地面石材工程施工工艺及要求
地面石材的施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 确认施工图纸，了解石材的种类、规格、颜色及铺贴要求。
2. 准备施工工具：电钻、切割机、水平尺、墨线、墨斗、砂轮、水泥、沙子、石材专用粘结剂、防护剂等。
3. 核对石材品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有断裂、缺棱掉角的不得使用。
4. 施工现场清理，确保无杂物、油渍、砂浆等。
二、基层处理1. 清扫整理基层地面，确保干净、平整。
2. 对高低不平处进行凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等。
3. 用水湿润地面，防止水泥砂浆吸水不充分。
三、弹线定位1. 根据设计要求，在基层地面上弹出十字线，确定石材铺贴的基准线。
2. 检查十字线的准确性，确保石材铺贴的整齐。
四、石材加工1. 根据设计要求，对石材进行切割、钻孔等加工。
2. 石材加工后，检查尺寸、角度、平整度等是否符合要求。
五、石材铺贴1. 将石材浸水湿润，阴干后擦净背面。
2. 在基层上铺贴标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。
3. 每行依次挂线，确保石材铺贴的整齐。
4. 采用1：3的水泥砂浆打底找平，并在基层刷水灰比为0.45的素水泥浆。
5. 铺贴厚度宜控制在50mm以内，表面平整度不大于2mm，相邻板块的高差不大于0.5mm，接缝误差不大于2mm，空鼓率不大于5%。
六、勾缝处理1. 当无设计要求时，勾缝的颜色应与石材颜色相对应。
2. 采用石材专用胶进行勾缝，确保缝隙饱满、平整。
七、养护1. 石材地面铺贴完工后，24小时内必须洒水养护。
2. 铺巾完后覆盖锯末养护，养护期不得少于7天。
3. 养护期间，避免重物、水渍等对石材地面的影响。
八、成品保护1. 在施工过程中，对成品石材地面做好保护措施。
2. 施工完成后，及时清理现场，确保石材地面整洁、美观。
3. 交工前，对石材地面进行清洁、打蜡上光，提高石材地面的光泽度和耐磨性。
九、验收1. 施工完成后，对石材地面进行自检，确保符合设计要求和施工规范。
2. 邀请业主、监理等相关人员对石材地面进行验收。
地面石材铺贴施工工艺
地面石材铺贴施工工艺1施工准备1。
1技术准备（1)大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格;（2)样板间或样板块已经得到认可。
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2材料要求(1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32·5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用.（2）砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。
(3）大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整,形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。
2主要机具(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
(2）常用机具设备有:云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
3作业条件(1)材料检验已经完毕并符合要求。
（2）应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拄线、弹线等方法。
(4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
(6)竖向穿过地面的立管巴安装完,并装有套管。
如有防水层，基层和构造层已找坡，管根己做防水处理.(7)门框安装到位，并通过验收.（8)基层洁净,缺陷已处理完，并作隐蔽验收。
4施工工艺4。
1工艺流程检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收4.2操作工艺(1)试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
(2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
地面石材施工工艺流程
地面石材施工工艺流程地面石材施工工艺流程是指在地面铺设石材前的准备工作，以及铺设过程中的施工步骤和注意事项。
下面就为大家详细介绍一下地面石材施工工艺流程。
地面石材施工工艺流程主要包括以下几个环节：一、准备工作1. 确定铺设石材的设计方案，包括石材的种类、颜色、样式和铺设的方式等。
2. 清理施工现场，清除地面上的杂物和灰尘，确保地面平整干净。
二、基础处理1. 检查地面基础是否牢固，如有松动或不平整的地方需要进行修补。
2. 如果地面有潮湿问题，需要进行防潮处理，以免石材出现开裂或脱落的情况。
三、铺设石材1. 根据设计方案，确定石材的起铺点和方向。
2. 在地面上浇筑水泥砂浆，形成一个平整的基层。
3. 使用水平仪和测量工具来确保石材的水平度和正直度。
4. 将石材一块一块地铺放在水泥砂浆上，注意与周围的石材对齐。
5. 使用木棍或橡皮锤轻轻敲击石材，以确保石材与水泥砂浆之间有足够的粘结力。
6. 铺设完毕后，用刷子或拖把清理石材表面的水泥浆，以免影响美观。
稍后可以适时进行后续维护。
四、施工验收1. 检查铺设的石材是否平整，缝隙是否均匀，有无开裂和脱落等问题。
2. 检查铺设区域周围的墙面、护栏等部位是否受到影响，若有需要及时修复。
3. 将施工过程和结果与设计要求进行对比，确保达到设计效果。
地面石材施工注意事项：1. 在石材铺设过程中，要注意保护已铺好的石材，避免损坏。
2. 每块石材之间要留出缝隙，以便石材之间的伸缩。
3. 选择合适的粘结材料，保证与石材的粘结强度，以防止石材脱落。
4. 在水泥砂浆的配制过程中，要根据实际情况调整水泥的用量，以确保砂浆的强度和黏合性。
5. 铺设石材时要注意石材的质量和规格是否符合要求，以免影响整个工程的效果。
6. 在施工过程中要注意人员的安全，切勿滑倒或碰伤。
7. 铺设完成后要进行养护，保持地面的清洁，并定期检查石材是否有损坏或松动等问题。
