电镀与精饰技术标准及常用国家标准
电镀件工艺标准技术规范标准
电镀件工艺技术规范主题内容与适用范围本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。
本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择、厚度和标注方法。
引用标准GB1238-76 JB/288-75电镀层的主要目的装饰零件外表，使外表美观。
提高零件的工作性能。
如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、 钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零 件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。
4决定电镀层种类和厚度的因素a.零件的工作环境;b.被镀零件的种类、材料和性质; C.电镀层的性质和用途；d.零件的结构、形状和尺寸的公差;e.镀层与其互相接触金属的材料、性质;f.零件的要求使用期限。
5镀层使用条件的分类从保护金属零件使它不受腐蚀的观点出发，必须根据零件在使用时的工作环境 来选择镀层的种类和厚度。
镀层的使用条件，按照气候环境的严重程度分为以下三类。
第一类腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、 灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。
例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区 等。
或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接触手汗的工作条件。
第二类 腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘3.1 保护金属零件表面，防止腐蚀。
3.2 3.3和盐分以及相对湿度中等的地区。
例如离海较远的一般城市和一般室内环境。
第三类 腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含 量很少，而且气候比较干燥。
例如干热带地区、密封良好的设备的内部。
从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。
在比较严重的工作环境下，大部分金属要求有一定形式的防护，而有些金属则不能使 用。
从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑:a.贵金属（金、铂）、含铬18%以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜合金等，一般不需再加防护层。
《电镀与精饰》2010年第3期
趣声 电化学技术在精米材｜ ■鲁中帕应 用避晨 ｜ ｌ 低 ；Ｈ Ｏ 浓度和 温度 的增加都 可以提高蚀刻速率。 Ｎ 。 本文对超声 电化学 方法在纳米材料 的制备方面的
应用和研究进展做 了较全面 的综述 ：介绍 了超声 电化 一种ｔ用■麓铁ｉ■的定性 定量一 定 ｜ ｜ 学 的作 用机理 及 反应 装置 ，着 重介 绍 了金 属 、半导 镀铜 、镀镍 、镀铬 、镀锌是最常用 的镀种 ，铁离
型材 在单镍盐 电解着 色方面 存在的缺 陷，表面暗 纹色 斑 、着 色色差与着不上 色、型材端头发 白等现 象 ，总 结 了这些缺 陷的解决 方法 。 次装膏铬 电镶簟 ■瞄腱
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表 工 资 ２１ 第期 ４９ 面 程 讯・０ 年 １ ０
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铝蔓材 啊●氧 化后单镶盐 电解着 色簟扁 分析
铝 型材 在现代建筑装饰业 中应 用甚 广。通过阳极 ■Ｅ 础 一
电镀 与精饰
２ １ 年 第 ０ ０ 期
氧 化和 电解着 色处理 ，铝 型材表面可获得 多种颜 色的
美丽 外观 ，具有极强 的装饰 性能。重点 分析 了建筑铝
有较 大影响。在一定条件下 ，磷酸铵 会促进光催化反
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电镀行业标准目录
电镀行业标准目录标准编号标准名称GB/T 9800-1988 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜GB/T 12333-1990 金属覆盖层工程用铜电镀层GB/T 13322-1991 金属覆盖层低氢脆镉钛电镀层QB/T 1146-1991 机械中文打字机电镀件技术要求和实验方法GB/T 13346-1992 金属覆盖层钢铁上的镉电镀层GB/T 13744-1992 磁性和非磁性基体上镍电镀层厚度的测量GB/T 12305.6-1997 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第六部分:残留盐的测定GB/T 12307.3-1997 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第三部分:残留盐的测定GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 17461-1998 金属覆盖层锡-铅合金电镀层GB/T 17462-1998 金属覆盖层锡-镍合金电镀层GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层GB/T 12599-2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T 8184-2004 铑电镀液GB/T 12600-2005 金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层GB/T 20015-2005 金属和其它无机覆盖层电镀镍、自催化镀镍、电镀铬及最后精饰自动控制喷丸硬化前处理GB/T 2056-2005 电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板GB/T 9797-2005 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层GB/T 2520-2008 冷轧电镀锡钢板及钢带GB/T 15675-2008 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带GB/T 11379-2008 金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T 12332-2008 金属覆盖层工程用镍电镀层GB/T 22316-2008 电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法GB/T 