爆破作业--操作流程.doc
爆破作业流程及安全注意事项
爆破作业流程及安全注意事项爆破操作流程：领取爆破材料→运送爆破材料→工作面打眼→装配引药→装药→封泥→连线→放炮警戒设置→放炮→放炮后检查→处理瞎炮、残炮→收尾工作。
一、爆破材料的领取、运送、存放1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由队组安排专人运送，且运送爆破材料时严禁乘车。
安全注意事项：领用火工品时，爆破工与背药工同行不准由单独一人运送，防止火工品流失；乘车运送爆破材料容易在开车、刹车等过程中受挤压、冲击，而雷管、炸药是一种非常敏感的危险品，受到挤压、冲击等时，可能引起爆炸。
2、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
安全注意事项：把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，是为了防止雷管受到冲击、碰撞或或接触漏电和杂散电流使雷管爆炸，将使炸药殉爆而扩大事故。
3、爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
安全注意事项：如果把雷管和炸药放在一起或把药箱放在顶板、支架不完好的地点，没有避开机械、电气设备的地点，一旦雷管受到冲击、碰撞或或接触漏电和杂散电流使雷管爆炸，将使炸药殉爆而扩大事故；爆破时爆破材料箱放在警戒线以内就有可能受爆炸冲击波的冲击，被爆破飞出的碎石击中而发生爆炸。
二、工作面打眼1、工作面打眼必须按照爆破说明书要求打眼，眼数、眼深、眼距、装药量、角度等必须与爆破说明书一致。
安全注意事项：眼数、眼深、眼距、角度等不符合要求，容易造成最小抵抗线过大或过小，在炮眼长度和装药量相同的情况下，炮眼的深度越大，则最小抵抗线也越大，炮眼轴线与自由面之间所夹的岩石越厚，爆破效果差，容易出现大块矸石，巷道成型差需二次爆破。
反之，炮眼的深度越小，则最小抵抗线也越小，炮眼轴线与自由面所夹的岩石越薄。
爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程一、适用范围本规程适用于爆破作业过程中的安全操作。
二、作业过程存在的主要危险源及控制要求1.火灾或爆炸伤害。
控制要求：作业人员必须持证上岗，熟知作业过程，工具应采取防爆措施或使用防爆工具，严禁进行任何能产生火花的操作。
2.中毒窒息伤害：作业场所保持通风；必要时佩戴正压式呼吸器或专门的防毒面罩。
三、作业流程1.必须持有劳动部门培训考核有效的操作证，方可上岗作业；2..爆破物品由专领、专用、专保管，在领用时，应对不同批号的导火线、雷管、作试验，检查是否失效或潮湿，导火线每卷至少试燃一米，雷管每盒至少试炸一个，领出后应存放在专用的木箱内，上好锁，做好记录；3.切割导火线或导火索，必须用锋利的小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断，导火索长度不少于1.2m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏，切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管；4.加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按新需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应有专人妥善保管；5.装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实，禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药；6.放炮前，必须明确规定安全警戒线，制定同意的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨，待施工人员、行人、车辆等全部避入安全区内后方可起爆，警报解除后方可放行，炮工的掩蔽场所必须坚固，道路必须畅通；7.爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志；8. 隧洞相向凿进的开挖，两端在相距30m以内时，点炮前必须通知另一端暂停工作，退到安全地点，当相向开挖的两端相距15m时，一端应停止掘进放炮；9. 导爆索禁止打结，网络中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行，导爆索装入炮孔后，不得任意切割，严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。
四、个体防护要求检修作业人员必须按要求穿戴安全帽、防静电工作服、劳保鞋、手套，必要时佩戴防毒面罩和护目镜。
爆破作业安全操作流程
爆破作业安全操作流程爆破作业是指使用炸药、雷管以及相关爆破器材进行破坏或拆除工程物体的作业。
由于涉及到高风险，必须严格遵守爆破作业安全操作流程，以下是一个详细的操作流程，总计超过1200字。
一、爆破作业前准备1.明确目标：确定需要拆除或破坏的工程物体，对目标进行详细的勘察和分析，了解其结构、材料、附近环境等信息。
2.规划爆破区域：根据目标物体的特点和周围环境的情况，规划爆破区域，确保爆破操作对周围物体和人员没有危害。
