定稿项目总结报告高分子材料加工技术专业

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高分子材料加工技术学习心得体会范文

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高分子材料加工技术学习心得体会范文不管我们是学习什么样的东西,相信我们都能在毫无经验的工作中学习到非常多的东西,都有着自己独特的心得体会,无论是经验上的积累,还是人事关系的渐渐熟悉,相信都是很好的生活收获,接下来就看看为大家的高分子材料加工技术学习心得吧!两年多的青岛科技大学高分子材料加工技术专科学习已结束,回顾两年多的学习生活,我收获了很多。

在学习上,我圆满地完成本专业课程,积极完成了老师留给的各项学习任务。

通过在校函授学习,我掌握了学习方法,锻炼了自己的毅力,培养了自己吃苦耐劳的品质,为自己终身学习奠定了基础。

经过这两年多的学习使我在个人修养方面的素质得到了提高,本专业基础课程的学习为以后工作生活学习提供了很大的帮助,让我对高分子材料方面有了更深刻的认识,学以致用,在日常工作中能够更加得心应手的处理一些常见质量问题,使自身的文化理论水平得到了极大的提升。

材料是科学与工业技术发展的基础。

一种新材料的出现,能为社会文明带来巨大的变化,给新技术的发展带来划时代的突破。

材料已当之无愧的成为当代科学技术的三大支柱之一。

高分子材料科学已经和金属材料、无机非金属材料并驾齐驱,在国际上被列为一级学科。

高分子材料科学是材料科学中的一个重要的分支学科。

现代材料科学的范围定义为研究材料性质、结构和组成、合成和加工、材料的性能这四个要素以及它们之间的相互关系。

高分子材料科学的基本任务是:研究高分子材料的合成、结构和组成与材料的性质、性能之间的相互关系;探索加工工艺和各种环境因素对材料性能的影响;为改进工艺,提高高分子材料的质量,合理使用高分子材料,开发新材料、新工艺和新的应用领域提供理论依据和基础数据。

高分子材料科学是一门年轻而新兴的学科,它的发展要求科学和工程技术最为密切的配合,它的进步需要跨部门、多学科的最佳协调和共同参与。

目前各种合成高分子的应用已遍及国民经济的各部门,特别是军事及尖端技术对具有各种不同性能的聚合物材料的迫切需要,促使了高分子合成和加工的技术有了更快的发展,高分子成型和加工已经成为一种独立的专门工程技术了。

高分子材料加工技术专业实习总结范文

高分子材料加工技术专业实习总结范文

《浙江大学优秀实习总结汇编》高分子材料加工技术岗位工作实习期总结转眼之间,两个月的实习期即将结束,回顾这两个月的实习工作,感触很深,收获颇丰。

这两个月,在领导和同事们的悉心关怀和指导下,通过我自身的不懈努力,我学到了人生难得的工作经验和社会见识。

我将从以下几个方面总结高分子材料加工技术岗位工作实习这段时间自己体会和心得:一、努力学习,理论结合实践,不断提高自身工作能力。

在高分子材料加工技术岗位工作的实习过程中,我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法,切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。

思想上积极进取,积极的把自己现有的知识用于社会实践中,在实践中也才能检验知识的有用性。

在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是:我们在学校学到了很多的理论知识,但很少用于社会实践中,这样理论和实践就大大的脱节了,以至于在以后的学习和生活中找不到方向,无法学以致用。

同时,在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。

信息时代,瞬息万变,社会在变化,人也在变化,所以你一天不学习,你就会落伍。

通过这两个月的实习,并结合高分子材料加工技术岗位工作的实际情况,认真学习的高分子材料加工技术岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例,使工作中的困难有了最有力地解决武器。

通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解,可以求真务实的开展各项工作。

二、围绕工作,突出重点,尽心尽力履行职责。

在高分子材料加工技术岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。

虽然开始由于经验不足和认识不够,觉得在高分子材料加工技术岗位工作中找不到事情做,不能得到锻炼的目的,但我迅速从自身出发寻找原因,和同事交流,认识到自己的不足,以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。

为使自己尽快熟悉工作,进入角色,我一方面抓紧时间查看相关资料,熟悉自己的工作职责,另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对高分子材料加工技术岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。

浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景

浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景

浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景高分子材料是一类具有高分子结构的大分子化合物,是材料科学中的重要分支之一。

