预制箱梁监理
预制箱梁工程监理细则
预制箱梁工程监理细则1. 引言本文档旨在制定预制箱梁工程监理细则，明确各方责任，确保预制箱梁工程质量达到规定标准，保证工程安全和项目顺利进行。
2. 监理范围预制箱梁工程监理范围包括但不限于以下内容：•预制箱梁的生产制造过程•预制箱梁的运输、吊装和安装过程•预制箱梁与其他构件之间的连接•预制箱梁的验收及评定3. 监理标准根据预制箱梁工程的实际情况，确定以下监理标准：3.1 质量标准预制箱梁的质量应符合国家有关标准和工程设计要求，并具有以下要求：•外表面平整，无裂纹、凹陷、漏油等缺陷；•基础材料符合规定，无明显缺陷和损伤；•尺寸、几何形状符合设计要求；•预应力钢筋张拉达到预定的伸长量，并得到检验合格；•混凝土强度符合规定。
3.2 施工标准预制箱梁的施工应符合国家有关标准和工程设计要求，并具有以下要求：•预制箱梁的生产制造、运输、吊装和安装等过程应符合有关规定，保证施工安全；•在吊装和安装过程中，应注意不得损伤预制箱梁或配件并注意安全；•确保预制箱梁的固定和调整符合规定和要求；•在预制箱梁与其他构件连接时，应采用规范的连接方式，连接强度符合要求；•就施工中发现的问题及时处理和整改，确保预制箱梁工程质量。
3.3 验收标准预制箱梁的验收应符合国家有关标准和工程设计要求，并具有以下要求：•在预制箱梁进场之前，应对预制箱梁的尺寸、几何形状、表面质量等进行检查，以保证其符合要求；•采用非损伤和破坏性检测等方法对预制箱梁的质量进行检验；•在预制箱梁的吊装和安装过程中，定期对预制箱梁的稳定性和垂直度进行检查，并采取相应调整措施；•验证预制箱梁与其他构件的连接符合要求；•就验收中发现的问题及时整改。
4. 监理责任4.1 监理单位的责任监理单位应根据预制箱梁工程监理范围和监理标准，履行以下职责：•对预制箱梁的生产、运输、吊装和安装等过程进行监理，并及时发现和处理施工中的问题；•对预制箱梁的质量进行检验和评定，编制质量验收报告；•对施工单位的施工质量进行监督，提出改进建议；•对预制箱梁工程进度进行控制和监督。
悬臂现浇预应力箱梁施工监理细则范文
悬臂现浇预应力箱梁施工监理细则范文一、施工前准备工作1.施工前，监理单位应与施工单位一同检查施工现场，并对施工场地进行技术评估，确保施工条件符合设计要求。
2.监理单位要认真审核施工单位的施工方案、施工组织设计等施工文件，并进行技术评审。
3.监理单位要对施工材料质量进行检验，并出具相应的检验报告。
4.施工单位要按照监理单位的要求进行现场勘探，并根据勘探结果提出相应的施工方案。
二、施工过程控制1.监理单位要对施工现场进行严格监督，确保施工过程中按照施工方案进行施工。
2.监理单位要加强对施工机械设备的监督，确保设备的安全可靠。
3.监理单位要对施工人员的施工技术进行指导和培训，确保施工质量。
4.监理单位要对施工现场的安全进行检查，确保施工过程中不发生事故。
三、施工质量控制1.监理单位要对施工材料、施工工艺进行检查，确保施工质量。
2.监理单位要对施工单位的自检、互检结果进行审核，确保施工质量。
3.监理单位要对施工过程中的关键工序进行检查，确保施工过程中不出现质量问题。
4.监理单位要对施工现场进行定期巡查，发现问题及时处理。
四、施工进度控制1.监理单位要对施工单位的进度安排进行审核，并进行监督检查。
2.监理单位要对施工进度进行跟踪和控制，确保施工进度按照合同要求进行。
3.监理单位要及时向施工单位提出进度调整建议，确保施工进程顺利进行。
4.监理单位要定期向建设单位和施工单位提交施工进度报告，并及时反馈意见和建议。
五、施工竣工验收1.监理单位在施工结束后，要进行竣工验收工作，并出具相应的竣工验收报告。
2.竣工验收时，监理单位要按照设计要求检查施工质量，并重新检测施工材料的质量。
