SJ CNC作业流程图
CNC外发加工流程图
工程部、CNC 部外发 工程QC检查工 件
不合格 合格
发往加工方
加工方对工件自检， 明确加工要求
报价确认（俞健）
相关部门协助 修整工件
工程QC检查合格
外协部跟踪进度
反馈信息
不合格，发回返工
加工方按要求 加工
不合格 加工方返工
采购部技术文 员，单据整理 统计
贷仓部 核对工件数量进仓 工件下发 相关部门 接收工件
合格
工程QC 检查 相关部门自检
合格取回
外协部初检
财务部，结算
加工方返工质量屡次不达标 公司内部加工解决并按要求对加工方给予处罚
CNC外发加工流程
CNC部外发 发图报价 报价确认（XX） 工程QC检查工 件
不合格 合格
发往加工方
材料重订 外协部跟踪进度
反馈信息
不合格，发回返工
加工方按要求 和加工图纸加 工
不合格 加工方返工
采购部技术文 员，单据整理 统计
贷仓部 核对工件数量进仓 工件下发 相关部门 接收工件
合格
工程QC 检查 相关部门自检
合格取回
外协部初检
财务部，结算
加工方返工质量屡次不达标 公司内部加工解决并按要求对加工方给予处罚
CNC操作流程
CNC操作流程
下面以GXT1172 电阻屏贴合治具为例子。
1.开总电源，开主机。
2.用mill软件打开待加工产品图,双击GXT1172 CAD文件。
单击
单击
3.对产品图进行编程。
单击
单击
单击
4.0
2000
5.0
1单击
2.0
-0.9
2单击
0.45
1单击
2单击
单击单击
1单击
3单击2单击
56
2.24 0.025
单击
2单击
1单击
0.5
2单击
1单击
1单击
5.0
2.0
-3.5
2单击
4.边框盒CNB
单击
单击
单击
单击
1单击2单击
单击
1单击
93
151
2单击6.后处理保存Alt+O
7.后处理保存Alt+O
1单击
2单击
文件名单击
8.打开Ncstudio软件，启动CNC主轴电源，全部轴回机械原点。
单击
单击单击
9.打开刚才保存的文件。
Ctrl+O
打开刚保存
的文件
单击
10.换刀、对刀。
F7
11.开始加工F9。
停止F11，断点开始Ctrl+F9
12.加工结束后关CNC主轴电源，关Ncstudio软件，mill软件。
13.关电脑主机，关总电源。
14.清理加工台卫生。
国翔光电工程部
制作：彭秉文
2011.9.16。
CNC操作详解PPT课件
X+ 自动
MDI
.
16
LCD显示的信息
程序号及注释
加工运行显示
回原点指示 轴向和坐标显示
加工参数
程序语句区域 数据输入 报警信息 显示区域
功能软键选择
.
倍率状态显示 机械功能 代码显示
操作模式选择
17
LCD显示的信息
1回原点指示 2轴向和坐标显示
3加工参数
实心 空心 X Z 主轴转速S
表示机床已回参考点， 表示机床未回参考点 X坐标显示 反白表示X轴向移动被选择 单位 mm Z坐标显示 反白表示Z轴向移动被选择 单位mm 编码器反馈回的主轴转速实际值 单位 S/min
.
6
重置
CNC 按键功能—重置和启动
✓ 报警错误信息解除复位，系统重新激活。 ✓ CNC参数重新设定后，系统重新激活。 ✓ 操作模式切换后，系统重新激活。
启动
✓ 自动模式下，NC程序运行开始。 ✓ MDI模式下， NC单节程序运行开始。
.