1838-2008 电镀锡钢板镀锡量试验方法GB 21900-2008 电镀污染物排放标准GB/T 23846-2009 电镀用氨基磺酸钴GB/T 23847-2009 电镀用氨基磺酸镍GB/T 23848-2009 电镀用氨基磺酸亚铁JB/T 6986-1993 铝及铝合金电镀前表面准备方法JB/T 7704.1-1995 电镀溶液试验方法霍尔槽试验JB/T 7704.2-1995 电镀溶液试验方法覆盖能力试验JB/T 7704.3-1995 电镀溶液试验方法阴极电流效率试验JB/T 7704.4-1995 电镀溶液试验方法分散能力试验JB/T 7704.5-1995 电镀溶液试验方法整平性试验JB/T 7704.6-1995 电镀溶液试验方法极化曲线测定JB/T 9991-1999 电镀金刚石铰刀JB/T 50174-1999 电镀工序能耗分等JB/T 7991.1-2001 电镀超硬磨料制品代号和标记JB/T 7991.4-2001 电镀超硬磨料制品磨头JB/T 7991.3-2001 电镀超硬磨料制品什锦锉JB/T 10241-2001 金属覆盖层装饰性多色彩组合电镀层JB/T 7991.2-2001 电镀超硬磨料制品内圆切割锯片JB/T 6354-2006 电镀超硬磨料制品套料刀JB/T 10620-2006 金属覆盖层铜-锡合金电镀层JB/T 9749.2-2008 内燃机轴瓦第2部分：精密电镀减摩层轴瓦检验规范QB/T 1217-1991 自行车电镀技术条件QB/T 1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件QB/T 1912-1993 眼镜架金属镀层厚度测试方法X荧光光谱法QB/T 2002.1-1994 皮革五金配件电镀层技术条件QB/T 2122-1995 童车电镀技术条件QB/T 3741-1999 灯具电镀、化学覆盖层QB/T 3818-1999 轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法QB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法QB/T 3830-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法二氧化硫试验法QB/T 3816-1999 轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度测试方法测重法QB/T 3817-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法QB/T 3834-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法磁性法QB/T 3814-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法QB/T 3815-1999 轻工产品金属镀层的厚度测试方法计时液流法QB/T 3819-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法QB/T 3820-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨试验方法QB/T 3821-1999 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法QB/T 3822-1999 轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法QB/T 3823-1999 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法QB/T 3827-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法QB/T 3828-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)法QB/T 3829-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法腐蚀膏试验(CORR)法QB/T 3831-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的抗变色腐蚀试验方法硫化氢试验法QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价YS/T 592-2006 电镀用氰化亚金钾QC/T29031-1991(2005)汽车发动机轴瓦电镀层技术条件XB/T 903-2002 烧结钕铁硼永磁材料表面电镀层XB/T 903-2000(2005) 烧结钕铁硼永磁材料表面电镀层YB/T 5088-2007 同轴电缆用电镀锡钢带HG/T 2771-1996 电镀用氯化镍HG/T 3591-1999 电镀用焦磷酸钾HG/T 3593-1999 电镀用焦磷酸铜HG/T 3592-1999 电镀用硫酸铜HG/T 3594-1999 电镀用焦磷酸SJ/Z 44-1964 电镀和化学涂复（典型工艺过程）SJ/Z 1081-1976 电镀溶液典型分析方法SJ/Z 1171-1977 电镀溶液极化曲线的测试方法SJ/Z 1172-1977 电镀溶液分散能力的测定方法SJ/Z 1173-1977 电镀溶液电流效率的测定方法SJ/Z 44-1984 电镀和化学涂复(典型工艺过程)SJ 20146-1992 银电镀层总规范SJ 20443-1994 铑电镀层规范SJ/T 31050-1994 电镀生产线完好要求和检查评定方法SJ/T 31052-1994 电镀通用槽完好要求和检查评定方法SJ 20515-1995 金电镀层薄层电阻测试方法SJ 20516-1995 金电镀层纯度分析方法SJ/T 11104-1996 金属覆盖层工程用金和金合金电镀层SJ/T 11105-1996 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度测定SJ/T 11106-1996 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第二部分环境试验SJ/T 11107-1996 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第三部分孔隙率的电图像试验SJ/T 11108-1996 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第四部分金含量的测定SJ/T 11109-1996 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第五部分结合强度试验SJ/T 11110-1996 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层SJ/T 11111-1996 金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法第一部分镀层厚度的测定SJ/T 11112-1996 金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法第二部分结合强度试验SJ 20846-2002 电镀用氰化亚金钾规范SJ 20912-2004 金属覆盖层低应力镍电镀层。
