金属表面精饰
金属表面处理及热处理加工与表面处理的区别
金属表面处理及热处理加工与表面处理的区别一、金属表面处理的概念及作用1. 金属表面处理是指对金属材料表面进行加工、修饰，以改善其表面性能、保护和美化的一种工艺。
它是金属加工中不可缺少的环节之一，能够提高金属零件的使用寿命、使用性能和外观质量。
2. 金属表面处理的作用主要包括防腐、防锈、提高表面硬度、改善耐磨性、改善电化学性能等。
通过表面处理，可以使金属零件在使用过程中具有更好的耐磨、耐蚀和耐高温性能，从而延长其使用寿命。
二、热处理加工的概念及作用1. 热处理加工是指通过对金属材料进行加热、保温和冷却等工艺过程，以改变其组织结构和性能的一种加工方法。
热处理加工能够提高金属材料的硬度、强度、韧性和耐磨性，从而提高材料的使用性能。
2. 热处理加工的作用主要包括改善金属材料的力学性能、提高耐热性和耐磨性、消除材料内部应力和变形等。
通过热处理，可以实现对金属材料的精密控制，使其具有更加优质的力学性能和使用寿命。
三、金属表面处理与热处理加工的区别1. 目的不同：金属表面处理主要是为了改善表面性能，如耐腐蚀、耐磨等；而热处理加工旨在改善整体材料的力学性能，如硬度、强度等。
2. 方法不同：金属表面处理多采用化学处理、机械加工等方式，以在表面形成一层保护膜或改变表面状态；而热处理加工则通过加热、保温和冷却等工艺过程改变材料的组织结构和性能。
3. 范围不同：金属表面处理更偏向于表面的零部件加工和改良；热处理加工则涉及到整体材料的加工和性能提升。
四、个人观点及总结在金属加工领域，金属表面处理和热处理加工都扮演着十分重要的角色。
金属表面处理能够改善金属零件的表面性能，从而提高其使用寿命和稳定性；而热处理加工则能够提升整体材料的力学性能，使其在各种特殊条件下都能够保持优质的性能特性。
两者相辅相成，为金属加工领域的高质量发展提供了重要支撑。
在以后的工程实践中，我会更加注重金属材料的综合加工处理，同时加强对金属表面处理和热处理加工的深入学习和实践应用，以提高自己在金属加工领域的专业技能和水平。
各类金属表面处理工艺介绍
各类金属表面处理工艺介绍一、各类金属表面处理工艺介绍喷砂喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
钝化钝化：是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
粉末喷涂粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。
微弧氧化微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
蚀刻蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
电泳电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
电镀电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
金属拉丝拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
抛光抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。
二、研磨方法分类半干研,类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。
金属表面处理的工艺改进与技术应用
金属表面处理的工艺改进与技术应用金属表面处理技术是金属加工的重要环节，它直接影响着金属产品的质量、性能和使用寿命。
本文将详细探讨几种常见的金属表面处理工艺的改进与技术应用。
1. 喷涂技术喷涂技术是在金属表面形成一层保护层，以防止金属腐蚀和提高金属表面的耐磨性。
目前，喷涂技术已经发展出了多种方法，如空气喷涂、高压喷涂、等离子喷涂和激光喷涂等。
1.1 空气喷涂空气喷涂是利用压缩空气将涂料雾化成小颗粒，然后喷射到金属表面上。
这种方法设备简单，操作方便，适用于各种形状的金属表面处理。
但是，空气喷涂的涂层厚度均匀性较差，而且涂料利用率低。
1.2 高压喷涂高压喷涂是利用高压将涂料雾化成极细的颗粒，使其能够更好地覆盖金属表面，形成均匀的涂层。
