烟花爆竹生产企业安全操作规程
烟花爆竹生产企业安全操作规程
烟花爆竹生产企业安全操作规程烟花爆竹生产企业安全操作规程为了确保烟花爆竹企业的生产安全，加强企业的安全管理，根据《烟花爆竹作业安全技术规程》（GB-2012），制定了本规程。
原材料库1.烟花爆竹的药物原材料都属于易燃易爆的物质。
因此，必须严格按照有关规定对各种原材料进行存放和保管，强化安全责任制度，杜绝违章行为，防止事故发生。
2.保管员应该有高度的责任感，熟悉各种材料的性能。
进库人员应该穿着软底鞋，仓库内应该保持整洁无杂物、无药尘。
3.根据仓库的性质和类型，应该配备相应的消防器材，并且应该安装干湿温度计，及时掌握室内温度。
4.保管员应该定期盘点，并建立流水账，保证每月账目清楚。
5.每天都要检查仓库，切实做好防潮、防漏、防霉、防虫等工作。
打扫仓库时要小心轻放，严禁拖、拉、击、撞。
6.严禁在仓库内和危险生产车间启封、开盖化工原材料包装箱、桶。
原材料粉碎筛选1.粉碎前应该对设备和工具进行全面检查，并认真清除粉尘。
粉碎前后应该筛选除去杂质。
2.粉碎氧化剂和还原剂应该分别在单独的专用工房进行。
3.严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选。
4.粉碎筛选过一种原材料后，机械、工具、工房应该清洗、擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料。
5.不应该用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂，或者用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂。
6.原材料粉碎时应该保持通风并防止粉尘浓度过高。
7.机械粉碎物料应该注意以下事项：粉碎前应该对设备进行全面检查，并认真清扫粉尘；必须远距离操作，人员未离开机房，严禁开机；进出料时，必须停机断电；添料和出料，应该停机10分钟，散热后进行；8.粉碎的原材料包装后，应该标明品种、规格、数量和日期。
原材料称量1.称量前应该检查各种原材料的标志标签、色质以及计量器具的准确性。
2.称量应该准确，其每份总量应该与每次药物混合工序定量相一致。
3.称量氧化剂和还原剂应该分别使用取料工具和计量器具，称好的氧化剂和还原剂及其他原材料应该分别盛装，装入后应该立即标识。
烟花爆竹安全管理制度及操作规程
烟花爆竹安全管理制度及操作规程烟花爆竹是一种具有一定危险性的燃放物品，为了确保人身和财产的安全，制定烟花爆竹安全管理制度及操作规程是非常必要的。
下面是关于烟花爆竹安全管理制度及操作规程的一篇1200字的说明。
第一章总则第一条为了加强对烟花爆竹的安全管理，防止事故发生，保障人员和财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于烟花爆竹的存放、运输、销售和燃放等相关活动。
第三条用户、批发商、零售商等相关经营者应加强对员工的安全培训，确保操作人员具备相应的安全意识和技能。
第四条谁禁止未经许可随意燃放烟花爆竹，凡违反本制度的，依法给予相应的处罚。
第二章安全管理第五条所有经营者应具备专业的烟花爆竹仓库或储存空间，无火源、无电气设备、通风良好，防火安全等级达到三级及以上。
第六条烟花爆竹存放必须符合国家的相关规定，遵循必要的防火和爆炸安全措施。
第七条任何人不得携带烟花爆竹进入公共场所，不得存放在居住区或公共区域。
第八条操作人员应进行充分的安全防护，包括防护眼睛、防护手部、穿着适当的防护服以及配备灭火器等必要的装备。
