系统 中 的钙 离 子 。基 于此 采 取 措 施 ： 与 保证 石 沉淀 池就是借助许多斜板来增大沉降 面积 ， 形成 灰石 的筛分 ， 降低其粉尘量 ， 使其进人系统中的量 许多浅层沉淀池 ， 增大处理能力。 减 少 ； 外 重 点 是 控 制 浊 环 系 统 零 外 排 提 高 浓 缩 另 虽然理论上斜板沉 淀池优 点很多 ， 在斜板 沉 倍数 ， 这样在控制 了补水带人的钙离子 同时 ， 系统 淀池投人使用 初期 ， 遇到 了很多问题 ， 经过一段时 水 中 的 Ｃ 与烟 气 中 的 Ｃ 在水 中产 生 Ｃ ，） ａ Ｏ（ Ｏ 形 一 间实践摸索以后逐步掌握 了以下规律 ： 成 ＣＣ ａ Ｏ随尘 泥一 起 沉淀 出来 ， 经过运 行 浓缩倍 数 （） １对斜板 间间隔进行有效调整 。斜板设计 达到 ４ 以上就能保证钙稳定在 ５ ｍ ／ 以下 ， 约 ０ｇ Ｌ 节 的 间 隔 为 ５ｍ， 实 际运 行 中 ， 于沉 淀 污 泥具 有 大 量药剂 费 用 。 ｅ 在 由 定黏 性 ， 易 在两 层 斜 板布 之 间形 成 堵 塞 ， 容 一旦 ３６ 真 空过 滤机升 级 改造 ． 形 成大 面 积堵 塞 ， 严 重影 响 沉淀 池 的处理 效 率 ， 会 水 处理 出泥 装置 由 四台 内滤 式 转筒 过 滤机 和 台压滤 式带 式过 滤机 组成 。 甚 至出现水质超标 现象。经过 一段 时间摸索后 ， 在不影响处理效 率的情 况下调 整了斜板 间隙 ， 解 转 筒 过 滤 机 是 一 种 连 续 操 作 的真 空 过 滤 机 ， 决 了以上 问题 。 主要部件为转筒 ， 每旋转一周期 ， 过滤表面任一部 （ ） 板 沉 淀 池 运 行 初 期 ， 有 投 加 絮 凝 剂 ， 分 都要 经 过 过 滤 、 涤 、 干 、 松 等 过 程 。真 空 ２斜 没 洗 吸 吹 事 实 证 明添 加 一 定量 的絮凝 剂 能够 加 快 水 中沉 淀 度对过滤机 的工作效率起着非常重要 的作用 。由 物 的沉 降速 度 ， 确保 水质 稳定 达标 。 于原 有 真 空泵 功 率 小 ， 滤 机 处 真 空 度 只 能 达 到 过 （） ３ 合理 制定 打泥频率 ， 最大 限度增 大 打泥 ０ ３ Ｐ ， ． Ｍ ａ 出泥量 少且含 水率 高 。为 了增 大真 空 ０ 量， 更有 利 于水 质稳 定 。 度 ， 高 出泥 量 ， 真 空泵 进 行 了升 级 改 造 ， 提 对 目前 （ ） 整 由 过 滤 机 回流 的 污 泥 进 入 斜 板 沉 淀 真 空度 可 以达 到 ００ ＭＰ 。 ４调 ． ６ ａ 池 的距 离 。因 为过 滤机 回流 污泥 的悬 浮物 浓 度最 真 空度 提 高 以后 ， 炉泥 产量 明显 提 高 ， 转 过滤 高可达 ３ 万 ｍ ／。若 回流水没有稀释均匀直接进 布使用寿命 明显缩短 。由于吸力增加 ， 成滤布 ０ ｇ Ｌ 造 入某 一沉 淀池 ， 造成 该沉 淀池 出水 悬 浮物超 标 。 会 使 用 寿命 不 足 ２ 月 ， 经 常 出现 滤 布开 裂 现 象 。 个 且 经 过 斜 板 沉 淀 出来 的循 环 水 ， 浮 物 浓 度 可 为 了减 少 检修 频 次 ， 好发 挥 过滤 机 作 用 ， 滤 布 悬 更 将 稳定 在 ｌＯ ｇＬ以下 。 Ｏｍ ／ 材 质 由聚 丙 纶 更 换 为 聚 锦 纶 。 材质 更 换 以后 ， 滤 ３ 研 究摸 索处理 方案 ， ． ５ 改善供 水 水质 布使用寿命由不足 ２ 个月提高到４ 个月 。 初期粗 颗粒及斜板沉淀池投入运行时 ， 由于 ３ 平衡 水量 ， 水 回 用 ， 少补 水 ． ７ 废 减 斜板沉淀池排 泥中大颗粒去 除后 ， 无法在真空除 转炉风机煤气水封水及连铸水处理沉淀池排 泥机 （ 内滤 式 ） 布 上 形 成 一 定 厚 度 的过 滤 泥 层 泥水 ， 滤 排水 量约 为 ６ ｍ／， 中悬 浮物 可达 ３０ ／ ０Ｓ 水 ｈ ０ｍｇＬ （ 即过滤骨架层 ）这样就使真空除泥机不能吸附 以上 ， 接 排 放 影 响 环 境 。而 转 炉 浊 环 系 统 蒸 发 ， 直
