风管弯头制作规范
风管弯头导流片计算依据和参考表
风管弯头是指在风道中拐角所使用的部件，而导流片是用于改变风道流速或流向的构件。
风管弯头导流片的计算依据和参考表在空调、通风和空气净化系统中起着至关重要的作用。
下面将对风管弯头导流片的计算依据和参考表进行深入探讨。
一、风管弯头导流片的计算依据1. 风管弯头的流体力学特性风道内流体力学特性是计算风管弯头导流片的关键依据之一。
风道内的流速、流向和压力分布对风管弯头导流片的设计和选型具有重要影响。
2. 风管弯头导流片的材料和形状风管弯头和导流片的材料和形状决定了其对流体流动的影响。
合适的材料和形状能够有效地降低风道内的阻力损失，提高系统的运行效率。
3. 风管弯头的流阻特性风管弯头的流阻特性是计算风管弯头导流片的重要依据之一。
通过对风管弯头的流阻特性进行分析和计算，可以确定合适的导流片形式和数量，以减小系统的压力损失。
二、风管弯头导流片的参考表1. 风管弯头导流片的流阻系数表根据风管弯头的尺寸、形状和流速，可以制定相应的风管弯头导流片的流阻系数表。
通过参考流阻系数表，可以选择合适的导流片，以降低系统的压力损失。
2. 风管弯头导流片的材料参考表风管弯头和导流片的材料对系统的运行效率有重要影响。
制定风管弯头导流片的材料参考表，可以为系统的设计和选择提供参考依据。
三、个人观点和理解在实际应用中，风管弯头导流片的计算依据和参考表是空调、通风和空气净化系统设计和运行的重要基础。
通过充分理解风管弯头导流片的计算依据和参考表，可以有效地提高系统的运行效率，降低能耗成本，保障室内空气质量。
总结回顾风管弯头导流片的计算依据和参考表对系统的设计和运行至关重要。
理解风道内的流体力学特性、风管弯头导流片的材料和形状以及流阻特性，能够为系统的设计和选择提供重要依据。
根据风管弯头导流片的流阻系数表和材料参考表，能够为系统的运行效率和能耗成本提供重要参考依据。
在知识上，这篇文章将被分为序号标注的不同部分，详细解释风管弯头导流片的计算依据和参考表，并结合个人观点进行阐述。
风管制作规范 (1)
风管制作规范一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。
二、镀锌风管的种类：根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。
根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。
下表确定：镀锌钢板风管板材厚度1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm；2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm；3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
5.风管内外表面不应有严重的划痕；6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝；7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝；8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。
单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。
9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。
图1：下图为成型风管图图2：下图为风管合口图图3：下图为风管联合口咬口图说明：图中L1=；L2=6-7mm五、角铁风管法兰的制作：1、角铁风管角钢的选用：21）中低压风管角钢法兰螺栓孔距≤150，高压≤100。
2）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合上表的规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。
