石材地面施工工艺
地面石材及人造大理石安装施工工艺及施工方法要点
地面石材及人造大理石安装施工工艺及施工方法要点一、地面石材安装施工工艺及施工方法要点：1.基层处理：在石材安装前，需要对基层进行处理。
检查基层的平整度和强度，确保基层表面洁净、无油污、无松动物质，修补基层的不平整处。
2.石材选用：选择石材要根据工程的实际要求和设计要求。
对于大规格或特殊形状的石材，需要进行加工或设计模板。
3.石材准备：将石材进行分类、编号，并进行划线、切割和尽量减小接缝。
石材的尺寸控制要准确，石材的形态要与布局图相符。
4.石材粘贴：在基层上涂抹石材胶，将石材按布局图位置粘贴，用橡皮榔头轻榔碾压，使其紧密贴合。
一般从高处向低处铺设，确保石材上下间隙均匀。
5.石材打磨：石材安装完毕后，需要进行打磨处理，使其表面达到设计要求的平整度和光亮度。
打磨时可使用砂轮、砂纸和打磨机等工具。
6.石材固定：固定石材要使用不锈钢膨胀螺栓或胶黏剂，将石材与地面牢固连接。
7.石材密封：石材安装完成后，需要对其进行密封处理，防止石材表面被污染和渗水。
常用的密封剂有无色硅酮树脂。
8.裱线和勘测：在石材安装前需进行裱线和勘测，确定石材安装的位置和角度。
9.石材保护：石材安装完成后应对其进行保护，防止因人员活动或其他原因导致石材出现划伤或损坏。
二、人造大理石安装施工工艺及施工方法要点：1.基层处理：与地面石材安装类似，需要对基层进行准备工作，确保表面平整、无灰尘、无油污和无松动物质。
2.人造大理石选用：根据实际需要选择合适的人造大理石材料，并与设计师、施工方进行沟通，确定颜色和款式。
3.人造大理石准备：对人造大理石进行分类、编号和划线，确保尺寸和形态与设计要求相符。
4.人造大理石安装：使用人造大理石专用胶黏剂将人造大理石粘贴在基层上，按照设计图纸进行铺设，并保证砖与砖之间的接缝均匀。
5.人造大理石打磨：安装完毕后进行打磨处理，使其表面光滑平整。
6.人造大理石保养：安装完毕后定期对人造大理石进行保养和清洁，保持其美观和使用寿命。
简述石材地面施工工艺过程
简述石材地面施工工艺过程石材地面施工工艺是指在建筑物的地面铺设石材的过程。
石材地面施工工艺的主要目的是保证石材地面的平整、美观、耐久和安全。
下面将从准备工作、铺设石材、填缝等方面介绍石材地面施工的工艺过程。
一、准备工作准备工作是石材地面施工的第一步，包括场地清理、基础处理和材料准备。
1. 场地清理：首先需要将工地的杂物清理干净，确保地面干燥、洁净。
清理工作包括清除灰尘、油污和其他污渍。
2. 基础处理：对于新建的地面，需要进行基础处理，包括找平、打磨和涂刷防水涂料等。
找平是指利用水泥砂浆或自流平水泥来填平地面的凹凸不平。
打磨是为了使地面更加平整光滑。
涂刷防水涂料可以有效防止水分渗透，增加地面的耐久性。
3. 材料准备：在施工之前，需要准备好所需要的石材材料，包括石材板和胶粘剂等。
选择合适的石材材料是保证地面质量的重要因素。
二、铺设石材铺设石材是石材地面施工的核心环节，要求施工人员具备一定的技术和经验。
1. 布置石材：在铺设石材之前，需要先将石材按照设计要求进行布置，确定石材的位置和铺设顺序。
同时，根据石材的尺寸和形状，进行必要的切割和修整。
2. 涂胶粘剂：在铺设石材之前，需要在地面上涂抹胶粘剂，以增加石材与地面的粘接力。
胶粘剂的选择应根据石材的种类和施工环境来确定。
3. 铺设石材：将石材按照设计要求依次铺设在地面上。
在铺设过程中，要注意保持石材的平整度和水平度，确保各个石材之间的间隙均匀一致。
4. 敲打定位：铺设完一块石材后，用橡皮锤轻轻敲打石材，使其与胶粘剂充分贴合，确保石材与地面的粘接牢固。
三、填缝填缝是石材地面施工的最后一步，主要是为了填补石材之间的缝隙，增加地面的整体美观和防水性能。
1. 清理缝隙：在填缝之前，需要先清理石材之间的缝隙，将杂物和胶粘剂残留物清除干净。
2. 选择填缝剂：根据石材的种类和颜色，选择合适的填缝剂。
填缝剂的选择应与石材的材质相匹配，颜色也要与石材相协调。
3. 填缝处理：将填缝剂均匀地填入缝隙中，用刮板或抹刀将填缝剂压实，并使其与石材表面齐平。
地面石材施工工艺
地面石材施工工艺地面石材施工工艺是指在建筑物地面上进行石材安装和施工的一种技术方法。
地面石材作为建筑装饰材料的一种，被广泛应用于公共建筑、商业空间以及住宅等场所，具有美观、耐磨、易清洁等优点。
因此，熟练掌握地面石材施工工艺，对于保障石材安装质量、确保施工效果具有重要作用。
一、材料准备在地面石材施工之前，首先要准备好所需的材料。
常用的地面石材有大理石、花岗岩、石英石等，需要根据实际情况选择合适的材料。
此外，还需要准备地面基层处理材料、石材胶粘剂、填缝剂等辅助材料。
二、地面基层处理地面基层处理是地面石材施工中非常重要的一步。
首先，要对地面进行清洁，确保地面干净无灰尘、油污等杂物。
然后，对地面进行检测和修复，如发现地面有凹陷、裂缝等问题，需要进行修补。
最后，要进行地面防水处理，以防止水分渗透损坏石材。
三、石材测量和切割在施工之前，需要对石材进行测量和切割。
首先，根据实际需求，确定石材的尺寸和形状。
