设备润滑管理规定2011.12
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定第一章总则第一条为实现设备的合理润滑，确保设备正常、安全、经济运行，制定本管理规定。
第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，采用合理的润滑材料和润滑方式，实现设备的合理润滑。
第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点（以下简称润滑“五定”）。
第二章管理职责第四条车间设备润滑管理职责（一）贯彻落实设备润滑管理的规定。
（二）审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。
（三）本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。
（四）组织分析本车间因润滑不良造成的故障。
第三章管理内容及要求第六条加强对设备润滑工作的组织管理，车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理，建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。
第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备（如过滤器、滤芯）的规格、型号，在投产运行后，要严格按照专业要求进行管理，未经机动技术科批准，不得擅自改变。
若确需改变，必须进行专题论证，通过后方可实施。
第八条设备所用的润滑油品、液压介质，未经设管部批准，不同品种、牌号的不准混合使用；同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用；不准擅自加入各种添加剂。
第九条车间提报的润滑油品（液压介质）需用计划进行，汇审后，报送设管部审批。
供应部按设管部审批后的计划进行采购。
第十条设备润滑必须做到“五定”，使用的润滑油品、液压介质要达到系统要求的质量标准和污染度等级。
（一）新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的，在使用前必须进行化验分析，合格后方可使用。
（二）在用润滑油品、液压介质，各单位要根据实际情况制定相应的化验周期，定期进行化验分析，实施按质换油。
第十一条供应部在供货时，要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告同时交付给使用单位。
第十二条润滑设备（装置）应适时进行维护检修，以确保其处于完好状况。
要重视润滑（液压）站的安全环保工作，对站内的高压管道、能器等高压装置，要按压力容器进行管理，做好站内的通风、降温、防水、防火工作。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定1. 引言为了保证企业设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量，订立本规定。
2. 目的本规定的目的是规范企业设备的润滑管理，确保设备的正常润滑，并对润滑工作进行监督、评估和推动。
3. 适用范围本规定适用于企业全部生产设备的润滑管理，包含但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
4. 管理标准4.1 设备润滑计划1.设备润滑计划应依据设备的类型、工作条件、润滑部位等因素订立，并经设备管理部门和维护和修理部门共同确认。
2.润滑计划中应包含设备润滑周期、润滑方式、润滑剂种类、润滑部位和润滑量等认真信息。
3.润滑计划应定期进行评估和修订，确保其与设备实际运行情况相匹配。
4.2 润滑剂的选用1.润滑剂的选用应符合设备制造商的要求，而且具有相应的性能指标。
2.润滑剂的选用应考虑设备的工作环境、温度、负荷等因素，以确保润滑剂能够发挥最佳效果。
3.润滑剂的选用应经过设备管理部门和维护和修理部门的评估和审批，不得擅自更换或混用润滑剂。
4.3 润滑工艺操作1.依照设备润滑计划进行润滑工作，确保每一润滑点都得到正确的润滑。
2.润滑操作应使用适当的工具和设备，保证润滑剂的准确投放和润滑部位的正确润滑。
3.润滑工艺操作应符合设备制造商的要求，并参考相关操作规范和操作手册。
4.4 润滑记录和统计1.对每次润滑操作，应及时记录润滑日期、润滑部位、润滑剂种类和润滑量等信息。
2.润滑记录应保管至少两年，并定期进行统计和分析，以评估设备润滑管理的有效性。
3.统计结果应包含润滑次数、润滑异常情况和设备故障率等指标，并依据统计结果订立相应的改进措施。
5. 考核标准5.1 设备润滑管理考核1.每季度对设备润滑管理进行考核，评估各部门对润滑计划的执行情况和润滑工艺操作的准确性。