3.爆破方案设计：根据目标物体的特点和爆破需求，设计合适的爆破方案，包括炸药种类和数量、雷管位置和数量、引爆方式等。
4.安全设施准备：根据爆破区域的情况，准备必要的安全设施，如围栏、安全警示标志、监控设备等。
5.备用方案：为了避免意外情况的发生，准备备用方案和备用设备，能够迅速应对突发状况。
6.组建专业团队：组建专业的爆破作业团队，包括工程师、技术人员、爆破员等，确保作业人员具备必要的专业知识和技能。
二、现场布置和检查1.确保现场安全：在爆破区域周边建立警戒线，并设置相关警示标志，向外界发出警示信号。
2.现场清理和固定：清理爆破区域内的杂物，确保没有可燃物或易燃物存在。
根据爆破方案，将炸药和雷管等爆破器材固定在适当位置。
3.检查器材完整：对使用的炸药、雷管等器材进行仔细检查，确保完整和正常工作。
4.电路连接检查：检查爆破器材的电路连接情况，确保无短路、断路等问题。
5.爆破器材数量核对：核对使用的炸药、雷管等爆破器材的数量，确保与设计方案一致。
三、操作流程1.指挥调度：由负责人指挥调度，确保整个爆破作业过程的协调进行。
2.人员处置：安排人员到各个关键点位就位，确保操作人员的安全。
3.引爆方式选择：根据爆破区域的情况和爆破方案，确定使用何种引爆方式，如电雷管、无线遥控等。
4.安全区域划定：根据爆破区域的情况，划定安全区域，确保无人员和无机械进入。
5.信号测试：测试引爆装置和雷管是否正常，确保信号传输的畅通。
爆破现场作业流程
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爆破作业安全操作流程(1)
***项目部爆破安全作业流程一、编制爆破设计爆破设计由具备相应资格的爆破工程技术人员根据地形、地址、周围环境和工程目的等情况编制。
一般爆破应编制爆破作业说明书，爆破设计书由具备相应资质机构或人员编制，爆破作业说明书由项目负责人审核通过后方可实施。
二、穿孔作业现场的清理在征得矿方同意和施工队协调好确定爆破作业面以后，现场管理员（包括布孔员）须与施工队沟通进行作业面的清理工作，设置挡墙，作业面要求平整无虚渣，特殊地形应该保证钻机能够安全到达指定位置为准，以确保孔网参数的准确性和钻孔的倾角及方位角的正确性。
清理工作要求在布孔前完成。
三、布孔一般爆破作业面的布孔由专门布孔员根据经验及设计说明书的要求操作，重要爆破作业的布孔由工程技术人员负责。
布孔作业时要以达到帮齐底平为目的，特殊地形特殊对待，不简单复制孔网参数，加孔减孔灵活应用。
通常深孔倾角为90度，误差不得超过±2度，特殊要求时需按设计角度施钻，误差不得超过±2度，孔距排距误差不得大于0.3米。
四、穿孔班前会每天早上六点半左右参加班前会（由主持人员通知），班前会在会议室进行，参会人员在开会之前必须在班前会记录本上签字，穿孔作业人员必须统一着装。
一般爆破作业的布孔班前会由穿孔作业队长主持，由工程技术人员及布孔员进行穿孔作业技术交底。
五、穿孔穿孔组长或穿孔主操根据爆破队长的技术交底，严格按照爆破设计（说明书）的技术要求进行穿孔。
穿孔过程中如果发现地质情况等发生变化时，及时报告工程技术人员，工程技术人员根据实际情况制定补救措施。
六、验孔验孔人员（布孔员）按照爆破设计（说明书）进行逐孔验收，发现不合格的炮孔及时报告工程技术人员或者自己根据实际情况制定补救措施。
七、爆破早班会每天早上七点左右参加班前会（由主持人员通知），班前会在会议室进行，参会人员在开会之前必须在班前会记录本上签字，爆破作业人员必须统一着装。
班前会主要内容：1今日安排（当班作业任务详细分工，火工品使用情况，需要爆破的平台及相关参数和注意事项）；2昨日总结（昨日爆破情况及存在的安全隐患和处理办法）；3技术交底（工程技术人员根据爆破设计对爆破作业的布孔、穿孔、验孔、装药、填塞、爆破网络敷设、网路检查与现场清理、警戒、起爆等工作作出技术交底）；4每日一题。
爆破作业流程规程
爆破作业安全操作流程图爆破安全作业操作流程卡爆破员安全操作规程1．接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
2．下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用：下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
3．在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。
4．使用爆破材料的规定。
1)炸药：井下爆破作业，必须使用有铁矿安全标志的铁矿许用炸药，选用应符合下列规定：①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低干一级的煤矿许用炸药。
②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
③严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
④在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
2)雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
②不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
③不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