3）壁厚小于或等于的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于 6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
国标弯头标准
国标弯头标准
国标弯头是一种常见的管道连接件，其设计和制造需要符合国家标准的要求。
国标弯头标准涉及到材质、尺寸、加工工艺、检验方法等多个方面，下面将对国标弯头标准进行详细介绍。
首先，国标弯头的材质选择非常重要。
根据国家标准，常用的材质包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
不同的材质有不同的适用范围和性能特点，使用时需要根据实际情况进行选择。
其次，国标弯头的尺寸要符合标准要求。
国家标准对于弯头的外径、壁厚、弯头角度等尺寸都有明确的规定，生产时需要严格按照标准进行加工，保证产品的尺寸精度和质量稳定性。
在加工工艺方面，国标弯头的制造需要符合相关工艺要求。
包括热加工、冷加工、锻造、焊接等工艺都需要按照标准进行操作，保证产品的内在质量和外观质量。
此外，国标弯头的检验方法也是非常重要的一环。
在生产过程中，需要对弯头进行尺寸检验、外观检查、化学成分分析、力学性能测试等多项检验，确保产品符合标准要求。
总的来说，国标弯头标准涉及到材质、尺寸、加工工艺、检验方法等多个方面，生产厂家在生产过程中需要严格按照标准要求进行操作，保证产品的质量和性能达到国家标准，为工程建设提供可靠的管道连接产品。
《通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002》
以下摘自《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》原文
4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形
弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。
如图，R为曲率半径，D为风管平面边长
当R=D时(我觉得应该是大于等于D，因为大于D时气流更顺畅，更不需要导流片)，不需要导流片；
当R<D，或者采用直角弯头等其它形式，且D>500时，普通风管弯头需要加导流叶片
消声弯管的D> 800mm 时，应加设吸声导流片；
追问
谢谢您的解答，我想再问下下面的具体R=D这种条件内容是在那个
规范上找到的，谢谢辛苦了
回答
就是上面说的《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》
原文第4.2.12 条
追问
“如图，R为曲率半径，D为风管平面边长
当R=D时(我觉得应该是大于等于D，因为大于D时气流更顺畅，
更不需要导流片)，不需要导流片；
当R<D，或者采用直角弯头等其它形式，且D>500时，普通风管弯头需要加导流叶片
消声弯管的D> 800mm 时，应加设吸声导流片；”
就是这些的依据在哪里，规范上没有，条文说明也没有写，想知道在哪里能找到
回答
这段话，还有图就是我把《GB50243-20024.2.12》第4.2.12条解释了一下，那它的依据当然就是《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024.2.12》第4.2.12条了，
最后的“消声弯管的D> 800mm 时，应加设吸声导流片”来自于《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024.2.12》第5.2.8条。
通风管道弯头制作方法(一)
通风管道弯头制作方法(一)通风管道弯头制作简介通风管道弯头在空调、排风系统等领域中起着重要的作用，它能够改变管道方向并实现风量的流通。
在制作通风管道弯头时，需要根据具体情况选择合适的方法和材料。
本文将为您介绍几种常见的通风管道弯头制作方法。
焊接法焊接法是制作通风管道弯头常用的方法之一。
具体步骤如下：1.准备工作：选择合适的金属材料，如不锈钢或镀锌钢板，然后测量和标记所需长度和角度。
2.制作模板：根据测量结果，使用金属工具制作弯头的模板。
可以通过剪切、折弯等方式将金属板制作成所需形状。
3.预热和焊接：在制作弯头之前，需要预热焊接区域以提高焊接质量。
