地面石材养护施工工艺
地面石材的施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 确认施工图纸，了解石材的种类、规格、颜色及铺贴要求。
2. 准备施工工具：电钻、切割机、水平尺、墨线、墨斗、砂轮、水泥、沙子、石材专用粘结剂、防护剂等。
3. 核对石材品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有断裂、缺棱掉角的不得使用。
4. 施工现场清理，确保无杂物、油渍、砂浆等。
二、基层处理1. 清扫整理基层地面，确保干净、平整。
2. 对高低不平处进行凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等。
3. 用水湿润地面，防止水泥砂浆吸水不充分。
三、弹线定位1. 根据设计要求，在基层地面上弹出十字线，确定石材铺贴的基准线。
2. 检查十字线的准确性，确保石材铺贴的整齐。
四、石材加工1. 根据设计要求，对石材进行切割、钻孔等加工。
2. 石材加工后，检查尺寸、角度、平整度等是否符合要求。
五、石材铺贴1. 将石材浸水湿润，阴干后擦净背面。
2. 在基层上铺贴标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。
3. 每行依次挂线，确保石材铺贴的整齐。
4. 采用1：3的水泥砂浆打底找平，并在基层刷水灰比为0.45的素水泥浆。
5. 铺贴厚度宜控制在50mm以内，表面平整度不大于2mm，相邻板块的高差不大于0.5mm，接缝误差不大于2mm，空鼓率不大于5%。
六、勾缝处理1. 当无设计要求时，勾缝的颜色应与石材颜色相对应。
2. 采用石材专用胶进行勾缝，确保缝隙饱满、平整。
七、养护1. 石材地面铺贴完工后，24小时内必须洒水养护。
2. 铺巾完后覆盖锯末养护，养护期不得少于7天。
3. 养护期间，避免重物、水渍等对石材地面的影响。
八、成品保护1. 在施工过程中，对成品石材地面做好保护措施。
2. 施工完成后，及时清理现场，确保石材地面整洁、美观。
3. 交工前，对石材地面进行清洁、打蜡上光，提高石材地面的光泽度和耐磨性。
九、验收1. 施工完成后，对石材地面进行自检，确保符合设计要求和施工规范。
2. 邀请业主、监理等相关人员对石材地面进行验收。
地面砖(花岗岩、大理石)施工工艺
地面砖（花岗岩、大理石）施工工艺1工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾缝→养护→踢脚板安装。
2施工方法：（1）基层清理：将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。
（2）抹底层砂浆：○1、刷素水泥浆一道：将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。
○2、冲筋：依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度大于或等于20mm。
○3、装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋标高用小平铲或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。
（3）找规矩、弹线：根据已确定的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。
（4）石材要求：以色泽均匀一致，结构紧密不松散、不生锈、无裂纹、无大的色差为符合设计要求，石材厚度20mm。
设计有抛光要求的石材面抛光率要达到100%，设计上指定的侧面、斜边、圆边大样的抛光，都要按照设计尺寸定做，并刷好石材的“防水剂”。
（5）切割：所有的地面砖、石材板按设计局部分块，均须以专用机械切割，须平口、无崩口。
（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为标准拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖均要跟线。
（7）用水泥面或1：1水泥砂浆擦缝、勾缝。
（8）铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接茬放在门口的裁口处；铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。