第九条烟花爆竹的销售商应维护良好的销售记录，对购买人员必须核实身份信息，并进行必要的告知和警示。
第三章燃放管理第十条燃放烟花爆竹必须选择开阔的场地，远离易燃易爆和易燃化学物品。
第十一条燃放烟花爆竹的场地周围应设置警示标识，确保人员不会无意间进入燃放区域。
第十二条燃放烟花爆竹必须按照规定的时间进行，严禁擅自延长或提前燃放。
第十三条燃放烟花爆竹前应检查天气状况，避免风力过大、雨雪天气以及其他恶劣天气条件下燃放。
第十四条燃放烟花爆竹必须使用专用点火器具，严禁使用明火和易燃物品点燃。
第十五条燃放烟花爆竹后，必须清理现场，确保燃放区域干净、整洁。
第十六条凡是在烟花爆竹燃放过程中发生的事故，应立刻报告有关部门，并积极配合处理。
第四章处罚及奖励第十七条凡是违反本制度规定的人员，将会受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、罚款和刑事责任。
爆竹安全生产操作规程范本（2篇）
爆竹安全生产操作规程范本一、前言爆竹安全生产操作规程是为了确保爆竹生产、运输和使用过程中的安全，保护工作人员和公众的生命财产安全，制定的操作指导，必须严格遵守。
本规程对爆竹的生产、仓储、运输、销售和使用全过程进行了详细规定。
二、生产环境与设备安全1. 生产车间必须保持干燥、通风，并配备必要的消防设备和灭火器具。
2. 生产车间应安装可燃气体、有毒有害气体的监测报警设备，并定期维护和检测。
3. 生产车间内应设置应急照明和紧急疏散指示牌，保持安全通道畅通。
4. 生产设备必须经过严格的定期检修和维护，确保操作的正常运行。
5. 操作人员必须佩戴符合安全标准的防护用具，如安全帽、护目镜、耐酸碱手套等。
三、生产安全流程1. 爆竹的生产必须在指定的工位和设备上进行，严禁擅自更换和调整。
2. 生产过程中，禁止吸烟、使用明火和带火的工具。
3. 接收炸药和火药原料时，必须验收并妥善保存，严禁使用已过期和潮湿的材料。
4. 在生产过程中，严禁发生大声喧哗和不正当行为，保持工作环境的良好秩序。
5. 加工装配过程中，必须按照操作规程严格操作，不得违章操作。
四、仓储运输安全1. 爆竹的仓库必须符合国家防火、防爆要求，严禁存放其他易燃易爆物品。
2. 爆竹在仓库中应分类存放，标明产品批次和数量，并定期盘点，确保存货的准确性。
3. 运输爆竹必须使用封闭的专用运输车辆，并按照规定的数量和载重进行运输。
4. 运输过程中，严禁携带明火、烟花爆竹和其他易燃易爆物品，确保运输安全。
五、销售与使用安全1. 销售爆竹必须在指定的场所和授权单位开展，禁止在无许可证的商店和街头贩卖。
2. 销售人员必须经过相应的安全教育培训，并具备相应的产品知识和安全知识。
3. 销售爆竹时必须按照规定的数量进行包装，标明产品名称、规格和使用注意事项。
4. 使用爆竹前，必须检查爆竹的包装是否完好，并按照使用说明正确操作。
5. 爆竹的使用必须在指定的区域内进行，严禁在人群密集场所和居民区使用。
烟花爆竹作业安全技术规程
烟花爆竹作业安全技术规程
一、烟花爆竹作业安全技术规程的适用范围
本规程适用于烟花爆竹生产、加工、储存、贮存、运输、销售、使用等作业活动。
二、烟花爆竹作业安全技术规程的主要内容
1、烟花爆竹作业现场必须有专人负责安全管理，并建立有效的安全管理制度；
2、烟花爆竹作业必须按照国家有关规定，采取必要的安全措施，如禁止吸烟、禁止携带易燃易爆物品等；
3、烟花爆竹生产现场必须设置明显的警示标志，并定期检查；
4、烟花爆竹作业现场必须设置明显的紧急撤离通道，并定期检查；