电镀产品标准
电镀产品标准同学们，今天咱们来聊聊电镀产品标准这个话题。
那啥是电镀产品标准呢？简单来说，就是给电镀产品定的一些规矩，就像咱们在学校要遵守的各种纪律一样。
电镀产品的外观很重要。
不能有那种明显的瑕疵，比如说坑坑洼洼的、颜色不均匀的地方。
想象一下，你买了一个漂亮的文具盒，结果上面有好多划痕和斑点，是不是会很不开心？电镀产品也是这样，如果表面不光滑、不平整，那可就不好啦。
镀层的厚度也有标准哦。
太薄了不行，容易磨损掉，起不到保护作用；太厚了也不行，会浪费材料，增加成本。
这就好比咱们穿衣服，太薄了不保暖，太厚了又行动不方便。
镀层的结合力也得达标。
啥意思呢？就是镀层要紧紧地贴在产品表面，不能轻轻一刮就掉下来。
比如说，一个电镀的勺子，如果镀层一刮就掉，那还怎么用呀？再来说说镀层的耐腐蚀性。
电镀产品得能经受得住一些腐蚀环境的考验，不能一下子就生锈或者被腐蚀掉。
就像咱们的雨伞，得能在下雨天挡住雨水，不能一淋就坏了。
还有镀层的硬度。
太硬了容易脆裂，太软了又不耐磨。
这就跟咱们的铅笔一样，太软的铅笔写字容易断，太硬的铅笔又不好削。
电镀产品的尺寸精度也得符合标准。
不能镀完之后尺寸变大或者变小太多，不然装不进相应的零件里，那就麻烦啦。
那这些标准是怎么来的呢？其实是根据产品的用途和使用环境来定的。
比如说，用在汽车上的电镀零件，就得能经受住风吹雨打、高温低温等各种恶劣条件；而用在一些小玩具上的电镀部件，要求可能就没那么高。
为了达到这些标准，生产厂家可得下不少功夫呢。
他们要选择合适的电镀工艺和材料，还要严格控制生产过程中的各个环节。
就像咱们考试，要认真复习每一个知识点，考试的时候仔细答题，才能取得好成绩。
在检测电镀产品是否符合标准的时候，会用到各种各样的仪器和方法。
比如用显微镜来观察镀层的厚度和表面质量，用专门的设备来测试镀层的硬度和耐腐蚀性。
如果电镀产品不符合标准会怎么样呢？那可能就不能上市销售，厂家会有损失。
而且，如果这些不合格的产品被用到了一些重要的地方，还可能会引发安全问题呢。
电 镀 标 准
电镀标准2009-02-27 18:56电镀标准名称标准编号摘要铝及铝合金电镀前表面准备方法 JB/T 6986-93本标准规定了铝及铝合金电镀前一般应进行的表面准备方法，包括清洗、表面调整处理、浸镀、预镀等。
适用于铝及铝合金（包括常用铸铝、变形铝合金）的表面准备。
不适用于电铸用铝和铝合金模芯的表面准备。
引用标准 GB1173 铸造铝合金技术条件 GB3190铝及铝合金加工产品的化学成份 GB5270金属基体上的金属覆盖层术语清洗cleaning 清除工件表面油污或外来物的工艺过程。
表面调整处理conditioning 把工件表面状态转变成适合于以后工序进行成功处理的工艺过程。
电镀准备方法的选用铝件电镀前表面准备工艺过程一般为清洗------表面调整-------浸镀-------预镀，经过热处理的铝件，清洗前还需采用机械磨光、抛光加工或酸、碱浸蚀以除去热处理氧化膜。
选用表面准备方法时，应注意区别下述情况：a.铝件的材料牌号（对照G B1173和GB3190）； b.铝件的制造方法，例如是铸造或压力加工方法制造等；c.铝件是否经过热处理。
其它镀前准备方法的选用根据不同的情况，实际生产中也可采用清洗------表面调整-------阳极氧化，或吹砂------清洗-----表面调整---------出光等镀前准备工艺。
除浸锌外，也可浸镀镍、镍锌合金、铁等重金属，在选用这些工艺过程时，电镀后的铝件应按GB5270规定的方法进行试验，电镀层必须符合结合强度良好的要求。
清洗和表面调整的处理清洗清洗工艺由蒸汽除油，有机溶剂清洗，可溶性乳化剂清洗，铝材料清洗剂清洗及相应的水漂洗工序组成。
常用的有热碳酸盐-磷酸盐水溶液清洗液。
油污严重的铝件开始清洗时可采用弱碱性或弱酸性溶液清洗。
表面调整处理的目的 a.除去铝件表面原有的氧化膜；b.除去表面有害的微量成份。
常用的表面调整处理溶液通常的表面调整处理是在中等温度的氢氧化钠溶液中浸渍后充分的水漂洗，再浸入硝酸-氟化氢铵溶液以除去表面挂灰，然后水漂洗干净。
完整版)中国电镀标准一览表
完整版)中国电镀标准一览表中国电镀标准一览表1、标准编号：GB/T 2056-2005标准名称：电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板简介：该标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。
适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。
2、标准编号：GB/T-2005标准名称：金属和其他无机覆盖层单位面积质量的测定重量法和化学分析法评述简介：该标准等同于3、标准编号：GB/T -1998标准名称：金属覆盖层锡-铅合金电镀层简介：该标准规定了含锡量范围为50%~70%(质量比)的锡-铅合金电镀层的技术要求和试验方法。
适用于电子、电气制品及其他金属制品上防止腐蚀和改善焊接性能的锡-铅合金电镀层。
4、标准编号：GB/T -1998标准名称：金属覆盖层锡-镍合金电镀层简介：该标准规定了由约为65%(质量比)锡和30%(质量比)的镍所组成的金属间化合物锡-镍合金电镀层的技术要求和试验方法。
适用于钢铁及其他金属制品上的锡－镍合金电镀层，该电镀层在不同的使用条件下能防止基体金属腐蚀。
5、标准编号：GB/T 2056-2005标准名称：电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板简介：该标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。
适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。
6、标准编号：GB -2008标准名称：电镀污染物排放标准7、标准编号：GB/T -2008标准名称：电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法（2009年4月1日实施）简介：该标准适用于镀锡量单面规格不低于2.8g/m2的电镀锡钢板耐腐蚀性能的测定。
其中包括电镀锡钢板酸洗时滞试验方法、铁溶出值测定方法、锡晶粒度测定方法和合金锡电偶试验方法。
8、标准编号：GB/T 5267.1-2002标准名称：紧固件电镀层简介：该部分规定了钢或钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度固件或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
电镀技术
