电镀国家标准清单
锌镍合金电镀国家标准
锌镍合金电镀国家标准锌镍合金电镀是一种常见的表面处理工艺，它能够为金属制品提供优良的防腐蚀性能和装饰效果。
为了规范锌镍合金电镀工艺的生产和质量，我国出台了一系列相关的国家标准，以下将对锌镍合金电镀国家标准进行详细介绍。
首先，锌镍合金电镀的国家标准主要包括GB/T 10125-2012《中性盐雾试验》、GB/T 10126-2012《酸性盐雾试验》和GB/T 10127-2012《碱性盐雾试验》等。
这些标准规定了锌镍合金电镀膜的耐蚀性能测试方法，以及对电镀层的厚度、结合力、表面状态等方面进行了详细的要求。
其次，GB/T 10125-2012《中性盐雾试验》是对锌镍合金电镀膜在中性盐雾环境下的耐蚀性能进行测试的标准。
该标准规定了试验条件、试样制备、试验设备、试验过程和试验结果评定等内容，以确保锌镍合金电镀膜在实际使用中具有良好的耐蚀性能。
另外，GB/T 10126-2012《酸性盐雾试验》和GB/T 10127-2012《碱性盐雾试验》则是针对锌镍合金电镀膜在酸性和碱性盐雾环境下的耐蚀性能进行测试的标准。
这两项标准同样对试验条件、试样制备、试验设备、试验过程和试验结果评定等方面进行了详细规定，以保证锌镍合金电镀膜在不同环境下都能够具有良好的耐蚀性能。
除了耐蚀性能测试标准外，锌镍合金电镀国家标准还包括了对电镀层的厚度、结合力、表面状态等方面的要求。
这些要求旨在确保锌镍合金电镀膜在生产过程中能够达到一定的质量标准，以满足不同行业和领域的需求。
总的来说，锌镍合金电镀国家标准对锌镍合金电镀工艺的生产和质量进行了详细的规定，包括了耐蚀性能测试方法、电镀层的厚度、结合力、表面状态等方面的要求。
遵循这些国家标准，能够帮助生产企业提高产品质量，确保锌镍合金电镀膜具有良好的耐蚀性能和装饰效果，从而满足市场需求，促进行业的健康发展。
电镀行业标准目录
电镀行业标准目录标准编号标准名称GB/T 9800-1988 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜GB/T 12333-1990 金属覆盖层工程用铜电镀层GB/T 13322-1991 金属覆盖层低氢脆镉钛电镀层QB/T 1146-1991 机械中文打字机电镀件技术要求和实验方法GB/T 13346-1992 金属覆盖层钢铁上的镉电镀层GB/T 13744-1992 磁性和非磁性基体上镍电镀层厚度的测量GB/T 12305.6-1997 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第六部分:残留盐的测定GB/T 12307.3-1997 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第三部分:残留盐的测定GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 17461-1998 金属覆盖层锡-铅合金电镀层GB/T 17462-1998 金属覆盖层锡-镍合金电镀层GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层GB/T 12599-2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T 8184-2004 铑电镀液GB/T 12600-2005 金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层GB/T 20015-2005 金属和其它无机覆盖层电镀镍、自催化镀镍、电镀铬及最后精饰自动控制喷丸硬化前处理GB/T 2056-2005 电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板GB/T 9797-2005 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层GB/T 2520-2008 冷轧电镀锡钢板及钢带GB/T 15675-2008 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带GB/T 11379-2008 金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T 12332-2008 金属覆盖层工程用镍电镀层GB/T 22316-2008 电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法GB/T 1838-2008 电镀锡钢板镀锡量试验方法GB 21900-2008 电镀污染物排放标准GB/T 23846-2009 电镀用氨基磺酸钴GB/T 23847-2009 电镀用氨基磺酸镍GB/T 23848-2009 电镀用氨基磺酸亚铁JB/T 6986-1993 铝及铝合金电镀前表面准备方法JB/T 7704.1-1995 电镀溶液试验方法霍尔槽试验JB/T 7704.2-1995 电镀溶液试验方法覆盖能力试验JB/T 7704.3-1995 电镀溶液试验方法阴极电流效率试验JB/T 7704.4-1995 电镀溶液试验方法分散能力试验JB/T 7704.5-1995 电镀溶液试验方法整平性试验JB/T 7704.6-1995 电镀溶液试验方法极化曲线测定JB/T 9991-1999 电镀金刚石铰刀JB/T 50174-1999 电镀工序能耗分等JB/T 7991.1-2001 电镀超硬磨料制品代号和标记JB/T 7991.4-2001 电镀超硬磨料制品磨头JB/T 7991.3-2001 电镀超硬磨料制品什锦锉JB/T 10241-2001 金属覆盖层装饰性多色彩组合电镀层JB/T 7991.2-2001 电镀超硬磨料制品内圆切割锯片JB/T 6354-2006 电镀超硬磨料制品套料刀JB/T 10620-2006 金属覆盖层铜-锡合金电镀层JB/T 9749.2-2008 内燃机轴瓦第2部分：精密电镀减摩层轴瓦检验规范QB/T 1217-1991 自行车电镀技术条件QB/T 1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件QB/T 