总结起来，地面石材施工工艺流程需要经过准备工作、基础处理、铺设石材和施工验收等环节。
石材楼地面施工工艺
石材楼地面施工工艺第一条、材料准备1.大理石（花岗石）板要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。
为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。
2.碎块大理石（花岗石）板用工厂生产和工地施工中产生的不规则、不同颜色的天然大理石板块边角碎块，应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板块。
3.石粒用白石粒或色石粒，或用边角碎料破碎的石粒，其粒径可根据碎拼大理石（花岗石）接缝宽度选用。
4.水泥32.5级以上通用硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得用过期、受潮、结块的水泥。
5.砂用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3%。
6.草酸、蜡等草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川蜡和地板蜡成品。
第二条、作业条件1.屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
2.地面垫层已做好，其强度达到5.0MPa以上。
3.在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
4.工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
5.铺设前板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
对材料的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。
同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预拼，按排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。
凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。
6.设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。
第三条、主要机具设备1.机械设备砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
2.主要工具平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡胶皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
第四条、工艺流程清理基层→找标高、弹线→试拼和试排→铺找平层砂浆→铺大理石板→灌缝、擦缝→养护→打蜡→贴大理石踢脚板第五条、操作工艺1.清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。
地面石材工程施工工艺及要求
地面石材工程施工工艺及要求
一、基层准备
1.确保基层水平平整、强度足够，无明显起砂和松动现象。
如有不平
整的地方，应进行修复。
2.清理基层表面的杂物、油污等，保持基层清洁。
3.铺设铺底水泥砂浆，用来填充基层凹凸不平的地方，使其达到水平
状态。
4.铺设腻子层，以填补细小的缝隙和修复表面不平整。
二、石材铺设
1.石材选材：应选择质量优良、规格统一、色彩一致的石材。
2.石材切割：按照设计要求进行石材的切割，确保规格准确。
3.石材铺贴：使用专用石材胶进行铺贴，先将石材胶均匀涂抹在基层，再将石材按照设计方案一字铺贴，注意保持规格和间距的一致。
4.石材踩实：在铺贴完一定面积的石材后，使用橡皮锤轻轻敲打石材，使其与基层充分接触，排除空隙和气泡。
5.石材整平：使用水平仪检测石材的平整度，如有不平整的地方，应
进行调整。
6.石材勾缝：石材铺贴完成后，使用专用硅胶对石材缝隙进行勾缝，
以防止灰尘和水渗入。
7.石材封面：使用专用石材护理剂或封面剂对铺贴的石材进行保护，增加耐磨性和防水性能。
三、养护处理
1.石材铺贴完毕后，应进行养护处理，遮挡阳光直射及雨水浸泡。
2.定期清洁：石材地面应定期进行清洁，以保持其亮丽的外观。
3.定期检查：定期检查石材地面的破损和老化状况，及时进行维修。
以上是地面石材工程施工工艺及要求的基本步骤，通过严格按照工艺进行施工，可以确保地面石材的稳固性和美观性。
同时，施工后的定期养护和维修也是保持地面石材长久耐用的关键。
地面石材铺贴施工工艺
一、地面石材铺贴施工工艺1、施工准备1）地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。
按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。
放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。
将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。
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2）地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
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3）石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。
如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。
石材在现场应存放于通风的室内。
拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。
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4）石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜。
石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。