转炉浊环水处理资料-经过多年改进-经验
运行控制： ⑴手动控制：根据运行状态进行手动排泥，设在排泥管道上的电动阀门由 机旁电控箱手动控制。运行情况可在浊环泵站的计算机画面上显示 。 ⑵自动控制：根据设定好的程序和时间依次运行，运行情况可在浊环泵站 的计算机画面上显示 。
斜板沉淀器平面示意图
3.带式压滤机
DYT—2000 型带式压滤机8台，处理泥量15立方米/ 小时。泥饼含水率30%左 右。采用聚酯或尼龙滤带。 主传动部分采用无级变频调速电机及双排套筒磙子链传动，每台压滤机配一套机 旁操作箱及变频调速控制柜。 正常状态下6—7台工作，一台备用。
炼钢浊环水处理系统简介
一.浊环水处理系统的作用
是将转炉除尘系统循环水中吸附的高浓度（约20000mg/L) 悬浮物通过一系列设备加以分离，分离后的水（悬浮物浓度按设 计应小于50mg/L）再输送到除尘系统循环利用。分离出的悬浮 物最后经压滤机制成泥饼（主要成分为氧化铁）送炼铁做原料。
二.浊环水处理系统的工艺流程
粗颗粒机剖面示意图
来水
出 水 送 至 斜 板
排 泥 装 置 排 泥
2.斜板沉淀器
是处理浊环水的主要设备，经过粗颗粒分离间初步处理后的转炉污水 经两条DN800的钢管自流至斜板沉淀器。经两条主流槽分配到各斜板 沉淀器，经沉淀器净化后的污水利用高差架空送至浊环泵站热水池。 其中1#---6# 送浊环泵站2#热水池，对应2#转炉。7#---12# 送 到3#热水池，对应3#转炉。 13#---18#送到1# 热水池，对应1# 转炉。沉淀器下部沉淀的泥浆由螺旋输泥机排出，用气力输送方式送 到粗颗粒分离间内的三个泥浆池中，再用渣浆泵送到压滤间经带式压 滤机处理。 主要设备： LS-48型斜板沉淀器18台，沉淀器单台设计水量130m3/h 。
钢铁企业循环水系统运行管理
钢铁企业循环水系统运行管理摘要:工业循环水系统是钢铁企业生产中的一个重要环节。
通过对当前钢铁企业的用水状况分析,明确浊、净环水系统中的管理重点,紧密结合生产环节对循环水管理措施进行有效改进,在提高浓缩倍数的情况下水质稳定,腐蚀率控制在0.010mm/a以下。
关键词:循环水腐蚀结垢加药管理钢铁工业是基础产业,对我国的国民经济的发展有着举足轻重的作用。
钢铁是我国现代化建设中最为重要、使用量最大的基础性结构材料,但是其高能耗和高污染也制约其快速发展。
钢铁工业技师用水大户,也是排放大户。
我国水资源并不富裕,而且地域分布不均衡,废水处理回用,净水循环利用,已经成为钢铁企业发展中不可或缺的一项技术。
1 钢铁企业用水及水处理现状“十一五”以来,钢铁企业在对工艺及产品结构调整的同时,对用水系统及循环水设施等也加以改扩建,早期的直流直排系统基本被取消,部分企业的水循环利用率可以达到90%以上。
淘汰小高炉,建大型高炉,相应地建设完整的高炉冷却水循环系统(含密闭循环系统)及冲渣闭路循环系统,转炉、高炉在技术、经济条件许可时采用干法除尘,焦化工序加强焦炉改造,重点发压展干熄焦[1],焦化废水处理后循环回用,以上措施减少铁前废水的外排,节约了水资源,也大大减轻了循环水中浊环系统水处理的压力。
间接冷却水未与污染物直接接触,循环利用率高,保证高浓缩倍数下水系统的正常运行是企业循环水管理的关键。