5、烟花爆竹作业现场必须配备灭火器材，并定期检查；
6、烟花爆竹作业现场必须配备安全防护用具，并定期检查；
7、烟花爆竹作业人员必须接受安全教育培训，掌握安全操作规程
8、烟花爆竹作业现场必须定期进行安全检查，发现问题及时采取措施消除隐患；
9、烟花爆竹作业现场必须定期进行安全演习，确保人员掌握安全操作技能；
10、烟花爆竹作业现场必须定期进行安全检查，及时发现安全隐患，采取有效措施进行处理。
烟花爆竹安全操作规程
临县日杂棉麻公司安全操作规程二0一二年四月三日目录货物查验操作规程 (3)拆箱安全操作规程 (3)搬运安全操作规程 (4)装卸安全操作规程 (4)运输安全操作规程 (5)检验验收岗位操作规程 (7)库房管理岗位操作规程 (8)消防安全岗位操作规程 (9)货物查验操作规程1.所有烟花爆竹进库前，仓库保管员、采购员必须要检验；2. 首先对外包装标识进行查验，内容包括品名、规格、内包装形式、箱含量、生产日期及厂名厂址、执行标准等，是否符合规定要求。
3.过期的、质量不合格的严禁入库。
4.入库时，仓库管理员必须再次查点产品的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现产品数量、质量、单据等不齐全时，不予入库。
5.检验员在检验中，确要进行试放的，应严格按照规定试放检验。
6.对检验出的不合格产品要登记，单独存放，防止流入社会。
并上报上级安全管理部门，及时销毁。
7.无论是查验库内存货，还是验收新货，必须有安全员、保管员二人以上同时在场。
货物查验人员必须穿着防静电工作服，禁止穿易产生静电的服装和产生火花的鞋。
8.建立健全产品检验登记台账，详细记录产品检验情况。
拆箱安全操作规程1.需开箱查验的产品，必须将查验对象整箱搬到库房外面三米以外，放置在干燥的地面上。
2.拆箱作业人员工作时必须穿着防静电工作服，禁止穿易产生静电的服装和产生火花的鞋。
3.安全员、保管员同时在场，用非铁质刀具划开封条，先检查箱内产品合格证，核对相关数据。
4.小心取出产品实体，查验招纸、筒标，小包装笺上的标识内容，燃放说明，警句等是否齐全。
5.清点箱内实体数量，核对与外包装标注含量是否相符。
6.查验产品实体，外观是否端正，标志粘贴是否完整，捆扎是否牢固、组形是否整齐、引火线状态等等，对有缺陷的产品如露白、包头包脚、露头露脚，几何形状歪斜等等情况要记录下来，上报公司经理，准备对症处理。
7.拆箱应保持货物包装完整，不将箱内货物损坏、变形。
8.需要查验燃放效果时，由安全员负责指挥，将燃放样品搬到试放场地进行，试放场地选择距离库区100米以外的空旷位置，试放时观看人员要距离30米以上，试放完毕，残留物要作妥善处理。
烟花爆竹安全管理制度及操作规程
烟花爆竹安全管理制度及操作规程烟花爆竹安全管理制度一、总则为保障人民生命财产安全，维护社会稳定与和谐，根据《中华人民共和国烟花爆竹安全管理条例》的有关规定，制定本安全管理制度。
二、管理职责1.本单位的主要领导负责本单位的烟花爆竹安全管理工作，制定本单位的烟花爆竹安全管理制度，明确烟花爆竹使用的范围和标准，以及合理使用烟花爆竹的方法。
2.本单位专责烟花爆竹安全管理的负责人为本单位烟花爆竹的安全管理人员。
安排并组织定期的安全培训，对操作过程中出现的问题进行分析和改进，并对员工的安全操作提供指导。
3.企业内设置安全岗位，每个安全岗位都应有经过全面安全培训的安全人员，并定期开展安全检查，对于发现的隐患及时进行整改。
4.所有经过全面安全培训的操作人员必须熟悉本单位的相关烟花爆竹存放、使用、运输和销售、消费的操作规程，并确保操作过程的安全。