然后，使用专业的切割工具对石材进行切割。
切割时要注意保持切割线的平直和正确，以确保石材拼接时的准确度和美观度。
四、石材安装在石材安装过程中，需要使用适当的胶粘剂将石材牢固地粘合在地面上。
首先，将胶粘剂均匀地涂抹在地面基层上。
然后，将石材放置在胶粘剂上，并用木槌轻轻敲击，使其与地面完全贴合。
安装时要注意保持石材的水平和垂直度，以及与相邻石材的间隔和缝隙。
五、石材填缝安装完石材后，需要进行填缝处理。
填缝能够美化石材表面，同时也能防止污物渗入石材缝隙。
首先，使用填缝剂将缝隙填充，并用抹刀将填缝剂刮平。
填缝剂的颜色应与石材颜色相近，以保持整体的美观度。
六、石材抛光和养护完成填缝后，还需要对石材进行抛光和养护。
抛光能够使石材表面更加光滑、细腻，增强其美观度和耐磨性。
养护是指在石材施工完成后，对其进行适当的保养和维护，以延长使用寿命和保持其光泽。
养护方法包括定期清洁、擦拭、避免强酸、强碱等物质接触等。
综上所述，地面石材施工工艺是一项综合性的工程，需要掌握地面基层处理、石材测量和切割、石材安装、石材填缝、石材抛光和养护等多个环节。
石材楼地面施工工艺
石材楼地面施工工艺第一条、材料准备1.大理石（花岗石）板要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。
为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。
2.碎块大理石（花岗石）板用工厂生产和工地施工中产生的不规则、不同颜色的天然大理石板块边角碎块，应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板块。
3.石粒用白石粒或色石粒，或用边角碎料破碎的石粒，其粒径可根据碎拼大理石（花岗石）接缝宽度选用。
4.水泥32.5级以上通用硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得用过期、受潮、结块的水泥。
5.砂用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3%。
6.草酸、蜡等草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川蜡和地板蜡成品。
第二条、作业条件1.屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
2.地面垫层已做好，其强度达到5.0MPa以上。
3.在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
4.工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
5.铺设前板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
对材料的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。
同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预拼，按排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。
凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。
6.设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。
第三条、主要机具设备1.机械设备砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
2.主要工具平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡胶皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
第四条、工艺流程清理基层→找标高、弹线→试拼和试排→铺找平层砂浆→铺大理石板→灌缝、擦缝→养护→打蜡→贴大理石踢脚板第五条、操作工艺1.清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。
石材地面施工工艺
石材地面施工工艺5.8.4地面工程:5.8.4.1石材地面(1)施工流程:清理基层?地面分格放线?试拼、试排?刷聚合物水泥浆及铺砂浆结合层?铺花岗石板块?灌浆、擦缝?伸缩缝打胶?贴踢脚板?打蜡?验收(2)施工方法地面基层处理:清理干净杂物，喷水湿润。
地面分隔线依据深化设计弹出十字控制线及地面分格线。
?试拼、试排:正式铺贴前，根据每个房间的石材图案、花色等进行试拼，使其达到美观的外观效果。
石材刷界面剂:石材铺装之前应在石材背面和侧面刷保石洁底层防水剂，晾干备用。
刷水泥砂浆结合层:在铺砂浆之前，再次将基层清扫干净，洒水湿润，刷一层素水泥浆(按水泥重量掺40%众霸?型粘合剂)，随刷随铺砂浆。
根据地面水平线定出干硬性砂浆的厚度。