3)发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
5．必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。
“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1％时，严禁装药爆破。
“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。
“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。
6．在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。
爆破作业安全操作流程
爆破作业安全操作流程爆破作业是一种危险的操作，必须严格按照安全操作流程进行。
下面是爆破作业的安全操作流程，具体包括三个阶段：前期准备阶段、爆破操作阶段和后期整理阶段。
一、前期准备阶段1. 确定爆破作业的目标和范围，明确工程需要实施的爆破任务以及所需爆破量；2. 制定爆破方案，包括爆破设计、炸药配方和装药方式等；3. 完成爆破区域的勘察，并制定详细的爆破区域布置图；4. 进行环境影响评估，分析和判定爆破作业可能带来的环境风险；5. 编制爆破作业方案，包括人员配置、工艺措施、安全防护措施和应急预案等；6. 办理相关审批手续，包括提交爆破作业申请、获得相关部门批准和办理相关许可证等；7. 充分了解现场情况，包括地质环境、周边建筑物以及人员聚集区等；8. 组织开展安全培训，对参与爆破作业的人员进行爆破安全操作和应急处置的培训；9. 准备必要的爆破设备和工具，确保设备的可靠性和完好性；10. 设计并划定爆破区域禁行区域和警示区域，设置合适的警示标志和警戒线。
二、爆破操作阶段1. 防止火源：爆破区域内严禁烟火，禁止使用易燃物品。
对可能产生火花的设备和工具进行漏电检查，确保没有火源；2. 人员防护：爆破作业人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
操作人员应经过专业培训，了解各类爆破装置的特性和安全操作方法；3. 爆破区域隔离：在爆破作业期间，应将爆破区域隔离，并设置固定警戒线和警示标志。
禁止无关人员进入爆破区域；4. 爆破装药的搬运和拆卸：搬运爆破装药时，要轻拿轻放，避免碰撞和摩擦。
拆卸装药时，要遵守专业操作规程，严禁将装药分散和敲击；5. 爆破装药的贮存：爆破装药在运输和贮存过程中要遵循相关规定，保持装药的完整性和稳定性；6. 爆破装置的安装和连接：按照爆破方案要求，正确安装和连接爆破装置。
连接线路应保持良好的绝缘和可靠的连接；7. 电源的接入和电路检查：接入电源前，需检查电源电压和频率是否符合要求，确保电路可靠和电压稳定；8. 爆破装置的启动和调试：按照爆破方案要求，启动爆破装置，并进行调试。
爆破作业详细规程
目录1、目的 (1)2、工程概况 (1)3、爆破工艺 (1)爆破作业流程.................................................... 错误!未定义书签。
中深孔爆破参数 (3)3.3浅孔爆破参数 (4)瞎炮处理 (5)4、爆破戒备 (5)4.1戒备范围 (5)4.2戒备岗哨的布置 (6)戒备人员 (6)起爆信号 (6)爆后检查 (6)5、劳动组织 (6)6、平安保障措施 (8)爆破作业规程1、目的本作业规程用于指导与标准爆破作业活动，有效地消除爆破作业过程中的不平安因素，有效控制风险，给操作人员创造一个平安的作业空间，从源头上消灭事故隐患，切实保障职工的生命平安。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施与可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
2、工程概况3、爆破工艺爆破作业流程图见图1。
图1 爆破作业流程图爆破作业流程包括：（1）布孔爆破员根据设计有关爆破参数，在现场布孔，并对凿岩工交底，同时填写火工材料方案表，为爆破用火工材料做准备。
（2）钻孔凿岩工根据爆破参数表、爆破员交底，进展钻孔作业。
钻孔时钻机操作手首先根据技术交底卡对孔位进展复核，确认无误后才能开钻，开钻时现场爆破员必须到位，对开钻角度进展检查，确认无误后才能下钻。
（3）验孔爆破员与平安员在钻孔完成后，检查炮孔孔深、孔距、排距、倾角、抵抗线等爆破参数是否及爆破参数表相符，并填写相关记录；如不符，须返工，待全部爆破孔合格后，爆破主管下达爆破指令。
（4）装药爆破员在接到爆破指令后，才能进展爆破作业。
爆破作业时首先应根据爆破器材的各项性能指标对爆破器材进展检验，合格后才能在现场根据爆破设计加工药包，并按设计装药构造装入爆破孔。
（5）堵塞装药完成后由爆破员根据设计要求堵塞爆破孔，多余的爆破器材要及时退还。
（6）联网爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络，由其他爆破人员复核无误后，才能进展爆破戒备。
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车集煤矿通风专业危险作业操作流程
（爆破作业）
责任人
流程顺序
施工单位班队长瓦检员爆破工背药工1
2
3
4
5
6
7 8 9
10
11
12
13 .