2.考核内容包含但不限于设备润滑计划的编制和落实情况、润滑剂的选用合规性、润滑工艺操作的规范性和润滑记录及统计的完整性等指标。
3.考核结果应及时通知相关部门，并对表现优秀的部门予以称赞和嘉奖，对存在问题的部门予以督促和整改要求。
设备润滑管理规定制度
设备润滑管理规定为延长设备或零部件的使用寿命，减少磨损、降低动力消耗和生产成本，确保设备正常运行和生产任务的完成，特制定本规定。
一、设备的润滑管理严格实行“五定”，具体要求为：1、定人(1)凡每天需要加油一次以上的润滑点，由当班操作人员负责加油；(2)各种盛油箱，由车间负责定期组织人员清洗换油；(3)凡需要拆卸后才添油的部件，由设备维修人员定期清洗换油。
2、定点根据设备使用或实际运行情况，确定每台设备的润滑部位和润滑点。
3、定质根据设备使用或实际运行情况选用合适的润滑油品种，高速低载选用轻质润滑油, 低速重载选用高牌号润滑油或润滑脂。
并经检查油品质合格、清洁无杂物后，方可加入润滑部位，禁止乱用油和用不干净的油。
4、定量按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油。
5、定时对设备的加油部位，按规定的间隔时间，进行加油和清洗换油，保证正常润滑。
二、各使用润滑油岗位应做好润滑油的贮存、保管、发放、废油的回收、油具的管理等工作，应做到科学用油，节约用油；三、润滑油的品种选择和润滑部位，应根据说明书的规定及有关资料技术规定严格执行，并做好润滑记录；四、定期清洗润滑系统及工具，经常检查润滑部位，滤网、油杯、油咀、油环、油管等应齐全有效，供油泵保持性能良好，及时处理不正常情况；五、油料的贮存应贴好标签，分类存放，严防发生火灾；六、油料发放应按质、按量发放，严禁滥用及代用；七、润滑油使用后如还有利用价值的应回收，回收的油经过滤等处理后按牌号分类保存；八、因润滑不到位造成的设备事故，要及时进行分析，针对事故原因制定改进措施；九、对精心维护设备或改进润滑条件表现优异的人员，由车间申请提出公司予以奖励，因润滑不良造成的设备事故，公司必须要追查责任。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定一、目的为了保障企业设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，规范设备润滑管理，特制定本规定。
二、管理标准1.设备润滑计划1.1 每年制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑剂使用、检查点等内容。
1.2 设备润滑计划应根据设备类型、厂家要求、设备运行环境等因素进行制定，由设备维护部门负责编制，并报公司法务部门备案。
2.润滑剂管理2.1 选用适合设备的润滑剂，确保润滑剂质量符合相关标准。
2.2 润滑剂采购应按照公司采购流程进行，由专人负责，确保采购合规。
2.3 润滑剂储存应设专用储存区域，要求干燥、通风、温度适宜。
润滑剂应按规定分类存放，保持包装完整，定期检查润滑剂储存情况，及时处理过期或损坏的润滑剂。
3.润滑操作3.1 设备润滑操作应由经过培训合格的维修人员进行，不得随意委托他人进行润滑操作。
3.2 润滑过程中应注意操作规范，遵守操作规程，严禁随意更改设备润滑方式。
3.3 润滑记录应详细、准确地填写设备润滑记录表，包括设备名称、润滑日期、润滑方式、润滑剂使用量等信息。
4.设备润滑检查4.1 根据设备润滑计划，设立润滑检查岗位，进行定期润滑检查。
4.2 润滑检查人员应熟悉设备润滑要求，检查设备润滑情况，领导填写润滑检查表格，记录设备润滑情况和存在的问题。
4.3 润滑检查结果应及时上报设备维护部门，由设备维护部门对问题进行分析和处理。
三、考核标准1.设备润滑计划的执行情况。
1.1 按照计划及时进行设备润滑。
1.2 润滑剂使用量符合计划要求。
1.3 润滑记录填写完整准确。
2.设备润滑操作的规范性。
2.1 润滑操作符合操作规程要求。
2.2 润滑操作人员经过培训并合格。
3.设备润滑检查结果。
3.1 润滑检查按计划进行。
3.2 检查结果及时上报并得到处理。
4.润滑剂管理。
4.1 润滑剂采购合规，符合公司采购流程。
4.2 润滑剂储存符合规定，定期检查润滑剂储存情况。
四、考核评定1.根据考核标准制定考核评定表，详细记录各项指标。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定第一章总则第一条为减少设备磨损，降低动力消耗，确保设备安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。
第二条本规定适用于公司各生产管理单位。
第二章润滑油(脂)管理职责第三条机动处是公司设备润滑管理的主管单位，负责：（一）设备润滑管理制度的修订；（二）设备润滑油脂型号和消耗定额的审定（三）用油单位提出的润滑油(脂)和需求计划的审核；（四）制度执行情况的检查考核；（五）掌握润滑油管理动态，推广交流润滑新技术，组织操作人员学习润滑知识，提高润滑效果。