3.竣工验收时，监理单位要对施工单位提供的施工资料进行审核，确保符合法律法规要求。
4.监理单位要向建设单位提供竣工验收报告，并对施工单位的工作进行评价。
以上为悬臂现浇预应力箱梁施工监理细则范文，供参考使用。
实际操作中，应根据具体情况进行调整和完善。
工程监理项目部预制箱梁监理实施细则
预制箱梁监理实施细则一、编制说明为确保F 主线组合箱梁工程施工质量，根据施工规范、设计文件和质量评定标准等规范性文件，再结合我们以往对预制箱梁管理的经验和本工程特点，特制定本监理实施细则。
二、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）；2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；3、公路工程国内招投标文件范本（2003年版）；4、公路工程施工监理规范（JTG G10-2006）；5、长熟市四环路连接线工程项目招标文件及施工设计图纸；6、长熟市四环路连接线工程（JL-1合同段）监理规划（计划）。
三、预制箱梁施工工艺流程图清理底模绑扎底板、腹板钢筋 立外侧模板、芯模 绑扎顶板钢筋 立翼板、两端堵头模板浇筑砼 穿束、张拉 压浆 移梁水泥浆强度检测砼强度检测固定波纹管固定波纹管四、预制箱梁施工工序、检测、职责表预制箱梁施工工序、检测、职责表责任人工序质量控制要点责承包商：任人监理组：钢绞线张拉检测钢绞线长度、间距、根项目数、张拉应力、伸长值、油顶质量等责承包商：任人监理组：绑扎钢筋检测钢筋根数、间距、保护层厚度、预埋件、波纹项目管、钢筋型号等责承包商：任人监理组：模板制立检测平整度、拼缝、轴线偏位、几何尺寸垂直度、标项目高、清洁度等责承包商：任人监理组：混凝土浇筑检测混凝土配合比、运输、振捣、收光、抹面、拉项目毛、强度等责承包商：任人监理组：养生检测养生方法、次数项目责承包商：任人监理组：钢绞线压浆检测配比、密实度、饱满度项目等责承包商：任人监理组：验收检测平整度、几何尺寸、外观质量、预埋件等项目五、监理工作内容1、施工准备阶段1.1、审查承包人施工组织设计承包人应编制详细的施工组织设计，内容包括：施工场地布置、施工顺序、工程数量、施工方法、施工力量部署、机械调配、工程进度、材料供应、安全环保措施等，报总监理工程师审批合格后，才能施工。
1.2、检查原材料质量和混凝土配合比的审批水泥、细集料、粗集料、钢筋和外加剂等原材料必须符合有关技术标准，特别是水泥、钢筋和外加剂必须要有出厂合格证，施工前所有原材料必须经总监办抽检，合格后才能使用。
预制箱梁首件工程监理实施细则
预制箱梁首件工程监理实施细则一、引言预制箱梁是公路、桥梁等基础建设中常见的结构构件，具有高强度、耐久性强、工期短等特点，因此在其生产过程中的监理工作显得尤为重要。
本文将从各个方面详细介绍预制箱梁首件工程的监理实施细则，以确保工程质量和进度的顺利进行。
二、监理责任1.监理机构应派驻一名具备较高专业技术和经验的监理工程师负责预制箱梁首件工程的监理工作，确保工程质量符合相关标准和规范。
2.监理工程师应严格遵守监理法律法规，履行监理职责，不得与施工方产生利益冲突。
三、监理前准备1.监理机构应对预制箱梁首件工程的施工单位进行资质评估，确保其具备相应的技术和施工实力。
2.监理机构应审核并批准预制箱梁的施工图纸、工艺方案、材料供应商等相关文件，确保其合理有效。
3.监理机构应组织召开工程相关负责人会议，明确各个相关单位的职责和配合工作。
四、监理流程1.预制箱梁生产前，监理工程师应对模具、拌合料、混凝土配比等进行现场检查，确保生产工艺符合设计要求。
2.在预制箱梁的生产过程中，监理工程师应定期检查各道工序的合格情况，确保每一个环节的质量控制到位。