因其具有良好的机械性能、化学稳定性和加工性能,广泛应用于各个领域。

高分子材料的成型加工技术是指利用各种加工方法将高分子材料加工成所需的形状和结构的技术过程。

本文将从高分子材料的成型加工技术和应用前景两方面进行探讨。

一、高分子材料的成型加工技术1. 传统成型加工技术传统的高分子材料成型加工技术主要包括注塑、挤出、压延、吹塑等方法。

注塑是将高分子材料加热熔融后注入模具中,通过冷却凝固成型的方法;挤出是将高分子材料加热熔融后通过模具挤出成型;压延是将高分子材料经过热处理后通过辊压成型;吹塑是将高分子材料热塑性塑料加热软化后吹塑成型。

这些传统成型加工技术已经相当成熟,能够满足大部分高分子材料的成型需求。

随着科技的不断进步,一些先进的高分子材料成型加工技术也逐渐被引入到生产中。

注塑成型技术已经从传统的机械注塑发展到了电子控制注塑、气压注塑等先进技术,使得成型质量更加稳定和精确;3D打印技术的出现,使得高分子材料可以通过层层堆积的方式进行成型,为个性化定制和小批量生产提供了新的选择;光固化技术可以通过紫外光照射固化树脂,实现快速成型。

这些先进的成型加工技术不仅提高了生产效率,还为高分子材料的应用拓展提供了更多可能性。

二、高分子材料的应用前景1. 医疗领域高分子材料在医疗领域有着广泛的应用前景。

生物可降解的高分子材料可以用于制备缝合线、骨修复材料等医用器械;高分子材料还可以用于制备人工关节、人工血管等人体植入材料;高分子材料还可以用于药物传输系统的制备,如缓释片、微球等,为药物的控释提供了新的途径。

2. 新能源领域在新能源领域,高分子材料可以作为太阳能电池、燃料电池、储能材料等的关键组成部分。

通过设计合成具有特定结构和性能的高分子材料,可以提高新能源材料的能量转换效率和循环稳定性。

3. 光电领域高分子材料在光电领域也有着广泛的应用前景。

高分子材料的工作总结

高分子材料的工作总结

高分子材料的工作总结
高分子材料是一种具有重要应用前景的新型材料,在各个领域都有着广泛的应用。

作为一种具有特殊结构和性能的材料,高分子材料在化工、医药、电子、航空航天等领域都有着重要的作用。

在过去的一段时间里,我在高分子材料领域进行了一系列的工作,总结如下。

首先,在高分子材料的研究和开发方面,我参与了多项项目,包括新型高分子材料的合成、改性和应用研究。

通过对高分子材料的结构和性能进行深入的分析和研究,我成功地开发出了一系列具有优异性能的高分子材料,为相关领域的应用提供了重要的技术支持。

其次,在高分子材料的性能测试和应用方面,我进行了大量的实验工作。

通过对高分子材料的力学性能、热性能、光学性能等方面进行全面的测试和分析,我深入了解了高分子材料的性能特点,并成功地将其应用于相关领域,取得了良好的应用效果。

此外,在高分子材料的工艺开发和生产方面,我也做出了一定的贡献。

通过对高分子材料的生产工艺进行优化和改进,我成功地提高了高分子材料的生产效率和产品质量,为相关领域的产业发展提供了有力支持。

总的来说,高分子材料是一种具有重要应用前景的新型材料,在各个领域都有着广泛的应用。

在过去的工作中,我深入研究了高分子材料的结构和性能,成功地开发出了一系列具有优异性能的高分子材料,并将其应用于相关领域,取得了良好的应用效果。

相信在未来的工作中,高分子材料将会有更广阔的发展空间,我也将继续致力于高分子材料的研究和开发工作,为相关领域的发展做出更大的贡献。

高分子材料项目总结2200字

高分子材料项目总结2200字

高分子材料项目总结2200字高分子材料是指由高分子化合物组成的材料,因其具有很多优良的物理性质和化学性质,所以在各个领域都得到了广泛的应用,是现代材料领域中不可或缺的一部分。