然后使用合适的焊接方法将弯头的各个部分焊接在一起。
4.整形和清理：焊接完成后，对弯头进行整形和清理，确保表面平整和无尖锐边缘，以免影响通风效果和安全性。
弯头接头法弯头接头法是另一种常见的制作通风管道弯头的方法。
步骤如下：1.准备工作：选择合适的弯头接头材料，如塑料或橡胶接头。
根据管道直径和所需弯曲角度选择合适尺寸的接头。
2.连接管道：首先确定弯头的位置和角度，然后将接头安装在管道的两端。
使用合适的连接方式，如螺纹连接或密封胶水连接，确保接头与管道稳固连接。
3.检查和测试：连接完成后，检查接头和管道之间的连接是否牢固，没有漏气或渗漏。
进行通风系统的测试，确保其正常运行。
硬质塑料法硬质塑料法是制作小口径通风管道弯头的常见方法。
具体步骤如下：1.准备工作：选择合适的硬质塑料材料，如聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）等。
根据需要的弯曲角度和管道直径，选择合适尺寸的塑料管道和弯头。
2.制作弯头：将所选的硬质塑料管道加热至软化状态，然后使用专用模具将其弯曲成所需的角度。
待塑料冷却并固化后，弯头制作完成。
3.清理和安装：对制作好的硬质塑料弯头进行清理，确保表面光滑和无搓擦痕迹。
然后使用合适的连接方式将弯头与管道连接起来。
总结：通风管道弯头的制作可以采用焊接法、弯头接头法或硬质塑料法等多种方法。
风管弯头制作规范
风管弯头制作规范风管弯头是风管系统中常见的组件之一，主要用于改变风管的流向和风流的方向。
为了保证风管系统的正常运行和通风效果，风管弯头的制作必须符合一定的规范和要求。
接下来，将从材料选择、尺寸设计、制作工艺和质量检验等方面详细介绍风管弯头的制作规范。
材料选择：风管弯头的主要材料通常为镀锌板或不锈钢板。
镀锌板具有一定的防腐蚀性能，适用于一般的通风系统；而不锈钢板具有更好的耐腐蚀性能，适用于特殊环境和高要求的通风系统。
在选择材料时，应根据实际使用环境和需求来确定。
尺寸设计：风管弯头的尺寸设计应符合通风系统的布局和空间限制，同时要保证风管的流量损失最小和风阻最小。
根据实际需要，可选择30度、45度、60度或90度的弯头，且不同直径的风管弯头需要选择相应的尺寸。
在设计过程中，应注意弯头的曲率半径、进出口直径和长度的合理搭配，以确保风流的顺畅和效率。
制作工艺：风管弯头的制作工艺包括材料切割、弯曲、焊接和表面处理等环节。
在切割过程中，要确保尺寸准确，避免产生过大的误差；在弯曲过程中，应选用专业的弯管机进行操作，以避免产生过大的变形和损伤；在焊接过程中，要控制好焊接温度和时间，确保焊缝牢固和气密性良好；最后，在表面处理过程中，应进行防锈涂层或喷涂处理，以增加风管弯头的耐腐蚀性能。
质量检验：风管弯头的制作完成后，应进行质量检验，以保证其性能和可靠性。
质量检验包括外观检查、尺寸检测和风阻测试等。
在外观检查中，要检查弯头是否有明显的变形、划痕、锈蚀等缺陷；在尺寸检测中，要确保弯头的尺寸是否与设计要求一致；在风阻测试中，要测试弯头的风阻系数和流量损失，确保其在通风系统中的正常运行和高效性能。
总之，风管弯头的制作规范主要包括材料选择、尺寸设计、制作工艺和质量检验等方面。
只有符合规范要求的风管弯头，才能保证通风系统的正常运行和通风效果。
因此，在制作过程中，应严格按照规范要求进行操作，并进行相应的质量检验，以确保风管弯头的质量和可靠性。
风管弯头转弯半径
风管弯头转弯半径
摘要：
1.风管弯头简介
2.转弯半径的定义与计算
3.转弯半径的选择与影响因素
4.不同类型风管弯头的转弯半径标准
5.总结
正文：
风管弯头是通风、空调系统中常见的一种组件，用于改变风管的走向。
风管弯头的转弯半径，是指风管在弯头处转弯时，弯头中心线与风管轴线形成的圆弧的半径。
它对风管系统的气流阻力、风管的强度和施工安装都有重要影响。
转弯半径的定义与计算：转弯半径可以通过弯头的高度、宽度以及内径来计算。
在实际工程中，通常根据风管系统的布局、风速要求以及现场条件等因素，参照相关标准选取适当的转弯半径。
转弯半径的选择与影响因素：风管弯头的转弯半径应根据风管的类型、风速、风量、安装条件等因素综合考虑。
选择合适的转弯半径可以降低风管系统的阻力损失，提高通风、空调系统的运行效率。
