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《离心泵原理与操作》PPT课件

这不仅阻碍流体的正常流动,更为严重的是,如果这些汽泡在叶轮壁 面附近溃灭,则液体就像无数小弹头一样,连续地打击金属表面,其撞 击频率很高(有的可达2000~3000Hz),金属表面会因冲击疲劳而剥裂。 若汽泡内夹杂某些活性气体(如氧气等),他们借助汽泡凝结时放出的 能量(局部温度可达200~300℃),还会形成热电偶并产生电解,对金 属起电化学腐蚀作用,更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽 化、凝结、冲击,形成高压、高温、高频率的冲击载荷,造成金属材料 的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。
1.清理进口管路的异物使进口畅通,或者增加管径的大小;
2.降低输送介质的温度;
4.降低安装高度;
5.重新选泵,或者对泵的某些部件进行改进,比如选用耐汽 蚀材料等等.
6 .使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决.
ppt课件
14
2. 离心泵主要工作参数:
➢ 流量 Q ➢ 扬程 H ➢ 转速 n ➢ 功率 N ➢ 效率η ➢ 气蚀余量(Δhr)
ppt课件
15
2. 离心泵主要工作参数: 2.1 流量
即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,符号 Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等,
⑴ 体积流量Q : m3/h m3/s L/s
⑵ 质量流量m : kg/h kg/s t/h
m=ρQ ρ液体密度kg/m3。
用的较多
ppt课件
16
2. 离心泵主要工作参数: 2.2 扬程
ppt课件
24
3. 离心泵结构
ppt课件
25
3. 离心泵结构
ppt课件
26
3. 离心泵结构
3.1 叶轮
它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定 于轴上,随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量 传给液体。
1.清理进口管路的异物使进口畅通,或者增加管径的大小;
2.降低输送介质的温度;
4.降低安装高度;
5.重新选泵,或者对泵的某些部件进行改进,比如选用耐汽 蚀材料等等.
6 .使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决.
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2. 离心泵主要工作参数:
➢ 流量 Q ➢ 扬程 H ➢ 转速 n ➢ 功率 N ➢ 效率η ➢ 气蚀余量(Δhr)
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2. 离心泵主要工作参数: 2.1 流量
即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,符号 Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等,
⑴ 体积流量Q : m3/h m3/s L/s
⑵ 质量流量m : kg/h kg/s t/h
m=ρQ ρ液体密度kg/m3。
用的较多
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2. 离心泵主要工作参数: 2.2 扬程
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3. 离心泵结构
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3. 离心泵结构
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3. 离心泵结构
3.1 叶轮
它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定 于轴上,随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量 传给液体。
离心泵课件

离心泵故障诊断方法与步骤
观察法
通过观察离心泵的外观、听声音、触摸轴承等部 位,初步判断故障类型。
仪表测量法