3.监理工程师应参与预制箱梁的试验和抽样检测工作，确保其力学性能符合设计和规范要求。
4.监理工程师应对预制箱梁的运输、吊装等过程进行现场监控，确保工程的安全进行。
5.监理工程师应对预制箱梁的安装工艺进行现场指导，并进行合格验收，最终评定工程质量。
五、监理记录1.监理工程师应对预制箱梁的每一个工序进行详细记录，包括日期、施工人员、工艺参数等，以备查档。
2.监理工程师应出具监理工作日志和监理报告，分析并评估工程质量，指出存在的问题和改进措施。
3.监理工程师应与施工单位、设计单位和业主代表进行定期沟通，及时解决工程中的问题和纠纷。
六、监理总结预制箱梁首件工程监理工作的实施细则对于保障工程质量和进度的顺利进行起到至关重要的作用。
监理机构应派遣专业技术人员进行监理，并对施工单位的相关资质和工艺进行审核。
悬臂现浇预应力箱梁施工监理细则范文
悬臂现浇预应力箱梁施工监理细则范文一、前期准备工作1. 施工图纸审查在施工开始之前，监理工程师应仔细审查悬臂现浇预应力箱梁的施工图纸，确保其与设计文件一致，并符合相关技术标准和规范要求。
2. 材料检查在施工前，监理工程师应检查预应力钢束、混凝土材料等主要施工材料的质量和数量是否符合合同要求，确保施工材料的可靠性和符合规范要求。
3. 过程控制计划编制监理工程师应根据施工图纸和设计文件，制定悬臂现浇预应力箱梁施工的过程控制计划。
计划应包括施工工序、工艺要求、质量控制点和检验方法等内容，确保施工过程的合理性和可控性。
4. 人员培训在施工前，监理工程师应对施工人员进行必要的培训和技术指导，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程，提高施工质量和安全意识。
二、施工过程控制1. 模板安装悬臂现浇预应力箱梁的模板应按照设计要求进行安装，监理工程师应对模板安装进行现场检查，确保模板的准确、牢固和符合规范要求。
2. 钢束预应力安装监理工程师应对预应力钢束的安装进行监督，确保预应力钢束的型号、数量和布置符合设计要求，并进行必要的技术交底和验收。
3. 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，监理工程师应检查混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的质量和施工技术符合规范要求。
同时，应对混凝土浇筑的过程进行现场监督，确保浇筑质量和施工工艺的合理性。
4. 后期养护监理工程师应对悬臂现浇预应力箱梁的后期养护进行监督，确保养护的时间、方式和措施符合规范要求，以保证施工质量和结构的可靠性。
三、施工质量检验1. 材料检验监理工程师应对预应力钢束、混凝土和其他材料进行质量检验，确保材料的质量符合规范要求。
2. 模板工艺检验监理工程师应对悬臂现浇预应力箱梁的模板工艺进行检验，包括模板材料的选择和使用，模板的安装和拆除等，确保模板工艺符合规范要求。
3. 钢束预应力检验监理工程师应对预应力钢束的预应力张拉和锚固进行检验，包括钢束张拉力和锚固牢固性等，确保预应力钢束的质量和安全性。
预制箱梁监理实施细则
预制箱梁监理实施细则1. 引言预制箱梁是一种常用的横跨建筑物或其它综合桥梁的钢筋混凝土构件，能够大大减少建设成本和工期。
因此，在预制箱梁的施工过程中，监理工作尤为重要，保障其施工质量和安全。
本文档旨在规范预制箱梁的监理工作，保障工程质量。
2. 建设单位的职责建设单位应对预制箱梁的施工过程进行全过程的监督，确保施工满足工艺要求和图纸设计要求，并能及时发现和整改问题。
另外，建设单位还应与监理单位充分沟通，确保监理工作的有效实施。