与空气喷涂相比，高压喷涂的涂层质量更高，涂料利用率也更高。
1.3 等离子喷涂等离子喷涂是利用等离子弧将涂料加热至熔融状态，然后喷射到金属表面上。
这种方法可以获得高性能的涂层，如陶瓷涂层、金属陶瓷复合涂层等。
但是，等离子喷涂设备成本较高，操作复杂。
1.4 激光喷涂激光喷涂是利用激光束将涂料熔化，然后喷射到金属表面上。
这种方法可以获得高质量、高性能的涂层，但是设备成本极高，操作复杂，适用于小批量、高精度的金属表面处理。
2. 电镀技术电镀技术是在金属表面沉积一层金属，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
电镀技术已经发展出了多种方法，如传统电镀、脉冲电镀和电化学镀等。
2.1 传统电镀传统电镀是在含有金属离子的溶液中，通过外加电流，使金属离子在金属表面上沉积形成金属层。
这种方法操作简单，成本低，但是镀层质量较差，生产效率低。
2.2 脉冲电镀脉冲电镀是在电镀过程中，通过改变电流的脉冲宽度和脉冲频率，以提高镀层的质量。
与传统电镀相比，脉冲电镀可以获得更均匀、更致密的镀层，提高生产效率。
2.3 电化学镀电化学镀是利用电化学反应，在金属表面沉积金属。
这种方法可以在复杂形状的金属表面上获得均匀的金属层，适用于小批量、高精度的金属表面处理。
金属镀覆相关标准
三、金属表面镀镍
② 镀铜层类型：
③
镀镍层类型：
④
标记： 电镀层 GB/T9798-Fe/Ni30s
五、工程用铬电镀层
3、金属电镀层的类型及厚度
五、工程用铬电镀层
4、标识
示例1：
五、工程用铬电镀层
示例2：
示例3：
五、工程用铬电镀层
⑤ 检检项目:外观、表面精饰、镀层厚度、硬度、
结合强度、孔隙率。 ⑥ 电镀前消除应力热处理、降低氢脆热处理、 喷丸处理，退镀等要求看标准。 ⑦ 工程用铬层典型厚度
三、金属表面镀镍
检检项目:外观、镀层厚度、结合强度、STEP电位差、铜加速醋 酸盐（CASS）、乙醋盐雾（AASS）耐蚀、延展性试验。 ⑥ 消除氢脆处理：
⑤
四、镀层腐蚀试验后的评级
1、执行标准
GBT 6461-2002--金属基体上金属和其他无机 覆盖层经腐蚀试验后的试样及试件的评级 本标准等同ISO 10289：1999
2、标准范围
四、镀层腐蚀试验后的评级
3、性能评级 表示方法： 根据公司产品要求建议在图样中注明： 电镀层性能评级应符合GB/T 6461-2002中规定的8/7 s A级
五、工程用铬电镀层
1、执行标准
GBT 11379-2008工程用铬电镀层 本标准等同ISO 6158：2004
2、标准范围
工程用铬电镀层比装饰性铬电镀层厚，用以提 高耐磨性，增强抗摩擦腐蚀性，减少摩擦系数。
金属表面蚀刻前和蚀刻后的处理
金属表面蚀刻前和蚀刻后的处理(一)金属表面蚀刻前处理1.表面除油金属工件经过加工、运输及库存等环节后，表面沾附有不同的加工油污或防锈油脂等，必须要彻底清除干净，否则在涂刷耐蚀油漆时，油漆与不蚀刻的金属部分附着力不好，漆膜浸泡在蚀刻溶液中会鼓泡或破裂，使不该蚀刻的表面受到腐蚀破坏。
另外，需要蚀刻的部位如果表面的油污洗不干净，油渍会影响蚀刻溶液与金属的接触，使蚀刻的部分溶解不均匀，甚至有的地方溶解不了而影响蚀刻的效果和质量。
除油的方法可以根据表面油污的情况选择除油的方法，具体可参考第二章除油部分的内容。
2.表面除锈、除膜锈和油一样都是普遍存在于金属表面的污物，这是由于金属表面在加工、运输或储存过程中与空气中的氧、硫、水分等接触，容易生成氧化膜或锈层。
如果在蚀刻前不将锈层或膜层彻底清除，就会影响蚀刻的效果和质量。
不需蚀刻部位的防护层质量不保证，蚀刻部位的表面由于有氧化膜的阻碍，不能充分与蚀刻溶液接触，影响金属溶解的速度和蚀刻表面的均匀度。
如果蚀刻表面有厚锈或较厚的氧化膜，应用酸浸蚀或碱液浸泡除去。
电解法除锈比较彻底，可以根据情况选用。
在膜层或锈层较薄的情况下，可考虑用弱浸蚀或短暂的电解浸蚀。
3.表面抛光金属蚀刻表面的光洁度对蚀刻的影响比较大，表面粗糙时，不需蚀刻的部分涂刷的耐蚀胶很难清除干净，需要蚀刻的部位由于表面粗糙，蚀刻出来的刻痕也粗糙不平，所以在蚀刻之前，金属表面要进行抛光，可以根据情况及对产品的要求制定出抛光的方案及选用方法，具体可参考第二章抛光部分。