使用电流表、电压表、压力表等仪表测量离心泵 的性能参数,判断故障原因。
拆卸检查法
对离心泵进行拆卸检查,观察各部件的磨损情况 ,确定故障部位。
离心泵故障排除方法与实例分析
启动故障排除
检查电源、电机等部件,更换损坏的轴承 等部件。
离心泵运行维护保养措施
定期检查
定期检查泵的进出口 阀门、密封件、轴承 等部件是否正常。
清洗保养
定期清洗泵的进出口 管道,防止堵塞。
更换磨损件
及时更换磨损严重的 部件,如轴承、密封 件等。
调整运行参数
根据实际情况,调整 泵的运行参数,保证 泵在最佳状态下运行 。
记录运行数据
记录泵的运行数据, 如流量、压力、温度 等,为维护保养提供 依据。
离心泵工作原理
工作原理
离心泵通过电机驱动,使叶轮高速旋转,产生离心力。在离心力作用下,液体被甩向叶轮外缘,形成高压区。同 时,叶轮中心形成低压区,液体在压差作用下被吸入叶轮中心。经过多次循环,液体不断被提升,最终实现从低 处向高处的输送。
性能参数
离心泵的性能参数包括流量、扬程、功率、效率等。其中,流量是指单位时间内泵送液体的体积;扬程是指泵送 液体所能达到的高度;功率是指泵的输出功率;效率是指泵的能量利用效率。
离心泵结构与组成
02
离心泵主要部件
01
02
03
叶轮
是离心泵的核心部件,通 过旋转将动能传递轮,并连接进出 口。
轴
是连接电机和叶轮的传动 轴,将电机的旋转动力传 递给叶轮。
离心泵辅助部件
离心泵应用知识培训.ppt

离心泵结构原理故障排除 及操作与维护保养
一、离心泵定义
• 离心泵的定义
•
要想掌握离心泵的定义,首先掌握什么是泵。泵是把原动机
(电机、内燃机等)的机械能转换为抽送液体能量的机器。
•
什么是离心,离心其实是物体惯性的表现。比如雨伞上的水滴,
当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的
摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快,这个摩
(2)进油量不够; (3)泵内、进油管线或过滤器堵塞; (4)泵和吸入管内有空气; (5)泵内密封环磨损过多; (6)油温过高,产生汽化; (7)叶轮损坏。
四、常见故障判断和排除
8、多级离心泵加不住密封填料,泵严重漏失
原因分析: • 符或加的过多、压的过紧; (3)泵轴承坏,造成轴径向跳动太大; (4)格兰压盖不正; (5)泵轴与电机轴线不同心。
• 6、轴承温度过高
• 原因分析: • (1)泵轴与电机轴线不一致、轴弯曲;
(2)轴承或密封环磨损过多; (3)轴承盒缺油或加油过多; (4)润滑油不清洁,内有机械杂质; (5)轴瓦间隙过小; (6)输送油温过高。
四、常见故障判断和排除
• 7、离心泵流量扬程不足
• 原因分析: • (1)电机转速不够;
增加。从而使要求数量的液体从吸入池经泵的过流部分,输送到要
求的高度或要求有压力的地方。
二、结构
序号 1 2 3 4 5
部件名称 联轴器 轴
密封部件 进水段 中段
序号 6 7 8 9 10
部件名称 叶轮 导叶
出水段 平衡板 平衡盘
三、工作原理:
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的 机械能传递给液体,离心泵开始工作后,充满液 体的叶轮由许多弯曲的叶片带动旋转,在离心力 的作用下液体沿叶片间流道,由叶片中心甩向边 缘。速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的 液体经过压出室,大部分的动能转化成压能,然 后沿排出管线输送出去,随着液体的不断排出, 在泵的叶轮中心形成低压或真空,吸入罐中的液 体在大气压力作用下通过吸入管源源不断地流入 叶轮中心,于是旋转的叶轮就连续不断地吸入和 排出液体。
一、离心泵定义
• 离心泵的定义
•
要想掌握离心泵的定义,首先掌握什么是泵。泵是把原动机
(电机、内燃机等)的机械能转换为抽送液体能量的机器。
•
什么是离心,离心其实是物体惯性的表现。比如雨伞上的水滴,
当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的
摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快,这个摩
(2)进油量不够; (3)泵内、进油管线或过滤器堵塞; (4)泵和吸入管内有空气; (5)泵内密封环磨损过多; (6)油温过高,产生汽化; (7)叶轮损坏。
四、常见故障判断和排除
8、多级离心泵加不住密封填料,泵严重漏失
原因分析: • 符或加的过多、压的过紧; (3)泵轴承坏,造成轴径向跳动太大; (4)格兰压盖不正; (5)泵轴与电机轴线不同心。
• 6、轴承温度过高