3. 监理人员的职责3.1. 监理人员应具备相关专业知识，熟悉预制箱梁施工工艺和标准，能够对施工过程中出现的问题进行及时判定和处理。
3.2. 监理人员要对预制箱梁的材料、工序、质量验收等进行全面监督，保证其符合设计要求和规范标准。
3.3. 监理人员要严厉监督施工方的质量管理和安全管理工作，确保施工现场安全有序、高效。
3.4. 监理人员要及时发现施工过程中存在的问题，并提出整改意见和建议，确保问题得到及时解决。
3.5. 监理人员要全程记录和备案预制箱梁的施工质量，确保施工质量符合资料和图纸要求。
4. 预制箱梁施工控制要点4.1. 预制箱梁制作加工（1）模板制作：应符合标准要求，表面平整、无悬挂，模板卡口应紧密、牢固，无位移或变形。
（2）钢筋制作：应符合设计和标准要求，相互纵向对称，横向各层数量应相同。
（3）混凝土配合比和搅拌：应符合设计和规范要求，控制搅拌时间和搅拌强度，避免水泥深层流失和粘度下降。
4.2. 预制箱梁安装控制（1）安装前必须对场地进行检测，并确保回路检测合格。
（2）确定机械设备，要求其具备良好的安全和操作性能。
（3）严格控制预制箱梁的安装加固，确保按照设计要求进行施工。
4.3. 预制箱梁验收（1）外观检查：应该外观完好，棱角分明，表面光滑，没有开裂、裂缝、裂痕等表面缺损。
（2）尺寸检查：应按照设计要求进行验收，需进行测量、绘图等。
（3）强度检查：应进行强度试验和硬度试验，确保符合相关标准。
预制箱梁监理细则
一、箱梁预制施工监理要点及措施1、技术要求A、材料：1）水泥：必须符合GB 175-2007普通硅酸盐水泥标准，还应按《公路工程水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）》进行水泥胶砂强度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验。
2）碎石：必须按《公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）》进行检验，其级配、压碎值、针片状含量、杂质含量等指标应符合交通部《公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）》的有关要求。
3）砂：应清洁、坚硬、耐久，不含团粒。
其软弱颗粒或片状颗粒、粘土、灰尘、盐、碱、有机质、云母等含量应符合交通部《公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）》的有关要求。
4）水：饮用水。
5）外加剂：必须符合有关专业规范要求。
6）钢筋：应符合GB 1499.1-2008和GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢筋》的要求。
7）钢绞线：应符合GB/T5224-2003《钢绞线》的要求。
B、砼配比设计：预应力砼的配比设计，除满足设计强度要求外，还应考虑减少砼收缩引起的预应力损失，水灰比不宜大于0.45，水泥用量不宜超过500kg/m3。
考虑梁端（局部）结构钢筋密，振捣困难，可（局部）配制小石子砼。
2、施工工艺流程和要点1）、工艺流程底模钢筋、钢绞线及波纹管制安侧模砼浇筑、养生张拉压浆2）、施工要点：A）底模施工时，在两端基底应加强，防止张拉时受力变形，不能周转使用。
B）底模要求平整度（用3m直尺检查，2mm以内），确保预制梁外观美观。
C）对于底模应按设计要求设置反拱，保证上拱值不超标准D）钢筋、侧模必须满足《公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）》要求，对于边板侧模另外要求平整度，确保梁板外观符合要求。