持爆破材料单入井，到火药库领取火工品
将爆破材料单送通风队，
计划放炮
清点雷管炸药数量，并在放炮
手册上签字，通知爆破工制作
炮头
检查瓦斯
运送火工品至放炮地点
将制作好的炮头运送到工
作面
将炸药运送到工作面警戒，组织装药
连放炮母线
检查瓦斯
起爆
验炮，检查瓦斯，撤除警戒
在放炮手册及爆破图
表上签字
回火药库清退剩余火工品并签字
连脚线
汇报出班
通风专业危险作业危险源及操作标准
（爆破作业）
内容
作业
环节
责任人危险因素操作标准
1 背药工1.1爆破材料单没有按时送、没有经
班队长签字、地点或药品数量填写
错误
1.1.1当班班前会前将经区队干部（或班组长）签
字的车集煤矿爆破材料单送通风队
1.1.2爆破材料单上填写的地点及药品数量必须确
保正确无误，加盖本单位公章
2 爆破工
2.1入井前没有仔细检查仪器、设
备、材料、雷管箱、火药箱的完好
性
2.2领取时，没有认真核对火工品数
量及质量，导致领取数量与计划数
量不一致或出现不合格火工品
2.3没有在药库的领退台帐上签字
2.1.1入井前带齐发爆器、钥匙、便携式瓦检仪、
温度计、母线、哨子、竹签、放炮手册、圆珠笔等，
并认真检查工具是否完好,有效证件要随身携带
2.1.2在领取火工品前,爆破工和背药工要认真检查
领药单据、雷管箱、火药箱，要确保单据填写正确，
雷管箱和火药箱完好
2.2.1爆破工和背药工要认真核对火工品发放实际
数量、雷管段数、雷管编号、炸药质量等符合规定，
再入箱上锁
背药工
2.3.1保证台帐、放炮手册、材料单上数量一致，
做到三对口，并签字
3 爆破工
3.1押药距离不符合规定
3.2押药途中乘坐人车或不在规定
时间内乘坐乘坐猴车
3.1.1爆破工和背药工离开火药库,背药工在前，爆
破工在后，二者间距在10-25 m，中途不得无故
逗留,更不得转让他人,必须直接送到工作地点
3.2.1爆破工和背药工运送爆破材料时严禁乘坐人
车和将爆破材料放到矿车内及皮带、溜子上运输。
南翼爆破工和背药工运送爆破材料严禁在南大巷
行走，向火药库返爆炸材料时必须走回风巷
3.2.1北翼爆破工和背药工必须在规定时间段乘坐
猴车
背药工
续表1通风专业危险作业危险源及操作标准
（爆破作业）
内容
作业
环节
责任人危险因素操作标准
4 施工单位班队长4.1雷管箱与炸药箱质量、距离不符
合规定或距离电气设备太近
4.2火工品运送采掘工作面后，没有
认真核对数量
4.3制作炮头的数量与实际需要不
一致
4.1.1爆破工和背药工到达采掘工作面后，首先检
查工作面火药箱、雷管箱是否完好、距离是否符合
规程要求、火药箱是否远离电器设备
4.2.1仔细核对炸药、雷管数量是否有错, 核对结
束后由班长在手册上签字，再分别入箱上锁，火药
箱钥匙由班长保存，雷管箱钥匙由爆破工保存
4.3.1由采掘区队班长通知爆破工开始做炮头，制
作炮头的地点,要选择顶板完好、远离电气设备、
远离电缆和人员多的地点；炮头的数量由班长根据
现场情况确定
5 施工单位班队长 5.1没有仔细核对炮头数量
5.2没有签字
5.1.1炮头做好后，由施工单位班队长核对炮头，
领用炮头并签字。
5.2.1爆破工拿仪器和放炮工具, 施工单位班队长
运送炮头，背药工拿炸药到工作面背药工
6 瓦检员 6.1装药前，没有认真检查瓦斯6.1.1瓦检员检查迎头瓦斯、顶板支护情况，只有迎头20m范围內瓦斯浓度小于1﹪、炮眼內无异常、炮棍、黄泥、水炮泥的数量和质量等满足装药要求、支护情况符合规定，方可开始装药
7 施工单位班队长7.1没有安排人员在所有警戒点都
设置警戒，警戒人员没有认真执行
去二回一制度