• 原因分析: • (1)泵轴与电机轴线不一致、轴弯曲;
(2)轴承或密封环磨损过多; (3)轴承盒缺油或加油过多; (4)润滑油不清洁,内有机械杂质; (5)轴瓦间隙过小; (6)输送油温过高。
四、常见故障判断和排除
• 7、离心泵流量扬程不足
• 原因分析: • (1)电机转速不够;
增加。从而使要求数量的液体从吸入池经泵的过流部分,输送到要
求的高度或要求有压力的地方。
二、结构
序号 1 2 3 4 5
部件名称 联轴器 轴
密封部件 进水段 中段
序号 6 7 8 9 10
部件名称 叶轮 导叶
出水段 平衡板 平衡盘
三、工作原理:
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的 机械能传递给液体,离心泵开始工作后,充满液 体的叶轮由许多弯曲的叶片带动旋转,在离心力 的作用下液体沿叶片间流道,由叶片中心甩向边 缘。速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的 液体经过压出室,大部分的动能转化成压能,然 后沿排出管线输送出去,随着液体的不断排出, 在泵的叶轮中心形成低压或真空,吸入罐中的液 体在大气压力作用下通过吸入管源源不断地流入 叶轮中心,于是旋转的叶轮就连续不断地吸入和 排出液体。
2024年度-离心泵培训课件

33
未来创新方向预测
智能化发展
未来离心泵将更加智能化,实现远程监控、自动调节等功能,提高 运行效率和安全性。
绿色化发展
离心泵行业将注重绿色化发展,推动环保材料的应用、降低能耗和 减少排放等方面的技术创新。
个性化定制
随着市场需求的多样化,离心泵产品将更加注重个性化定制,满足不 同客户的需求。
34
THANKS FOR WATCHING
停车时应先关闭出口阀门,然后停止 电机运转,最后关闭进口阀门。
21
常见故障识别与处理
泵振动大
检查地脚螺栓是否松动,电机 与泵轴不同心,轴承损坏等。
泵流量不足
检查进出口管道是否堵塞,叶 轮磨损严重,电机转速不够等 。
泵不吸水
检查进口管道是否漏气,底阀 是否漏水,进口水位是否过低 等。
轴承温度过高
检查润滑油位是否正常,油质 是否良好,冷却水是否畅通等 。
24
节能技术改造案例分析
变频调速技术
通过变频器调节电机转速 ,实现离心泵流量和扬程 的连续调节,达到节能目 的。
叶轮切割技术
根据实际需求,对离心泵 叶轮进行切割,降低扬程 和流量,减少不必要的能 耗。
高效密封技术
采用高效密封件和密封结 构,减少泄漏量,提高泵 效率。
25
提高运行效率策略分享
合理选型
轴和轴承
用于支撑叶轮并传 递扭矩。
进口和出口法兰
连接管道系统。
5
离心泵性能参数及意义
流量Q
表示单位时间内通过 泵的液体体积,反映 了泵的输送能力。
扬程H
表示液体通过泵后所 获得的能量增加,即 液体的压力升高值, 反映了泵的做功能力 。
转速n
表示叶轮的旋转速度 ,影响泵的流量和扬 程。
未来创新方向预测
智能化发展
未来离心泵将更加智能化,实现远程监控、自动调节等功能,提高 运行效率和安全性。
绿色化发展
离心泵行业将注重绿色化发展,推动环保材料的应用、降低能耗和 减少排放等方面的技术创新。
个性化定制
随着市场需求的多样化,离心泵产品将更加注重个性化定制,满足不 同客户的需求。
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THANKS FOR WATCHING
停车时应先关闭出口阀门,然后停止 电机运转,最后关闭进口阀门。
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常见故障识别与处理
泵振动大
检查地脚螺栓是否松动,电机 与泵轴不同心,轴承损坏等。
泵流量不足
检查进出口管道是否堵塞,叶 轮磨损严重,电机转速不够等 。
泵不吸水
检查进口管道是否漏气,底阀 是否漏水,进口水位是否过低 等。
轴承温度过高
检查润滑油位是否正常,油质 是否良好,冷却水是否畅通等 。
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节能技术改造案例分析
变频调速技术
通过变频器调节电机转速 ,实现离心泵流量和扬程 的连续调节,达到节能目 的。
叶轮切割技术
根据实际需求,对离心泵 叶轮进行切割,降低扬程 和流量,减少不必要的能 耗。
高效密封技术
采用高效密封件和密封结 构,减少泄漏量,提高泵 效率。
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提高运行效率策略分享
合理选型
轴和轴承
用于支撑叶轮并传 递扭矩。
进口和出口法兰
连接管道系统。