电镀技术常用电镀技术指标电镀技术常用术语一、电镀层种类1、硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。
2、乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。
二、氧化及钝化1、阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。
2、磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。
3、发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。
4、化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。
5、电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。
6、化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。
7、电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。
三、电解1、电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。
2、阳极电解以零件作为阳极的电解过程。
3、阴极电解以零件作为阴极的电解过程。
四、镀前处理1、化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。
2、有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。
3、电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。
4、化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。
5、化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。
(完整版)零件电镀标准
金属零件镀覆1.范围本标准规定了金属零件镀覆的术语、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于在零件上进行铜、镍、装饰铬（镍＋铬和铜＋镍＋铬）、银、锌、锡、化学镀镍表面镀覆处理。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T4955-1997 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB5270-1985 金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法GB/T12306-1990 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层GB/T12332-1990 金属覆盖层工程用镍电镀层GB/T12333-1990 金属覆盖层工程用铜电镀层GB/T16921-1997 金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T9800－88 电镀锌和电镀隔层的铬酸盐转化模GB/T12599-2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T9797－1997 金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电沉积层GB/T13913－92 自催化镍－磷镀层技术要求和试验方法3.术语、分类3.1术语3.1.1主要表面指工件上某些已镀覆或待镀覆的表面，该表面上的镀层对工作的外观和（或）功能是极为重要的。
通常电镀条件不易镀到表面，如孔内部、深凹处等，一般不作为主要表面, 若因特殊需要而必须按规定厚度镀覆时应在图纸或工艺文件上注明。
3.1.2最小局部厚度在一个工件的主要表面上所测得的厚度最小值，也称最小厚度。
3.2分类3.2.1按不同金属覆盖层分为：电镀铜、镀镍、镀铬、、镀银、镀锌、镀锡。
3.2.2按零件大小分为：大零件——每件表面面积1平方分米以上；中零件——每件表面面积0.3—1平方分米；小零件——每件表面面积0.3平方分米以下。
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电镀与精饰技术标准（国标）与国际标准ISO
序号标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号
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01 GB3138-82 电镀常用名词术语
02 GB/T4342-91 金属显微维氏硬度试验方法
03 GB4955-85 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法 2177-1972
04 GB4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 2178-1982
05 GB4957-85 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 2360-1982
06 GB5270-85 金属基体上的金属覆盖层厚（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法
07 GB5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法
08 GB5931-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法 3543-1981
09 GB5932-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨试验方法
10 GB5935-86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法
11 GB5936-86 轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法
12 GB5937-86 轻工产品镀锌白色钝化膜的存在试验及耐腐蚀试验方法
13 GB5943-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的抗变色腐蚀试验方法硫化氢试验法
14 GB5945-86 轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法
15 GB6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验） 3768-1976
16 GB6459-86 金属覆盖层醋酸盐雾试验（ASS试验） 3769-1976