本文主要总结一个高分子材料项目,并对该项目的实施、成果、存在的问题以及进一步发展方向进行讨论,并根据实际情况提出一些改进和完善的建议。

一、项目背景公司在今年开始启动了一项高分子材料研究项目,这个项目的目标是研发具有特殊性能的高分子材料,以适应市场上的需求。

如今,我国的高分子材料产业已经成为一个重要的支柱产业,而且未来的发展前景也十分广阔。

二、项目实施1. 项目组建为了实现高分子材料的研发,我们组建了一支由工程师和技术人员组成的研究小组。

研究小组依据不同的专业背景,分别从材料设计、化学合成、材料表征、加工成型等多个方面展开研究。

2. 研究过程在研究过程中,我们首先通过市场和客户需求分析,明确了材料性能的重点和目标。

其次,我们进行了各种高分子化合物的综合评估,并分析了不同化合物之间的相互作用及其对性能的影响。

最后,在筛选出一些合适的化合物后,我们对其进行了大量的实验和测试,以确认其性能是否符合要求。

3. 项目成果该项目的成果包括如下几方面:(1)成功研发出一种新的超高分子量PE材料,该材料具有极高的强度和刚度,可以应用于各种高强度的结构件、防护用材等方面。

(2)开发出一种新型的阻尼材料,并在汽车减震系统和建筑结构防震方面得到应用。

(3)开发出一种具有特殊电性和热性能的高分子材料,该材料可以应用于各种电子元器件和高温环境中。

三、存在的问题在项目实施过程中,我们也发现了一些问题,如下:1. 研究成果转化缓慢:虽然我们已经在实验室中成功研发出了一些可以应用于实际生产的新材料,但是由于转化渠道不畅,这些材料还没有被广泛应用。

2. 人员流失严重:随着市场上高分子材料行业的发展,一些有才华的员工已经离开公司,加之市场竞争激烈,持续留住优秀人才成为了一个难题。

高分子材料加工技术专业示范特色标志性成果总结

高分子材料加工技术专业示范特色标志性成果总结

高分子材料加工技术专业示范特色标志性成果总结杨中文一、厂中校、校中厂及校外实训基地建设获得突破在近三年的重点专业建设期间,专业大力开展校企合作,在校企合作体制机制方面取得了较突出成果。

主要有成立了湖南塑料行业校企联盟,搭建了专业校企合作平台;在联盟平台下建立了校中厂,即由企业与专业共同创建与管理的长沙鑫弘森塑料制品有限公司,依托公司开展教学改革,实现了核心专业课的项目化教学改革,教学方法上主要采用教学做合一的一体化教学,而且实施过程由专业老师与企业教师共同来完成教学,提高了教学质量;通过校企联盟,专业与三家紧密合作企业建立了三个厂中校,为学生在企业进行教学创造了条件,并成立了厂中校管理机构及相应的管理制订,使厂中校能够稳定的运行,而且厂中校成为订单培养的教学基地,湖南路路通塑业股份有限公司成立的厂中校已有订单班在进行教学运行,运行情况良好,该厂中校的运行获得了学校、企业及学生的认可;通过校企联盟,高分子材料加工技术专业还建立了18家校外实习实训基地,基地通过协议与合同管理,有学校专业老师与企业干部共同组成了实习基地管理机构,有健全的管理制度,实习实训基地运行顺利,保证了毕业生在实习实训基地的顶岗实习,由于实习了校内专业教师与企业兼职教师对顶岗实习的共同指导,顶岗实习的质量较以前有了较大的提高,保障了人才培养质量的不断提升。

在校企合作过程中,专业实施了一名教师密切联系与服务二个联盟内企业的制度,加强了专业教师与企业的联系,专业服务企业也卓有成效,为企业开展新技术培训,对生产难题进行联合攻关,为企业开发新产品服务等方面都取得了较好成绩。

成绩的取得与校企合作体制机制的建设密不可分,我们认为只有建立了好的校企合作机制,专业的校企合作才能取得成效,达到了学校企业双赢的效果。

二、专业与校中厂共同实施“三年九段、工学交替”人才培养模式,人才培养质量明显提高本专业与校中厂共同实施了“三年九段、工学交替”的人才培养模式,由专业教学团队与校中厂长沙鑫弘森塑料制品有限公司进行校企合作,实施了高分子材料加工技术专业的“三年九段、工学交替”的人才培养模式,专业教师及学生参与到校中厂的生产及管理,教师作为企业技术人员及管理人员,学生作为企业准员工在企业中进行工学结合的教学与学习,在教学过程中全程有企业技术作为兼职教师的参与,专业与校中厂共同实施了“三年九段、工学交替”的人才培养模式,学生与教师通过学校企业教学交替进行,不断提高学生职业能力,专业知识同步增长,养成了满足企业需要的职业习惯,知识、能力、素质在工学交替的过程中实现螺旋式的上升,实践证明这种人才培养模式可以提高学生学习的自主性,学生的职业能力得到了较大幅度的提升。

浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景

浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景

浅谈高分子材料成型加工技术以及应用前景高分子材料是一种具有分子量较高的聚合物材料,其种类繁多,具有结构多样性和性能优越性,因此在各个领域都得到了广泛的应用。

高分子材料的成型加工技术是将高分子材料加工成各种形状和尺寸的工艺技术,它包括熔融成型、溶液成型、模压成型、注射成型、吹塑成型、挤出成型等多种加工方法。

本文将从高分子材料的成型加工技术和应用前景两个方面进行探讨。

一、高分子材料成型加工技术高分子材料成型加工技术是将高分子材料通过加工方式成为具有一定形状和性能的制品过程。

目前,高分子材料的成型加工技术主要分为以下几种:1. 熔融成型熔融成型是将高分子材料加热到熔点后,通过挤出、压延、注射等方式使其成型的方法。

常见的熔融成型方法有挤出成型和注射成型。

挤出成型是将熔化的高分子材料通过挤出机挤压成型,适用于生产各种塑料管材、板材、型材等。

注射成型是将熔化的高分子材料注入模具中,冷却后得到成型制品,适用于生产各种塑料制品。

2. 溶液成型溶液成型是将高分子材料溶解在溶剂中,然后通过浇铸、浸渍等方式使其成型的方法。

溶液成型适用于生产薄膜、纤维、涂层等制品,如溶液浇铸法生产聚醚脂薄膜、溶液浸渍法生产纤维增强复合材料等。

3. 模压成型模压成型是将高分子材料加热软化后,放入模具中施加压力成型的方法。

模压成型适用于生产各种塑料制品,如家具、日用品、电器外壳等。

4. 吹塑成型6. 管材挤出成型管材挤出成型是将高分子材料通过管材挤出机挤出成型的方法。

管材挤出成型适用于生产各种塑料管材。

二、高分子材料的应用前景高分子材料因其种类繁多、性能优越、加工成型方便等特点,在各个领域都得到了广泛的应用。

在建筑领域,高分子材料可用于生产各种隔热、隔声、耐候、耐腐蚀的建筑材料;在汽车领域,高分子材料可用于生产汽车外饰件、内饰件、发动机零部件等;在电子领域,高分子材料可用于生产电子产品外壳、线缆、电路板等;在包装领域,高分子材料可用于生产塑料包装袋、瓶、箱等。

85定稿项目总结报告高分子材料加工技术专业

85定稿项目总结报告高分子材料加工技术专业

高分子材料加工技术专业建设项目总结报告2013年6月目录引言第一部分项目建设概况一、建设目标与思路(一)建设思路(二)建设目标二、建设主要任务(一)校企合作体制机制建设(二)人才培养模式改革(三)课程体系与教学内容改革(四)师资队伍建设(五)实训基地建设(六)质量保障体系建设(七)社会服务能力建设三、建设资金预算第二部分项目建设完成情况一、专业建设预期目标实现情况(一)校企合作体制机制建设(二)人才培养模式与课程体系(三)专业教学团队(四)实习实训条件建设(五)专业教学质量评价体系建设(六)社会服务能力建设(七)专业群建设二、各主要建设任务完成情况(一)校企合作体制机制建设(二)人才培养模式改革与课程体系建设(三)专业教学团队建设(四)实习实训条件建设(五)专业教学质量评价体系建设(六)社会服务能力建设(七)专业群建设第三部分项目建设资金执行情况一、建设资金执行情况(一)资金来源情况(二)资金使用情况二、资金使用绩效(一)校企合作工学结合运行机制建设资金绩效(二)人才培养模式与课程体系建设资金绩效(三)师资队伍建设资金绩效(四)实习实训条件建设资金绩效(五)社会服务能力建设资金绩效第四部分项目建设与成效一、校企合作体制机制(一)创建校企联盟助推校企合作(二)校企合作共建校中厂成效显著(三)厂中校成为订单培养教学基地(四)校企共建校外实习实训基地二、人才培养模式与课程体系(一)人才培养模式改革1、新人才培养模式实施实现了学生知识、技能与素质同步增长2、校企联盟平台校企合作实现学校、企业、学生三赢3、专业影响力扩大,人才培养模式效益初显(二)课程体系建设1、课程体系建设思路与主要作法2、课程体系建成效三、师资队伍建设(一)教学团队建设思路与做法(二)教学团队建设成效四、实习实训条件(一)校企合作共建实习实训条件(二)实习实训条件建设成效五、教学质量监控评价体系建设(一)主要做法(二)主要成效六、社会服务能力(一)社会服务能力建设思路与主要做法(二)社会服务能力建设成效七、专业群建设(一)生化制药专业建设(二)模具设计与制造专业建设八、专业人才培养质量(一)基本素质能力强(二)重视学生职业能力及职业素质的培养(三)学生参与教师科研及社会服务,提高学生的职业能力与创新能力(四)毕业生社会声誉第五部分特色与示范一、校企合作体制机制探索成效显著(一)塑料行业校企联盟使校企合作充满生机(二)1名教师密切联系2个企业制度使校企合作持久深入二、“三年九段、工学交替”人才培养模式、基于职业活动的知识、能力、素质递进的模块化的课程体系有效提高了人才培养质量三、师资队伍建设促进提升专业教学团队社会服务能力第六部分问题与展望一、高分子材料加工技术专业中高职衔接问题二、高分子材料加工技术专业国际化办学探索三、继续深化校企合作,为提高人才培养质量与水平努力奋斗引言高分子材料加工技术专业建设项目是湖南科技职业学院国家骨干院建设子项目之一,于2010年11月在教育部、财政部立项,建设时间始于2010年,2013年6月完成建设任务。