（9）踢脚板施工：本工程踢脚板石材为黑金砂光面花岗岩，高度150mm，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，粘接砂浆（配合比1：2）保证能粘满整块转，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面擦洗干净。
石材楼地面施工方案
石材楼地面施工方案
地面石材施工是建筑装饰中常见的一种工艺，能给室内环境带来美观和耐用的
效果。
正确的施工方案能够确保石材地面的质量和使用寿命。
下面介绍一种常见的石材楼地面施工方案：
材料准备
•石材：选择质量优良、色泽均匀的石材，根据设计要求确定规格和花色；
•胶粘剂：选用专用的石材胶，保证粘接牢固；
•砂浆：用于地面找平；
•防水材料：确保地面防水效果；
•辅料：包括勾缝剂、美缝剂、清洁剂等。
工艺流程
1.地面处理：
–清理地面，保证地面干净整洁；
–做好基层处理，确保基层结实平整；
–铺设防水材料，保证地面防潮。
2.打石：
–根据设计要求，将选好的石材按图案进行铺设；
–使用胶粘剂将石材粘贴于基层上。
3.填缝：
–使用勾缝剂将石材之间的缝隙填满；
–等勾缝剂干燥后，使用美缝剂进行美化。
4.养护：
–对铺设完毕的石材地面进行养护，防止出现开裂和脱落现象；
–定期清洁，维护石材地面的美观和耐用性。
注意事项
•施工过程中要保证环境干燥，避免水分对地面施工的影响；
•施工人员要按照标准操作规范进行操作，保证施工质量；
•遇到特殊情况要及时与设计师或相关专业人士沟通，确保施工效果符合设计要求。
通过以上施工方案，可以有效保证石材楼地面的质量和美观度，延长使用寿命，提升室内环境的舒适度和品质。
石材养护一般操作流程
石材养护一般操作流程一、翻新结晶工程1、地成干燥--本工序分两种情况操作，①原有石面接缝的水渍，我们采用远红外线灯加热烘干。
②其它平面的湿气，自然晾干。
结果，水渍现象已彻底去除，既经济又合理，客户十分满意。
2、填补石缝--用填缝方法解决石缝渗透水是重要的预防措施。
必需重视填缝工作。
填缝材料应粘接性好，无粉粒，防水，可研磨抛光的，我们选用德国超级云石裂痕补剂，按照工艺进行了填补隙缝（填补面同石材平面取平，填缝应均匀，防止遗漏。
）并经过两小时以上的干燥固化。
3、整平研磨抛光--鉴于石面以前做过防水，造成石材变色，我们并没有直接采用整平研磨的方法，而是先用O#钢丝棉，配专用设备进行研磨擦打、磨去了石材表面的变色层，显露出大花白的原有底色。
很幸运，由于防护剂渗入石面的程度很轻，我们仅用用上述方案就收到了良好的效果，使我们担心的变色问题得到了治理。
第二套方案即用大理石钻石磨片、水磨片、逐级打磨抛光，备而未用。
4、锈黄处理--根据整体方案，先对锈斑严重的地方，用钢丝棉打磨，去除表面浮锈，然后用专用大理石除锈剂进行除锈。
除锈工艺如下：清洁表面干燥湿润锈面贴白纸巾加除锈剂罩塑料薄膜密封敷面时效处理3小时在用中性清洁剂清洗后在用清水洗晾干（一次性不能除净的锈迹可重新处理）5、防水、防护--客户为了避免大理石今后再出现水渍、泛锈，和遭受其它污染，是意我们的方案，对研磨后地面施加防护，我们吸取了原防护变色的教训，选用几种较好的防水剂，取同样的石材做了实验，一方面检查防护效果，另一方面检查是否改变石材颜色，并根据吸水率确定工艺用量。
做好了上述准备后，我们才大面积的对地面进行了防护处理。
防护处理我们主要抓好以下工艺：①清洁石面。
②充分干燥。
③均匀涂刷防护剂，润透石面，不得漏刷，不能过多，防止积聚，前者影响防护效果，后者影响美观并加大清理难度。
④自然条件下，通风干燥24小时以上。
6、水晶处理：经过以上工艺之后，就可以进行水晶处理了，我们用的是西班牙水晶加硬剂，加光剂按照其使用工艺说明，通过设备加压，低速打磨，使剂品产生热化反应，使地面形成防滑的坚硬境面.二、石材外墙渗水及污染的处理：由于大楼位居要枢，相对地污染也特别严重。
地面石材施工工艺流程
地面石材施工工艺流程地面石材施工工艺流程是指在地面铺设石材前的准备工作，以及铺设过程中的施工步骤和注意事项。
下面就为大家详细介绍一下地面石材施工工艺流程。
地面石材施工工艺流程主要包括以下几个环节：一、准备工作1. 确定铺设石材的设计方案，包括石材的种类、颜色、样式和铺设的方式等。
2. 清理施工现场，清除地面上的杂物和灰尘，确保地面平整干净。
二、基础处理1. 检查地面基础是否牢固，如有松动或不平整的地方需要进行修补。
2. 如果地面有潮湿问题，需要进行防潮处理，以免石材出现开裂或脱落的情况。
三、铺设石材1. 根据设计方案，确定石材的起铺点和方向。
2. 在地面上浇筑水泥砂浆，形成一个平整的基层。
3. 使用水平仪和测量工具来确保石材的水平度和正直度。
4. 将石材一块一块地铺放在水泥砂浆上，注意与周围的石材对齐。
5. 使用木棍或橡皮锤轻轻敲击石材，以确保石材与水泥砂浆之间有足够的粘结力。
