螺杆泵地面系统安全预防
通用螺杆泵安全操作规程（3篇）
通用螺杆泵安全操作规程通用螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送各种液体、膏状物质和高粘度介质。
它结构简单、工作可靠，但在操作时仍需要严格遵守安全规程以确保人身安全和设备正常运行。
以下是通用螺杆泵的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备：1.1 初次操作或长时间未使用的通用螺杆泵，应首先进行设备检查和保养。
1.2 确保设备及其附件安装牢固，连接管道完好无损，密封件完好。
1.3 检查电源线路是否正常，保证接地良好。
1.4 检查防护设备是否完好，如泄漏报警器、温度传感器等，确保能够及时发现问题并采取措施。
二、操作时的注意事项：2.1 操作人员应经过培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程，并穿戴好安全装备（如安全手套、护目镜等）。
2.2 在操作前应了解输送介质的性质和特点，以及所需输送量和压力范围，严禁对超过设备承载能力的介质进行输送。
2.3 启动通用螺杆泵前，先打开输送介质的进、出口阀门，然后再进行电源供电。
2.4 在操作过程中，严禁用手直接接触泵体或附件，避免发生安全事故。
2.5 在泵运行期间，如有异常声响或振动感应，应立即停止使用，并进行检修。
2.6 定期检查设备的运行状态，以确保设备的正常使用。
如发现设备出现故障或有异常情况，应立即停机维修，切勿强行使用。
三、应急措施：3.1 如发生设备泄漏或故障，应立即切断电源，并及时采取措施避免进一步危害。
3.2 对于泄漏物，应使用合适的防腐材料进行含量和固化处理，并妥善处置。
3.3 在设备停止运行后，切勿立即接触设备或液体介质，应等待设备冷却、排空后再进行维修。
四、设备保养：4.1 定期清洗设备的内部和外部，以保持设备的干净和整洁。
4.2 检查设备的紧固件、管道连接是否松动，如有松动应及时拧紧。
4.3 定期更换设备的润滑油和密封件，确保设备的正常运行。
以上是通用螺杆泵的安全操作规程，但不排除不同设备在具体操作上可能存在差异，请在遵守以上规程的基础上，结合设备的使用说明书进行操作。
油田抽油螺杆泵驱动装置常见故障及预防措施
油田抽油螺杆泵驱动装置常见故障及预防措施【摘要】抽油螺杆泵采油技术是目前油田采油系统一项重要的采油方式，特别是近年来推广较为迅速。
油田抽油螺杆泵驱动装置主要由电动机、泵头、底座、密封、皮带、护罩等组成，其主要作用是驱动、减速、变速、承受轴向载荷等功能。
这里主要分析抽油螺杆泵驱动装置在应用中发现的一些事故隐患，并针对这些隐患所采取的一些管理措施。
【关键词】螺杆泵;驱动装置;刹车;光杆;隐患;预防0.前言抽油螺杆泵驱动装置是近几年推广的地面采油设备，因其具有投资少、占地小、能耗低、维护保养方便等优越性，深受油田操作及维修人员的欢迎。
然而，随着抽油螺杆泵驱动装置在采油现场的逐渐应用，其传动系统、刹车系统、附件系统等部位的安全隐患也逐渐显现出来，给采油现场的生产管理带来了很多困难。
1.概述由于抽油螺杆泵采油系统与常规游梁式抽油机在工作机理不同，因此其维护、隐患、事故的表现形式也存在差异。
通过近几年辽河油田对抽油螺杆泵驱动装置的管理经验分析，其主要安全隐患包括：方卡失效、卡持器故障、箱体类故障、传动系统故障、刹车故障、防护罩故障、变频控制柜故障等几大类。
2.抽油螺杆泵驱动装置常见故障类型2.1方卡失效故障井口方卡失效主要原因是作业过程中方卡卡槽存集油污、方卡夹紧力不够、方卡夹紧力不均匀、运转过程中卡牙磨损等造成的。
如果方卡失效可能会造成光杆扭断、井口原油外溢污染、光杆落井、方卡反弹伤人等隐患。
