铝壳锂电池返工通用SOP
关于金属锂电池和锂离子电池操作指引(第一版)
关于金属锂电池和锂离子电池操作指引（第一版）根据IATA DGR 50版关于锂电池运输的最新规定将从2009年1月1日起生效。
为保证运输安全以及操作顺畅，CX/KA(PVG)根据本公司有关规定,特制定以下操作指引：一, 锂电池运输必须证明符合联合国《试验与标准手册》第III部分38.3的每一项测试规定。
CX/KA(PVG)认可的锂电池运输鉴定机构见附件A. PVG出港必须出具认可的检测机构出具的《货物运输条件鉴定书》二, 锂电池（Lithium Battery）作为非限制性货物运输1. 包装要求请根据所运输锂电池货物的实际运输专用名称, 查阅IATA DGR 50 版运输锂电池相对应的包装说明Part 1（PI965, 966, 967, 968, 969和970）, 包装必须满足该锂电池货物所对应的要求.2. 单证要求1）在所附文件, 如货运单上填写以下a-d的所有内容。
运单上的空白处如果无法包含相关内容，请另附声明，此时运单上须注明“Document as per attached ”. 除此之外（a）中提到的内容在任何情况下仍需显示在运单上。
a. 注明包装件内含有锂电池（无论是锂金属电池还是锂离子电池）Lithium ion batteries or cells, NOT RESTRICTED as per PI 9xx Part1; orLithium metal batteries or cells, NOT RESTRICTED as per PI 9xx Part1; orLithium ion and metal batteries or cells, NOT RESTRICTED as per PI 9xx Part1b. 锂电池的包装件，操作时必须注意小心轻放，原因是因为包装件发生破损容易引发起火危险如“The package must be handled with care and a flammability hazard exists, if thepackage is damaged.”c. 根据对应的包装说明，注明当包装件破损情况发生时的处置说明如：“Do not Damage or mishandle this package. If package is damaged, batteriesmust be protected so as to prevent short circuit.”d.填写24小时电话联系人，联系人的电话必须保持畅通, 以便获取更多的货物有关信息。
锂离子电池化成分容工艺技术标准
内阻 mΩ
≤60
厚度 mm
≤6.3
外观 电池外壳光洁平整，无锈斑及污渍、无刮狠、无凹凸 变形；上盖封口无偏斜，密封圈无压斜，无漏夜。 电池外壳平整，无严重锈斑及污渍、无严重刮狠、无 严重凹凸变形；上盖封口无严重偏斜，密封圈无严重 压斜，无明显漏夜。 电池外壳基本正常，不严重变形、发鼓；密封圈可有 压斜但不致造成短路，无严重漏夜。
C
＜1920
＜50
>5.5
D （报废） 为短路、断路、盖帽脱落、严重变形发鼓及有其它严重缺陷的电池。 注：整形时要求厚度在≤5.10mm
文件类别 标准文件
文件编号 版 别 码
TLA-TDD-027 A/0 第 1 页 共 12 页
文件名称：化成分容工艺技术标准
页
063048S-750mAh
等级 A1 A A2 B 800~750 750~600 62~60 60~50 60~ 80 >80
≤6.6
容量 （mAh） >800
时间 min >62
内阻 mΩ
≤60
厚度 mm
≤6.3
外观 电池外壳光洁平整，无锈斑及污渍、无刮狠、无凹凸 变形；上盖封口无偏斜，密封圈无压斜，无漏夜。 电池外壳平整，无严重锈斑及污渍、无严重刮狠、无 严重凹凸变形；上盖封口无严重偏斜，密封圈无严重 压斜，无明显漏夜。 电池外壳基本正常，不严重变形、发鼓；密封圈可有 压斜但不致造成短路，无严重漏夜。
3．1 在封口清洗后搁置 24 小时－7 天分容，分容工艺技术参数如下： 工步 1 2 3 4 5 操作 锂电充电 搁置 恒流放电 搁置 锂电充电 恒电流 (mA) 0.5C ---1C ---0.5C 恒电压 (v) ---------------电流限制 (mA) 10 ---------10 电压限制 (v) 4.20 ---2.75 ---3.95 时间 (分钟) 60 10 80 10 100