5
离心泵性能参数及意义
流量Q
表示单位时间内通过 泵的液体体积,反映 了泵的输送能力。
扬程H
表示液体通过泵后所 获得的能量增加,即 液体的压力升高值, 反映了泵的做功能力 。
转速n
表示叶轮的旋转速度 ,影响泵的流量和扬 程。
离心泵基础知识(最终版)ppt课件

叶轮的作用是将 原动机的机械能直接 传给液体,以增加液 体的静压能和动能(主 要增加静压能)。
11
三、离心泵的结构详解
叶轮按其盖板情况可分为封闭式、半开式和开式叶 轮三种形式
12
三、离心泵的结构详解
泵体 泵体由泵壳及泵盖组成,
是主要固定部件。它收集来 自叶轮的液体,并使液体的 部分动能转换为压力能,最 后将液体均匀地导向排出口。
8
三、离心泵的结构详解
离心泵的品种、结构繁多,但主要部件基本相同。 其主要部件有泵体、叶轮、泵轴、轴封、轴承箱、联轴器等
9
三、离心泵的结构详解
转子是指离心泵的转动部分。 它主要包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零;
10
三、离心泵的结构详解
1.叶轮 叶轮是离心泵的
主要零部件,是对液 体做功的主要元件。 叶轮用键固定于轴上, 随轴由原动机带动旋 转,通过叶片把原动 机的能量传给液体。
体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜,轴承部分浸在油 中,油浸润高度以没过轴承底的50%为宜。如果超过50%, 过量的油涡流会使油温上升,油温升高会加速润滑荆的氧 化,从而降低润滑性能;如果低于50%,则油对轴承的冲 洗作用降低,润滑效果不好。
19
恒位油杯自动补油原理
1.恒位油杯的作用是 使轴承箱体内的润滑 油位保持恒定。
3
一、离心泵的工作原理
驱动机带动叶轮高速旋转 叶轮带动液体高速旋转 产生离心力
液体获得能量(压力能、 速度能增加)
输送液体
液体甩出,叶轮中心形成低压 吸入罐与泵之间产生压差 吸入液体,实现连续工作
4
二、离心泵的分类
一、按工作叶轮数目来分 类 1、单级泵:即在泵轴上只 有一个叶轮。
2、多级泵:即在泵轴上有 两个或两个以上的叶轮, 这时泵的总扬程为n个叶轮 产生的扬程之和。
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三、离心泵的结构详解
叶轮按其盖板情况可分为封闭式、半开式和开式叶 轮三种形式
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三、离心泵的结构详解
泵体 泵体由泵壳及泵盖组成,
是主要固定部件。它收集来 自叶轮的液体,并使液体的 部分动能转换为压力能,最 后将液体均匀地导向排出口。
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三、离心泵的结构详解
离心泵的品种、结构繁多,但主要部件基本相同。 其主要部件有泵体、叶轮、泵轴、轴封、轴承箱、联轴器等
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三、离心泵的结构详解
转子是指离心泵的转动部分。 它主要包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零;
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三、离心泵的结构详解
1.叶轮 叶轮是离心泵的
主要零部件,是对液 体做功的主要元件。 叶轮用键固定于轴上, 随轴由原动机带动旋 转,通过叶片把原动 机的能量传给液体。
体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜,轴承部分浸在油 中,油浸润高度以没过轴承底的50%为宜。如果超过50%, 过量的油涡流会使油温上升,油温升高会加速润滑荆的氧 化,从而降低润滑性能;如果低于50%,则油对轴承的冲 洗作用降低,润滑效果不好。
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恒位油杯自动补油原理
1.恒位油杯的作用是 使轴承箱体内的润滑 油位保持恒定。
3
一、离心泵的工作原理
驱动机带动叶轮高速旋转 叶轮带动液体高速旋转 产生离心力
液体获得能量(压力能、 速度能增加)
输送液体
液体甩出,叶轮中心形成低压 吸入罐与泵之间产生压差 吸入液体,实现连续工作
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二、离心泵的分类
一、按工作叶轮数目来分 类 1、单级泵:即在泵轴上只 有一个叶轮。