7.2没有按照要求进行装药、连线，
7.1.1装药前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长
派人警戒，每个警戒点都必须坚持去二回一制度，
警戒人必须执行三警戒制度
7.2.1爆破组成员一起协助爆破工进行装药、填水
爆破工没有正确使用雷管脚线联线牌及阻
燃胶带，可能导致丢瞎炮
炮泥、填炮泥、连接脚线，正确使用雷管脚线联线
牌及阻燃胶带；爆破工检查炮头、脚线扭结悬空情
况、监督填炮泥和充填水炮泥质量及装药量、装药
完成后采掘区队班队长核对爆破材料数量，并在放
炮手册上签字
续表2通风专业危险作业危险源及操作标准
（爆破作业）
内容
作业
环节
责任人危险因素操作标准
8 瓦检员8.1准备放炮前，没有认真检查瓦斯8.1.1各路回执人在放炮手册上签完字及装药完成后，班组长要把放炮命令牌交给瓦检员（专、兼职），由瓦检员检查瓦斯浓度、巷道支护、监测探头、电缆设备的保护情况。
放炮前20m范围內如瓦斯浓度超过1%时，不得放炮，经处理后瓦斯降到1﹪以下时，方可放炮作业。
一切确认安全后，瓦检员（专、兼职）将放炮牌交给放炮员，并在放炮手册上签字
9 爆破工9.1母线敷设不符合标准9.1.1放炮员接到放炮牌后，开始吹撤人哨，除放炮员以外的所有人员撤到警戒线以外，放炮员开始联接爆破母线。
母线必须悬挂在没有电缆的一则，不得接触电气设备及电缆，拉线的距离为：岩巷要大于120m，拐弯巷道大于100m，煤巷不少于己于100m，拐弯巷道不少于己于80m，特殊地点按措施执行，但放炮母线必须拉到警戒线以外
10 爆破工10.1没有按照规定程序进行起爆
10.2放炮母线没有扭结短路10.1.1爆破工取出发爆器放到一个合适的位置，先去掉防尘罩，把母线两个端头分开各押在发爆器上两个接线柱上
10.1.2第一次吹哨和第二次吹哨要有时间间隔，吹第二声后，开始取出发爆器钥匙插入毫秒开关內，向左侧转方向进行充电（时间15秒——18秒）。
吹第三声时后，回头张望看一下警戒区域內是否有
人，待氖灯发亮稳定后，接着高声大喊（放炮啦），
等待5秒后确认警戒范围内无人，最后将毫秒开关
向右侧转到放电位置上进行起爆
10.2.1起爆后，爆破工将发爆器上的钥匙拔出，再
将接线柱上螺母拧松，取出爆破母线两端头，立即
将母线两端头扭接成短路
续表3通风专业危险作业危险源及操作标准
（爆破作业）
内容
作业
环节
责任人危险因素操作标准
11 施工单位班队长
11.1警戒时间不够
11.2瓦斯积聚
11.3验炮不清
11.1.1放炮15分钟后班组长、瓦检员（专、兼职）、
放炮员要到工作面验炮，检查瓦斯瓦检员
11.2.1各单位必须在规定时间内放炮，严禁延点爆
破。
当班炮当班必须验完。
如果有拒爆现象，要当
班进行处理，在处理拒爆过程中要严格执行“一炮
三检”和“三人联锁”制度
爆破工11.3.1放炮完成后，警戒人员必须由布置警戒的班
组长安排撤除警戒，三牌各归原主
12 施工单位班队长
12.1没有确认使用雷管及炸药数量
就在放炮手册上签字
12.2爆破工没有汇报就出班
12.1.1爆破结束后，经班组长确认本班使用的雷
管，炸药量后，由班组长在放炮手册上工作完成栏
內签字
12.2.1爆破工在工作地点完成工作后，要向通风调
度汇报工作完成情况
爆破工
13 爆破工13.1没有将剩余火工品清退而私自
销毁
13.2到火药库没有签字
13.1.1爆破工与背药工必须将剩余爆破材料交到
爆破材料库
13.2.1经库管员核对剩余火工品数量并在放炮手
册上签字，爆破工与背药工必须在领退药台帐上签
字后，方可升井
背药工。