针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。
现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。
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2、施工工艺找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护3、施工方法与技术措施1）找水平、拉线在找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。
2）对色编号石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
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3）铺设顺序拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。
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4）铺贴按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。
地面石材铺贴施工工艺
地面石材铺贴施工工艺铺贴地面石材，听起来简单，实际上却需要一门技巧。
想象一下，一块块石材，像拼图一样被整齐地放在地面上，形成美丽的图案，给人一种温暖、自然的感觉。
这可是需要工匠们下足功夫的活儿，下面就来聊聊这个过程。
首先，准备工作是重中之重。
你得选好石材。
常见的有大理石、花岗岩和人造石，各有各的特色。
大理石纹理细腻，花岗岩结实耐磨，人造石色彩丰富。
选好材料后，咱们还得测量和清理地面。
一个细小的差错，都会让后面的铺贴变得麻烦。
这就像烹饪，调料没掌握好，菜肴就会大打折扣。
接下来，基层处理同样重要。
地面要平整、干燥。
可以用水泥砂浆来找平，确保表面光滑如镜。
这个过程讲究的是细致。
师傅们用刮板一点一点地修整，手法熟练，简直像是在画画。
然后，咱们要确保基层的干燥度，过湿的话，石材会吸水，贴上去后容易出现问题。
正所谓“细节决定成败”，这一点不能忽视。
然后进入铺贴阶段。
把石材摆放在地面上，开始干活。
首先是施胶，选用专用的石材胶，均匀涂抹在基层上。
这个时候，师傅们的手腕得灵活，不能多也不能少，太厚会影响粘接效果，太薄又不牢靠。
接着，把石材一块块放下去，要注意间隙的控制，避免后面缝隙不均匀。
每放一块，得用橡胶锤轻轻敲打，确保它们贴合得当。
这时候，想要的效果就显得尤为重要。
色彩的搭配、图案的设计，都能让整个空间焕然一新。
这里可以运用一些小技巧，比如根据光线和空间的大小，合理安排石材的色调和排列。
这就像在布置一个家，每个角落都要有它自己的风格。
铺贴完后，别急着离开。
我们得等待胶水干透，通常需要24小时。
这个阶段其实是最让人期待的，像一幅画在慢慢显现。
之后，就是填缝了。
用专用的填缝剂，均匀地填入石材之间的缝隙。
这个环节不仅美观，还能防水防污。
填缝完成后，记得要清理表面，保持整洁。
最后的收尾工作也不能马虎。
用清水清洗一遍，让石材焕发光泽。
看着铺好的地面，心里那种成就感，真是无与伦比。
整个过程，虽然繁琐，但每一步都充满了匠心。
石材地面工程的施工方法
石材地面工程的施工方法
1. 前期准备
- 进行现场勘测，确认地面的平整度和结构稳定性。
- 清理地面，将其从任何杂物和灰尘中清洁。
- 验收和检查所使用的石材，确保其质量符合要求。
2. 表面处理
- 如果地面存在任何裂缝或不平整的部分，应进行修复和填充。
- 用刷子和清洁剂清洗地面，以去除油脂，污垢和其他污染物。
- 用石材专用清洁剂清洗地面，并彻底冲洗干净。
3. 石材铺设
- 根据设计图纸和要求，布置石材的铺设方案。
- 使用适量的石材胶粘剂将石材牢固地粘贴在地面上。
- 在石材之间留下合适的缝隙，以便日后的膨胀和收缩。
- 确保石材的平整度和水平度，使用水平仪和平整工具进行调整。
4. 封固处理
- 按照要求，在石材表面涂布封固剂，以增加石材的耐磨性和防污性。
- 确保封固剂均匀涂布，避免出现积聚和片段。
5. 后期清理
- 清理施工现场，清除所有垃圾和残留物。
- 检查施工质量，确保石材地面施工达到预期要求。
- 准备施工报告，并进行客户验收。
以上是石材地面工程施工的基本方法，根据具体的工程要求和材料特性，还需要结合实际情况进行相应的调整和处理。
在施工过程中，务必遵守相关安全规范和标准操作流程，确保施工质量和工人安全。
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7.9地面石材工程
7.9.1适用范围
适用于石材楼地面面层及通廊石材地面面层工程
7.9.2作业准备
7.9.2.1内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
7.9.2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
7.9.3技术要求
7.９.３.１冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5℃.必须冬期铺设时，应采用保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20%以上。
7.９.３.２板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角和表面有缺陷的板块应剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
7.９.３.３面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象、操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得早上踩踏，以避免空鼓发生。
7.９.３.４施工中必须在房间抹灰前找方冲筋，与大理石面层相互连通的房间应按同一垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。
7.9.4施工程序
准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡→检查验收
7.9.5施工要求
7.9.5.1施工准备