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高分子材料加工技术专业建设项目总结报告2013年6月目录引言第一部分项目建设概况一、建设目标与思路(一)建设思路(二)建设目标二、建设主要任务(一)校企合作体制机制建设(二)人才培养模式改革(三)课程体系与教学内容改革(四)师资队伍建设(五)实训基地建设(六)质量保障体系建设(七)社会服务能力建设三、建设资金预算第二部分项目建设完成情况一、专业建设预期目标实现情况(一)校企合作体制机制建设(二)人才培养模式与课程体系(三)专业教学团队(四)实习实训条件建设(五)专业教学质量评价体系建设(六)社会服务能力建设(七)专业群建设二、各主要建设任务完成情况(一)校企合作体制机制建设(二)人才培养模式改革与课程体系建设(三)专业教学团队建设(四)实习实训条件建设(五)专业教学质量评价体系建设(六)社会服务能力建设(七)专业群建设第三部分项目建设资金执行情况一、建设资金执行情况(一)资金来源情况(二)资金使用情况二、资金使用绩效(一)校企合作工学结合运行机制建设资金绩效(二)人才培养模式与课程体系建设资金绩效(三)师资队伍建设资金绩效(四)实习实训条件建设资金绩效(五)社会服务能力建设资金绩效第四部分项目建设与成效一、校企合作体制机制(一)创建校企联盟助推校企合作(二)校企合作共建校中厂成效显着(三)厂中校成为订单培养教学基地(四)校企共建校外实习实训基地二、人才培养模式与课程体系(一)人才培养模式改革1、新人才培养模式实施实现了学生知识、技能与素质同步增长2、校企联盟平台校企合作实现学校、企业、学生三赢3、专业影响力扩大,人才培养模式效益初显(二)课程体系建设1、课程体系建设思路与主要作法2、课程体系建成效三、师资队伍建设(一)教学团队建设思路与做法(二)教学团队建设成效四、实习实训条件(一)校企合作共建实习实训条件(二)实习实训条件建设成效五、教学质量监控评价体系建设(一)主要做法(二)主要成效六、社会服务能力(一)社会服务能力建设思路与主要做法(二)社会服务能力建设成效七、专业群建设(一)生化制药专业建设(二)模具设计与制造专业建设八、专业人才培养质量(一)基本素质能力强(二)重视学生职业能力及职业素质的培养(三)学生参与教师科研及社会服务,提高学生的职业能力与创新能力(四)毕业生社会声誉第五部分特色与示范一、校企合作体制机制探索成效显着(一)塑料行业校企联盟使校企合作充满生机(二)1名教师密切联系2个企业制度使校企合作持久深入二、“三年九段、工学交替”人才培养模式、基于职业活动的知识、能力、素质递进的模块化的课程体系有效提高了人才培养质量三、师资队伍建设促进提升专业教学团队社会服务能力第六部分问题与展望一、高分子材料加工技术专业中高职衔接问题二、高分子材料加工技术专业国际化办学探索三、继续深化校企合作,为提高人才培养质量与水平努力奋斗引言高分子材料加工技术专业建设项目是湖南科技职业学院国家骨干院建设子项目之一,于2010年11月在教育部、财政部立项,建设时间始于2010年,2013年6月完成建设任务。