2 目前钢铁企业浊循环水控制重点2.1 转炉废水处理引废水进去旋流沉淀池,通过废水中投加聚丙烯酰胺,促进水中的悬浮颗粒的絮凝沉淀,经过足够时间的静置,利用重力分离的原理,将大颗粒的悬浮物去除。
由于炼钢工艺的影响出水水质也有所不同,在吹氧时部分石灰粉尘随烟气一起进入除尘系,统,因此水中Ca2+含量相当多,致使水中的暂时硬度较高。
采用燃烧法处理后的净化废水,往往有大量CO2、SO2等酸性气体溶解,污水的pH会有所降低,一般在6～9之间。
而未燃法产生的污水,石灰粉末使污水pH值增高,pH在9～12之间。
辽宁省生态环境厅关于抚顺新钢铁有限责任公司转炉节能环保升级改造项目环境影响报告书的批复
辽宁省生态环境厅关于抚顺新钢铁有限责任公司转炉节能环保升级改造项目环境影响报告书的批复文章属性•【制定机关】辽宁省生态环境厅•【公布日期】2020.10.15•【字号】辽环函〔2020〕141号•【施行日期】2020.10.15•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境保护综合规定正文辽宁省生态环境厅关于抚顺新钢铁有限责任公司转炉节能环保升级改造项目环境影响报告书的批复抚顺新钢铁有限责任公司:你公司报送的《抚顺新钢铁有限责任公司转炉节能环保升级改造项目环境影响报告书》（以下简称报告书）收悉。
经我厅建设项目审查委员会2020年第7次会议审查，现就报告书批复如下：一、本项目（项目代码：2019-210404-31-03-061883）拟选厂址位于抚顺市望花区沈抚南线18号现有厂区处，为改建产能置换项目。
项目主要建设内容为淘汰拆除现有3座35吨顶底复吹转炉、2座40吨顶底复吹转炉以及转炉配套设施实施减量置换，合计淘汰炼钢产能285万吨/年，拟在公司原厂区内新建设2座公称容量120吨转炉及配套升级改造项目，置换后2座120吨转炉产能为270万吨/年，项目实施后产能减少15万吨/年。
新建转炉车间1座（新建1套铁水倒罐站、2座120吨顶底复吹转炉，2台120吨双车电极旋转式LF精炼炉、2套转炉炉后在线吹氩喂丝站、3台7机7流小方坯连铸机等设备及配套设施、炼钢分析室，设计产钢270万吨/年）、2套120t转炉汽化冷却系统辅助工程（10台地下料仓电机振动给料机、1台电子皮带称、3台带式输送机、1台卸料车及20个转炉高位料仓）、转炉合金料上料系统（地下料仓电机振动给料机和电子皮带称与转炉上料系统共用、带式输送机部分与辅料上料系统共用，供合金料上料的带式输送机3台；1台卸料车、16个中位料仓）、LF炉上料系统（地下料仓电机振动给料机和电子皮带称与转炉上料系统共用、带式输送机部分与辅料上料系统共用，供合金料上料的带式输送机3台；1台卸料车、8个精炼料仓）、转炉投料系统（52台电振给料机、16台配套称量斗、4个中间料仓、2个旋转溜槽）、成品库（连铸车间内，跨度33米、长293米）等储运工程，铁合金及石灰等部分辅原料采用汽车运输到地下料仓，通过地下受料槽由胶带机运入炼钢连铸车间；连铸坯通过热送辊道、过跨平板车从连铸车间出坯跨运入轧钢车间内。
水处理药剂技术协议-河钢集团石钢公司
水处理药剂技术协议-河钢集团石钢公司水处理药剂技术协议甲方:河钢集团石家庄钢铁有限责任公司乙方:双方友好协商,一致同意达成如下技术协议:一、炼铁水系统水处理药剂系统工况:炼铁水系统主要包括0#高炉工业循环水,2#高炉工业循环水、鼓风机循环水、密闭软水,0#高炉密闭软水,TRT水系统。