1912-1993 眼镜架金属镀层厚度测试方法X荧光光谱法QB/T 2002.1-1994 皮革五金配件电镀层技术条件QB/T 2122-1995 童车电镀技术条件QB/T 3741-1999 灯具电镀、化学覆盖层QB/T 3818-1999 轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法QB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法QB/T 3830-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法二氧化硫试验法QB/T 3816-1999 轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度测试方法测重法QB/T 3817-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法QB/T 3834-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法磁性法QB/T 3814-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法QB/T 3815-1999 轻工产品金属镀层的厚度测试方法计时液流法QB/T 3819-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法QB/T 3820-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨试验方法QB/T 3821-1999 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法QB/T 3822-1999 轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法QB/T 3823-1999 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法QB/T 3827-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法QB/T 3828-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)法QB/T 3829-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法腐蚀膏试验(CORR)法QB/T 3831-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的抗变色腐蚀试验方法硫化氢试验法QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价YS/T 592-2006 电镀用氰化亚金钾QC/T29031-1991(2005)汽车发动机轴瓦电镀层技术条件XB/T 903-2002 烧结钕铁硼永磁材料表面电镀层XB/T 903-2000(2005) 烧结钕铁硼永磁材料表面电镀层YB/T 5088-2007 同轴电缆用电镀锡钢带HG/T 2771-1996 电镀用氯化镍HG/T 3591-1999 电镀用焦磷酸钾HG/T 3593-1999 电镀用焦磷酸铜HG/T 3592-1999 电镀用硫酸铜HG/T 3594-1999 电镀用焦磷酸SJ/Z 44-1964 电镀和化学涂复（典型工艺过程）SJ/Z 1081-1976 电镀溶液典型分析方法SJ/Z 1171-1977 电镀溶液极化曲线的测试方法SJ/Z 1172-1977 电镀溶液分散能力的测定方法SJ/Z 1173-1977 电镀溶液电流效率的测定方法SJ/Z 44-1984 电镀和化学涂复(典型工艺过程)SJ 20146-1992 银电镀层总规范SJ 20443-1994 铑电镀层规范SJ/T 31050-1994 电镀生产线完好要求和检查评定方法SJ/T 31052-1994 电镀通用槽完好要求和检查评定方法SJ 20515-1995 金电镀层薄层电阻测试方法SJ 20516-1995 金电镀层纯度分析方法SJ/T 11104-1996 金属覆盖层工程用金和金合金电镀层SJ/T 11105-1996 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度测定SJ/T 11106-1996 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第二部分环境试验SJ/T 11107-1996 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第三部分孔隙率的电图像试验SJ/T 11108-1996 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第四部分金含量的测定SJ/T 11109-1996 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第五部分结合强度试验SJ/T 11110-1996 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层SJ/T 11111-1996 金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法第一部分镀层厚度的测定SJ/T 11112-1996 金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法第二部分结合强度试验SJ 20846-2002 电镀用氰化亚金钾规范SJ 20912-2004 金属覆盖层低应力镍电镀层。
电 镀 标 准
电镀标准2009-02-27 18:56电镀标准名称标准编号摘要铝及铝合金电镀前表面准备方法 JB/T 6986-93本标准规定了铝及铝合金电镀前一般应进行的表面准备方法，包括清洗、表面调整处理、浸镀、预镀等。