不同类型风管弯头的转弯半径标准：根据我国相关标准和规范，不同类型和用途的风管弯头有各自的转弯半径要求。
例如，空调风管的转弯半径一般为风管直径的1.5 倍至2 倍，而排风风管的转弯半径一般为风管直径的1.2 倍
至1.5 倍。
总之，风管弯头的转弯半径是通风、空调系统设计和施工中一个重要的参数。
合理选择和确定转弯半径，对于保证系统运行的稳定性和经济性具有重要意义。
风管弯头转弯半径
风管弯头转弯半径取决于具体的使用场景和安装需求。
在选择弯头弯半径时，需要考虑以下几点：
1. 弯头的形状和结构：不同形状和结构的弯头有不同的转弯半径要求。
一般来说，直接连接弯头之间的转弯半径要求较高，而过渡弯头则可以稍微降低转弯半径的要求。
2. 风管的尺寸和材质：风管的尺寸和材质也会影响转弯半径的要求。
一般来说，较细、较轻的风管需要较小的转弯半径，而较粗、较重风管则需要较大的转弯半径。
3. 安装的便利性和成本：选择合适的转弯半径可以方便安装，同时也要考虑安装成本。
基于以上考虑，当使用1500mm的弯头转弯半径时，可以根据以下原因进行分析：
* 在一些大型空间中，通风管道需要弯曲以适应空间形状。
当使用1500mm转弯半径的弯头时，它可以适应较大的空间形状，并且可以降低风管的弯曲程度，从而减少安装难度和成本。
* 在一些需要较小转弯半径的应用场景中，如空调系统中的通风管道，使用1500mm转弯半径的弯头可能会显得过大，导致风管不够灵活，无法适应空间形状。
综上所述，选择1500mm的弯头转弯半径需要考虑具体的应用场景和安装需求。
在实际应用中，可以根据具体情况选择不同的弯头形状和尺寸，以适应不同的空间形状和安装需求。
请注意，以上回答是基于一般情况的推测，具体应用场景下可能存在差异。
在实际应用中，建议根据具体情况咨询专业人士，以获得准确的建议和帮助。
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欧姆龙Omron，九安andon，松下Panasonic，迈克大夫Microlife，鱼跃YUYUE这些牌一、风道设计问题现象：风管不能突然扩大、突然缩小。
很多工程中由于建筑空间窄小，风管的变径或与设备的连接处，苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排，施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题，结果造成阻力增大，风量减少。
达不到设计要求者屡见不鲜。
现举一例如下：某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1(a)。
设计风量10000m3/h。
而竣工后试车时实测风量只有6000m3/h左右。
原因：主要是管道安装不合理，突扩、突缩、直角弯头等，造成吸入段阻力过大，影响了风机效率。
对策：将风管拆掉，重新作安装。
尽量按照合理的变径，拐弯等要求制作，如图2.6.6-1（b）。
改装后测得风量为10800m3/h。
注意：风管变径时，顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。
一般扩大斜度宜不大于1/7，即是≤150，而缩小不宜大于1/4，即≤300。
为了保持上述斜度，变径管的长度L可按下法求得：(1)单边变径时，如图2.6.6-2(a)。
当(W1-W2) ≥(h1-h2)时L=(W1-W2)×7当(W1-W2)≤(h1-h2)时，L=(h1-h2) ×7双边均变径时，如图2.6.6-2(b)当(W1-W2) ≥(h1-h2)时，L=(W1-W2)×当(W1-W2) ≤(h1-h2)时，L=(h1-h2) ×现象：弯头不能随便弯。
1.弯头无导流叶片时，其弯曲半径R最小不得小于1/2W，(W–为风管的宽度)。
一般以1W 为宜。
2.带导流叶片之弯头。
由于受空间及障碍物的限制，弯头内侧的曲率半径小于1/2W时，气流所形成的涡流大，压力损失多，此时需加导流叶片。
导流叶片之数量与间距见表2.6.6-1及图、(b)。
表2.6.6-13.当弯头为直角弯头时，为了降低其阻力，应在弯头内安装导流叶片，如图2.6.6-4。