拉十字线控制，铺1:3干硬性水泥砂浆，摊铺厚度比板材底面设计标高高出3-5mm。
?铺花岗石板材:将板材放在刮平的找平层上，用橡皮锤砸击石材中部，待敲平达到标高后，翻开石材置于平架上，底面朝上，将板面用棉纱清除干净后，均匀抹上5-7mm厚素水泥粘结层。
安放时用吸盘吸住石材，四角同时落下，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，先横放再竖放，待两方向均水平后才能进行下一块板材施工。
每铺装一块板材除保证水平外，还要用手摸它的四边是否与相邻板材平整无错台。
板材之间接缝要严，挤出的水泥胶浆立即擦干净。
大面积地面铺装未能全部铺装齐时，留的边槎应用砂子覆盖浇水养护，防止后铺板材接槎处空鼓。
灌浆擦缝:铺装后2-3昼夜进行。
依石材颜色，调与相同颜色的矿物颜料与水泥搅拌均匀，成1:1稀水泥浆，徐徐灌入板缝，同时将板面水泥浆清净，覆以面层保护。
贴踢脚板:根据墙面标高线，测出踢脚板上口标高，先用1:3水泥砂浆打底，然后采用2—3mm厚的聚合物砂浆进行粘贴。
24小时后采用同色水泥浆擦缝。
)打蜡:当石材结合层达到上人强度即1.2Mpa以后，方可打蜡，覆盖面层加以保护。
(3)质量标准主控项目a.石材面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
地面石材工程施工工艺及要求
地面石材工程施工工艺及要求
一、基层准备
1.确保基层水平平整、强度足够，无明显起砂和松动现象。
如有不平
整的地方，应进行修复。
2.清理基层表面的杂物、油污等，保持基层清洁。
3.铺设铺底水泥砂浆，用来填充基层凹凸不平的地方，使其达到水平
状态。
4.铺设腻子层，以填补细小的缝隙和修复表面不平整。
二、石材铺设
1.石材选材：应选择质量优良、规格统一、色彩一致的石材。
2.石材切割：按照设计要求进行石材的切割，确保规格准确。
3.石材铺贴：使用专用石材胶进行铺贴，先将石材胶均匀涂抹在基层，再将石材按照设计方案一字铺贴，注意保持规格和间距的一致。
4.石材踩实：在铺贴完一定面积的石材后，使用橡皮锤轻轻敲打石材，使其与基层充分接触，排除空隙和气泡。
5.石材整平：使用水平仪检测石材的平整度，如有不平整的地方，应
进行调整。
6.石材勾缝：石材铺贴完成后，使用专用硅胶对石材缝隙进行勾缝，
以防止灰尘和水渗入。
7.石材封面：使用专用石材护理剂或封面剂对铺贴的石材进行保护，增加耐磨性和防水性能。
三、养护处理
1.石材铺贴完毕后，应进行养护处理，遮挡阳光直射及雨水浸泡。
2.定期清洁：石材地面应定期进行清洁，以保持其亮丽的外观。
3.定期检查：定期检查石材地面的破损和老化状况，及时进行维修。
以上是地面石材工程施工工艺及要求的基本步骤，通过严格按照工艺进行施工，可以确保地面石材的稳固性和美观性。
同时，施工后的定期养护和维修也是保持地面石材长久耐用的关键。
石材地面工程施工工艺
一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选购符合规格、质量的石材。
石材进场后，应侧立堆放于室内，底部应加垫木块，并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
2. 工具准备：石材切割机、磨光机、水平尺、线锤、墨斗、刷子、水泥、砂浆、胶水、砂纸等。
3. 人员准备：施工人员应具备石材施工经验，熟悉施工工艺和操作规范。
二、施工工艺1. 基层处理（1）清扫基层：将基层上的杂物、油污等清理干净。
（2）找平：用砂浆找平基层，确保基层平整度符合要求。
（3）弹线：在基层上弹好水平线、垂直线，确定石材铺装位置。
2. 铺装石材（1）浸水湿润：将石材放入水中浸泡，使石材充分吸水，避免石材因干燥而变形。
（2）安装标准块：在十字线交点处安装标准块，对角线调整石材位置。
（3）摊铺砂浆：在基层上摊铺1:2水泥砂浆，厚度控制在50mm以内。
（4）铺贴石材：将石材按顺序铺贴在砂浆上，确保石材表面平整，相邻板块高差不大于0.5mm，接缝误差不大于2mm。
3. 灌缝（1）清理缝口：将石材接缝处的砂浆清理干净。
（2）灌缝：选用与石材颜色相近的勾缝剂，将缝口灌满。
4. 养护（1）浇水养护：石材铺贴完成后，立即浇水养护，养护期不得少于7天。
（2）覆盖保护：在养护期间，用塑料薄膜或锯末覆盖石材表面，防止尘土污染。
三、施工注意事项1. 施工前，应进行石材试拼，确保石材花色一致。
2. 铺贴石材时，必须浸水湿润，阴干后擦净背面。
3. 铺贴完成后，2~3天内不得上人，以免影响石材凝固。
4. 针对大理石和花岗岩地面，应在交工前3天进行打蜡上光。
5. 施工过程中，注意成品保护，避免石材受损。
6. 施工完成后，及时清理施工现场，确保场地整洁。
通过以上施工工艺，可确保石材地面工程的质量，为用户提供美观、舒适的居住环境。
地面石材铺装施工方案及工艺方法
地面石材铺装施工方案及工艺方法1）操作工艺：铺装前将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并撒水湿润。