适用于铝及铝合金（包括常用铸铝、变形铝合金）的表面准备。
不适用于电铸用铝和铝合金模芯的表面准备。
引用标准 GB1173 铸造铝合金技术条件 GB3190铝及铝合金加工产品的化学成份 GB5270金属基体上的金属覆盖层术语清洗cleaning 清除工件表面油污或外来物的工艺过程。
表面调整处理conditioning 把工件表面状态转变成适合于以后工序进行成功处理的工艺过程。
电镀准备方法的选用铝件电镀前表面准备工艺过程一般为清洗------表面调整-------浸镀-------预镀，经过热处理的铝件，清洗前还需采用机械磨光、抛光加工或酸、碱浸蚀以除去热处理氧化膜。
选用表面准备方法时，应注意区别下述情况：a.铝件的材料牌号（对照G B1173和GB3190）； b.铝件的制造方法，例如是铸造或压力加工方法制造等；c.铝件是否经过热处理。
其它镀前准备方法的选用根据不同的情况，实际生产中也可采用清洗------表面调整-------阳极氧化，或吹砂------清洗-----表面调整---------出光等镀前准备工艺。
除浸锌外，也可浸镀镍、镍锌合金、铁等重金属，在选用这些工艺过程时，电镀后的铝件应按GB5270规定的方法进行试验，电镀层必须符合结合强度良好的要求。
清洗和表面调整的处理清洗清洗工艺由蒸汽除油，有机溶剂清洗，可溶性乳化剂清洗，铝材料清洗剂清洗及相应的水漂洗工序组成。
常用的有热碳酸盐-磷酸盐水溶液清洗液。
油污严重的铝件开始清洗时可采用弱碱性或弱酸性溶液清洗。
表面调整处理的目的 a.除去铝件表面原有的氧化膜；b.除去表面有害的微量成份。
常用的表面调整处理溶液通常的表面调整处理是在中等温度的氢氧化钠溶液中浸渍后充分的水漂洗，再浸入硝酸-氟化氢铵溶液以除去表面挂灰，然后水漂洗干净。
电镀国家标准清单
4526-1985
48
GB12333-90
金属覆盖层 工程用铜电镀层
49
GB12334-90
金属和其它无机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则
2064-1980
50
GB12335-90
金属覆盖层 对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级
51
GB12336-90
腐蚀数据统计分析标准方法
44
GB12306-90
金属覆盖层 工程用银和银合金电镀层
4521-1985
45
GB12307.1-90
金属覆盖层 银和银合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度的测定
4522/1-1985
46
GB12307.2-90
金属覆盖层 银和银合金电镀层的试验方法第二部分结合强度试验
4522/2-1985
47
GB12332-90
4543-1981
36
GB11378-89
金属覆盖层厚度 轮廓尺寸测量方法
4518-1980
37
GB11379-89
金属覆盖层 工程用铬电镀层
6158-1984
38
GB12304-90
金属覆盖层 工程用金和金合金电镀层
4523-1985
39
GB12305.1-90
金属覆盖层 金和金合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度测定
金属覆盖层 金和金合金电镀层的试验方法第三部分孔隙的电图象试验
4524/3-1985
42
GB12305.4-90
金属覆盖层 金和金合金电镀层的试验方法第四部分金含量的测定
4524/4-1985
43
GB12305.5-90
电镀与精饰技术标准及常用国家标准
电镀与精饰技术标准（国标）与国际标准ISO序号标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号________________________________________________________________01 GB3138-82 电镀常用名词术语02 GB/T4342-91 金属显微维氏硬度试验方法03 GB4955-85 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法 2177-197204 GB4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 2178-198205 GB4957-85 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 2360-198206 GB5270-85 金属基体上的金属覆盖层厚（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法07 GB5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法08 GB5931-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法 3543-198109 GB5932-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨试验方法10 GB5935-86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法11 GB5936-86 轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法12 GB5937-86 轻工产品镀锌白色钝化膜的存在试验及耐腐蚀试验方法13 GB5943-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的抗变色腐蚀试验方法硫化氢试验法14 GB5945-86 轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法15 GB6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验） 3768-197616 GB6459-86 金属覆盖层醋酸盐雾试验（ASS试验） 3769-197617 GB6460-86 