E）波纹管必须保证按设计坐标位置放置，为保证穿束，可于砼浇筑前穿入塑料管。
F）砼浇筑时，除加强振捣，同时又要防止振坏波纹管造成漏紧，为避免张拉困难，砼从浇筑到初凝前，穿入波纹管中的钢绞线要求来回窜动，防止漏入的砼形成强度造成阻管。
钢箱梁监理实施细则
钢箱梁监理实施细则本实施细则是为了确保钢箱梁安装工程的质量、进度和安全，依据国家相关法规、规范和标准，结合工程实际情况而制定。
监理单位应按照法律法规、工程建设强制性标准、设计文件以及有关合同约定，对钢箱梁安装工程实施监理。
确保钢箱梁安装工程的质量符合设计要求和国家现行有关标准。
确保钢箱梁安装工程的施工进度符合合同约定。
确保钢箱梁安装工程的安全文明施工符合国家相关规定。
监理单位应对钢箱梁安装工程的施工全过程进行监理，包括但不限于施工准备、钢箱梁制作、运输、安装、焊接、防腐涂装等环节。
监理单位还应参与钢箱梁安装工程的验收工作，对工程的质量、进度和安全文明施工等进行评估和监督。
施工前准备：检查施工单位的资质、人员资格、质量管理体系和安全文明施工管理体系等是否符合要求。
审查施工方案和施工技术措施，确保其科学合理。
钢箱梁制作：监督制作过程中的材料验收、加工制作、焊接质量、防腐涂装等环节，确保其符合设计要求和国家现行有关标准。
钢箱梁运输：监督运输过程中的捆扎牢固、运输安全、防护措施等，确保钢箱梁在运输过程中不发生损坏或变形。
钢箱梁安装：监督安装过程中的基础处理、支架搭设、钢箱梁拼装、焊接质量等环节，确保其符合设计要求和国家现行有关标准。
焊接质量：监督焊接过程中的焊材管理、焊接工艺执行、焊缝质量检验等环节，确保其符合设计要求和国家现行有关标准。
防腐涂装：监督防腐涂装过程中的表面处理、涂装材料选择、涂装工艺执行等环节，确保其符合设计要求和国家现行有关标准。
安全文明施工：监督施工现场的安全管理、文明施工措施等，确保其符合国家相关规定。
工程验收：参与工程验收工作，对工程的质量、进度和安全文明施工等进行评估和监督。
采用巡视、旁站、平行检验等方法对钢箱梁安装工程进行监理。
对关键工序和重要部位进行旁站监理，确保其施工质量符合要求。
采用定期或不定期的检查方式，对钢箱梁安装工程的施工质量、进度和安全文明施工等进行监督和评估。
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一、“后张法”预应力箱梁（一）预制场地和后座1、预制场地应平整、坚实，应根据地基情况和气候条件，采取必要的排水措施，防止场地冲刷沉陷。
2、预制台座分制梁台座和存梁台座，箱梁台座的基础应结合地基、台座类型通过计算确定，同时应满足抗滑、抗倾覆及其强度等要求。
以防浇筑混凝土或存梁过程中，由于台座的不均匀沉降导致箱梁裂缝或倾覆。
3、预制台座的间距应结合预制梁总数量、工期、施工场地和龙门吊机的工作范围等因素综合考虑。
4、台座上预留的模板拉杆的位置必须与模板一直。
（二）箱梁预制箱梁的预制。
应按经审批的施工方案中所确定的顺序进行，一般顺序是“先架的先制，后架的后制”。
其质量控制要点如下：箱梁预制宜采用龙门吊机施工方案。
龙门吊机的走行方向应与桥梁的走向一致，预制场也顺着龙门吊机的方向布置。
龙门吊机的实际与施工应满足预制梁的施工需要，拼装完成应组织验收，经试吊合格后方可投入使用。
预制模板除应满足前述一般的要求外，还应满足以下要求：钢模板应采用标准化得组合模板。
组合模板的拼装应符合国家标准《组合模板技术规范》（GB214），各种螺栓连接应符合国家现行标准。
强度及刚度要求：要求模板具有一定的强度和刚度，面板变形不得超过1.5mm。
底模板应根据桥梁跨度设置拱度。
装配式预应力混凝土桥梁在预制施工前，应根据设计单位提供的理论拱度值，结合施工的实际情况，正确预计梁体得拱度变化情况，采取相应措施。