三、基本规定1.烟花爆竹必须在合法的生产、销售、消费单位内，依照相应的操作规范进行暂时存储。
2.禁止使用劣质的烟花爆竹或作为销售骗局的普通玩具和假装成的烟花爆竹。
3.禁止在居民区或公共场所、人员密集的场所进行烟花爆竹的使用。
4.禁止在建筑物、处于燃烧状态或易燃物质周围使用烟花爆竹。
5.禁止使用明显超过能力的烟花爆竹，或将烟花爆竹放入、扔入水源及道路上。
四、烟花爆竹的存储及处理1.存储（1）严格区分胶带、罐头、塑料袋等包装容器。
（2）按规定的分类对烟花爆竹分别存放。
（3）存放烟花爆竹的地点必须是通风、排气和防潮的地方，同时禁止使用电气设备和明火。
2. 处理（1）烟花爆竹操作完毕后，应尽快将未使用的烟花爆竹收集回存储室安全保管，并将使用过的烟花爆竹进行水淬灭火。
（2）如遇特殊情况（如损坏的烟花爆竹），应在专门场所进行医学卫生处理，并严禁抛弃。
五、烟花爆竹操作规程1.人员准备（1）操作人员必须通过全面的安全培训，熟悉各种烟花爆竹的分类、型号、性能和使用方法。
（2）操作人员必须穿着安全防护用品（如防爆服、阴帽、手套和防护鞋等），同时袖子必须卷到手肘，避免衣衫被火花点燃。
烟花爆竹生产安全操作规程
烟花爆竹生产安全操作规程烟花爆竹是人们在新年、节日等庆祝场合中常常使用的烟火物品。
然而，烟花爆竹的制作涉及到具有一定危险性的化学品和工艺，因此，为确保生产过程的安全和可控，制定和遵守相应的生产安全操作规程是非常重要的。
一、场地安全1.烟花爆竹的生产场地应位于远离居民区和易燃易爆物品的地方，防止火灾和爆炸的发生。
2.生产车间应配备完善的消防设施，如消防器材、消防水池等。
定期进行消防设备的检查和维护，并组织员工进行灭火器使用培训。
3.场地周围应设置足够的安全警示标志，提醒其他人员禁止靠近。
二、原料储存与管理1.烟花爆竹的原料应存放在专门的储存仓库中，并按照化学品的特性进行分类储存。
2.储存仓库应干燥通风，并设有防火防爆设备。
禁止在储存仓库附近吸烟或使用明火。
3.对于易燃易爆的原料，应加强保管和管理，定期进行检查，确保其安全性。
三、生产工艺流程1.制定完善的生产工艺流程，并确保所有员工理解和遵守相关规定。
生产设备应定期维护，确保工艺流程的连续性和稳定性。
2.在生产工艺中，应严格按照操作要求进行操作，并保持工作区域的整洁。
禁止在工作区域内吸烟或使用明火。
3.对于易燃易爆的原料和生产中产生的废弃物，应按照相关规定进行妥善处理，防止火灾和爆炸的发生。
四、员工培训与安全防护1.对从事烟花爆竹生产的员工，应进行必要的操作培训，确保他们理解并遵守相关的安全操作规程。
2.员工在操作过程中应佩戴适当的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.合理安排员工的工作强度和工作时间，防止疲劳操作产生安全隐患。
五、事故应急预案1.制定并组织实施烟花爆竹生产的事故应急预案，做好应急处理和救援工作。
2.定期开展事故应急演练，提高员工应对突发情况的能力，并做好演练记录和总结。
烟花爆竹生产安全是一项关乎员工生命财产安全的工作。
充分遵守安全操作规程，并不断完善生产设备、工艺流程和员工培训是确保生产过程安全的关键。
同时，制定和实施科学合理的事故应急预案，及时应对突发情况也至关重要。
烟花爆竹生产企业安全操作规程