7
I/O 手动
参数 编辑 原点 自动
程式选择
MDI
CNC 按键功能—操作模式切换
电源和急停 按键
辅助功能键
JOG功能.键
速率修调 键盘区
注释：因型号不同，某些按键功能
可能为非标准配置。
5
CNC 按键功能—电源和急停
ON
按下绿色的ON按钮后，CNC系统将上电启动。 CNC后面端口连接其它电气设备也有可能同时上 电或被使能。（某些型号的CNC POWER OUT 会输出1A的AC220V)
✓ I / O模式，可以查看CNC-PLC输入点和输出点的状态
✓ 参数模式，可以查看和修改用户参数和系统参数。
CNC操作流程及注意事项
CNC操作流程及注意事项高速铣操作流程01、清理工作台；注意事项：1）用油石把工作台打磨平滑，工作台面上不得有任何杂质和毛刺。
02、准备图纸、工艺、程序和程序单；注意事项：1）做好生产准备，搞清楚图纸工艺，清楚知道要加工的位置；2）检查图纸、工艺、程序单的基准是否统一；3）检查一遍程序和程序单，有疑问的地方找编程员沟通。
03、准备刀具；注意事项：1）按程序要求准备刀具，刀具长度要在满足程序要求的情况下尽量短；2）保证刀具的夹持有效长度，夹持有效长度为该刀具直径的2.5倍。
04、清理工件；注意事项：1）检查工件是否与图纸、工艺、程序单一致防止拿错工件；2）检查工件外型尺寸是否满足图纸工艺要求；3）把工件的基准边用油石推磨平滑，不得有毛刺和杂质；4）起吊和清理工件时严禁人员站在工件下方。
05、装夹、拉直找正；注意事项：1）工件装夹在机床的位置要满足机床行程，要慢慢轻放到工作台上；2）正确使用百分表，尽量让表针与工件成低于45度夹角；3）装夹方式要与程序单要求一致；4）夹具及压板要避开刀具活动范围；5）拖表检查基准面的相互垂直度，夹持工件力要合理得当。
06、基准设数；注意事项：1）保证设数基准与程序单一致；2）基准无论是单边还是分中都要设完数再重新检查一遍。
07、装刀、设数；注意事项：1）保证刀柄和机器头里清洁，检查刀具圆跳动情况；2）若是需要转角度加工必须输入刀具的绝对刀长；3）刀具Z值设数要设完数再重新检查一遍；4）使用机器命令让刀具来到X、Y基准检查基准设数是否准确；5）刀具预热。
08、调程序设参数；注意事项：1）清楚设定程序是否需要镜像、旋转；2）清楚设定刀具是刀心还是刀尖编程；3）清楚设定刀具是否需要转角度加工；4）合理设定刀具转速及进给量和修改程序开头结尾。
09、开始执行程序；注意事项：1）首先要模拟刀路了解加工范围，查看跳刀及退刀情况；2）程序开始下刀一定要慢，提防有问题发生扎刀撞刀现象；3）快要接触工件时查看机床显示剩余量是否正确。
CNC数控加工中心操作规程与工艺原则 (课件)
CNC数控加工中心操作规程在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。
模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。
而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。
对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。
CNC数控加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精确找正7）工件坐标的精确建立8）合理刀具、切削参数的选取9）刀具的合理装夹10）安全的试切方式11）加工过程的观测12）切削参数的调整13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈14）加工结束后工件质量的检测加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
2）工件有品质部的合格标识。
3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。
5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。
装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。
2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。
3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。
4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X,Y轴的摆法。
5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。
CNC加工流程图
1.产品和夹具上需无杂质/无废削 2.产品需装夹到位，无翘起/变形 3.装夹需牢固，无2.机器异常及时停机并立刻向上级 汇报处理
1.拆除工件中无碰撞 2.用风枪吹尽铝屑及油污 3.注意保护人身安全
1.风枪吹干净夹具，无杂质/废削
1.产品无压伤/变形/刀纹粗大/台阶 痕/毛刺粗大/凸包等不良
责任者 生管
物料员
技术员 NG 班组长
班组长 品检
技术员 班组长
技术员 班组长
品检
不 良 品 需 标 识 隔 操作员 离 追 溯
NG 操作员 品检
操作员
CNC作业流程
CNC加工流程图 生产计划排程
表单
注意事项
生产通知单（厂内料） 生产部门不能及时生产完成定单 生产指令单（客供料） 时，需通知生管和业务
领料
准备图纸/制定加工 程序
检验来料
设计与制造夹具 刀具领用
调机
首件检验
领料单 图纸
程序领用
图纸