当后张法全预应力梁预计的拱度值较大时，应报告监理工程师，会同业主、设计单位协商解决。
模板的稳定性检查：支撑体系是否牢固，在振捣过程中，在振捣力作用下模板不得产生变形或位移。
浇筑过程中，经常检查底模板及侧模的变形情况。
刚模板平整度≯3mm，模板相邻高差≯2mm。
但对有外观质量要求的结构其整体组装钢模其模板平整度和相邻高差≯1.5mm。
脱模剂在外露面模板应采用同一品种，不得使用废机油等料，并不得污染钢筋及混凝土的施工接缝处；脱模剂使用前必须经监理工程师检查同意。
检查模板的几何尺寸，其承载力、刚度、稳定性，模板拼装时接缝应严密，在浇筑混凝土过程中不得出现漏浆、跑模现象。
脱模时，必须检查拆模时混凝土强度，侧模拆除时要注意其棱角的完整，芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝应后，方可拆除。
重复使用的模板应经常检查、维修。
整修后的模板未经监理工程师同意，不得使用。
混凝土浇筑应上下一次浇筑。
先浇筑底板（同时腹板部位浇筑至底板承托顶面，待底板混凝土稍沉实后再浇筑腹板、顶板。
预制梁张拉完成以后，要按要求进行编号，注明日期，做好预制梁施工台账，详细记录浇筑、张拉、压浆的时间等。
预制梁吊运时，混凝土强度不应低于设计强度的85%。
吊点位置应按设计设置。
预制梁吊运和堆放的支撑位置与吊点位置一直，并支撑牢固，避免损伤构件。
梁的运输方向应顺高度方向竖直放置，并有防倾倒的固定措施。
卸梁时，必须等支撑稳妥后，才可卸除吊钩。
预制梁的堆放应按吊运和安装次序堆放，堆码的高度要根据台座的基础情况确定，一般不得超过五层；层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下垫木必须在一条垂直线上。
预制梁质量检验标准见下表：预制梁（板）质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 混凝土抗压强度（Mpa）合格标准内按JTJ071-98附录D检查，3组/梁2 混凝土弹性模量（Mpa）合格标准内1组/每梁3 长度（梁、板）+5，-10用钢尺量，1处/梁板4宽度（梁、板）（mm）干接缝±10用钢尺量，3处/梁板接缝±105 箱梁顶面宽度（mm）±30用钢尺量，5处/跨6 高度（mm）梁、板+5用钢尺量两端，2处/梁板箱梁+0，-57预应力刚束位置（mm）重心±6用钢尺量箍筋中距±128 腹（肋）板厚度（mm）0，+10用刚尺量两端及跨中，3处/梁板9跨径（支座中心距）（mm）±20用钢尺量，2处/梁板10 支座表面平整度（mm） 2 1处/支座11 拱度值工字梁3mm/3m用水准仪测量，3点/梁T梁（mm）6（沥青铺装相邻两梁拱度）T梁（mm）3（无沥青铺装）12 平整度（mm） 5用2m直尺，2~3点/梁13 外观要求梁体表面及梁端封锚砼表面应平整、密实、无蜂窝及钢筋外漏。
2、麻面面积不得大于1%。
预制梁安装预制梁安装的施工工序为：设置临时支座→安装永久支座→逐孔安装主梁（置于临时支座成为简支状态）→绑扎连接桥面及端横梁钢筋→设置桥头板得波纹管和穿钢绞线→浇筑连接接头、中横梁及顶板负弯矩区段内的桥面板的混凝土→张拉顶板预应力钢束（混凝土强度达到设计强度90%）→压注水泥浆→浇筑剩余部分桥面湿接混凝土（由跨中向支点）→拆除临时支座（完成体系转换）。
其监理实施要点如下：永久支座安装安装前应对支座进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证书。
制造支座的胶料。