例如：锦45-014-230由于卡井方卡失效造成光杆甩飞，存在严重安全隐患；锦8-15-41侧井因井口方卡不合格造成光杆折断，造成井场大面积原油污染。
2.2卡持器故障卡持器是抽油螺杆泵驱动装置的一个主要附属部件，不仅可以辅助维修驱动装置，也是油井进行辅助挤注措施的主要配件。
如果卡持器故障可能会造成维修过程中光杆落井方卡反弹、现场污染、锚定器失效等隐患，。
2.3箱体类故障箱体抽油螺杆泵驱动装置核心部分，其常见的故障包括：密封不严渗漏、受力不均震动、箱体温度升高、齿轮过度磨损等。
螺杆泵的安全使用方法（二篇）
螺杆泵的安全使用方法一、螺杆泵的停车螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。
对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。
此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
二、螺杆泵的起动螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
三、螺杆泵的运转螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。
对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。
假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
螺杆泵的安全使用方法（二）螺杆泵是一种常见的工业设备，在许多行业中广泛应用。
它具有输送流体稳定、压力高、效率高等优点，但在使用过程中也存在一些安全隐患。
为了确保螺杆泵的安全运行，以下是一些安全使用方法：1. 穿戴好个人防护装备：在使用螺杆泵之前，操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，以防止可能发生的意外伤害。
2. 检查泵体和管路：在启动螺杆泵之前，应仔细检查泵体和管路是否有损坏或泄漏现象。
如果发现有问题，应及时进行维修或更换，以保证泵的正常运行。
3. 了解操作规程：操作人员应事先熟悉螺杆泵的操作规程，了解其工作原理和使用方法。
安装单螺杆泵注意事项
安装单螺杆泵注意事项单螺杆泵是一种常见的离心泵，其结构简单、使用便利，在很多行业中都被广泛应用。
在安装单螺杆泵时，需要注意以下几点，以确保其正常运行并提高使用寿命。
1. 安装地点单螺杆泵应安装在干燥、通风、清洁的室内或井下。
在室内安装时，应考虑泵的进出口以及管道的布置。
若泵被放置在低凹地区，需实行措施防止被液体淹没。
2. 泵的固定泵的固定对于泵的稳定运行特别紧要。
在安装前，应对所选固定支架进行检查，看是否符合标准。
同时，安装时必需要保证支架与地面之间的铰链连接松紧适合，并需要在必要时进行调整。
3. 泵的安装泵的安装时首先要依据使用要求判定出泵的进出口方向，以及所需泵的排量。
在进行安装之前，需认真检查泵的各个部件是否有碎裂或变形，确认完全符合生产标准要求后，再进行安装。
在安装时，应特别注意泵与其出口及进口管道之间的协调，以确保管道并不能凹陷。
4. 泵的接地为避开安全事故的发生，应注意安装泵的接地。
接地部位应与电机接地点牢靠连接，接地电阻在确定范围内才能正常使用。
假如需要联接加热管，液位开关等掌控装置，应安装在分开的掌控装置箱内。
5. 泵的进出口连接在连接泵进出口时，应注意其连接紧密，振动少的要求问题。
进口连接应尽量向上，出口连接应朝下，而且应尽量使管路铺设平直，流通优良，这样有利于加添泵的流量和减小泵的压力损失。
6. 液体输入液体输送管必需完全通畅，泵选型及输送管径应可搭配，以确保大量的流体不会滞留或产生剪切力，对泵造成影响。