第四条润滑油使用单位职责：（一）设备润滑工作由本单位主管设备的领导归口管理，主要负责贯彻执行设备润滑管理制度，制定本单位设备润滑实施细则，并经常对操作人员进行规程制度教育，定期组织学习润滑知识。
（二）各单位设备员负责编制设备润滑一览表和油品化验周期表，经机动处审批后执行；负责制定本单位润滑油(脂)的消耗定额、编制下一年度用油计划。
对大型关键设备要建立专门的润滑技术档案，对本单位润滑油品及润滑用具的管理和使用，要做到经常检查。
发现问题及时处理。
（三）各设备使用单位需配备专人(或兼职)润滑油脂管理员，负责本单位润滑油脂需求计划，油品的领用、联系化验，分析结果存档，并妥善保管好有关技术资料；负责润滑器具配备和维护，油站安全、卫生的清理；负责废油及油具的回收、清理。
（四）切实落实“五定”、“三过滤”工作。
“五定”指定加油部位、定油料品种、定加油时间、定加油数量、定岗位人员。
“三级过滤”指由大油桶抽到大白瓷油桶时进行过滤；由大白瓷油桶到油壶时进行过滤；由油壶到漏斗时进行过滤（五）操作人员应定时检查设备润滑部位的油质、油量、油压、油品和滤网，发现问题及时处理。
对设备润滑情况作好详细记录。
第三章油品的贮存与保管第五条各用油单位按年、月需要计划，机动处审批后由供油单位按时供应。
第六条新购入的油(脂)必须有产品合格证(或合格证抄件、复印件)，入库前要委托中心化验室作入厂化验，以入厂化验单为依据做好油(脂)的入库、贮存、保管、检验及发放管理。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定第一条为加强设备的润滑用油管理，防止设备不按规定用油现象，保证设备的长周期安全、平稳运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有设备的润滑管理。
第三条各单位负责人对本单位的设备润滑工作负管理责任。
第四条设备管理部及车间管理人员负责设备润滑的管理工作。
设备管理部每月组织各单位设备员在设备检查时对各单位设备润滑情况进行一次综合检查。
查出问题在协同中以整改通知形式下发至车间（部门），车间（部门）负责整改并书面回执。
第五条当班操作人员和维修人员具体负责本岗位设备的润滑管理，严格按照设备使用说明书中的要求及时更换润滑油，并做好润滑记录。
第六条设备管理部在各项检查中对不按规定润滑管理实施的单位，给予单位负责人负激励100 元的处罚。
第七条设备必须按规定要求用油、脂，不得滥用和混用，不合格的油、脂不得使用。
润滑油使用过程中严格执行“五定” 、“三级过滤”，违反者给予责任人降级一个月处分。
（一）“五定”内容：1、定点：按规定要求的润滑部位加油，不得遗漏。
2、定人：设备日常的加油部位、定期加油部位均由专人负责。
3、定质：按设备的要求选择质量合格的润滑油脂。
4、定时：对设备的润滑部位，按照规定的时间间隔进行加油，清洗或更换油。
5、定量：按设备标定的数量，加所选定的润滑油脂。
（二）“三级过滤”内容：1、领油大桶到小油桶（油箱）。
2、小油桶（油箱）到油壶。
3、油壶到润滑部位。
4、润滑油的过滤网符合下列规定：注：特殊油品按特殊规定。
第八条润滑油使用种类要求（1）、一般机泵：1 、润滑油类：润滑部位：轴承箱润滑形式：飞溅润滑、油环与油链润滑执行标准：GB11118.1泵型：Y、AY、IS 、ZA、ZE等一般机泵及减速机更换时间：一般要求连续使用6个月的润滑油全部更换，连续使用不足6 个月的，每年更换1 次。
大型机组置换后的抗磨液压油/L-HM46经过滤后并检测合格后可做为一般机泵用油。
2 、润滑脂类：润滑形式：手工润滑：润滑部位：各种机械设备的滚动轴承、滑动轴承及其他适用于脂类润滑的部位使用型号：3号锂基润滑脂，工作温度：-20 —120℃ 执行标准：GB/T7324（2）、大型电动机类、高转速风机类：润滑形式：飞溅润滑、油环与油链润滑润滑部位：轴承箱使用型号：全部采用抗氧防锈汽轮机油/L-TSA46 或L-TSA32 执行标准：GB11120-2011。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定（一）总则1.为了加强设备润滑的管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规及《设备管理制度》，制定本规定。
2.本规定适用于公司所有设备润滑方面的管理工作。
（二）管理职责1.按照设备管理有关规定，不断改进和加强设备润滑管理工作。
2.建立健全设备润滑的管理体系，明确各部门、各单位的职责。
在主管设备管理工作的副总领导下，依据《设备管理制度》的管理要求和职责，全面负责设备设备润滑管理工作。
3.设备管理部职责：（1）负责贯彻执行公司有关设备润滑管理的各项规定，编制有关设备润滑管理制度并监督、检查、执行。
（2）负责组织编制设备润滑手册。