4.涂耐蚀防护层蚀刻的金属装饰件一般都分蚀刻部分和不需蚀刻部分。
例如要蚀刻一块文字金属牌匾，如果文字需要凸出，则文字的字形要用耐蚀防护漆保护，腐蚀溶解无文字部分。
如果要把文字刻在金属板上，则文字是凹的。
则要把字型显露，把非文字部位用耐蚀防护层保护，然后才能放进蚀刻溶液中浸蚀。
耐蚀防护材料一般都选用耐蚀刻溶液腐蚀的有机涂料或油墨。
选择的耐蚀防护涂料应该是能用某种溶剂彻底溶解的，因为蚀刻后必须把涂料溶解。
《金属表面精饰》课件
金属表面精饰的重要性
提高金属制品的外观质量
提高金属制品的耐磨性
通过金属表面精饰，可以去除表面缺 陷，提高表面的光洁度和光泽度，使 金属制品更加美观。
通过金属表面精饰，可以在金属表面 形成硬质层，提高金属制品的耐磨性 和抗划痕能力。
其他领域
如航空航天、船舶、铁路等领域的金属表面 精饰需求。
02
金属表面精饰技术
抛光技术
机械抛光
利用抛光轮、抛光蜡等工具，通 过摩擦力去除金属表面的划痕和
不平整部分，使表面光滑。
化学抛光
利用化学试剂与金属表面发生反应 ，通过腐蚀作用使表面平滑，常用 于不锈钢和铝合金的抛光。
电化学抛光
利用电流的作用，在金属表面形成 一层薄而致密的氧化膜，通过去除 氧化膜实现抛光，具有较高的光泽 度。
抗氧化性能检测
通过高温氧化试验等方法检测金属表面在高温环境下的抗氧化性能，评估表面在高温下的稳定性。
06
金属表面精饰发展趋势与挑战
新技术发展
激光表面处理技术
利用激光的高能量密度，实现金属表面的快速熔融、凝固和合金化 ，提高表面硬度和耐腐蚀性。
等离子喷涂技术
通过等离子体的高温高速射流，将金属或非金属粉末喷涂到金属表 面，形成致密、均匀的涂层，提高耐磨、耐腐蚀和绝缘性能。
电镀技术
01
02
03
镀锌
在钢铁表面电镀一层锌， 以提高耐腐蚀性，常用于 汽车、建筑等行业的金属 构件。
镀铬
在金属表面电镀一层铬， 以提高光泽度和耐磨性， 常见于汽车、家电等行业 的装饰件。
镀金
在金属表面电镀一层金， 以提高导电性和美观度， 常用于电子、通讯等行业 的连接器和端子。
镀金
金镀层具有金黄色外观,耐色变性能好,可作为一种装饰性镀层;同时具有耐腐蚀、耐磨损、抗氧化、接触电阻低、可焊性好、可热压键合等优良性能,又可作为功能性、防护性镀层。
因而镀金层广泛用于电子产品,如PCB、陶瓷集成电路(IC)封装、宇宙空间技术和尖端军事设备等的表面精饰。
通常电镀和化学镀方法均可获得镀金层电镀金适用于金属、树脂、塑料（ABS、发泡塑料、回收塑料）、玻璃（水晶）、陶瓷、亚克力、木材、水泥、磷镁等各种材料。
可广泛应用于汽车、电器、工艺品、电脑手机、饰品、高档家具等多种表面装饰行业。
适合自动化，批量化需要喷金镀铬系统既适合少量多样的个性喷涂，也适合大批量生产线需要，我们会根据客户的要求及产品的多样化，作业环境和作业条件等情况可回收利用环保喷金镀铬的塑胶产品，废弃后可以粉碎，达到回收再利用，节约资源。
喷出跟真空镀一样的颜色及亮度，并且作金属的时候无需做水电镀处理，对环境和空气的要求不是很严格，只要喷镀就可以达到镜面效果。
产品的成本无论是金属或是塑料都是一样的，产品无论大小都可以做。
环保无毒，成本低，每平方米仅10--12元，可以镀任何材质，作塑料的时候无需复杂前期处理。
喷金镀铬系统既适合少量多样的个性喷涂，也适合大批量生产线需要，根据客户的要求及产品的多样化，作业环境和作业条件等情况，为客户提供适合生产作业的喷涂设备，如自动化、批量化及生产线的设备和装置电镀金产品化学镀金:无氰镀金、氰化物镀金、还原镀金、置换镀1氰化物镀金氰化物镀金具有镀液稳定、镀层性能优异等优点,它的色泽、附着性、耐磨度都优于无氰镀金。
是目前使用历史最早、应用最广泛的镀金技术。
然而,氰化物镀金液中含有剧毒氰化物,影响操作人员安全,产生环境污染;而且此类镀金液多呈强碱性,易侵蚀线路板阻焊膜等。
2无氰化学镀金随着人们环境保护意识的提高,无氰化学镀金已成为趋势。
无氰镀金的金源一般为NaAuCl4或Na3Au(SO3)2,但存在镀液稳定性差的问题。
表面处理表示方法及选择
表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。
另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。