1、工艺运行参数:系统名称循环水量保有水量温差补水量主要补充水主要设备材质m3/h m3 ? m3/h0#1#高炉工业循环水 1500 1500 6-8 25 井水中水碳钢 0#高炉密闭软水2200 240 6-8 2t 软水、除盐水碳钢 TRT水系统 300 120 6-8 4 井水中水碳钢 2#高炉工业循环水 2100 1920 6-8 30 井水碳钢、不锈钢 2#高炉密闭软水4200 300 6-8 3 除盐水碳钢、不锈钢、黄铜 2#高炉鼓风机循环水 900 1040 6-8 10 井水碳钢、不锈钢2、水质指标地点钙硬碱度氯根电导率 PH 浊度单位 mg/l mg/l mg/l us/cm NTU#0高炉工业水 ?600 ?500 ?500 ?2500 7~9 ?20#0炉炉体软水 ?30 ?300 ?200 ?1500 7~11 ?10#0热风炉软水 ?30 ?300 ?200 ?1500 7~11 ?10TRT ?500 ?500 ?500 ?2500 7~9 ?202#高炉工业水 ?500 ?500 ?500 ?2500 7~9 ?20 2#高炉密闭软水 ?30 ?300 ?200 ?1500 7~11 ?10 2#高炉鼓风机循环?500 ?500 ?500 ?25007~9 ?20 水3、月药剂量循环水区域阻垢缓蚀剂(吨, 杀菌剂(吨,炼铁循环水 8.1 2.2二、转炉水系统水处理药剂系统工况:转炉炼钢循环水系统主要供炼钢厂转炉工序生产设备冷却用水～主要分为转炉净环,转炉浊环,精炼炉及连铸设备闭路冷却水系统,2#VD炉浊环,1#VD 炉浊环,0#VD炉浊环,0#VD净环,,连铸净环,0#连铸机浊环,2#、3#连铸机浊环,白灰窑设备冷却共11个循环冷却水系统。
炼钢厂水系统设计以及相关节能减排措施分析
炼钢厂水系统设计以及相关节能减排措施分析摘要：钢铁企业是我国工业的重要组成部分，而炼钢又是钢铁企业生产经营的重要环节。
炼钢过程中许多工序都需要水，因此给排水系统的设计是炼钢厂设计中的一大要点。
在环境日益恶化、自然资源日趋紧张的今天，为响应国家节能减排的号召，炼钢厂也必须行动起来，采取措施提高水资源利用率，降低耗水总量，减少废水的排放。
本文以山东省某炼钢厂为例，分析其水系统设计，并提出几点节能减排的措施。
关键词：炼钢厂；水系统设计；节能减排水是炼钢过程中必不可少的生产元素，影响着钢的最终质量。
炼钢厂给排水系统的设计需要考虑到各个环节工业水用户的需求，供给各用户足以完成生产工序的水量，这样设计出的炼钢厂水系统才是科学合理的。
水也是炼钢过程中耗费极大的生产元素，在生产成本中占可观比重。
水系统节能减排的实现能有效降低生产成本，同时减少对生态环境的破坏，有利于企业可持续发展。
一、炼钢厂水系统设计根据炼钢厂各环节对水质、水压的不同要求，再结合回水有压无压不同情况的影响，该炼钢厂共有九个循环水系统，具体如下：LF炉软水闭路循环水系统、连铸机结晶器软水闭路循环水系统、转炉氧枪净环水系统、连铸机液压站净环水系统、转炉烟气净化浊环水系统、连铸机二冷段及辊道净化浊环水系统、连铸机冲渣浊环水系统、转炉钢渣处理浊环水系统、转炉炉体净环水系统。
1.水系统结构（1）LF炉、连铸机结晶器软水闭路循环水系统结构图（2）转炉氧枪、连铸机液压站净环水系统结构图（3）转炉烟气净化浊环水系统结构图（4）连铸机二冷段及辊道、冲渣浊环水系统结构图（5）转炉钢渣处理浊环水系统结构图（6）转炉炉体净环水系统结构图2.水系统常规用水分析钢铁厂水系统的常规用水机制主要包括以下三个方面。
（1）循环用水的水质要求问题工业生产中由于设备、工艺等的适用性不同，不同生产环节对水质有着不同的要求，一般这种用水标准由冶金设备的供货方决定。
水质标准涉及两个方面：第一项标准是冶金设备内容许存在的悬浮物的最大粒径值和总铁油数量，要达到这个标准较为容易，采取一些常规工业处理手段即可。
转炉浊环水系统水处理应用
转炉浊环水系统水处理应用介绍了不锈钢公司转炉除尘系统运行中的实际情况及存在问题，在水处理过程中的调控方法。