金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） 3770-197618 GB6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 4540-198019 GB6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 1463-198220 GB6463-86 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述 3882-198621 GB6464-86 金属和其他无机覆盖层静置户外曝晒腐蚀试验一般规则 4542-198122 GB6465-86 金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验） 4541-197823 GB6466-86 电沉积铬层电解腐蚀试验（EC试验） 4539-198024 GB9789-88 金属和其他非有机覆盖层通常疑露条件下的二氧化硫腐蚀试验 6988-198525 GB9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 4516-198026 GB9791-88 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法 3613-8027 GB9792-88 金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量方法 3892-8028 GB9797-88 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层 1456-197429 GB9798-88 金属覆盖层镍电镀层 1458-197430 GB9799-88 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 2018-197331 GB9800-88 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜 4520-8132 GB10124-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法33 GB10125-88 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验（SS试验） ISO/DIS922T34 GB11376-89 金属的磷酸盐转化膜35 GB11377-89 金属和其它无机覆盖层储存条件下腐蚀试验的一般规则 4543-198136 GB11378-89 金属覆盖层厚度轮廓尺寸测量方法 4518-198037 GB11379-89 金属覆盖层工程用铬电镀层 6158-198438 GB12304-90 金属覆盖层工程用金和金合金电镀层 4523-198539 GB12305.1-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度测定 4524/1-198540 GB12305.2-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第二部分环境试验 4524/2-198641 GB12305.3-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第三部分孔隙的电图象试验4524/3-198542 GB12305.4-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第四部分金含量的测定 4524/4-198543 GB12305.5-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第五部分结合强度试验 4524/5-198544 GB12306-90 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层 4521-198545 GB12307.1-90 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度的测定 4522/1-198546 GB12307.2-90 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第二部分结合强度试验 4522/2-198547 GB12332-90 金属覆盖层工程用镍电镀层 4526-198548 GB12333-90 金属覆盖层工程用铜电镀层49 GB12334-90 金属和其它无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 2064-198050 GB12335-90 金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级51 GB12336-90 腐蚀数据统计分析标准方法52 GB12599-90 金属覆盖层锡电镀层 2093-198653 GB12600-90 金属覆盖层塑料上铜+镍+铬电镀层 4525-198554 GB12609-90 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序 4519-198555 GB/T12610-90 塑料上电镀层热循环试验 4525-198556 GB/T12611-90 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求57 GB/T12612-90 多功能钢铁表面处理液通用技术条件58 GB6808-86 铝和铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐晒度的人造光加速试验 2135-8459 GB8013-87 铝和铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范 7599-198360 GB8014-87 铝和铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 2164-1980适用国家标准常用国家标准CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、 3769、 3770ASTM 8117、B268常用国家标准对照表CNS：中国国家标准ISO：国际标准组织MILSTO：美国国防部JIS：日本工业标准NACE：腐蚀工程协会ASTM：美国材料实验协会DIN：德国标准协会IEC：国际电工委员会BS：英国标准协会。
