新型发泡PET瓶技术目前在美国得到应用-论文
PET瓶利用现状及安全再利用
PET瓶利用现状及安全再利用PET瓶在包装中起着很大的作用，它的应用范围和数量正在不断扩大。
从1940年，Whinfield和Dickinson创造了聚丁二醇对苯二甲酸酯，简称为PET。
如今，PET作为饮料包装已经成为一种流行趋势，甚至在一些国家已经达到普及。
PET是一种热塑性的线性聚酯，典型的高结晶性聚合物，是继美国食品和药品管理局和日本政府等国家禁止PVC用于食品和药品包装后，开发出来的一种无毒无味的食品包装。
它具有抗冲击、透明、无毒、高阻隔性及价格低廉等优点，而且能够在较宽的温度范围保持优良的物理性能和力学性能，因此应用范围十分广泛。
PET瓶目前的回收情况比较好，企业很重视，回收率也在不断的上升。
废旧PET瓶的再生利用，既能减少污染，又可以增加效益。
但安全利用问题还是没有彻底的解决。
这是因为包装材料本身具有的特性，就是污染物会从材料中转移到食品中去。
同样的道理，材料也会吸收有毒物质，如果处理不当，再重新利用这些包装材料时就会又转移到食品中，这对人们的身体健康很不利。
随着经济技术的发展，回收的PET瓶已可以经过加工处理制成其它产品，经济效益还是比较高的。
因此，有必要对PET瓶的利用现状、回收状况及安全再利用进行深入具体的分析，以便能找到最有效的方法来解决回收及安全再利用问题。
PET瓶利用现状由于PET分子是双轴向的，而其它的塑料材料是单轴向的，所以它可以阻止瓶内的CO2渗出，这样就为碳酸饮料找到了一个新“家”。
PET瓶面世后．率先被美国百事饮料公司和可口可乐公司采用，是这两家大企业推动了PET瓶的迅速发展。
到目前为止，欧洲国家用于碳酸类软饮料包装的PET瓶和矿泉水瓶的应用已经相当普及，市场年均增幅为5％～10％，低于同期世界的平均水平10％。
Tecnon公司则认为，从目前到2010年，年均增长率为8．5％。
PET除了应用于饮料包装外，用于其它包装的数量也是惊人的，比如用于调味类食品的包装。
早在1995年日本在这方面的销售量就已达到3万吨，占PET瓶总用量的13％。
PET树脂发泡技术研究进展
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Ｐ Ｔ的摩 尔质量对 挤 出发泡 制 品泡孔形 态影 响较 大 。研 究发 Ｅ 现 ，摩尔 质量 小 （ ８５０ｇ ｍ １ 的 Ｐ Ｔ只能制备泡孔 尺寸 为 ２ ０ ｏ） ／ Ｅ
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聚对苯 二 甲酸 乙二醇 酯 （ Ｅ ）发 材 料 以其 优异 的 耐 ＰＴ 热性 、力学强度和 良好 的环 保特 性 等优 点 ，逐 渐受 到人 们 的
青睐 。在建筑 、微 波容 器 、汽车 内板 、屋顶绝 热 、运 动器材 、 汽车和航天工业 等领域将 有广 阔 的应 用空 间。但 由于 Ｐ Ｔ的 Ｅ
１ 连 续 挤 出 法
连续挤 出发泡是 将塑 料和 发泡 剂加 入到 挤 出机 中熔融 共 混 ，物料从机头挤 出时 由于压 力降 使发 泡剂 产生 的气 体膨 胀 而完成发泡 的过程 。该 法 的最 大特 点是 可 连续 化生 产 ，通 过 更换机头就 可生产 管 材 、异 型材 、板 材 、片材 等不 同类 型 的 制品 ，是 目前大多数泡 沫塑 料工 业 化生 产 的主要 方 法。然 而
Ａｂｔａ ｔ Ｔ ｅ ｏ ｍ ｎ ｃｎ ｌ ｙｏ ｏ ｅ ｙｅ ｅ ｅｅ ｈｈ ｌ ｅ （ Ｅ ｓ ｃ ： ｈ ａ ｉｇｔ ｈ ｏｏ ｆ ｌ ｔ ｌ ｒｐ ｔａ ｔ Ｐ Ｔ）ｒｓ ｔ ｏ ｅａｄａｒａ ａ — ｒ ｆ ｅ ｇ ｐ ｙｈ ｎ ｔ ａ ｅｉ ａ ｈ ｍ ｎ ｂｏｄｗ ｓ ｅ ｎ ｒ
pet瓶文献