主要参与人员为湖南科技职业学院领导、相关职能部门领导、高分子材料加工技术专业教研室全体教师及来自18家合作企业的兼职教师,共同进行专业建设的主要企业有:湖南省塑料研究所、湖南科天新材料有限公司、南车集团株洲工程塑料制品有限公司、湖南路路通塑业股份有限公司、华良中意电器集团有限公司、长沙鑫弘森塑料制品厂等18家企业。

参与本专业建设的学生为高分子材料加工技术专业2010级、2011级及2012级学生。

通过近三年的建设,完满完成了各项建设任务,任务完成率达到或超过100%。

本专业2012年通过湖南省教育厅省精品专业、省级教学团队教学团队验收;团队教师杨中文2012年通过省教育厅省级专业带头人验收。

院级专业带头人陈枝晴2010年遴选为湖南省国内访问学者、骨干专业教师刘西文2011年被遴选为教育部国内访问学者、并于2012年被评为教育部优秀国内访问学者。

第一部分项目建设概况一、项目建设思路与目标(一)建设思路落实“立足湖南,服务轻工,学历教育与职业培训并举,培养高分子材料加工技术专业高素质、高技能型人才”的办学定位,用科学发展观为指导本专业的建设,成立湖南塑料行业校企联盟,对接湖南塑料加工产业,将专业建设融入湖南塑料加工产业链,通过校企合作完成人才培养模式的改革与课程建设、师资队伍建设、校企合作体制机制建设、实习实训硬件与软件建设、教学质量监控与保障体系建设及社会服务能力建设,促使联盟内塑料加工企业深度参与专业人才培养全过程,提高专业人才培养质量与水平,更加有效地服务湖南及周边省份的塑料加工企业。

(二)建设目标以湖南轻工职业教育集团为平台,由专业、企业、省塑料协会、科研院所共同组建“湖南塑料行业校企联盟”,形成校企互利共赢的长效合作机制;深化校企合作、工学结合人才培养模式改革,实施“三年九段、工学交替”的人才培养模式;校企合作开发基于职业活动的工学结合课程7门;校企共建“校中厂”1个,在联盟企业内校企合作建立18家校外实训基地,在校外实习基地中遴选3家企业合作共建“厂中校”;建成一支名师领头、专兼结合的省级优秀专业教学团队;健全行业、企业、政府共同参与的人才培养质量监控保障体系,实现毕业生就业率继续保持100%,用人单位满意率95%;创建湖南塑料行业校企联盟QQ群并开展对塑料企业在线服务”,技术创新与研发1项/年、面向塑料行业企业开展技术咨询、质量检测等社会服务,完成各类培训2500人次/年,将高分子材料加工技术专业建成国内一流的品牌专业,并在全国同类专业的建设中发挥引领带动作用。

二、项目建设任务以互利共赢为目的,成立湖南塑料行业校企联盟,以校企联盟为平台,实施一名教师密切联系二个联盟内企业制度,开展深度校企合作。

以培养学生岗位职业能力和可持续发展能力为基本点,深化工学结合人才培养模式及课程改革;探索校企合作,建立满足专业教学的“校中厂、厂中校”、实习实训基地,校企共建共培双师素质教学团队;建立健全教学管理制度及教学质量监控体系,全面提高人才培养质量;进一步拓展社会服务功能,为区域经济发展做贡献。

(一)校企合作体制机制建设以湖南轻工职业教育集团为平台,通过湖南省塑料行业协会、湖南省塑料彩印协会,组建40家以上省内塑料加工企业(含科研院所)参与成立的“湖南塑料行业校企联盟”,在专业层面成立由专业教师与企业管理人员共同组成的校企合作管理机构,签订校企合作协议,制订相关管理制度,保障校企合作顺利进行并卓有成效。