钢材、聚四氟乙烯料的物理机械性能和力学性能应符合《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4-93）标准的规定，（必要时应按规范或合格证书要求进行力学实验）。
垫石表面应清洁、平整、无油污、无浮沙；应按设计图纸标出支座位置的中心线，同时在橡胶支座上也标出十字中心线。
将支座安放在垫石上，使支座中心线砼支座垫石的支座位置中心线相重合，准确就位。
应尽可能地保证梁底与支座垫石平行、平整，使其与橡胶支座上、下全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支撑的现象发生。
在安装四氟滑板橡胶支座必须精心细致，支座应保持平整，与支座上下面全部密贴、同一片梁的各个支座应置于同一平面上，避免出现支座偏心受压、不均匀支撑及个别脱空现象；检查与四氟板面接触的不锈钢面有无损伤、拉毛现象，以免增大摩擦系数及损坏氟板临时支座临时支座设置在永久支座两侧，其尺寸和位置，应根据帽梁和永久性支座的位置，结合其所承受的压力通过计算确定。
监理工程师应审查复核承包人的临时支座施工方案。
其技术要求如下：临时支座可采用普通混凝土和硫磺砂浆分层间隔灌注，其中硫磺混凝土中埋设电阻丝。
硫磺砂浆的配合比（按重量计）和物理力学性能推荐如下：硫磺：水泥：石英粉：780聚硫橡胶=44:11：（43~44）：（1~2）；硫磺：石墨粉：石英粉：780聚硫橡胶=60:5：（34.5~34）：（0.5~1）；硫磺：石英粉：聚氯乙烯=60:37:3；硫磺：水泥：砂：石蜡=37：（12~24）：（37~55）：1；抗拉强度37~55Mpa，60℃以下对强度无影响，低温0℃开始软化，高温120℃~130℃变成液态，170℃开始焦化，200℃时燃烧。
预应力箱梁的架设预制场前后部分的几孔箱梁可用预制场的龙门吊机架设，其他箱梁可以用在已架设的梁上拼装的架桥机进行架设，架桥机的选择和架设方案应报监理、业主审批。
梁板得安装施工应以“确保安全、准确”的原则进行。
（1）架桥机选定后，按其拼装和使用说明进行组拼；拼装完成后，从安全的角度出发，必须对架桥机得前进、横移、吊装、承载等各方面进行试验，操作人员应进行专门技术交底后方可正式施工。
预制梁的吊运和架设必须专门设计一套吊板，按设计吊点进行吊装和架设。
预制梁架设前，应先检查墩台支座情况，复核中线，高程测量等。
预制梁就位前，应先将主梁的底板中线和跨径对准临时支座的标线对起来，偏差应不大于设计和规范要求。
主梁安装时，严禁碰撞永久支座和临时支座；设置临时支座并安装好永久支座，逐孔安装预制梁，使箱梁在临时支座上处于简支状态；连接端头段接头钢筋，绑扎横梁及接缝钢筋，安装接头板束波纹管并穿束，浇筑连接接头，中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板。
注意浇筑各现浇接头的气温应基本相同，温差应控制在5℃以内，并宜在一天中气温最低时施工；浇筑应从一联靠近伸缩缝两端的连接接头对称向中间浇筑。
当所浇筑砼强度达到设计强度90%后张拉负弯矩预应力钢束，顶板负弯矩张拉采取两端对称张拉；孔道压注水泥浆。
浇筑剩余部分的湿接缝混凝土。
当接头以及负弯矩部分的施工结束后，进行剩余部分简板湿接缝的浇筑，该部分的施工应从跨中向两支点处进行。
最后等箱梁的湿接缝混凝土浇筑完成并达到设计强度以后，临时支座通电，硫磺砂浆融化，解除临时支座，永久支座受力，完成体系转换。
预制梁（板）安装质量检查评定标准见下表：预制梁（板）质量检查评定标准项次检查项目规定在或偏差检查方法和频率规定分1支座允许偏差（mm）梁 5 用尺量，每孔检查4~6个50（60）板102 垂直度 1.2%吊垂线，每孔2片梁20（0）2 梁、板顶面纵向高程+8，-5 用水准仪30（mm）检查，每孔2（40）片。
每片3点。