6. 铺设完毕后，用刷子或拖把清理石材表面的水泥浆，以免影响美观。
稍后可以适时进行后续维护。
四、施工验收1. 检查铺设的石材是否平整，缝隙是否均匀，有无开裂和脱落等问题。
2. 检查铺设区域周围的墙面、护栏等部位是否受到影响，若有需要及时修复。
3. 将施工过程和结果与设计要求进行对比，确保达到设计效果。
地面石材施工注意事项：1. 在石材铺设过程中，要注意保护已铺好的石材，避免损坏。
2. 每块石材之间要留出缝隙，以便石材之间的伸缩。
3. 选择合适的粘结材料，保证与石材的粘结强度，以防止石材脱落。
4. 在水泥砂浆的配制过程中，要根据实际情况调整水泥的用量，以确保砂浆的强度和黏合性。
5. 铺设石材时要注意石材的质量和规格是否符合要求，以免影响整个工程的效果。
6. 在施工过程中要注意人员的安全，切勿滑倒或碰伤。
7. 铺设完成后要进行养护，保持地面的清洁，并定期检查石材是否有损坏或松动等问题。
总结起来，地面石材施工工艺流程需要经过准备工作、基础处理、铺设石材和施工验收等环节。
地面石材铺贴施工工艺流程及施工方法要点
地面石材铺贴施工工艺流程及施工方法要点1、地面石材工艺流程准备工作→弹线→试拼→编号→板材背面、侧面做防腐、防泛碱处理→刷水泥接合层→铺砂浆→铺大理石块或花岗石块→灌、擦缝→完成面清洗、养护→抛光打蜡。
2、施工方法（1）熟悉图纸以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各种部位尺寸和作法弄清洞口，边角等部位之间的关系。
（2）基层处理将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
（3）弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用于检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至强面底部，并依据墙面+50线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道通层标高一致。
（4）试拼在正式铺设前，对每一房间的石材应按图案、颜色、纹理试拼，试后按两个方向编号排列，然后按所编号码放整齐。
在房间内的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度大于3cm；根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
（5）刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块）然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水质均为0.5左右随刷随铺砂浆）。
（6）铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。
砂浆从里面往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3～4mm。
（7）铺石材一般房间应先里后外，沿控制线进行铺设，既从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前应将板子先浸水阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤直接敲击石板）振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺；先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆结合层，再铺大理石板，支放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后方向顺序镶铺。
石材养护工程施工方案
石材养护工程施工方案一、任务目标石材养护工程是为了保护和修复建筑中的石材饰面材料而进行的一项工程。
其目标是保护石材的美观、延长其使用寿命、改善建筑室内外环境，提高建筑装饰的品质和美观度。
具体任务目标包括：1)对建筑中已有的石材饰面进行养护保养，延长其使用寿命；2)进行石材饰面的修复工作，修复损坏和老化的石材；3)保护石材饰面，防止其受到外界环境的侵蚀；4)改善建筑内外环境，提高建筑的美观度和品质。
二、工程范围本养护工程涉及的范围主要包括建筑中的外墙、地面和室内墙面的石材饰面。
具体包括大理石、花岗岩、石英石等各类石材饰面；其中包括了石材的清洁、修复、保护、抛光等工作。
三、施工工艺1)清洁工艺石材的清洁工作是石材养护的第一步，也是最基本的工艺。