凹处用1：3水泥砂浆补平，再施工1：3干硬性水泥砂浆。
铺装前先选砖，经建设单位同意，根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分割线。
用水准仪对基层进行横向、纵向划线，确定所铺装砖的具体位置。
每隔2米左右埋好贴面控制标高标志，来控制整体的平整度和粘贴层的厚度。
将花岗岩材料再粘贴前先洗干净，石材背面刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出凉干后再使用，铺贴时保持湿润。
大面积施工前，要做好小样板，进行技术鉴定，经建设单位同意认可后在全面展开，同时合理安排好各道工序的衔接工作。
铺干硬性水泥砂浆（配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25—30mm为宜，放上石材时高出预定完成面约3—4mm为宜。
用铁抹子排实抹平，然后进行石材预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击石材中部，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起，检查砂浆表面与石材底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石材对准铺贴。
铺贴时四角要同时着落。
再用木锤着力敲击至平直。
铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。
缝隙宽度不应大于1mm。
铺装的成品面砖表面清洁再当天就要做好，如完成后又不洁之处，可用5%—10%盐酸清洗干净，做好成品养护，待强度满足设计要求后方可上人行走。
铺贴完成24小时后，经检查石材表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。
铺好的石材两天内禁止行人和堆放物体。
2）质量标准：面层所用石材的品种、质量必须符合设计要求。
面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。
检查方法用小木锤轻击和观察检查。
石材表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，石材无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查、面层中块料行列（接缝）在5m长度内直线度的允许偏差不应大于2mm。
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石材地面施工工艺
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1.1 石材地面工程
1.1.1 概述
本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺，施工难度较大，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。
1.1.2
石材地面施工程序
施工方案编施工准备 楼地面现场绘制施工拼板材套方检预拼装 铺板 灌缝 抛光 质量检查 成品保护 石材
石材清理基度尺弹铺贴标
1.1.3材料准备
本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。
石材样品一经得到业主、设计师确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同一品种的石材应从单一的开采源购买。
本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量。
其它铺料（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等）都应按设计规定备料或加工。
1.1.4施工条件及材料要求
a．地面垫层、结构层基体己验收合格。
b．机电设施预埋安装已完成，并验收合格。
c．门框已抄平、吊直。
d．水平基准线以给定。
e．石材按设计要求备料，且质量良好，其纹理、颜色、色调、尺寸与样板一致，并得到建筑师认可。
f．石材符合设计图纸要求，用于地板的石材应为20mm厚。
颜色和质地应与总承包人和设计师批准之样品相符合。
g．砂浆：符合国家标准，无加气处理，若用于彩色灌浆要使波特兰白水泥。
h．骨料：整平层砂浆；细砂。
i．灌浆：磨细石料，用于彩色灌浆要于样品一致，白色灌浆用天然白色砂或磨细白色石料。
j.水：干净，无有害于工程物质。
1.1.5施工准备
1、检测基层结构做好施工大样图
各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。
2、基层处理
根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做毛，基层表面明显凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。