铝壳锂电池423845Ar-800A工艺
文件编号 SL-JS-034版本/版次A0标 题423845A r -800m A h 工艺文件第1页 共1页编制：审核:批准:生效日期正极片正视图：5 mm正极片俯视图：负极片正视图： 1.5-2.0mm负极片俯视图：铝壳规格：4.2-0.03×37.8±0.05×43.8-0.1mm 及配套盖板。
正极双面密度 42.8±0.4mg/cm 2负极双面密度18.4±0.2mg/cm 2敷料量正极净重：6.21±0.12g 负极净重：2.82±0.05g正极基体：16μm ×296mm 铝箔 负极基体：10μm ×406mm 电解铜箔 正极压片厚度：123～129μm 负极压片厚度：122～128μm 正极极耳规格: 4×0.10mm 负极极耳规格: 4×0.08mm负极耳贴高温胶纸：宽6mm高温胶上部与极耳头部留位：1.5-2.0mm隔膜纸 846±2×42×0.016mm 正极耳外露长度 5mm绝缘片 32×3.2×0.20mm 负极耳外露长度 3.5～4.0mm卷 针 宽度：31.7±0.2mm 铝镍复合带规格 3.0×0.15mm注液量 2.5～2.8g钢珠：1.30mm封口厚度 ≤4.3mm分容电池分类标准分类A C ≥810mAh ；(1000~1010mAh 为a 级)A1 760mAh ≤C ＜800mAh ；(750~760mAh 为a1级) B1 700mAh ≤C ＜750mAh ；B2 600mAh ≤C ＜700mAh C 0mAh ≤C ＜600mAh ；备 注：1、压芯时间为4～8s.2、压片后正极片延伸系数为0.8±0.2%、负极延伸系数0.3±0.1% 3.正极装配极片厚度＜129μm ，负极装配极片厚度＜128μm. 4、焊接极耳时，正极要求3个有效点，负极要求6个有效点 5、压芯厚度3.15～3.40mm 卷绕正极13面 负极11面。
锂电池每工序作业指导书SOP
作业步骤
1、将电芯正负极接到内阻仪夹具对应正负极上（如图）
2、将内阻仪所测得的实际数据记录在电芯保护膜上（记录电压的数据为第一次电压减去第二
次电压的数值，因此也称为压降值）压降值规定要≤0.8mV/D，根据记录电芯搁置天数算，
如超出0.8mV/D的电芯为不合格电池，并且要将电芯放到不良品盒中隔离
三
3、电压、内阻不合格(内阻仪报警的电芯)放入对应不良品物料盒中，良品转入下道工序。
作
版本
业
要
求
戴手指套 佩戴静电手环 戴手套 佩戴防护眼镜 当心伤手 当心高温
变更内容
修改履历
图例
日期
制定者
MCR-RDD-026 A/2
工序名 作业名 标准工时(s)
测试电压内阻 测试电压内阻
11.5S
图示流程
正极 负极
标准作业指导书
版本 生效日期
A/0 2010–010–12
页码
2 of 18
工装、夹具、设备、仪器
序号1
手指套
10
2
内阻仪器
3
油笔
审核
批准
物料
规格
作业准备
1、打开内阻仪器，调整参数设置；3.80V≤电压≤3.95V;内阻≤50mΩ
注：电芯必须搁置≥5D才能测试压降；电芯上线日期与周转盒上标识卡的下仓日期相减 就得到电芯的搁置天数；
828
如图记录电芯的压 降值和搁置天数， 电芯必须搁置≥5D 才能测试压降
注意事项
1、工作台面清洁无杂物； 2、操作员严格按照以下图示要求配戴劳保用品
3、整个作业过程中电芯不能短路现象，电芯不能跌落。
锂电池生产铝壳卷绕工序规范牌
L9
L7
wW
L8
负极耳宽度L5:
正极耳宽度L6:
隔膜宽度L9: 卷绕速度:
外观要求: 1.负极长度与宽度方向完全包住正极; 2.隔膜长度与宽度方向完全包住负极,并且隔 膜长度需要超出负极尾部长度5mm以上; 3.电芯无螺旋状不良; 4.负极头部、尾部料区与箔区交界处需要在 绿胶范围内; 5.手动卷绕时隔膜外层比内层长度短1-4mm, 隔膜不允许反包; 6.测量宽度时需要压平电芯后测量; 7.收尾绿胶需平整无褶皱现象;
型号 参考文件
电芯厚度T: 正极耳到电芯边 缘距离L1: 终止胶宽度L4: 隔膜长度: 正极与负极错位 L7:
L2 L4
T L3
组长: 备注：尺寸单位为 mm