清洁工艺包括：a.表面清洁：采用清洁剂对石材饰面表面进行清洁，使其去污、清洁，恢复其原有的色彩和光泽。
b.腐蚀清洁：对受到腐蚀的石材进行清洁，去除腐蚀物并进行修复。
c.深层清洁：对石材进行深层清洁，去除石材内部的污染物质，以恢复石材的原有光泽和美观度。
2)修复工艺石材饰面容易受到老化和损坏，需要进行修复工作。
修复工艺主要包括：a.填缝工艺：对石材饰面的裂缝和缺口进行填缝，修复其破损的部分。
b.抛光工艺：对石材进行抛光处理，提高其表面光泽度，使其更加美观。
c.涂料修复：采用特殊的石材涂料进行修复，修复石材的颜色和光泽。
3)保护工艺保护工艺是石材养护的重要环节，主要包括：a.防水保护：对石材进行防水处理，防止其受到雨水和潮气的侵蚀。
b.防污保护：采用特殊的防污涂料进行保护，防止石材表面受到污染。
c.抗老化保护：采用抗老化涂料进行保护，延长石材的使用寿命。
四、施工流程1)石材清洁工艺流程a.对石材表面进行清洁，去除污垢；b.对石材进行深层清洁，去除内部污染物；c.对石材进行腐蚀清洁，去除腐蚀物。
2)石材修复工艺流程a.对石材饰面进行检查，确定需要修复的部分；b.填缝修复，对裂缝和缺口进行填缝处理；c.抛光处理，对石材进行抛光，提高其表面光泽。
石材地面的施工工艺流程
石材地面的施工工艺流程：石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。
一、石材地面装饰构造：室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用.每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。
可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。
石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
三、施工要点:基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面。
铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。
铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。
石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护.四、注意事项.（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。
（2）石材必须浸水阴干。
以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题.（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人.铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程:1、铺贴彩色釉面砖类:处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护.铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度5～10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。
之后,清净浮灰,砂浆、油渍，产散水刷少将地面。
2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线，弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。
3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干.4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实.同时，用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。
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地面石材养护施工工艺 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
整理石材养护施工工艺流程介绍
地面石材养护是项细致和耐心的工程，下面就为大家讲解下其具体的施工流程。
1，清洁场地：用尘推和吸尘器将工作面进行彻底清洁。