烟花爆竹生产企业安全操作规程一、粉碎操作必需远离仓库、厂房；二、严格执行原料分发规定，自觉做到少量多次，严禁超量领取；三、操作人员在开启各类原材料的包装时，应先检查包装、标记是不是与包装内物质相符，发觉异样应当即报告有关部门，不得擅自处置；四、操作人员在操作前，必需先检查机械设备、电器设备、生产工具是符合安全规定；并将所有粉碎工具擦试干净，禁止利用加工过一种原材料未经擦试干净的工具又去加工另外的原材料；五、氧化剂（高氯酸钾、硝酸钾、硝酸锶、硝酸钡等）、可燃物（柴炭、硫磺、硫化锑、漆片、酚醛树脂等）必需单项粉碎过筛，别离盛装；六、粉碎场所必需常常维持清洁，天天要打扫地面、门窗、墙壁、废药必需集中到安全区域处置。
一、药物配制安全操作规程一、配药前应检查各类化学原料的色质细度、干湿程序、批号、规格、性能等是不是与配方要求相符，发觉异样，应请示报告，不得擅自处置、配制；二、配料人应高度集中精力，绝对禁止弄错配方比例。
严禁擅自改变药物配方，严守操作规程，不得偷工减料、敷衍了事；三、配制时，必需先混和均匀，并过细筛三次以上；四、配制完毕后，应当即将所有的配料工具擦干净。
禁止利用没有擦试干净的工具进行第二种药物配制；五、配药场所必需天天打扫，垃圾、余药应按指定地址寄存；六、药物配方通知单要经技术员、主管厂长（领导）审批后才可利用，每配制的药量，要按车间主任通知的数量配制，危险药物不能配制留宿。
二、亮珠加工安全操作规程一、亮珠加工操作人员在领料时，应认真细查对已领材料是不是与所需加工的亮珠材料相符，加工厂地不能寄存杂物材料，禁止超量领取药物；二、操作工具应符合安全规定并常常维持清洁，禁止用加工过一种光色亮珠的工具在未经洗净的情形下，又去加工另一种光色亮珠；三、亮珠在摊晒时，应用篾盘盛亮珠，篾盘放在木架上，严禁在地面摊晒；四、晒场应远离仓库、厂房、车间等建筑物。
严禁在人员往来多的地方摊晒，并有专人负责看管；五、亮珠的进仓必需严格检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烟花爆竹生产企业安全操作规程
一、粉碎操作必须远离仓库、厂房；
二、严格执行原料分发规定，自觉做到少量多次，严禁超量领取；
三、操作人员在开启各种原材料的包装时，应先检查包装、标记是否与包装内物质相符，发现异样应立即报告有关部门，不得擅自处理；
四、操作人员在操作前，必须先检查机械设备、电器设备、生产工具是符合安全规定；并将所有粉碎工具擦试干净，禁止使用加工过一种原材料未经擦试干净的工具又去加工另外的原材料；
五、氧化剂（高氯酸钾、硝酸钾、硝酸锶、硝酸钡等）、可燃物（木炭、硫磺、硫化锑、漆片、酚醛树脂等）必须单项粉碎过筛，分别盛装；
六、粉碎场所必须经常保持清洁，天天要清扫地面、门窗、墙壁、废药必须集中到安全区域处理。
一、药物配制安全操作规程
一、配药前应检查各种化学原料的色质细度、干湿程序、批号、规格、性能等是否与配方要求相符，发现异样，应请示报告，不得擅自处理、配制；
二、配料人应高度集中精力，绝对禁止搞错配方比例。
严禁擅自改变药物配方，严守操作规程，不得偷工减料、敷衍了事；
三、配制时，必须先混和均匀，并过细筛三次以上；
四、配制完毕后，应立即将所有的配料工具擦干净。
禁止使用没有擦试干净的工具进行第二种药物配制；
五、配药场所必须天天清扫，垃圾、余药应按指定地点存放；
六、药物配方通知单要经技术员、主管厂长（经理）审批后才可使用，每配制的药量，要按车间主任通知的数量配制，危险药物不能配制过夜。
二、亮珠加工安全操作规程
一、亮珠加工操作人员在领料时，应认真细核对已领材料是否与所需加工的亮珠材料相符，加工场地不能存放杂物材料，禁止超量领取药物；
二、操作工具应符合安全规定并经常保持清洁，禁止用加工过一种光色亮珠的工具在未经洗净的情况下，又去加工另一种光色亮珠；