7. 泵的检修定期检查泵的工作情形特别紧要。
在停机后，需要将泵拆开以检查内部零件和密封情况。
若发觉部件磨损或加工不良，需要立刻更换或修理。
假如需要对泵进行维护和修理，则需要在准备工作的基础上，进一步了解其易损零件的特性，以便适时进行更换。
以上就是一个安装单螺杆泵需要注意的紧要事项。
在使用时，还需要遵守操作规范，使用不当会影响其使用寿命，甚至会导致事故的发生。
通用螺杆泵安全操作规程范本（2篇）
通用螺杆泵安全操作规程范本一、前言本安全操作规程旨在规范通用螺杆泵的使用，确保操作人员安全，保护设备完好，避免事故发生。
操作人员应严格按照本规程进行操作，并遵守相关安全操作措施。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应戴好安全帽，穿戴好防护服和防护鞋。
1.2 检查螺杆泵是否处于停车状态，确认设备无法自动启动后方可进行操作。
1.3 检查螺杆泵周围是否有明火、易燃易爆物品，确保操作区域安全。
1.4 根据操作手册检查螺杆泵的润滑油、冷却水等供给设施，确保设备正常运行所需条件。
2. 操作步骤2.1 依次打开螺杆泵的电源开关、主电源开关，确保设备接通电源。
2.2 打开进料阀门，调节进料流量。
2.3 打开排料阀门，调节排料流量。
2.4 注意观察螺杆泵的运行状态，如发现异常情况，应立即停机处理。
2.5 定期检查螺杆泵的润滑油和冷却水，确保供给正常。
2.6 操作结束后，先关闭排料阀门，再关闭进料阀门。
2.7 关闭螺杆泵的主电源开关和电源开关，确保设备断电。
3. 安全注意事项3.1 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分神，严禁使用手机、吸烟等影响操作安全的行为。
3.2 操作人员应定期接受螺杆泵安全操作培训，掌握相关知识和技能。
3.3 操作人员在操作过程中应遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。
3.4 发现设备异常响声、异常振动、异常热度等情况，应立即停机检修，确保设备安全。
3.5 在降温过程中，严禁用手触摸泵体，以免发生烫伤事故。
3.6 在操作过程中发现设备漏油、漏水等问题，应及时上报维修人员处理，不得擅自处理。
3.7 操作结束后，应将操作区域清理干净，确保周围环境整洁。
四、紧急事故处理1. 如发生泵体起火等紧急事故，应立即向相关负责人报告，并使用灭火器进行灭火。
2. 如发生泵体爆炸等紧急事故，应立即撤离现场，确保人身安全，并向相关负责人报告。
3. 如发生泵体漏油、漏水等紧急事故，应立即停机处理，并向相关负责人报告。
螺杆泵安全操作及保养规程
螺杆泵安全操作及保养规程螺杆泵是一种常见的输送介质的设备，广泛应用于各种行业。
因其特殊性质，在使用过程中需要遵循一些安全操作和保养规程，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
本文将介绍螺杆泵的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 控制电源开关使用前，请确认设备的控制电源开关是否处于关闭状态，以避免设备损坏或人员受伤。
2. 确认设备参数在使用时请确认设备的工作参数是否与介质相符，如流量、压力等。
3. 接地保护措施使用前请确保设备的接地保护措施完好，以避免触电事故。
4. 人员保护措施在使用时请佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全鞋等。
5. 避免堵塞在使用过程中请注意监控设备操作情况，确保介质不会堵塞螺杆泵，避免设备出现故障。
6. 确认管道安装在使用之前请确认管道是否配合正确，在使用过程中请注意管道的稳固固定，避免因管道脱落或者支撑不平稳而导致设备故障。