17 GB6460-86 金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） 3770-1976
18 GB6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 4540-1980
19 GB6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 1463-1982
20 GB6463-86 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述 3882-1986
21 GB6464-86 金属和其他无机覆盖层静置户外曝晒腐蚀试验一般规则 4542-1981
22 GB6465-86 金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验） 4541-1978
23 GB6466-86 电沉积铬层电解腐蚀试验（EC试验） 4539-1980
24 GB9789-88 金属和其他非有机覆盖层通常疑露条件下的二氧化硫腐蚀试验 6988-1985
25 GB9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 4516-1980
26 GB9791-88 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法 3613-80
27 GB9792-88 金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量方法 3892-80
28 GB9797-88 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层 1456-1974
29 GB9798-88 金属覆盖层镍电镀层 1458-1974
30 GB9799-88 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 2018-1973
31 GB9800-88 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜 4520-81
32 GB10124-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
33 GB10125-88 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验（SS试验） ISO/DIS922T
34 GB11376-89 金属的磷酸盐转化膜
35 GB11377-89 金属和其它无机覆盖层储存条件下腐蚀试验的一般规则 4543-1981
36 GB11378-89 金属覆盖层厚度轮廓尺寸测量方法 4518-1980
37 GB11379-89 金属覆盖层工程用铬电镀层 6158-1984
38 GB12304-90 金属覆盖层工程用金和金合金电镀层 4523-1985
39 GB12305.1-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度测定 4524/1-1985
40 GB12305.2-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第二部分环境试验 4524/2-1986
41 GB12305.3-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第三部分孔隙的电图象试验
4524/3-1985
42 GB12305.4-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第四部分金含量的测定 4524/4-1985
43 GB12305.5-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第五部分结合强度试验 4524/5-1985
44 GB12306-90 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层 4521-1985
45 GB12307.1-90 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度的测定 4522/1-1985
46 GB12307.2-90 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第二部分结合强度试验 4522/2-1985
47 GB12332-90 金属覆盖层工程用镍电镀层 4526-1985
48 GB12333-90 金属覆盖层工程用铜电镀层
49 GB12334-90 金属和其它无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 2064-1980
50 GB12335-90 金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级
51 GB12336-90 腐蚀数据统计分析标准方法
52 GB12599-90 金属覆盖层锡电镀层 2093-1986
53 GB12600-90 金属覆盖层塑料上铜+镍+铬电镀层 4525-1985
54 GB12609-90 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序 4519-1985
55 GB/T12610-90 塑料上电镀层热循环试验 4525-1985
56 GB/T12611-90 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求
57 GB/T12612-90 多功能钢铁表面处理液通用技术条件
58 GB6808-86 铝和铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐晒度的人造光加速试验 2135-84
59 GB8013-87 铝和铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范 7599-1983
60 GB8014-87 铝和铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 2164-1980
适用国家标准常用国家标准
CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886
JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371
ISO 3768、 3769、 3770
ASTM 8117、B268
常用国家标准对照表
CNS：中国国家标准
ISO：国际标准组织
MILSTO：美国国防部
JIS：日本工业标准
NACE：腐蚀工程协会
ASTM：美国材料实验协会
DIN：德国标准协会
IEC：国际电工委员会
BS：英国标准协会。