（3）负责审批关键机组和主要设备所选用的润滑油（脂）、代用油（脂）、添加剂等。
(4)负责年度设备润滑用油（脂）计划的审核。
(5)负责一般设备润滑事故报告的审查，组织重大设备润滑事故的调查，提出处理意见。
(6)负责组织润滑技术交流和培训，推广先进润滑技术和管理经验。
(7)负责对润滑油（脂）供应商的准入审核和评估工作。
(8)负责组织建立本公司润滑油（脂）使用档案。
4.采购部职责(1)负责公司有关润滑油（脂）采购管理的各项规定，编制相应的管理办法。
(2)执行公司下达的润滑油（脂）需求计划，负责润滑油（脂）的采购、入库、存贮、发放等工作。
(3)负责废润滑油（脂）收集保管和处理工作。
(三)管理与使用1.润滑油（脂）计划应依据润滑手册、油品更换计划和消耗量进行编制。
2.润滑油（脂）的贮存（1）润滑油库（站）应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施，所用电气设施要符合防爆要求。
（2）各种贮油容器及用具应保持清洁、完好无损，按种类、规格分组定置存放并注明油品名称、牌号、入库及质量鉴定时间等，贴好标签。
（3）入库油品必须具有合格证，存放时间超过三个月的油品或倒罐时，发放（使用）前必须进行分析化验。
不合格的油品及时进行处理，直到再次检验合格为止。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定
1. 设备润滑管理规定应明确润滑人员的责任和权限，确保润滑操作的安全和质量。
2. 润滑人员应定期对设备进行润滑，具体润滑周期和方法应根据设备的类型和工作环境确定。
3. 润滑人员应按照设备操作说明书或指导文件的要求选择适合的润滑剂，并严格按照润滑剂的使用说明进行操作。
4. 设备润滑应注意润滑点的清洁，避免灰尘和污染物进入润滑部位。
5. 润滑人员应记录设备润滑的情况，包括润滑时间、润滑剂的使用量以及设备的运行状况等信息。
6. 润滑人员应定期检查设备润滑情况，及时发现和处理润滑不良或故障情况，并上报相关部门进行修复。
7. 设备润滑管理规定应要求润滑人员定期接受润滑技术培训，提高润滑操作的技能和知识。
8. 设备润滑管理规定应明确润滑人员的岗位责任、纪律要求和奖惩制度，保证润滑工作的质量和效率。
9. 设备润滑管理规定应加强对润滑工作的监督和检查，定期进行润滑工作的评估和改进。
10. 设备润滑管理规定应与相关安全、保养和维修管理规定相衔接，确保设备的安全运行和寿命。
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兖矿国泰化工有限公司醋酸车间Ⅰ设备润滑管理规定编制：审核：批准：醋酸车间Ⅰ2011年 5 月1日醋酸车间Ⅰ设备润滑管理规定润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，按照质量/环境/职业健康安全《设备设施管理控制程序》，参照兖矿国泰化工有限公司机电部下发《兖矿国泰化工有限公司机电管理制度》〔第二部分设备篇第三章设备润滑管理制度〕，结合本车间实际生产情况，特制定本规定。
一、职责与考核1、车间及设备主任职责车间由设备主任对设备润滑管理工作进行组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
1.1 车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；建立润滑管理网络，并根据公司的要求设置兼职润滑员；1.2 具体指导制定车间设备润滑规定，督促、检查设备润滑纪录情况；1.3 负责组织润滑操作人员学习润滑管理知识，提高操作人员润滑管理水平；1.4 负责提出车间年、季、月的使用计划；2、车间兼职润滑员职责2.1 具体执行设备润滑制度，做好设备润滑纪录，认真做到：“五定”、“三级过滤”；2.2 直接负责润滑油品的使用定额和储存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理工作；2.3 负责对车间全员进行润滑业务知识培训及现场润滑工作指导，不断提高润滑管理水平；2.4 保证盛装或过滤油品的工器具等都必须清洁，以保证不对油品污染，油抽子等小型工具应专用，用于高粘度的油抽子不得直接用于低粘度的油抽子；2.5 经常检查现场设备油位、油温、油压、注油量，发现不正常情况，应及时处理；2.6 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标范围内；2.7定期对常用阀的丝杆与螺母之间进行润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死；2.8 连接螺栓露出部分应经常保持有二硫化钼保护；2.9 负责接收新购入的油品时，必须有合格证，负责对库存一年以上油品，逐桶分析合格后方可使用；2.10按规定对设备润滑油取样分析，分析结果存至档案盒。