目录1.前言2.产品的名称、性质及应用3.国内外生产现状及市场调研4.PET瓶的生产工艺5.PET瓶的回收6.PET瓶生产过程中的安全防护7.参考文献前言PET农药包装瓶生产所需的材料是PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），俗称涤纶，是一种非常重要的聚酯产品。
PET常被用来制成瓶类容器，用其制成的瓶类容器具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高、成本低等特点，应用广泛。
PET瓶在国内的发展只有短短20几年时间，有底托PET瓶的生产始于1985年，1989年出现少量无底托PET瓶，直至1995年才开始正式大批量生产无底托PET瓶。
如今，PET瓶已由最初的碳酸饮料容器发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等，而且在食品、饮料、药品等包装中扮演着越来越重要的角色。
目前，包装业已经成为PET的第二大用户，仅次于合成纤维行业[1]。
目前，中国是世界第2大农药生产国，年生产能力超过75万吨，产量近40万吨，其中2/3为液态型。
目前，农药包装中塑料瓶包装仅占10%，更多的还是采用传统的玻璃瓶包装，然而，玻璃瓶包装存在一些缺陷：一是破损率高；二是玻璃瓶内塞封口不严，容易泄漏；三是计量不便，瓶上的刻度不太精确，使用时容易造成过量或用量不足，导致害虫、病菌抗药性的增强；四是瓶体较重，加大了运输成本；五是难以回收。
相比于玻璃瓶，PET瓶安全、卫生，具有良好的防潮性、隔氧性和展示功能，而且成本较低。
对于部分见光分解型农药还可采用有色PET 瓶包装。
目前，PET农药瓶已在国内投入生产[2]。
如今市场上的PET药包装瓶每个大约60克，年产400万个PET农药包装瓶需要约240吨(t) PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）。
2、产品的名称、性质及应用2.1 产品的名称、性质【名称】：聚对苯二甲酸乙二醇酯【英文名称】：polyethylene terephthalate【简称】：PET【化学式】：-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-【化学性质】：分子量166.13[3]PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
高阻隔PET瓶的最新技术
高阻隔ＰＥＴ瓶的最新技术ＮｅｗｔｅＣｈｎＯｌＯｇｙｉｎｂａｒｒｉｅｒＰＥＴｂＯｔｔＩｅＳ刘佳玲编译一，国外高阻隔材料和处理技术对于啤酒容器来说，一些潜在技术的应用带给ＰＥＴ瓶供应商新的机遇。
以啤酒用包装材料来看，过半数的业者在３～１０年间有ｌ一５％啤酒容器将会被塑料包装材料所取代。
｝Ｅａｓｔｍａｎ化学公司针对啤酒、果汁、蕃茄酱产品用的包装材料，开发出具高阻隔ＰＥＴ用的聚合物ＮａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅＳ。
使用此聚合物不需改变加工成形的过程，利用现有吹瓶成形机即可生产各种形状的瓶子。
使用少量的Ｃｌａｙｐｌａｔｅｌｅｔｓ可维持瓶身透明且无色。
・杜邦公司有２项强化阻隔性技术已在实用化阶段。
其中之一为具有原始ＰＥＴ２～３倍阻隔性的调制聚合物，另一项技术称为Ｃｌｅａｒａｌｕｍｉｎｕｍ的表面涂布系统。
该公司表示此涂布系统具有原始ＰＥＴ３０～４０倍的阻隔性，另外回收ＰＥＴ瓶经由切碎冷水冲洗后，可以很容易将涂布分离，无回收处理上的问题。
＋利乐公司为了要改良ＰＥＴ瓶的阻隔性能，而开发出两项阻隔性涂布技术。
此涂布技术称为Ｇｌａｓｋｉｎ及Ｓｅａｌｉｃａ，Ｇｌａｓｋｉｌｌ使用单一配置的吹瓶成形机，而ｓｅａｌ－ｃａ则使用双配置的吹瓶成形机。
ＧｌａｓＩｄｎ系统是将吹瓶成形后的ＰＥＴ瓶肉面涂布透明氧化硅（Ｓｉｏｘ）的薄层。
涂布能力为每小时１８，０００瓶。
测试结果得到利用此ＰＥＴ瓶充填啤酒或果汁的贮存期限可到４～１２个月。