标签：转炉除尘水系统；水处理药剂；总硬度1 概述转炉除尘水是用来处理转炉烟气的，转炉烟气中含有大量造渣剂石灰（CaO）粉末，在烟气冷却、洗涤过程中，因水气接触进入水中，成为转炉烟气洗涤污水，污水经过水处理单元（混凝沉降、冷却、水质稳定）后变成清水，循环回用。
转炉除尘水具有高硬度、高悬浮物、高pH值等水质特点。
循环使用过程中，如水中含有大量的结垢物质会给除尘设备造成严重的堵塞，影响炼钢厂正常生产。
不锈钢动力车间转炉除尘水系统始建于2003年，主要处理厂内1#、2#转炉除尘水，1#转炉除尘水流量约450m3/h，2#转炉除尘水流量约560m3/h。
两座粗颗粒分离机，大小斜板沉淀池。
工艺流程见图12 水系统存在问题2.1 转炉除尘水回水高悬浮物，高硬度對回水水质进行监测后发现，回水悬浮物高，总硬度高。
回水悬浮物在2000mg/L以上，总硬度、PH值数据见表1。
2.2 结垢问题转炉除尘水的结垢问题一直以来都较为突出，而且结垢速度快，不易清洗。
对于供水系统来说，结垢主要造成水泵叶轮、管道等处，以及造成转炉一文二文、烟罩等处的结垢。
该系统水的水质具有高温、高悬浮物、高硬度、高pH值的特点：（1）高温：一文处约为1000℃，在二文处约为70℃；（2）高悬浮物：吹炼时高达约6000mg/L；（3）高硬度：回用水硬度高达约200-1000mg/L；（4）高pH 值：系统水的pH值9～13，在这样的水质条件下，系统具有很强的结垢趋势，对水处理技术提出更高的要求，若水处理不当，会在系统的关键设备部位出现结垢堵塞现象，严重影响生产的正常运行。
3 水处理措施3.1 粗颗粒分离（如图2）除尘水进行粗颗粒分离机后，在分离槽内进行沉降，底部大颗粒经旋转绞笼由出料口带出，经深沉分离后的大部分循环水由出水槽流出至斜板。
采用粗颗粒分离装置对转炉除尘水回水进行预处理，可以去除水中粒径≥60μm的粗颗粒杂质，能减轻后续处理设备的磨损以及斜板沉淀池的负担，同时大颗粒杂质去除后，也可避免在泥浆进入压滤机后对滤布的损坏。
炼钢厂一次除尘OG系统维修技术标准
OG湿法除尘系统维修技术标准一、适用范围：1.本技术标准适用于炼钢厂2#转炉一次烟气全湿法净化系统。
2.本技术标准解释权归属炼钢厂设备科点检站。
二、工艺技术、原理1.工艺简介在转炉吹氧过程中，炉内反应过程中产生〜1500°C的高温烟气携带平均100(波动范围70-200)g∕Nm3的粉尘从炉口溢出进入烟罩，通过汽化冷却烟道的辐射吸热将烟气的温度降到700°C~900o C的同时回收余热生产蒸汽。
经汽化烟道降温后的烟气进入烟气净化系统，首先进入喷淋塔，经喷水降温及粗除尘,喷淋塔出口烟气温度一般控制在70o C~75°C;烟气经底部脱水后烟气流旋转转向上进入环缝文氏管，环缝文氏管为精除尘设备，可将粉尘浓度控制在30mg∕Nm3以下;之后烟气进入下降管进行调质降温,最后烟气经旋风除尘脱水塔后由风机输送到进入煤气柜或放散。
烟气净化部分主要包括一次冷却粗除尘和精除尘及烟气脱水三大部分组成，完成烟气的降温、除尘及脱水，以完成烟气排放标准及后续工序使用转炉煤气。
2.工艺流程转炉汽化烟道—→溢流水盆喷淋冷却塔上升斜管旋风除尘脱水塔下降管180°弯管长颈环缝文氏管机前管道—→一次除尘风机三通阀"→放散烟囱水封逆止阀煤气柜3.系统原理简述3.1汽化烟道通过溢流水盆与高效喷雾饱和塔相连接。
900°C~1100°C高温烟气经水冷短管进入高效喷雾饱和冷却塔，在塔内实行热交换后，达到饱和温度≤75°C~55℃o4.2在喷淋冷却塔中实行热交换是通过7支螺旋式喷枪来实现。
5.3饱和烟气在蒸发冷却过程中初步完成粗除尘而实现重力分离。
6.4初步分离的饱和烟气以大于100m∕s的高速，在文氏管中得到净化。