7. 关注指示器使用过程中请密切注意设备的指示器，确保设备正常运转。
如果设备出现故障请立即停机处理，避免因设备运行而导致人员伤害。
8. 保持设备干净在操作之前需要将设备表面的尘土、水和其他可能进入到设备内部的杂物清理干净。
9. 不要随意拆卸设备不要随意拆卸设备，除非是有专业技术人员进行操作。
保养规程1. 定时检查设备定期检查设备是保证设备正常运行和使用寿命的重要措施。
建议每隔三个月进行一次检查，查看设备是否有裂纹、损伤等问题。
同时，需要注意检查设备的润滑情况，确保设备始终处于良好的润滑状态。
2. 定期更换密封件随着使用时间的增加，设备的密封件可能会出现老化和磨损，导致设备的性能降低。
因此，建议每隔六个月进行一次密封件更换。
3. 定期更换滤芯滤芯是设备中重要的部件之一，过滤介质中的杂物和颗粒物，随着使用时间的增加，滤芯会逐渐堵塞，影响设备的使用效果。
因此，建议每隔三个月更换一次滤芯。
4. 保养制动器和离合器制动器和离合器是设备中重要的部件之一，需要定期进行保养。
螺杆泵采油地面系统安全预防
处理方式：紧急停机、排查 故障、修复损坏部件
经验教训：加强设备管理、 提高员工安全意识
添加标题
案例概述：某地区螺 杆泵采油地面系统在 安全生产管理方面采 取了一系列的措施， 包括设备维护、员工 培训和安全检查等。
添加标题
具体措施：该地区定 期进行设备维护和保 养，确保设备正常运 行；加强员工培训， 提高员工的安全意识 和操作技能；定期进 行安全检查，及时发 现和消除安全隐患。
立即停泵，关闭进出口阀门，切断 电源
采取措施防止泄漏和扩散，确保人 员安全
添加标题
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保持现场，及时报告相关部门
添加标题
添加标题
配合相关部门进行事故调查和处理
防爆设备：确保在易燃易爆环境中安全运行 防雷设备：避免雷击对设备造成损坏 防静电设备：防止静电积累引发火灾或爆炸 紧急停车系统：在紧急情况下快速停机并切断电源
通过对螺杆泵采油地面系统的安全预防进行总结和经验教训的梳理，可以不断完善系 统的安全性能和提高生产效率，为企业的可持续发展提供有力保障。
智能化技术：提高 系统的自动化和智 能化水平，减少人 工干预，降低安全 风险。
物联网技术：实现 远程监控和实时预 警，提高安全预防 的及时性和准确性。
新型材料：采用高 强度、耐磨、耐腐 蚀的新型材料，提 高设备的可靠性和 寿命。
● a. 设备维护保养：定期对螺杆泵采油地面系统进行全面检查，确保设备正常运行。 ● b. 操作规程制定：制定详细的操作规程，规范操作人员的作业流程，避免误操作。 ● c. 安全培训：对操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。 ● d. 应急预案制定：制定应急预案，明确应急处置流程和责任人，确保在紧急情况下能够迅速响应。
螺杆泵故障诊断及预防措施
螺杆泵故障诊断及预防措施摘要：螺杆泵工作时，杆柱不但受到拉应力，而且受到剪应力。
如果设计不当或使用中监测不利，螺杆泵很容易发生故障。
分析了螺杆泵故障形式，即通常有管脱、杆脱、杆断、管柱漏失、定子失效、蜡堵、输油管线堵及供液不足等8种。
其中杆脱（断）和供液不足是螺杆泵常发生故障的主要形式。
结合生产实践经验，对这些故障的表现而加以诊断，并提出预防措施。