卷绕工序规格牌(铝壳)
批号 版本
电芯宽度W: 负极耳到电芯边 缘距离L2: 终止胶长度L3: 隔膜厚度: 负极与隔膜错位 L8:
L5 L5 L6 L1
领班/主管:
IPQC确认:
型号 参考文件
电芯厚度T: 正极耳到电芯边 缘距离L1: 终止胶宽度L4: 隔膜长度: 正极与负极错位 L7:
L2 L4
T L3
组长 备注：尺寸单位为 mm
卷绕工序规格牌(铝壳) 批号 版本
电芯宽度W: 负极耳到电芯边 缘距离L2: 终止胶长度L3: 隔膜厚度: 负极与隔膜错位 L8:
领班/主管
IPQC确认
L5 L5 L6 L1
L9
L7
wW
L8
负极耳宽度L5:
正极耳宽度L6:
隔膜宽度L9: 卷绕速度:
外观要求: 1.负极长度与宽度方向完全包住正极; 2.隔膜长度与宽度方向完全包住负极,并且隔 膜长度需要超出负极尾部长度5mm以上; 3.电芯无螺旋状不良; 4.负极头部、尾部料区与箔区交界处需要在 绿胶范围内; 5.手动卷绕时隔膜外层比内层长度短1-4mm, 隔膜不允许反包; 6.测量宽度时需要压平电芯后测量; 7.收尾绿胶需平整无褶皱现象;
锂离子电池铝壳五金件技术标准
锂离子电池铝壳五金件技术标准
文件名称：062248A 铝壳五金件技术标准
版 页
本 码
A/0 第1页 共1页
铆钉：长 5.0±0.05
宽 2.0±0.05
盖板图：
注液孔 5.75±0.05
21.85±0.05 3.0±0.1
5.36±0.1
壳子图：
21.90±0.05
防爆印
46.5±0.1
文件类别 版 标准文件 文件名称：383450A 铝壳五金件技术标准 页 码 第1页 共1页 本 A/0
盖板图：
注液孔
铆钉：长 4.0±0.05
宽 1.7±0.05
5.75±0.05
33.65±0.05 3.5±0.1
9.65±0.1
壳子图：
33.70±0.05
防爆印
48.5±0.1
3.80±0.05
文件类别 标准文件
XX 新 能 源 公 司
版 文件名称：362035A 铝壳五金件技术标准 页
本 码
A/0 第1页 共1页
盖板图：
铆钉：长 4.8±0.05 注液孔
宽 1.7±0.05
3.50±0.05
19.95±0.05 2.7±0.1
5.0±0.1
壳子图：
20.00±0.05
防爆印
34.40±0.1
技术要求:
1、壳子、盖板为 3003H 铝材质，铆钉头为纯镍材质; 2、外观平整，光滑，无变形、压痕、划痕、毛刺等现象； 3、盖帽密封圈处无短路,在 0.25-0.3Mpa 压力下无漏气现象； 4、盖帽内阻不大于 5mΩ ； 5、盖帽注液孔直径为φ 1.20±0.01mm； 6、壳子壁厚为 0.30±0.05mm.盖板壁厚为 1.0±0.05mm。
锂电池装配车间工作指引
套壳
• 作 业 步 骤 一、一手拿铝壳，一手拿卷芯。 二、捏住卷芯底部，将卷芯底部放入铝壳中。 三、用手轻按住卷芯顶部，轻推卷芯进入铝壳。 四、套壳后将电芯置于物料盒中。 五、作业完后进行“5S”。 • 作业要点 1、套壳时，需做到“轻”，谨防套破卷芯。 2、严防人为短路。 3、套壳过程中，谨防刮伤铝壳表面，引起表面不良。 4、操作时要戴好手套、手指套。
负极扫粉
• 作 业 步 骤 一、将烘烤完毕的负极片从托盘中取出平放在工作台上（在右手处）； 二、前身稍向右倾斜，用左手拿起极片一端（负极耳刮粉处），用右手拿 起极片的另一端（刮长处）将极片从左至右引到工作台面上。 三、用毛刷从左至右将极片上的浮动的颗粒和粉尘轻轻的掸刷1遍。 四、刷完一面，再将极片轻轻的反转至另一面（同上述第三项作业方法） 五、把刷好的极片整齐、平整的放入干净的托盘中。 六、刷粉完毕后进行5S 工作。 • 作业要点 1、操作时必须带劳保用品； 2、在操作过程中不定时清理工作台面，保持工作台面清洁； 3 、取、放及刷粉过程中要轻拿轻放避免极片起皱或刷粉力度太大导致极 片人为破损； 4、每次每叠放置极片不能超过200pcs； 5、标示后转下一道工序。
放垫片
• 作 业 步 骤 • 一、待放垫片电芯整齐置于物料盒中，保证所有 电芯负极耳在同一侧。 • 二、逐个电芯放入垫片，垫片规格按工艺要求 • 作业要点 • 1、禁止用手直接接触垫片，以免沾上汗液。 • 2、不能弄断，弄裂垫片。 • 3、放垫片时，注意轻放，防止弄破隔膜纸。 4、操作时要戴好手指套。