所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。
今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。
技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。
所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。
1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金Mg钛、钛合金Ti塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。
2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化P（不能理解为元素符号磷）氧化O电解着色Ec磷化Ph阳极氧化A电镀锌铬酸盐处理Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B（漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C（彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D(符号-C；分级1、2；类型）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2.（钢材。
电镀锌7μm，彩虹铬酸盐处理2级C型）（彩虹型）（铜材，电镀光亮镍5μm，普通铬0.3μm）（铜材，电镀铜20μm，化学镀镍10μm，电镀无裂纹铬0.3μm）例（塑料，电镀光亮铜10μm，光亮镍15μm，普通铬0.3μm）2）化学、电化学处理表示方法示例：例1.AI/Et·A·cl（BK)（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例2.Cu/ct·P（钢材，化学处理，钝化）例3.Fe/ct·MnPh（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）例4.AI/et·Ec（铝材，电化学处理，电解着色）3、镀覆层处理层表示符号4、后处理表示符号：1．?基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
E(A|Az ) E
(A|Az )
பைடு நூலகம்
RT zF
ln
aAz
(阳)
分解电压 E(阳极,析出) E(阴极,析出)
• 电解水溶液时，由于H2或O2的析出，会改变H+或OH-的浓度，计算电 极电势时应把这个因素考虑进去。
金属离子的分离
• 如果溶液中含有多个析出电势不同的金属离子，可以控制外加电压 的大小，使金属离子分步析出而达到分离的目的。
• 在阴极上，析出电势越大越先还原；在阳极上，析出电势越小越先 氧化。
• 当离子的浓度已降低到原来的1/104，可以认为离子基本分离干净 • 对于一价金属离子，析出电势相差约0.4V左右；对于二价金属离子，
析出电势相差约0.2V左右。
简单金属离子的还原
• 溶液中的任何金属离子，只要电极电势足够负，原则上都可能在 电极上得到还原。
• 上表中列出了可从水溶液及非水溶液中电沉积的金属种类，可见，在 约70 种元素中， 约30种能从水溶液中电沉积。
• 原则几乎所有金属都能从熔盐中电沉积，但往往外观不好，结合力也 差，能沉积出平滑镀层的金属是不多的。
电解时电极上的反应
• 阴极上的反应 电解时阴极上发生还原反应。
• 发生还原的物质通常有(1)金属离子，(2)氢离子（中性水溶液中H2O）。 • 判断在阴极上首先析出何种物质，应把可能发生还原物质的电极电势
金属电沉积和电镀
• 电镀是金属表面处理的重要组成部分。它是以被镀基体为阴极，通 过电解作用，在基体上获得结合牢固的金属或合金膜的一种表面处 理方法。
• 电镀具有如下的主要作用： • 提高外观质量：使产品美观，并能长期保持这种美观是电镀的重要