1.大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。
大理石质地较软,强度低,在
加工和施工中一定注意。
装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。
2.大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。
3.室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。
4.房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。
5.施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。
在石材背面将编号标明。
7.9.5.2施工工艺
1.准备工作
以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。
2.基层处理
将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。
垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。
3.试拼
正式铺设前,对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。
4.弹线
一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。
十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。
5.试排
在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。
6.刷水泥浆及铺砂浆结合层
试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。
拉十字控制线(鱼线),用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。
铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。
厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3～4mm。
7.铺石板块
板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。
根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。
振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。
以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(40～70mm)，铺完砂浆后试铺。
工艺复杂,铺设完毕后,要养护。
改进方法为:
(1)确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。
(2)石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂,相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。
(3)另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久
性的)，甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。
8.灌缝、擦缝
在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石(花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。
养护时间7d。
9.打蜡
当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。
7.9.6劳动组织
7.9.6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
7.9.6.2施工人员应结合施工现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
其中负责人、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.9.7材料要求
材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花岗石建筑石材》(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。
水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5级；
砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%；
7.9.8设备机具配置
工具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。
设备：搅拌机、施工电梯、水泵等。
7.9.10安全及环保要求
7.9.10.1安全要求
1.施工人员进入现场必须佩戴安全帽。
楼层内临边洞口必须设防护。
2.吊顶工程所用的电器机具必须装触电保护器。
在使用施工机具前，应进行严格的检验。
手枪钻、电动改锥、铆钉枪、砂轮切割机等电动工具应作绝缘电压试验。
3.切割、打磨大理石板材时，操作人员须佩戴防护眼镜。
4.禁止从窗口向外扔掷，禁止从窗口提升物料。
7.9.10.2环保要求
工程中使用的水泥、石灰等原料，在加工搅拌过程中减少或避免扬尘，并加大环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
1.应对水泥、石灰在运输、储存、加工、搅拌等各个环节制定相应环保措施，尽量避免与外界的接触。
2.与化学溶剂接触的工作人员，需佩戴口罩和专用橡胶手套。
3.生产中的的废物、废液及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
4.按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水与废水。