关键词：螺杆泵故障诊断预防措施Abstract: When the screw pump work, the rod not only by the tensile stress, but also by shear stress. If poorly designed or use in the monitoring of adverse screw pumps are prone to failure. Analysis of the screw pump failure in the form, which is usually the tube off the rod off the broken rod string loss, stator failure, wax block, pipeline block for liquid less than eight kinds. Which the rod off (off), and insufficient fluid supply is the main form of the screw pump often fails. Combined with practical experience in production, the performance of these failures to diagnose and propose preventive measures.Key Words: screw pump, fault diagnosis ,prevention measures0引言同其它采油方式相比，螺杆泵在开采高粘度、高含砂和含气量较大的原油时，有其独特的优点，目前在各作业区已得到广泛的应用。
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光杆方卡防护罩是套在光杆方卡外面，连于螺杆泵 驱动装置上端盖上，用来防止方卡螺栓松脱飞出、光 杆甩弯伤人问题。
皮带罩要求皮带罩有足够的结构强度，能够避免断 裂的皮带、皮带轮损坏而带来的对操作人员的伤害。
棘轮护罩是防止灰尘、雨雪进入防反转系统，同时 防止防反转易损件破损后飞出伤人。 安全标识主要是为人员提供安全警示。
小带轮
大带轮
井液倒灌 螺杆马达 杆柱变形扭矩
摩擦耗能
齿
反转控制系统
轮 轴
螺杆பைடு நூலகம் 杆柱
光杆
方卡
输出轴 大齿轮
4、螺杆泵采油系统反转原因及危害
停 1）螺杆泵停机后（特别卡泵等过载情况下），杆柱中贮存有大
机 量的弹性变形能。该能量可使杆柱瞬时高速反转，转速达到上千 反
转 转，持续时间几分钟到半小时。
的 原
2 低速时棘轮棘爪由于接触会产生噪音和磨损。
3 刹车带摩擦面压紧力调整及反转扭矩释放
都需要人为近距离操作，而且在扭矩释放 过程中，杆柱还会以一定速度反转，如果 人为操作不当或刹车带摩擦面打滑，也会 对操作者带来安全隐患。
5、其它地面安全防护技术
螺杆泵驱动装置安全防护技术是为了防止螺杆泵 驱动装置的零部件破损、松脱和损坏造成人员、设备 伤害的技术。
3、地面驱动装置的动力传递
l 启机及生产过程工作动力传递:原动机的动力通过如下动 力传递系统传递到井下泵上，泵工作完成井液举升。 l 停机过程反转动力传递：反转动力来源于油管与套管之间 的液位势能和抽油杆柱的变形扭矩，消耗为杆柱的高速旋转动 能和摩擦。
螺杆泵地面驱动装置动力传递系统流程图
电控箱
电动机
带啮合，防反转系统工作，依靠摩擦力避免驱动装置高速反 转。通过手动旋松扭矩释放螺栓，可以将贮存在杆柱中的反转 扭矩释放掉，提高了驱动装置操作维护的安全性。
该系统结构简单，成本低，而且能 够手动释放贮存在系统上的反转扭 矩，现场可更换。
不足
1 为保证防反转系统可靠工作，需要经常调
整棘轮刹车带摩擦面的压紧力。
7、井口密封支撑技术
螺杆泵井作业或驱动装置零部件维修 更换过程中，需要相应的结构密封井 液或者支撑杆柱重量，这种结构称为 螺杆泵的专用井口。
卡持密封井口集成于地面驱动装置 上，在封闭时起到正常封井作用的同 时还能够锁紧光杆，承受全井杆柱负 荷，为处理驱动装置的故障提供了便 利条件。