负极点焊
• 作 业 步 骤
一、戴好手套，开启手提点焊机，试焊，调试充电电压至最佳焊接效果； 二、左手拿电芯，右手一直拿焊接头，右手将盖板平放于铜板上； 三、使电芯的负极镍带对准负极铆钉的连接片，然后右手拿焊接头轻放 于负极镍带上，踩下脚踏开关，使镍带焊于负极负极铆钉的连接片 上，相同操作焊接3~4个点，焊完后放于中周转盒内； 四、作业完毕，进行“5S”工作。
铝壳电池作业指导书
正极片贴胶纸作业指导书一、所需设备/工具/物料正极片、小刀、托盘、8mm或6mm宽的OPP胶纸、棉手套、手指套二、操作步骤1、将正极片从托盘中取出平放在不锈钢面的工作台上。
2、将8mm或6mm宽的OPP胶纸用刀片尖牵引至极片一端贴盖住正极耳（用6mm宽的OPP胶贴时贴住粉位1mm）。
3、当贴至正极片下端齐平时用刀割断8mm宽的OPP胶（用6mm宽的OPP胶贴时翻转正极片，贴住正极耳至初始位置反面时用小刀划断即可）。
4、将OPP胶长出极片位置部分折贴到极片的另一面即可，逐个贴好OPP胶纸后放入托盘。
5、进行5S工作。
三、工艺要求/注意事项1、OPP胶与正极片顶端齐平。
2、正极片贴OPP胶纸时要贴实贴到位，禁止胶纸起皱或极片贴胶纸后不能自然伸展。
3、作业时必须保持工作台面洁净。
包高温胶纸作业指导书一、所需设备/工具/物料负极耳、小刀、8mm宽的高温胶纸、棉手套、手指套二、操作步骤1、将负极耳齐头均间隔排在不锈钢面的工作台上。
2、将8mm宽的高温胶纸距齐头的一端2.0~2.5mm贴盖住负极耳。
3、用小刀在均间隔中间位置划断。
4、将负极耳逐个包好高温胶纸。
5、进行5S工作。
三、工艺要求/注意事项1、高温胶距负极耳顶端2.0~2.5mm。
2、负极耳包高温胶纸最多不超过3层。
3、如不好定位可制一条PVC档板和一条2mm宽的定位板。
4、作业时必须保持台面洁净。
负极片贴胶纸作业指导书一、所需设备/工具/物料负极片、小刀、托盘、8mm或6mm宽的OPP胶纸、棉手套、手指套二、操作步骤1、将负极片从托盘中取出平放在不锈钢面的工作台上。
2、将8mm或6mm宽的OPP胶纸用刀片尖牵引至极片一端贴盖住负极耳（贴住粉位1或0.5mm）。
3、翻转负极片，贴住负极耳至初始位置反面时用小刀划断即可。
4、将负极片按工艺要求逐个贴好OPP胶纸后放入托盘。
5、进行5S工作。
三、工艺要求/注意事项1、OPP胶出负极片顶端2-3mm。
2、负极片贴OPP胶纸时要贴实贴到位，禁止胶纸起皱或极片贴胶纸后不能自然伸展。
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文件编号：YW-QS-EI-FZ941-002 工程
代码 返工流程
高温搁置 72H
铝壳通用
编
制
李明坤
审核
电压低
充电
压降测试
商标不良
撕商标
重贴商标
★
五金溢胶
清理溢胶
★
待返工电池
内阻高
注塑不良
剪上盖
电芯
打磨电芯焊 盘
贴面贴纸
五金下陷
保护板 清理注胶
保护板清除 镍片打磨焊 盘
上盖不良
从发生工序 正常生产
A 1
编制日期 2017/3/31
NG
OK
6、其他特殊返工需经过PE，QE确认并出示返工流程《 联系单》。
★
贴面贴纸 电芯分容 高温搁置 72H
外观检查电 压测试
NG
退库
OK ★
保护板清除 镍片打磨焊 盘
保护板性能 测试
OK
保护板点焊 镍片
电芯与保护 板点焊
装上盖整形
低压注塑
NG
电芯 五金划伤不 良
剪上盖
打磨电芯焊 盘 报废处理
贴面贴纸
保护板
尺寸不良
超长/超短底盖修整IPQC确认发行：
工艺工程部
研发部
生产部
文控部
品管部
电 池 返 修 流 程 图
批
准 版本 修订号 作业说明
★
压降测试 1、带★工序为必须要经过IPQC确认。 2、返工人员必须经过专业培训，持有上岗证。 退库 3、保护板性能参数、电芯性能参数，参考《电芯规格 书》、《电池规格书》。 4、电芯返工过程中，零件须明确标示状态。 5、返修人员须按照防静电要求，危化品防护要求进行 返修。
报废处理
★
贴面贴纸 电芯分容
高温搁置 72H
电压内阻测 试
OK
正常投产
NG
退库
IPQC确认
从发生工序 正常投产
品管部
制日期
17/3/31
持有上岗证。
数，参考《电芯规格
危化品防护要求进行
认并出示返工流程《
、
低压注塑