为专业教师与学生实习、实训、就业及科研、技术服务及师资培养创造良好条件。

实施学生在联盟内企业进行项岗实习制度,专业教师采用“1对2”对口联系联盟企业制度。

创建湖南塑料行业校企联盟QQ群,以此为窗口向联盟企业提供在线行业信息、技术咨询,线下可开展技术开发与改造、产品检测、员工培训等系列服务。

建立联盟校企合作绩效评价与反馈机制,保证校企合作的互利共赢与良性运行。

(二)人才培养模式改革为适应湖南省塑料产业结构调整及技术升级的需要,通过人才需求调研掌握行业企业人才需求变化,校企合作共同调整人才培养方案;校企合作共建1个厂中校、3个校中厂及18家校外实习实训基地、共同实施“三年九段、工学交替”人才培养模式,如专兼教师共组课程建设团队、共同实施教学做合一教学模式完成专业课程教学任务、共同完成学生顶岗实习指导与管理,有效培养学生综合职业素质和专业实践能力,提高人才培养质量。

(三)课程体系与教学内容改革以培养学生职业道德、创新精神、岗位职业能力和可持续发展能力为基本点,创建适应“三年九段、工学交替”人才培养模式的课程体系,完善基于就业岗位职业活动的能力递进模块化课程体系;参照塑料制品制作工国家职业标准,校企联合开发以塑料加工工艺类别、塑料成型工艺流程为主线的工学结合项目化核心专业课程4门,专业基础及职业拓展课程等3门;建立课程共享专业教学资源库。

(四)师资队伍建设培养省级教学名师1名,在已有省、院级带头人培养对象各1名的基础上,新培养省级、院级专业带头人各1名,聘请1名企业知名专家任专业带头人。

在已培养5名骨干教师的基础上,新培养2名骨干教师,重点培养1名省级青年骨干教师,骨干教师总数达到7名。

校企合作培养提高专业教师“双师”素质,使“双师”素质教师比例达到95%以上。

新聘请7名企业能工巧匠、技术人员作为兼职教师,使兼职教师总数达到12名,建立30名左右的兼职教师库,兼职教师承担专业教学课时比例达到50%。

每年安排10人次左右的专任教师参加下厂实践、挂职锻炼以及专业课程培训,每年安排2人次赴境外学习专业技术及职业教育新理念;组织兼职教师参加师范素质培训,将本专业教学团队建设成为省级优秀专业教学团队。

(五)实训基地建设完善引企入校共建机制,校企共建校内生产性实训基地1个(校中厂),为教学做合一进行专业课的教学创造良好条件,在人才培养过程中发挥培养学生职业能力、职业习惯养成的重要作用,在已有5家校外实训基地的基础上,采用校企合作方式,在湖南省塑料行业校企联盟内企业新建校外实训基地13个,使校外实习实训基地达到18家,为学生生产性实训教学及顶岗实习创造良好条件,从18家校外实习实训基地中遴选3家企业,通过校企合作共建3个厂中校,为订单培养及在企业完成相关教学创造良好条件。

(六)质量保障体系建设建立学校、企业行业、政府及社会共同参与的质量监督保障体系,执行一年一度的用人单位、毕业生质量跟踪调查制度,建立跟踪档案,将用人单位满意率、毕业生首次对口就业率、就业质量等信息作为评价和改革专业人才培养质量的核心依据;建立健全以过程控制为重点的教学管理制度,对人才培养进行全过程管理、全方位监督;通过建设,确保毕业生就业率达100%,用人单位满意率达95%。

(七)社会服务能力建设专业教学团队开展对湖南塑料行业校企联盟企业服务,面向校企联盟企业开展咨询、技改、研发、检测、培训、技能鉴定等服务,通过湖南塑料行业校企联盟QQ群对企业开展在线咨询与交流。

实施1位教师至少与2家联盟企业紧密联系制度。

教学团队主持或参与技术创新与研发1项/年;开展对企业员工、农村剩余劳动力的培训以及在岗中职毕业生的学历提高教育,为社会培训2500人次/年,2011年技术开发与服务7项,收入70万元,2012年技术开发与服务9项,收入80万元。

三、项目建设资金预算高分子材料加工技术专业及专业群建设资金共1233万元,其中高分子材料加工技术专业建设资金873万元,专业群建设资金360万元。

项目建设经费预算如表1-1所示。

表1-1项目建设经费预算表第二部项目建设完成情况一、专业建设预期目标实现情况根据本专业的建设基础,依据建设方案预期目标,通过近三年的建设,完成了建设任务,达到了建设要求,实现了专业建设的预期目标。

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