1.产品需做有效防护（摆放合理： 产品不超出栈板/产品间不碰撞） 2.上工序来料需有合格标签 1.图纸需最新版本并有盖章批准 2.图纸需清晰，易于识别 1.程序版本正确 2.有碱洗工序需考虑碱洗余量
1.来料与图纸一致 2.上工序无漏加工/变形/碰刮伤
夹具图纸/刀具清单
1.夹具是否要防呆作用 2.夹具的定位基准面是否合理 3.员工装夹时是否变形，装夹不到位
1.调机技术员需自检
图纸
2.调机品需分开标识，品管确认
合格后方能放行。
NG
首件记录
1.品管确认首件合格后方能批量生产
样品（必要时） 2.工作面上需有首件确认品
上机装夹 CNC加工 拆除工件下机 清理机床/夹具 巡检/自检
完整版)生产机加工件工艺流程图
完整版)生产机加工件工艺流程图制造工艺流程图如下：1.原材料入库：将原材料送入仓库。
2.原材料检查：检查原材料是否符合要求。
3.原材料储存：将原材料分别放置在不同的仓库中。
4.原材料分类：根据加工工艺将原材料进行分类。
5.原材料粗加工：将原材料进行初步加工。
C加工：使用CNC机床进行加工。
7.精加工：对产品进行精密加工。
8.线切割加工：使用线切割机进行加工。
9.零部件尺寸检验：对零部件的尺寸进行检验。
10.氧化、着色、抛光：进行表面处理。
11.零件组装：将零部件组装成产品。
12.产品装配：将产品进行组装。
13.激光打标：使用激光进行打标。
14.成品检验：对成品进行检验。
制造工艺流程表如下：NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员1 原材料入库将原材料送入仓库先入先出原材料出库表仓库检验2 原材料检查检查原材料是否符合要求 N/A 外部采购合同书，输入检验报告保管员3 原材料储存将原材料分别放置在不同的仓库中分规格保管作业日志精工车间4 原材料分类根据加工工艺将原材料进行分类按加工工艺分原材料出库表技术人员5 原材料粗加工将原材料进行初步加工按顺序进行作业日志精工车间6 CNC加工使用CNC机床进行加工尺寸生产作业指导书技术人员7 精加工对产品进行精密加工尺寸生产作业指导书技术人员8 线切割加工使用线切割机进行加工尺寸生产作业指导书技术人员9 零部件尺寸检验对零部件的尺寸进行检验尺寸检验报告技术人员10 氧化、着色、抛光进行表面处理表面管理作业日志精工车间11 零件组装将零部件组装成产品产品的结合性生产作业指导书技术人员12 产品装配将产品进行组装产品的结合性生产作业指导书技术人员13 激光打标使用激光进行打标作业日志技术人员14 成品检验对成品进行检验产品检验达标检验报告技术人员以上是机加工制造工艺流程图和制造工艺流程表。
我们将原材料进行分类、加工、精加工、线切割加工、零部件尺寸检验、氧化、着色、抛光、零件组装、产品装配、激光打标和成品检验。
cnc加工工艺流程【图解】
操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并有实际操作的经验，熟悉加工工艺流程，才具备操作CNC加工中心的资格。
一、开机前准备：1.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2.装夹工件：3.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4.装夹用的夹具等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6.锁板加工时，垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁，以防止变形。
7.根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8.装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12.工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式百分表三种，碰边方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。
一、光电式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
二.机械式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头与工件发生偏心时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头与工件发生偏心时记下这时的相对坐标三.百分表：对于特殊工件无法使用前两种时，首先把百分表固定在主轴上一点，以此点为圆心，百分表力臂为半径，手动旋转主轴，并移动X轴到合适的位置，使百分表表针分别在工件左边和右边显示相同的数，以取得其中心数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CNC作业流程图
责任部门
生产部
作
业
流
程
记
录
页次：1/1 责任人
生产主管
CNC作业准备
生产排程/程式单准备
退货
业务部 CNC组 来料尺寸 确认
NG
客户订单 零件2D图档 CNC操作员
长、宽、高 垂直度,平度度, 变形
CNC组
刀具准备
材质、刀具 工艺时间
2D图档/程式单/刀具 模具设计进度计划表
CNC操作员
CNC组
试加工一穴
无
CNC操作员
CNC组
工件质量 确认
NG
上报处理
无
CNC操作员 当班组长
OK
CNC组
继续加工
CNC操作员
2H一次
CNC组
过程监测
OK
NG
上报处理
无
CNC操作员 当班组长
CNC组
终检 零件检测记录表 CNC操作员CNC组Fra bibliotek流转下工序
清洗
核准:
作成:
日期:2017-9-25