解读国家标准GB21900-2008《电镀污染物排放标准》
涂 装 与 电 镀
43
标准化
解 读 国 家 标 准 GB21900 - 2008《 电 镀 污 染 物 排 放 标 准 》
黄大江 (兴达表面技术信息公司 ,四川成都 ,610041)
摘 要 本文介绍了国家标准 GB21900 - 2008《电镀污 染物排放 标准》的主 要技术 内容 ,分析了 该标准的 特点及 与 相关标准的关系 。 关键词 电镀污染物 ;国家标准 ;标准分析
大气污染物排放浓度限值适用于单位产品实际 排气量不高于单位产品基准排气量的情况。若单位 产品实际排气量超过单位产品基准排气量 ,须将实
测大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放 浓度 ,并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定 排放是否达标的依据。大气污染物基准气量排放浓 度的换算 ,可参照采用水污染物基准水量排放浓度 的计算公式。
力为 101325Pa (即 1 标准大气压 ,760mmHg 柱) 时的
状态。标准规定的大气污染物排放浓度均以标准状
态下的干气体为基准 。
212 水污染物排放控制要求
水污染物排放限值见表 1。
现有 企业 ( 即标 准实 施之 前已 有的 企业) , 自
2009 年 1 月 1 日至 2010 年 6 月 30 日执行表 1 中现
车间或生产设 施废水排放口
8
总 铜 ,mg/ L
110 015
013
企业废水总排 放口
9
总 锌 ,mg/ L
210 115
110
企业废水总排 放口
10
总 铁 ,mg/ L
510 310
210
企业废水总排 放口
11
总 铝 ,mg/ L
完整版)中国电镀标准一览表
完整版)中国电镀标准一览表中国电镀标准一览表1、标准编号：GB/T 2056-2005标准名称：电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板简介：该标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。
适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。
2、标准编号：GB/T-2005标准名称：金属和其他无机覆盖层单位面积质量的测定重量法和化学分析法评述简介：该标准等同于3、标准编号：GB/T -1998标准名称：金属覆盖层锡-铅合金电镀层简介：该标准规定了含锡量范围为50%~70%(质量比)的锡-铅合金电镀层的技术要求和试验方法。
适用于电子、电气制品及其他金属制品上防止腐蚀和改善焊接性能的锡-铅合金电镀层。
4、标准编号：GB/T -1998标准名称：金属覆盖层锡-镍合金电镀层简介：该标准规定了由约为65%(质量比)锡和30%(质量比)的镍所组成的金属间化合物锡-镍合金电镀层的技术要求和试验方法。
适用于钢铁及其他金属制品上的锡－镍合金电镀层，该电镀层在不同的使用条件下能防止基体金属腐蚀。
5、标准编号：GB/T 2056-2005标准名称：电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板简介：该标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。
适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。
6、标准编号：GB -2008标准名称：电镀污染物排放标准7、标准编号：GB/T -2008标准名称：电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法（2009年4月1日实施）简介：该标准适用于镀锡量单面规格不低于2.8g/m2的电镀锡钢板耐腐蚀性能的测定。
其中包括电镀锡钢板酸洗时滞试验方法、铁溶出值测定方法、锡晶粒度测定方法和合金锡电偶试验方法。
8、标准编号：GB/T 5267.1-2002标准名称：紧固件电镀层简介：该部分规定了钢或钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度固件或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
电镀行业表三标准
电镀行业表三标准
电镀液pH值是常规的电镀参数之一，合理的pH值可以有效地保证电镀质量。
一般情况下，镀铬电镀液的pH值应在2.0~3.0之间，
镀镍电镀液的pH值应在3.5~5.0之间，镀锌电镀液的pH值应在
5.5~7.5之间。
2. 电镀液温度标准
电镀液的温度也是影响电镀质量的重要因素之一。
在电镀液温度过低的情况下，电镀速度慢、孔洞率大，而温度过高则容易造成电镀液的挥发和腐蚀。
一般情况下，镀铬电镀液的温度应在50~60℃之间，镀镍电镀液的温度应在50~65℃之间，镀锌电镀液的温度应在20~40℃之间。
3. 金属离子浓度标准
金属离子浓度是制定电镀配方时需要考虑的因素之一。
如果金属离子浓度过高，则容易造成电镀液的不稳定，反之则会影响电镀质量。
一般情况下，镀铬电镀液的铬离子浓度应在100~200g/L之间，镀镍
电镀液的镍离子浓度应在200~300g/L之间，镀锌电镀液的锌离子浓
度应在30~60g/L之间。
注：本标准仅供参考，具体标准应根据实际情况进行调整。
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