此涂布处理系统与西得乐公司的电浆涂布技术完全不同。
另一方面ｓｅａⅡｃａ系统适用在射出成形机的模具预成形上，处理周期与一般百分之百ＰＥＴ预成形相同。
另外该公司与ＤｏｗＣｈｅＩｎｉｃａｌ公司共同开发出含有ＲＤＧＥ（ｒｅｓｏｒｃｉｎｏｌｄｉｇｉｙｃｉｄｙｌｅｔｈｅｒ）的阻隔复合材料“Ｂｌｏｘ”。
｝可口可乐公司与德国Ｅｅｓｅｎ大学共同开发出Ｂｅｓｔｐｅｔ（阻绝强化砂处理ＰＥＴ—ＢａｒｒｉｅｒＥｍｍｎｃｅｄＳｉｌｉｃａＴｒｅａｔｅｄＰＥＴ）的外表涂布处理系统。
PET瓶的现状及特点
PET瓶由于具有很多优点，自问世后便以不可阻挡的势头迅猛发展，短短20年左右的时间便发展成为全球最主要的饮料包装形式。
PET瓶的应用现状美国杜邦公司于1970年首先研制成功新型聚酯瓶。
1976年PET瓶首先在日本用于酱油的包装，实现工业化生产。
在2004年，PET瓶迅速扩展到将近2500亿个，在2006年将达到3000亿个，平均以每年10%的速度增长。
目前国内饮料包装用聚酯瓶分为碳酸饮料用和热罐装用两种。
在饮料包装市场中，碳酸饮料包装中应用最为成功和广泛。
国内碳酸饮料包装中PET瓶的应用比例占57.4%，加之软饮料总产量中碳酸饮料占46%，聚酯瓶的用量也相对较大，占市场主要份额。
最近几年随着茶饮料的异军突起，灌装茶饮料的热灌装PET瓶已成为PET瓶增长最快的品种，年增长率超过50%，已经成为继碳酸饮料之后的第二大PET瓶应用领域。
由于茶饮料要求在85℃～90℃的条件下进行热灌装，对热罐装用PET瓶的耐温性要求较高，一般达到95℃左右。
PET瓶的特点相比于其他塑料包装材料，PET是软饮料包装的最佳材料。
这是由于PET具有较高熔融温度、强度、透明度，优良的气体阻隔性能、风味阻隔性能，成本低，易于成型加工以及可回收性，等等。
然而PET瓶还不能满足一些饮料的特殊要求，比如热饮料和某些软饮料。
PET用于啤酒、果汁等软饮料的包装，对氧气、二氧化碳、水蒸气和风味等的阻隔性不能满足包装要求，影响了这些产品的品质。
空气中的氧气进入塑料瓶以及瓶中填充碳酸饮料的二氧化碳释放出来，这些都会加速饮料的变质。
虽然其他的高聚物(比如PEN)可以解决阻隔性问题，但是成本太高，并且难于循环利用。
提高PET对氧气、二氧化碳的阻隔性能已引起了大家的广泛关注，目前一些技术是把PET和一些具有阻隔性能的材料复合来提高其性能。
PET瓶的涂层处理为了保证软饮料的质量，就要阻止气体在塑料瓶壁上发生渗透，这需要选用气体渗透性小的包装材料，这些材料我们一般称作高阻隔性包装材料。
发泡PET研究进展
发泡PET研究进展随着人们对环境保护的意识越来越强烈，可降解材料的研究和应用也取得了显著的进展。
发泡PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）作为一种重要的可降解材料，具有优良的可降解性能和成型性能，已经成为当前研究的热点之一、本文将就发泡PET的研究进展进行综述。
发泡PET是在PET基材上通过物理或化学方法制备出具有微观孔隙结构的材料。
其主要特点包括低密度、高强度、优良的绝缘性能和良好的抗冲击性能等。
与传统泡沫材料相比，发泡PET具有良好的可降解性能，且可降解产物无毒无害，对环境友好。
因此，发泡PET在包装、建筑、汽车等领域具有广阔的应用前景。
近年来，发泡PET的研究主要集中在两个方面：一是制备工艺的改进，包括原料的选用、添加剂的引入、发泡和成型工艺的优化等；二是性能的提升，包括力学性能、热性能、尺寸稳定性等。
在原料的选用方面，目前常用的发泡剂主要包括物理发泡剂和化学发泡剂。
物理发泡剂主要是添加气体或气体发生器，通过高温高压使其溶解在PET基材中，在降压条件下释放气体产生发泡；化学发泡剂则是添加一定的化学物质，在加热条件下分解产生气体。
不同的发泡剂会对发泡PET的性能产生不同的影响，因此在选择发泡剂时需要根据具体要求来进行优化。