用叶片(a)时，片距P=38mm；用叶片(b)，片距P=81mm。
二、风管防火阀门的设备1、防火阀上设置防火阀应严格遵守防火规范的有关规定。
防火阀安装时应顺气流方向设置。
如图2.6.9-1。
2、防火阀应紧造防火墙设置。
如图2.6.9-2。
3、防火阀不能紧靠防火墙时，防火阀与防火墙之间的风管应加厚。
一般用1.5mm以上的钢板。
4、几种特殊情况下防火阀的设置。
(1)防火墙上有梁，空间太小时，如图2.6.9-4(b)所示安装。
(2)风管穿过防火墙拐角处时，如图2.6.9-4(c)(3)风管绕梁时，如图2.6.9-4（d）所示安装。
(4)防火阀装在防火墙上时，如图2.6.9-4(e)所示安装。
(5)防火阀装在垂直风管上时，如图2.6.9-4(f)所示安装。
5、高层分共建筑中有大的集中风道竖井时，防火阀的设置如图2.6.9-5所示。
三、风管系统的配置1）紧接弯头之后设有加热(冷却)盘管时，宜采用带导流叶片的直角弯头，且与盘管连接弯头的断面尽寸平面上宜与盘管宽度相同。
如在弯头之后，紧接有送风口时，也宜采用带导流叶片的直角变头或用方形小室，这样可兼作消声，且不必加导流叶片。
如图2.6.7-1(b)、(c)。
2）设计风管系统时，弯头与弯头之间，弯头与出风口之间的距离不能太小。
太小则涡流严重，流分布不均，出风口调不出设计送风量。
通常出口设在一个弯头之后时，由弯头至出风口的距离应为(图2.6.7-2):普通弯头不带导流叶片时，L≥8W普通弯头带导流叶片时，L=8W~4W直角弯头带导流叶片时，L≤4W若出风口紧接在两个相近弯头的下侧时，如图2.6.7-2(b)。
由弯头至出风口之距离及弯头至弯头之距离L，因弯头类型不同而有所区别。
其具体尺寸，可能见图(a)。
若见风口装在两上相近且为450的弯头下侧时，如图2.6.7-2(c)。
不论弯头有无导流叶片，必须令L1 >L2，且L2≥8W。
四、管道打架问题现象：冷、热水管道，空调通风管道，给水排水管道在安装时相互碰撞。
而且管道与装修、结构梁之间的矛盾也时有发生。
往往是先安装的管道，施工很方便，后安装的管道，施工很困难。
被迫装在不该装的地点或标高上，影响质量，甚至不能使用，造成局部返工。
原因：设计阶段各工种配合不好，设计人员缺乏施工经验，预留间隙太小。
出图前，综合校对不严。
施工安装单位，各抢各的进度，不从整体考虑。
对策：1）对于比较复杂的民用建筑，在设计阶段，各工种（暖通、给水排水，供电照明与建筑专业）首先应协商好空间分隔，定出每种管道的标高范围。
一般情况下不得越出给自己规定的界限。
遇有个别管段要越界时应与其他工程协商。
2）解决各种管道相碰及协调的原则，一般为：“小管让大管，有压让无压”。
例如，自来水管与风管相撞，则应当自来水管拐弯。
冷、热水管与下水管相碰，则应改变冷、热水管道。
3）施工前应设备总管的工程师，将各工种的管线，单线画在一张平面图上。
每种管道用一种彩色笔。
在各交点处综合其标高，看是否有矛盾之处，及时发现，将问题解决在安装之前。
4）为了减少投资，节省空间，降低层高，有些敷设无坡度要求的管道，可以穿梁敷设（如自来水管道，消防喷洒干管等）。
5）管道敷设的基本做法①输送易燃、可燃气体的管道不得和其他管道同沟敷设。
②冷、热水管道，蒸汽管道必须进行保温。
③管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或沟壁的距离不应小于0.15m，距柱、梁之间的距离可为0.05m，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离为~0.15m。
④风道的外壁距墙之间的距离宜为~0.3m。
断面小的用小距离，断面大的用大距离。
⑤管道同沟或共架敷设时，冷，热闹水管应在上面给排水管应在下边，且给水管应在下边，且给水管应在排水管上边。
⑥风管、水管穿楼板，穿墙时，留孔尺寸的大小如下：不保温风管的洞为风管尺寸加100mm，保温风管为风管尺寸加150mm；不保温水管的洞一般比管径大两号，而保温水管的留洞尺寸为管径加150mm。