2.11负责把设备检修及跑、冒、滴、漏收集的废油分类进行回收，防止废油流入水沟，避免污染水源。
再生后的油要经质量分析，不合格的不得使用；2.12定期检验，更换三级过滤网，不定期对保温油桶、油壶检查，保证润滑油清洁，并且确保保温油桶油位>30％，油壶油位>50％，掌握车间润滑库存，及时将库存情况上报车间。
3、车间润滑实施人员职责3.1 保证盛装或过滤油品的工器具等都必须清洁，以保证不对油品污染。
具体执行设备润滑规定，做好设备润滑补油纪录，认真做到：“五定”、“三级过滤”；3.2 经常检查现场设备油位、油温、油压等，发现不正常情况，应及时处理；3.3 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标范围内；3.4定期对常用阀的丝杆与螺母之间进行润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死；连接螺栓露出部分应经常保持有二硫化钼保护；3.5 负责把设备检修及跑、冒、滴、漏收集的废油分类进行回收，防止废油流入水沟，避免污染水源；3.6定期检验，更换三级过滤网，不定期对保温油桶、油壶检查，保证润滑油清洁，并且确保保温油桶油位>30％，油壶油位>50％；4、车间兼职润滑员检查考核4.1车间将不定期组织对兼职润滑员的润滑管理进行检查，并予以考核；4.2车间档案、台账、纪录等相关资料不健全的，扣兼职润滑管理员20元，或在当月绩效中进行相应考核；4.3 润滑油位和润滑脂量明显超过规定的，每发现一处，扣兼职润滑管理员5元，或在当月绩效中进行相应考核；4.4 对检察发现的问题，兼职润滑管理员限期整改，超过规定时间，加倍罚款，或在当月绩效中进行相应考核；4.5 对因润滑原因引起的轴承等部件损坏，视产生后果的程度，对车间分管领导处以500元以上罚款，并追究领导责任。
扣兼职润滑管理员100元以上罚款，并追究管理责任，或在当月绩效中进行相应考核；4.6 对润滑工作优秀的人员，车间根据公司奖励资金予以奖励，兼职润滑管理员奖励50～200元，或在当月绩效中进行相应考核；5、车间润滑实施人员检查考核5.1车间将不定期组织有关人员对润滑实施人员的润滑管理实施情况进行检查，并对有关人员进行考核处理；5.2 润滑油位和润滑脂量明显超过规定的，每发现一处，扣润滑实施人员5元，或在当月绩效中进行相应考核；5.3 车间补油纪录等相关资料不健全，每发现一次，扣润滑实施人员20元，或在当月绩效中进行相应考核；5.4 对检查发现的问题，兼润滑实施人员限期整改，超过规定时间，加倍罚款，或在当月绩效中进行相应考核；5.5对因润滑原因引起的轴承等部件损坏，视产生后果的程度，扣兼职润滑管理员100元以上罚款，并追究管理责任；扣润滑实施人员50元以上罚款，并追究实施责任；或在当月绩效中进行相应考核；对润滑工作优秀的人员，车间根据公司奖励资金予以表彰，兼职润滑管理员奖励50～200元，润滑实施人员奖励20～100元，或在当月绩效中进行相应考核；二、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”具体内容是：五定：定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏；定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责；定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量合格。
润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）；定时：对设备的加油部位，按照规定间隔时间，进行加油，清洗或更换新油；定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
三级过滤：领油大桶到固定贮油桶；贮油桶到油壶；油壶到润滑部位；车间滤网应符合下述规定：一级过滤为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目。
三、润滑油管理的内容：1、盛装或过滤油品的工器具等必须保持清洁，以保证不对油品污染，油抽子等小型工具应尽量专用，用于高粘度的油抽子不得直接用于低粘度的油抽子；2、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理；3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
4、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死；5、连接螺栓露出部分应经常保持有二硫化钼保护；6、车间的润滑油品必须有专人管理；7、新购入的油品，必须有合格证，库存三个月以上者，需逐桶分析合格后方可使用，对润滑油品的检验和分析要有专人负责；8、根据设备要求和工艺要求，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用混用，若变更油品，必需经机电部批准。