2、多级泵:即在泵轴上有 两个或两个以上的叶轮, 这时泵的总扬程为n个叶轮 产生的扬程之和。
离心泵基础知识介绍 ppt课件

在结构上采取特殊措施制造各种自吸式离心泵
在离心泵上附设抽气引水装置。
2.泵的Q随工作扬程而变
H升高,Q减小
达到封闭扬程时,泵即空转而不排液
不宜作滑油泵、燃油泵等要求Q不随H而变场合
3. 扬程由叶轮直径和转速决定的,不适合小Q、高H
这要求叶轮流道窄长,以致制造困难,效率太低。
离心泵基础知识
机修 :孙华伟
ppt课件
1
离心泵基础知识
什么是泵 输送液体或使液体增压的机械通称为泵 行液体输送并提高液体压力的机器
ppt课件
2
离心泵的特点
离心泵的优点
1.流量连续均匀,工作平稳 Q容易调节。所适用的Q范围很大,常用范围5 — 20000m3/h。
ppt课件
6
离心泵的结构
a 闭式叶轮:这种叶轮一般由前后盖板、叶片和轮毂组成、 由于效率较高,得到广泛应用,一般使用于输送不含颗粒 杂质的清洁液体。
b开式叶轮:这种叶轮没有前后盖板,只有叶轮和轮毂, 各叶片筋条连接加强,或在叶片根部采用逐渐加厚的办法 加强。由于这种叶轮效率低,只用来输送含有杂质的污水 或带有纤维的液体。
H串V
H2
H V 1
H1
HL V 2
II I
0
pVp1 t课件 V2
V
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并串联的选择
高阻管路:串联泵 低阻管路:并联泵
高阻管路 低阻管路
Q并 Q串 Q串 Q并ppt课件
26
离心泵的使用中的注意事项
运行前准备工作:
(1)检查泵出、入口管线上的阀门、法兰地脚螺栓、联轴器、温度计和压 力表等。
闭
开
式
式
叶
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二 离心泵的性能参数与特性曲线
泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行 流量调节的依据。离心泵的主要性能参数 有流量、压头、效率、轴功率等。它们之 间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线 是在一定转速下,用20℃清水在常压下实 验测得的。
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扬程:单位重量的液体在泵内获得的总能 量,单位为米(m)。
为了防止气蚀现象的产生,必须使泵入口处的压 强大于液体自我饱和蒸汽压,这是确定泵安装高 度的原则。
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气缚现象:在离心泵启动前没向泵壳内灌 满被输送的液体,由于空气密度低,叶轮 旋转后产生的离心力小,叶轮中心区不足 以形成吸入贮槽内液体的低压,因而虽启 动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵 无自吸能力,此现象称为气缚。
离心泵启动前: 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无 松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围 内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是 否正常。
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离心泵
精细化工三厂
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一 离心泵的工作原理
当离心泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转 运动,迫使预先充灌在叶片间液体旋转,在惯性 离心力的作用下,液体自叶轮中心向外周作径向 运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量, 静压能增高,流速增大。当液体离开叶轮进入泵 壳后,由于壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能 转化为静压能,最后沿切向流入排出管路。所以 蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件,而 且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外 周的同时,叶轮中心形成低压区,在贮槽液面与 叶轮中心总势能差的作用下,致使液体被吸进叶 轮中心。依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被 吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最 终表现为静压能的提高