不足：使用次数有限，卡持不到 螺杆泵井卡持密封井口示意图 位会发生光杆落井问题。慎用。
2、螺杆泵地面驱动装置主要功能
一是 为井下螺杆泵提供动力和合适的转速 二是 承受杆柱的轴向载荷 三是 为油井产出液进入地面输油管线提供通道 四是 防止产出液渗漏到井场的密封功能 五是 防止停机过程中杆柱的高速反转 六是 安全防护功能（防反转功能、皮带防护罩、方卡防护罩等） 七是 辅助功能测试、防盗等。
目录
一、螺杆泵采油系统组成及地面装置功能简介 二、螺杆泵采油系统地面设备故障及危害 三、螺杆泵系统投产、维护维修时的安全防护知识
二、螺杆泵采油系统地面设备故障及危害
主要故障
1、齿轮或轴承碎、错位 2、光杆甩弯 3、落物 4、光杆附属物及带轮、电机附属物飞出 5 、防反转零部件失效、飞出 6 、带轮及皮带破碎、飞出 7 、光杆断裂后飞出、井喷 8 、方卡或其紧固螺栓断裂、松脱、飞出、井喷 9 、闸门丝杠松脱、飞出、井喷 10、电机及电控箱漏电、失控
2）停机后，油管与套管间出现的液压势能（液位差）。该液压
因 势能会使螺杆泵变成液压马达，使转子及杆柱、光杆快速反转。
分 油套压差越大，杆柱反转速度越快，持续时间越长，直到油套压 析
差恢复平衡为止。
停 机
l 螺杆泵的反转会使杆柱光杆甩弯、断脱，地面驱动装置零
反 部件损坏、飞脱； 转
危 l 螺杆泵的反转不仅会危及设备的安全，还会危及附近人员的
害 安全，造成生产事故。
地面驱动装置防反转结构形式及特点
为了解决螺杆泵采油系统停机反转造成系统故障，普遍 在驱动装置中设置机械防反转系统。防反转系统可以装在输 出轴或输入轴上，装在输入轴上的防反转系统受到的工作扭 矩远小于装在输出轴上的工作扭矩，但装置横向尺寸也相应 变大。综合考虑选用防反转系统装在输入轴上的方案较好， 易于调整维护。
目前机械防反转系统主要有棘轮棘爪机构、 摩擦式防反转装置、楔块防反转系统、液压防反 转系统和电磁式防反转装置等方式。目前大庆应 用最多的是棘轮棘爪结构防反转装置，而安全性 较好的液压防反转系统目前在探索中。
棘轮-棘爪式防反转装置
该防反转系统一般装在驱动装置 输入轴上，依靠刹车带的摩擦力释放 反转势能。当驱动装置工作时，棘爪 在离心力的作用下与棘轮刹车带脱离 啮合，防反转系统不工作。当停机 时，杆柱反转带动光杆反转，这时棘 爪在重力和弹簧力作用下与棘轮刹车
螺杆泵采油地面系统安全预防知识
目录
一、螺杆泵采油系统组成及地面装置功能简介 二、螺杆泵采油系统地面设备故障及危害 三、螺杆泵系统投产、维护维修时的安全防护知识
螺
５
４
杆
地面驱动部分
6 5
3 2
泵
7
采
8
油
井下泵部分
9 10
系
11
统
12
13
的
14
15
组
成 配套工具部分
16
电控部分
1－电控箱；
2-电机；
3-皮带；
1
4-方卡子；
5-光杆；
6-减速箱；
7-专用井口；
8-抽油杆；
9-抽油杆扶正器；
10-油管扶正器；
11-油管；
12-螺杆泵；
13-套管；
14-定位销；
15-防脱装置；
16-筛管
1、电控部分
l电控箱是螺杆泵地面动力控制部分，基本功 能：控制电机的启、停。 l安全保护功能：对电机作过载、欠载、过 压、欠压、过流、欠流、漏电、堵转、断相及 三相不平衡保护。另外还要有门锁、防风沙、 防雨功能。 l辅助功能：（自动）显示、记录螺杆泵井工 况参数（如电流、电压等）。 l其它功能：软启动、软停机、工况分析、智 能控制等。
6、地面驱动装置的光杆密封技术
上置机械密封系统：该系统将机 械密封系统上移到驱动装置上 部，同减速箱中的油杯配合将光 杆与驱动装置之间的动密封转换 成光杆与轴头的静密封、轴头与 油杯之间的动密封，油杯与光杆 之间为间隙配合。 优点：正常无泄漏工作时间大约 0.5-1年或更长。
不足：井口压力不能超过工作压力范围（小于2.5MPa), 不能没有润滑液