在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。
9、要加强油品的贮存、保管、检验和发放的管理工作，不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记，专桶专用。
发放油品要严格，车间必须把废油分类进行回收，以便再生。
再生后的油要经质量分析，不合格的不得使用。
10、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。
四、润滑脂管理的内容；搞好设备润滑,对于控制摩擦、降低磨损、预防事故、降低备件消耗、提高设备完好率,都是很重要的,因此制定本制度.1、供应部门在进货时,应检查是否有合格证,在通过外观、颜色、气味来鉴别油脂质量优劣。
2、贮存的场地和环境要保持清洁，不能露天放置否则容易因日晒雨淋而引起变质。
3、要分清油脂的品种，标志清楚，分类排列，不混不乱。
4、要避免油脂容器摔、砸、碰撞、防止摔坏、漏损。
5、要符合科学的管理原则，贮备量要合理，要有防火措施，确保安全。
6、在使用过程中和运输管理过程中引起的油脂变质时，可通过物理或化学方法处理，使恢复到原来或接近原来的理化性能指标，再利用。
五、润滑油变更的内容；设备需要变更、代用油品时，应按同等质量或以优带劣的原则。
一般设备油品变更、代用，需经本单位主管经理批准；关键机组油品变更、代用需经公司设备管理部审批。
六、本规定自下发之日起执行，最终解释权归醋酸车间Ⅰ，如有与公司相关制度不符部分，以公司相关要求及标准执行。
附：一、设备润滑加油标准：1.循环润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上。
2.油环甩油润滑：（1）当油环内径D＝25～40毫米时，油位高度应保持在D/4。
（2）当油环内径D＝45～60毫米时，油位高度应保持在D/5。
（3）当油环内径D＝70～100毫米时，油位高度应保持在D/6。
3.浸油润滑（1）当n＞3000转/分时，油位在轴承最下部滚珠下缘。
（2）当n＝1500～3000转/分时，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸最下部滚珠上缘。
（3）当n＜1500转/分时，油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸没最下部滚珠。
4.油脂润滑：（1）当n＞3000转/分时，加脂量在轴承箱容积的1/3。
（2）当n＜3000转/分时，加脂量在轴承容积的1/2。
5.减速机的润滑：5.1当为园柱齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮下缘齿高的2～3倍。
5.2当为锥型齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
5.3当为涡轮涡杆减速机时：5.3.1若涡杆在涡轮上方时，则油位浸没涡轮齿高的2～3倍。
5.3.2若涡杆在涡轮下方或侧面时，则油面应浸没涡杆螺丝的高度。
6.其他未作说明的按照设备操作说明书要求进行加油。
经车间研究决定：车间兼职润滑管理员：史庆斌车间润滑实施人员：工艺一班: 唐广金工艺二班: 吴开锋工艺三班: 王宁工艺四班: 郑飞醋酸车间Ⅰ2011年 5 月 1日醋酸车间Ⅰ运转设备润滑油牌号及润滑油添加注意事项一、运转设备润滑明细：1、68# : C2101 P2201 P2202AB P2203AB P2207AB P22010 P2301AB P2304AB M2301 P2402C P2403AB P2404C P2405AB 2407AB P2408 P2411ABC P2412 M2602 M2603 P2701ABC P2801 P3301AB P3601AB2、32# P2205ABC P2206AB P2302AB P2401ABC P2406AB P2501ABC3、N46#冷冻机油：C3601AB C3602ABC C36034、10#工业白油（白油罐）：P2301AB二、注意事项：1、注油过程需严格执行“三级过滤”：（1）1级过滤是从大桶到固定贮油箱；（2）2级过滤是从贮油箱到油壶；（3）3级过滤是从油壶到润滑部位；注明：润滑部位的上口打开后必须加过滤网（移动式过滤网）。
2、滤网应符合下述规定：（1）透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目；（2）汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目；注明：滤网应经常清洗或更换，保持清洁。