目的之一。为使基体表面平整光亮和提高耐蚀性，常镀上铜镀层或 镍镀层作底层；大多数采用镀铬或镀金、银、铑等贵金属进行最后 装饰性电镀。 • 提高耐蚀性：电镀最基本的要求是耐蚀性。在电镀件中用得最广泛 的是钢铁，在钢铁表面镀覆其他金属，如镀锌或镀镉，保持美观并 延长零件的寿命，从而显著地增加了整个产品的使用期。
• 所有电沉积过程都需要选择适宜的电解液、添加剂等以提高效率，改 善镀层质量。
• 除传统意义上的电镀之外，发展功能性新型镀层以满足新材料、新技 术和人民生活需求是电沉积研究的重要课题。
可从水溶液及非水溶液中电沉积的金属
可电沉积的金属
可从水溶液及非水溶液中电沉积的金属
• 目前工业上用的电镀液大多数是水溶液，特殊情况下也使用熔盐或有 机溶剂镀液。
• 但是，若溶液中某一组分的还原电势较金属离子的还原电势更正 时，则就不可能实现金属离子的还原。
• 如果阴极还原过程的产物是合金，由于还原产物中金属的活度一 般要较纯金属的小，此时仍有可能实现金属的电沉积。
• 最典型的例子莫过于活泼金属离子(如Na)在汞阴极上的还原而形 成相应的汞齐。
简单金属离子的还原
• 2．若溶液中存在络合剂，且金属离子能与络合剂作用而形成稳定的 络离子，则金属电极的平衡电位变得更负，这显然不利于还原过程。 例如氰化物溶液中，只有Cu分族及其右方金属才能实现电沉积，也 即分界线向右移了。含有其它络合剂时，也可观察到类似的现象。
简单金属离子的还原过程
• （1）水化金属离子由本体溶液向电极表面的液相传质； • （2）电极表面溶液层中金属离子水化数降低、水化层发生重排，使
计算出来，同时考虑它的超电势。电极电势最大的首先在阴极析出。
• 阳极上的反应 电解时阳极上发生氧化反应。
• 发生氧化的物质通常有：（1）阴离子，如OH-等，（2）阳极本身发 生氧化。
• 判断在阳极上首先发生什么反应，应把可能发生氧化物质的电极电势 计算出来，同时要考虑它的超电势。电极电势最小的首先在阳极氧化。
• 工业上采用的大多数电解液是电解质水溶液为镀液，也有用有机 溶剂或熔盐为电解质进行电镀。周期表中大约有30多种金属可从 水溶液中电沉积，而Li, Na, K, Be, Mg, Ca则不能从水溶液中电沉 积，而必须采用非水溶液或熔盐。
简单金属离子的还原
注意：1．若阴极还原产物不是纯金属而是合金，则由于反应物中金属 的活度比纯金属时来得小，因而有利于还原反应的实现。例如Cd-Ti， W-Fe，W-Ni等。再如碱金属，碱土或希土金属能在汞电极上还原成 相应的汞齐就是明显的例证。
第三章 金属的表面精饰
金属电沉积和电镀原理 金属电沉积(Electrodeposition)过程是指简单金属离子或络离子通过电 化学方法在固体(导体或半导体)表面上放电还原为金属原子附着于电 极表面，从面获得一金属层的过程。 电镀(Electroplating)是金属电沉积过程的一种，它是出改变固体表面 特性从面改善外观，提高耐蚀性、抗磨性，增强硬度，提供特殊的光、 电、磁、热等表面性质的金属电沉积过程。
离子进一步接近电极表面。过程表达式为：
•
M2+·mH2O - nH2O → M2+·(m-n)H2O
简单金属离子的还原过程
• （3）部分失水的离子直接吸附于电极表面的活化部位，并借助于电 极实现电荷转移，形成吸附于电极表面的水化原子。过程表达式为：
E(Mz+|M) E (Mz+ , M) RT ln 1 zF aMz+
E(H+|H) RT F
1 ln
aH+
H2
电解时电极上的反应
• 分解电压 确定了阳极、阴极析出的物质后，将两者的析出电势相减， 就得到了实际分解电压。
• 因为电解池中阳极是正极，电极电势较高，所以用阳极析出电势减去 阴极析出电势。
• 对于元素周期表中的金属，若金属元素在周期表中的位置越靠右 边，则这些金属离子在电极上还原的可能性就越大。
• 水溶液中金属的电沉积一般以Cr、Mo、W分族为分界线，即位于 Cr、Mo、W分族左边的金属在水溶液体系中不能实现电沉积，而 位于Cr、Mo、W分族右边的金属元素的简单离子都较容易从水溶 液体系中电沉积出来。
金属电沉积和电镀
• 目前金属离子电沉积的基体已不仅是金属，而且在塑料，如ABS、尼 龙、聚四氯乙烯等各种塑料上进行电镀。
• 其过程是在塑料表面活化处理后，用化学沉积法使其表面形成很薄的 导电层，再把塑料置于电镀槽的阴极，镀上各种金属，使塑料制品能 够导电、导磁，有金属光泽，同时其机械性能等也得到提高。