7.5环缝型喉口采用4只螺旋喷嘴完成精除尘任务，喷枪布局3支在上方，枪头朝上(30t∕h)1支枪在下方，枪头朝上(70t∕h);而净化后的含水烟气通过180°大弯头使弯头原积灰处同时得到清洗。
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炼钢转炉浊环水系统工程高速过滤器
技术协议
山东百科环境工程有限公司
2017年12月
技术协议
甲方:
乙方:
双方经公平、友好协商，就炼钢转炉浊环水系统改造工程达成一致，协议如下：
一、技术要求
1、高速过滤器的处理对象主要是循环水中的机械杂质、胶体、微生物、有机物、油等，其处理的好坏直接影响循环水工艺的技术经济效果和长期安全运行。
过滤器工作状态为压力式，滤料采用双层滤料，石英砂及无烟煤。
2、主要技术参数
3、供货范围
过滤器 3台（不含滤料）
平台爬梯 1套
4、高速过滤器平台、爬梯要求
4、1乙方需要提供3台过滤器的顶部检修平台，平台间连接通道和上平台的钢制爬梯。
4、2顶部检修平台为带表面喷涂处理的钢制格栅平台，支撑在过滤器本体上。
该平台布置在过滤器顶部，平面尺寸不小于2000×2000mm,平台荷载按照250kg/m2考虑。
4、3平台间连通走道宽度不小于1m，顶部平台及连通走道的两侧配有安全栏杆扶手及100mm高踢脚板。
4、4为方便检修，顶部平台一侧的栏杆为活动栏杆。
钢制爬梯用于从过滤器中间检修上至顶部检修平台。
5、乙方应事先进行现场踏勘，因3台过滤器的基础已经竣工，乙方应按甲方现有的设备基
础及甲方提出的设备参数要求自行设计开发进行生产制造，半成品运至甲方施工现场进行焊接安装，乙方负责过滤器填料的装填，向甲方提供过滤器填料装填级配及装填高度，规格缺失的填料乙方负责补充。
5、1 乙方根据甲方主机要求，进行设计开发的配套件应充分满足和达到甲方所提出的各项技术性能、参数指标和质量要求。
5、2乙方开发设计的技术图样应送交甲方会签，经甲方会签确认后方可进行生产制造。
5、3 本协议签订后，经甲方会签确认的设计图样或其他技术文件作为本协议的附件与本协
议一并生效，两者缺一，视为无效。
二、资料交付
1、图纸资料应包括过滤器的总装图、管口方位图。
总装图应示意出过滤器的内部结构。
2、乙方应在合同签订后7天内将设备安装图等相关资料交付给甲方。
三、质量保证及技术支持
3、1 乙方应保证为甲方提供符合甲方要求的配套设施，并提供完善的售后服务。
3、2 乙方在为甲方提供的配套设施出厂之前应由富有经验的检验人员进行严格的出厂检验并随同配套件提供产品合格证书。
3、3 乙方配套设施应随甲方整机产品实行质保，质保期规定为乙方配套设施交付甲方之日起一年或装配在甲方机器上运行2000小时（以先到者为准）。
在质保期内，乙方应对配套设施出现的质量问题提供无偿服务（包括维修、更换零件及所有人工费用）。
3、4乙方无偿负责指导安装及设备调试，在调试过程中由于乙方原因造成的设备损坏，损失由乙方全部承担。
5. 验收
5.1 甲方为保证其产品的技术性能、可靠性，将按甲方的规定对乙方提供的配套设施进行检查。
验收地点在甲方现场。
5.2 甲方收到乙方提供的配套设施制作完成之日起，一周内对所接收配套件进行检验，并将检验结果通知乙方，根据检验结果合格与否，作出“付款、修改、更换”决定。
5.3整体设备连续运行15天，无故障为验收合格。
5、4验收合格后，一年出现质量问题乙方免费负责处理。
四、技术规范和质量标准
本工程的应符合相关的国内标准及规范，并以其中的最高标准为标准，主要包括：
以上标准有相互矛盾的条款，以最新标准为准，投标单位对执行的标准进行完善。
五、其它。
1、其他未尽事宜，由甲乙双方友好协商解决。
2 、质保期为1年。
3、本协议一式三份，甲方两份，乙方一份，经甲乙双方签字盖章后生效。