2、裁缝处理：目的是解决石材缝隙两侧的石材边缘污染问题，避免出现石材缝隙黑边问题；也可以解决由于石材加工尺寸或铺装引起的缝隙不均匀问题。
此部标准：开缝要直、缝口要细、石材板面不能开破。
切割片的厚度以为标准。
3、局部打磨整平：对剪口特别高的地方，石大夫先用金属钢碗略微处理稍平，（必须那边高磨那边，尽可能磨宽点，避免后续工序用大机器打磨时因剪口过高而掉磨片。
）
4、清缝处理：用吸尘器或毛刷把缝口清理干净，必要时需用刀片把缝口刮干净，确保打磨后无黑边。
5、缝口抗污处理：石大夫根据石材的品质不同涂刷不同的抗污药剂（玉石及浅色石材此部必不不可少，否则晶面完工后回有黑色暗影），避免胶质未干燥固化前胶汁渗进石材。
6、无缝处理：又称嵌缝处理或补胶。
此过程必须填补饱满：以鼓起为标准。
否则，胶体固化后会收缩，打磨后会呈现半缝。
7、初磨处理（30-50号）：用12头专业石材整平机械将石材由于变形、铺装、加工等因素形成的剪口、高低不平和在施工中造成的划痕等打磨平整，并通过初磨将孔洞污染清除，为后面的孔洞修补、细磨等工序创造条件。
8、清洁石面（若需热固化修补或光固化修补才用此部工艺）：用专业机械配石材毛孔清洗刷（钢丝刷）将石材破损或断裂处的污物清洗干净，确保后续工艺中修补胶跟
石材充分沾结。
此部相当重要：如果不用钢丝刷清洗，石材破损处的污物无法清洗干净，自然影响修补胶跟石材的沾结度，会导致表皮脱落，进而会降低修补质量。
9、孔洞、爆边、破损修补处理。
待初磨完毕，洗净石面，待石面干燥后，检查石面。
如果孔大而少，可以调制色相差不多的固体修补胶进行修补；如果孔多而小，必须用液体修补胶进行批胶修补；
如果有线形破损必须先确定石材纹理颜色，再选用跟石材文理色相靠近的胶进行修补。
此部分需要注意：1、如果用液体修补胶其催化剂和固化剂比例必须适中，否则胶体会久置不干或燃烧。
2、如果用液体胶必须隔天打磨。
3、如用光固化修补，须作好防紫外线措施。
10、中磨处理（150号）。
将初磨的磨痕、孔洞修补处理过程石面多余的修补胶去除，进一步调整研磨面的平整度，并为下部抛光工序作准备。
此部标准：没有50号的划痕！没有残留修补胶！
11、再次修补处理。
将上部工序出现的遗漏、掉胶等问题，在此道工序进行再次修补完成。
12、边角研磨处理（简称修边）：对大型机器不能完成的边角部位或初磨和中磨留下的边线划痕，使用边角专用设备（用50-号的水磨片配角磨机）进行边角研磨、抛光衔接处理。
此部标准：边角没有剪口！边线没有毛边和划痕！
13、精磨处理（300-500-1000-3000号）：在初磨、中磨地面石材平整度已基本达标的基础上，本工序主要对石材的光泽度进行研磨加工，为下道抛光工序作准备。
此工序要点：从500号开始磨片必须放置靠边！进行压边！首先把四周边线打磨好，然后再磨中间。
中间磨法同中磨工法一样，边线压边必须注意：如果用220机器打磨，须从前往后挪动机器、让机器工作盘紧贴墙面。
如果用380机器，必须靠机器的角去靠近墙边。
14、石材抗病处理（根据业主要求选做）：待上述工艺完工，让石材彻底干燥（常温，至少48小时）后，用毛刷涂刷具有抑碱因子的，溶剂性，油性防护剂均匀涂刷石面。
并静置24小时。
15、抛光结晶处理。
待防碱剂被石材彻底吸收后，用220机器配抛光片和进口保养结晶剂对石面进行抛光结晶处理。
并洗净石面，静置24小时。
16、石材晶亮处理：先把充足的石材晶亮剂撒在石面上，然后用白片配专业机器来回往返抛磨，直到药水基本干燥。
19、清场处理。
把四周的边角的卫生清理干净，中间大面积用尘推配静电水清洁干净。
二、石大夫验收标准：
1、石面干净、整洁，周边成品保护完好、无损坏；
2、板材之间高低落差(剪口)平整度为20mm以内正负0mm；
3、施工范围内整体平整度为2m以内正负2mm.无机械打磨磨痕；
3、目测石面光亮、透彻,能清晰的反应出物体；
4、石面平整、无明显水波浪（标标投影曲度差不大于15度），物体倒影无明显扭曲；
5、石面拼缝处开缝不得大于（安装缺陷除外）；
6、缝口连接自然完美、胶质色相与石面无明显色差；
7、石面拼缝处无半缝、无断缝、无黑缝；
8、水刀及拼花拼缝线条自然流畅无交叉混色、浑然一体；
9、断裂修补处无明显色差、无色带、修补处跟大板光度一致；
10、边角及磨过与没磨过的交接处,平整度过度平缓,边线光亮、无毛边、无坑洼、无明显接头（靠墙边线未打磨宽度不超过10mm）；
11、距1m处目视不能有>1mm孔洞或凹陷、裂纹存在；?
12、整体石面手感细腻、油润、光亮、晶莹剔透；
14、平均测试光泽度不得低于85度；（人为磨伤石面，导致石面划痕除外）
15、距2m处在顺光、逆光、正视、测视下观察不能有毛孔、磨痕或暗磨痕存在；
16、距离?处目视不能有可见整体研磨时产生的崩边锯齿或磨痕；。