《DL/T 5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(土建) DLT5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(净烟道部分) DLT5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(吸收塔部分、箱罐、机务、热控、衬里、玻璃鳞片等部分) DLT5417-2009五、钢结构工程施工质量验收规范任何长度大于4mm的线性显示；尺寸大于4mm的圆形显示；在一条直线上有4个以上的缺陷显示，且缺陷边缘的间距小于。
4）施焊的焊工应具备有效的资格证。
5）焊接工艺文件的正确性。
焊接过程中检验1）焊材的烘干、保管、使用是否符合要求。
2）焊接环境是否符合要求。
3）焊接工艺参数是否符合焊接工艺规程的规定。
4）焊接设备是否完好，测量仪表是否在检定周期之内。
5）必要的中间无损检验。
焊后检验1）外观质量检验：以目视或借助于5倍放大镜对全部焊缝（爬梯、平台和检修斗的所有焊缝按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》二级焊缝外观质量标准执行外观检查，不做内部无损检验）及热影响区进行检查，应达到以下要求：a．焊缝区表面，其中包括可接近的内表面，不得有裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤、咬边、未填满的弧坑、表面气孔等缺陷。
b. 除了单面焊双面成型焊缝的仰焊部位允许≤的内凹外，所有其他焊缝表面都不允许存在凹坑（未填满）。
c. 焊缝表面应平整光洁，两侧与母材过渡平缓，外形尺寸应符合图纸及有关技术条件的规定（必要时可进行打磨，但应避免把焊缝或母材减薄到低于所要求的最小厚度）。
除非图纸另有规定，焊缝表面余高应满足下表的规定。
对接焊缝余高规定* 注：单面焊时，指母材厚度，双面焊时，为坡口钝边中点到母材表面厚度，两侧分别计算。
d.不同厚度材料对接而成的焊接接头，两个表面之间必须过渡平缓，过渡段的斜度至少为3：1或者按照接头工艺卡图示执行。
e.角焊缝与母材之间应过渡平滑。
任何单面连续焊的角焊缝，如果尺寸不足的焊缝段总长不超过焊缝全长的10%，则角焊缝的尺寸可以小于规定的尺寸，但其差值不大于。
单个尺寸不足的焊缝长度不应超过50mm。
f．当图纸上无规定时，角焊缝的焊角高度取相焊件中较薄者之厚度或中较大值。
2）内部质量及无损检验a.焊缝经外观检验合格后，再进行内部无损检验。
b.钢烟囱筒体、底座、抱箍的所有对接焊缝必须是全焊透并全熔合的接头。
c.钢烟囱筒体、底座、抱箍的所有焊缝表面进行100%渗透探伤（PT），按照Q/ZYY 058-2001《中国先进研究堆（CARR）产品焊缝渗透检验方法及验收标准》执行，I级为合格。
d.钢烟囱筒体、底座、抱箍的所有对接焊缝进行射线探伤（RT），按照Q/ZYY 061-2001《中国先进研究堆（CARR）产品焊缝射线检验方法及验收标准》执行，II级为合格。
焊缝修补焊缝经无损探伤或外观检验发现不合格者，应进行质量分析并修补。
补焊工作应满足以下规定：1）缺陷的清除最好采用机械方法，也可采用碳弧气刨进行缺陷清除，清除后应仔细去除飞溅、熔渣及可能产生的氧化皮，并打磨出金属光泽。
2）缺陷清除后应进行一次渗透探伤，确保无疑问后才可补焊。
3）补焊采用原评定合格的焊接工艺进行。
4）从事补焊的焊工应具有相应的资格证书。
5）补焊后的焊缝质量要求与原焊缝相同。
补焊应在产品热处理前进行，如果在热处理后补焊，补焊后应重新进行热处理。
6）产品上焊缝同一部位的补焊一般不应超过两次。
焊接安全遵守施工现场焊接安全作业、安全用电、安全防火管理制度。
焊接作业点必须远离易燃、易爆物品10m以上。
焊接作业时穿戴好劳动保护用品；清除焊渣、打磨焊缝时应戴防护眼镜。
高于2米作业时必须系安全带；夜间及钢烟囱内部作业时，行灯电压应低于36V，钢烟囱应良好接地。
电焊机应安全水平放置在硬质地面上,在焊机的周围及通风口处禁止放置任何物品。
电焊机外壳必须接地良好，其一次电源的装拆应由电工进行更换；场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
工作结束和下班时，必须切断所有焊接设备电源，并仔细检查作业现场，确认无燃烧物时，方可离开现场。