除了发泡剂的选用外，添加剂的引入也是影响发泡PET性能的重要因素。
目前常用的添加剂主要包括增韧剂、增强剂、阻燃剂等。
增韧剂可以改善发泡PET的韧性和抗冲击性能；增强剂可以提高发泡PET的强度和硬度；阻燃剂可以提高发泡PET的阻燃性能。
通过合理添加这些添加剂，可以显著提升发泡PET的综合性能。
在发泡和成型工艺的优化方面，目前主要包括原料的预处理、挤出发泡、注塑发泡、压缩成型等。
不同的工艺会对发泡PET的孔隙结构、表面光泽度、外观质感等产生不同的影响，因此需要根据具体要求来选择合适的工艺。
在性能的提升方面，发泡PET的力学性能主要包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
通过优化原料配方、发泡和成型工艺等手段，可以显著提升发泡PET的力学性能。
pet发泡材料产业发展趋势与技术进展及市场现状
pet发泡材料产业发展趋势与技术进展及市场现状一、引言在当今社会，随着人们对环境保护和可持续发展的重视，pet发泡材料产业迎来了新的发展机遇。
本文将从技术进展、市场现状和发展趋势三个方面对pet发泡材料产业进行全面评估，旨在帮助读者更深入地了解这一行业的发展情况。
二、技术进展1. 原材料技术的进步pet发泡材料的性能和品质取决于原材料的质量和加工工艺。
随着化工技术的进步，pet原材料的纯度和稳定性得到了提高，为发泡材料的品质提供了更好的保障。
2. 生产工艺的创新制备pet发泡材料的生产工艺也在不断创新，例如采用新型的发泡剂和加工设备，使得发泡材料的生产效率和成本得到了提升，同时也更加环保和节能。
三、市场现状1. 应用领域的拓展pet发泡材料在包装、建筑、交通运输等领域有着广泛的应用。
尤其是在包装行业，pet发泡材料因其轻巧、坚固和环保的特性，正逐渐取代传统的包装材料，市场需求持续增长。
2. 行业竞争格局目前，pet发泡材料行业的竞争格局较为激烈，主要厂商在技术研发、产品质量和客户服务方面均有所竞争，行业内企业正在加大创新力度，提高产品附加值，谋求更大的市场份额。
四、发展趋势1. 环保可持续发展随着环保意识的增强，pet发泡材料产业正在朝着更环保、可持续的方向发展。
未来，将会有更多的环保型pet发泡材料问世，以满足市场对绿色产品的需求。
2. 个性化定制需求随着消费者需求的多样化，pet发泡材料的个性化定制将成为未来的发展趋势。
消费者对产品的外观、性能有着更高的要求，对pet发泡材料产业提出了挑战和机遇。
五、个人观点和理解pet发泡材料产业作为一个新兴产业，面临着巨大的机遇和挑战。
在技术不断进步的今天，我对其未来发展持乐观态度。
然而，也要意识到这一产业仍然存在技术瓶颈和市场不确定性，需要更多的投入和创新来应对。
六、总结通过全面评估pet发泡材料产业的技术、市场和发展趋势，我们可以看到其潜在的商业价值和发展前景。
PET包装瓶消毒灭菌新技术在美国诞生
PET包装瓶消毒灭菌新技术在美国诞生
伍昕
【期刊名称】《食品开发》
【年(卷),期】2011(000)003
【摘要】包装材料的消毒灭菌环节对延长食品的保质期至关重要，PET瓶作为全球包装产业中发展最迅速的领域之一．它的灭菌技术更加值得关注。
【总页数】1页(P57-57)
【作者】伍昕
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】TS275
【相关文献】
1.PET包装瓶消毒灭菌新技术在美国诞生 [J],
2.清洁——2008年美国医疗机构消毒灭菌指南节译(Ⅰ) [J], 张凤林;吴安华
3.2008年美国医疗机构消毒灭菌指南节译(Ⅱ)——医疗机构环境表面的清洁与消毒 [J], 李春辉
4.2008年美国医疗机构消毒灭菌指南节译(Ⅲ)——消毒灭菌方法选择 [J], 龚瑞娥
5.美国使用可再生PCR替代PET清洁包装瓶 [J],
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