三、亮珠在摊晒时，应用篾盘盛亮珠，篾盘放在木架上，严禁在地面摊晒；
四、晒场应远离仓库、厂房、车间等建筑物。
严禁在人员往来多的地方摊晒，并有专人负责看守；
五、亮珠的进仓必须严格检查。
未完全干燥的亮珠和未完全冷却的亮珠，绝对禁止进入仓库和盛装密封；
六、漏落地面的亮珠、药物应及时清扫冲洗，防止磨擦起火。
三、装、填、抹药物安全操作规程
一、装、填、抹工具应保持洁净。
禁止任何工具在使用后未经擦试干净又去装、填、抹另一种药物；
二、墩实药时，应先扫净桌面再进行操作，禁止在操作时猛烈撞击；
三、装、填、抹好的半成品应立即交另外一工房或中转库。
不准在生产工作台上积压囤留。
当天的产品做好应交有关收发部门；
四、装、填、抹药工人只准单个分批到中转库领取所需药物，不准集中于中转站同时领取；
五、装、填、抹药工人下班前必须把剩余药物交回中转库，不准么自存药过夜，生产工房要冲洗打扫；
六、生产工人对不符合安全生产要求的操作规程及工作场所，有权向有关部门提出改进要求，确立危险的有权停止生产。
四、筑药、压药安全操作规程
一、筑药、压药工人应穿棉布工作服和胶底鞋，禁止穿化纤衣服、裙子、短裤，并做到单人单间操作；
二、筑药时不能超量操作。
压药前要认真检查清理压硝机，动作要轻，不准猛烈击撞，压药时只能领取一模纸筒，并经常清理余药。
五、晒收亮珠安全操作规程
一、晒亮珠的工具要用竹制品，距离地面不得低于25公分，保证通风；
二、高温季节，中途不准翻动或收拢亮珠，必须等温度降至室温以下才能进行；
三、晒、收要轻拿、轻放、轻操作，严禁拖、拉、撞击、摩擦；
四、晒收亮珠要等到亮珠散热干透方可入库，同时应检查盛亮珠的工具是否完好；
五、晒亮珠要有专人负责。
六、裁纸车间安全生产规程
一、熟悉机械电器性能，掌握工世流程，严格遵守安全操作规程。
上班先检查机械、电路、用具、确定无误后方可开工生产；
二、车间内要清洁、整齐、通道畅通无阴；
三、工作完毕必须清扫车间及工作台，关闭电源。
七、引线制作车间安全操作规程
一、熟悉各种引线的工艺流程、操作技术。
操作时应坚持“小型分散、少量多次、勤运走”的十一字方针进行作业；
二、引线生产应在专用工房内进行，手工生产引线每间定员2人。
机器生产黑药引线时，每间工房不得超过2台机组，机组间距离不得少于2米。
生产白药引线时应单人单机单间；
三、引线生产应严格控制停滞量：手工生产黑药引线，每人每次限领药量1公斤。
机器生产黑药引线，工房内药物停滞量不得超过2。
5公斤，手工或机器生产白药引线时，药物限量0。
5公斤。
引线做好后应及时送交中转库或收发室保管。
浆引时亦应相应限量要求进行操作。
四、裁切引线和捆扎引线应分别在专用工房内进行，间距应符合安全规定，由单人单间操作。
捆扎引线不得超过1公斤，裁切引线不得超过0。
5公斤。
捆扎或裁切完后必须放置到规定地点，再领料捆扎或裁切，不得在裁切工房进行其它操作；
五、裁切引线时应戴好防护面罩。
清扫工作台面余药、沙石等杂物，刀具应锋利并擦上油，同时应注意刀具上沾上的沙石，磨刀时应远离引线和药尘。
工房内的引线头和地面余药应及时清除干净。
八、煤（热）烘房安全操作规程
一、操作人员必须加强责任心，坚守岗位，经常检查烘房温度是否正常；
二、保持烘房内外的环境卫生，炉灶四周严禁堆放各种易燃物品；
三、严禁有药产品靠近散热管烘烤。
烘烤烟火药及有药半成品时严禁翻动；
四、下班时必须将炉火封好，并将烘房打扫干净；
五、烘房必须备好消防工具和充足的消防用水；
六、操作人员应经常检查烘房散热管是否有泄漏烟火现象，如发现有此现象，应立即停止烘烤，并报安全部门处理。