如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。
3、度尺弹线：
定标高线：按标高基准线(+0.5m或+1.0m线)在四周墙面 (或柱面)弹出地面标高线及水泥砂浆结合层线。
据此，控制结合层的厚度。
定中心线：根据建筑标准线，弹定大堂、门与中心线、电梯
厅中心线、电梯中线。
弹分格线：依照施工排版图及大样图，按板块及留缝尺寸弹
划分格线。
各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。
4、石材加工、切割
a.加工厂根据施工排版图及大样图上各类石材的形状和尺寸，精确切削，修磨。
所有边缘要切割方正，与面成直角，背面与正面平行。
b．石材加工修磨允许偏差：
名称项目允许偏差
花岗岩
板块面层变差 1.5mm/1.5m2
厚度20mm +1~0mm
形状不规则变差
以对角线为度量单位
最大不超过1.5mm
5、石材进场检查
本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行套方、检查，将破碎、缺棱掉角、裂缝和局部污染变色的石才的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。
6．预拼装：
在选板检查好的基础上进行现场预拼，在底层地面纵、横两个方向的分格内，按不同拼铺花样宽度铺设干砂，砂厚30mm。
根据大样图，挑选品种、规格、颜色与纹理一致的板材试拼装，拉线校正方正度，核对板块与墙边、柱边门洞口、中心线及其它较复杂部位的相对位置及板间缝隙。
通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。
预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。
1.1.6地面石材安装
1.1.6.1施工工艺
a 整理混凝土底基
对基层进行凿毛、湿润（不见水渍为宜）。
测量弹线试拼，根据施工排板图在基层上弹出标高线和纵向横向分格线，并按设计要求的颜色、纹理、图案试拼，试拼中尽量将色板好的排放在显眼位置，花色和规格较差一点的排放在较隐避处。
确认各部位的材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，对每件石材进行双向编号，按号码放齐。
b．安装标准块：
所有室内地面石才铺贴应从中心点向外铺设，两墙间地板石材应中心线为轴线对称铺设。
按以上要求在中心点或中心线处，铺贴标准块，用水平尺、角尺找平。
铺贴时以此标准及分格线，逐行挂线操作。
h．铺贴操作：板块浸水湿润，阴干后擦净背面。
i．铺结合层：洒水湿润基层，然后刷水泥稀浆(约1．5mm厚)，随刷随铺干硬性砂浆，从里往外摊铺，用括尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平铺完一段结合层(约30mm厚)，即安装一段面板。
j.铺板：
j.l从中心点向外或按中心线标准铺贴。
按标准块拉通线，铺砌时先要进行试铺，待合适后，将石材揭起，然后在每块石板的背面在铺砌前要涂一层稀浆粘结层，然后跟线铺下,铺砌时石材四角应同时下落。
j.2用木槌轻轻敲击找直找平，使石才与铺砌层完全结合，保证
均匀的接逢宽度和花样图案。
相邻石才间水平和直线度偏差不得大于缝宽的1／4。
k．接缝灌浆：板材铺完凝结之后(约两昼夜)，清理缝隙并灌浆填缝，两小时后将板面灰浆擦拭干净，铺上湿沙子养护，三天内不准上人。
1．控制缝的切割：在规定地方与石才表面交界处，切割砂浆结合层至支撑结构层。
n．抛光：为保证石才接缝齐整或对石才表面失去光泽、污迹处须作抛光处理。
1.1.6.2技术要点及措施
石材铺地，一般应在吊顶、墙面工程完成后进行。
先铺地面后安装踢脚板。
本工程所用石材的规格偏差、平度偏差、角度偏差、光泽度、外观、色调与花纹等要求必须符合设计要求及国家验收规范及标准本工程所用水泥、标号不得低于425#。
石材铺砌时应注意同门口、立柱、墙角等结合部的接缝处理。
铺砌好的地面一定要封闭养护，在没达到粘结牢度之前严禁上人。
1.1.6.3成品保护：
a．施工中应临时封堵通道，以防地面未达到强度被行人踩坏。
b．完工后，立即清理现场铺上纸板并粘结固定。
在地面验收前应派人监护。
1.1.6.4质量标准：
a．保证项目：
a．1板材品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合国家标准规定。
a．2板材铺贴必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
b．基本项目：
b．1表面：表面平整、洁净、色泽花样协调一致。
b．2接缝：填嵌密实、接缝平直，交角方正。
c．允许偏差项目：
c．1相邻石才间水平和直线度偏差不得大于缝宽的1／4(缝宽1--5mm)。
c．2水平容差：2m水平线容差lmm。