离心泵培训ppt课件完整版

常见故障类型及原因分析
泵不排液
原因:灌泵不足(或泵内气体未排完)、泵转向不对、泵转速太低、滤网堵塞等 。
常见故障类型及原因分析
泵排液后中断
原因:吸入管路漏气、灌注高度过大、发生汽蚀、吸入侧突然被异物堵住等。
故障诊断方法与技巧
01
02
03
04
观察法
通过直接观察,发现故障现象 ,如泄漏、异常声响、振动等
监控进出口压力的变化,及时调整阀 门开度以保持稳定的流量和压力。
监控电机的电流和电压,确保其在额 定范围内运行。
定期检查轴承温度和润滑油质量,及 时更换或补充润滑油。
停机后维护与保养
清理离心泵的表面和内部,去 除积尘和杂物。
检查轴承和密封件的磨损情况 ,及时更换磨损严重的部件。
检查电机的绝缘性能和接线情 况,确保电机安全可靠。
其他行业应用案例
制药行业
在制药过程中,离心泵用于 输送各种药液、原料和中间 体,确保生产过程的顺利进 行。
食品行业
在食品加工过程中,离心泵 用于输送各种食品原料、添 加剂和成品,如牛奶、果汁 、啤酒等。
造纸行业
在造纸过程中,离心泵用于 输送纸浆、白水以及各种化 学药剂,保证生产线的连续 运行。
冶金行业
06
离心泵在工业生产中应用 案例
石油化工行业应用案例
01
02
03
原油输送
在石油工业中,离心泵被 用于将原油从油井输送到 炼油厂,以及在不同加工 阶段之间输送各种油品。
化工流程
在化工生产过程中,离心 泵用于输送各种腐蚀性、 易燃易爆的液体原料、中 间产品和成品。
油品调和
在油品调和过程中,离心 泵用于将不同性质的油品 按比例混合,以达到所需 的性能指标。
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离心泵知识讲座
• (1)泵种类繁多,按其作用原理可分
为两大类
容积式
活塞式 往复式
隔膜式 回转式
泵
离心式
叶片式(透平式) 混流式
速度式 喷射式
轴流式
• (2)按泵的用途分类:
• 可分为水泵、浆液泵、石油化工用泵、
耐腐蚀泵、液化气泵、油泵、真空泵、 及特殊用泵等。
• (3)按泵结构分类:
• 按泵轴轴线位置分,可分为卧式、立式
• 在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入
口中心处便形成了罐中的液体在这个压差的作用下,不 断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮 中。
• 这样,叶轮在旋转过程中,一面不断地
吸入液体,一面又不断地给吸入的液体 以一定的能头,将液体排出。离心泵便 如此连续不断地工作。
叶轮。
单级泵
多级泵
• 按壳体剖分方式
– 中开式泵:壳体在通过轴中心线的水平面上 分开
– 分段式泵:壳体按与泵轴垂直的平面剖分
中开式泵
分段式泵
• 按泵体形式
– 蜗壳泵:壳体呈螺旋线 形状,液体自叶轮甩出 后,进入螺旋形的蜗室, 再送入排出管。
– 双蜗壳泵:泵体设计成 双蜗室,以平衡泵的径 向力。
– 筒式泵:泵体为双层泵壳,外泵壳是一个铸造圆 筒,两端用端盖密封,上部设吸入管和排出管。 泵运转时外泵壳承受全部液体压力。内泵壳是水 平剖分式,转子装到内泵壳内,拆卸时把内泵壳 连同转子一起从外泵壳内抽出。
二、离心泵的主要工作参数
• 离心泵的主要工作参数:
流量、扬程、功率、效率、转速和汽蚀 余量等。
1、流量: 流量是指泵在单位时间内输送的 液体量,通常用体积流量Q表示,通用的 单位是m3/h, m3/s或L/s。
• 容积流量计算公式:Q=vt(m3/h) • 式中 Q ——液体的体积流量 m3/h • V ——流体的体积 m3 • t ——时间 s
率。用符号N轴表示 。有效功率指泵在单位时 间内对液体所作的功,为质量流量和扬程的乘 积,用符号Nc有效表示。
HQ
Nc 1000
4、效率:效率是衡量离心泵工作经济性
的指标,用符号来表示。由于泵工作
时,泵内存在各种损失,例如其运动部 件间产生相对摩擦而消耗一定的功率, 所以不可能将驱动机输入的功率全部转 变为液体的有效功率。轴功率N与有效 功率Nc之差即为泵内损失功率,其大小
用泵效率来量衡。因此泵的效率等于
有效功率与轴功率之比:
Nc 100%
N
三、离心泵的特性曲线
• 一台离心泵,当工作转速n为一定值时,
其扬程H、功率N、效率 、汽蚀余量
⊿h与泵流量Q之间有一定的对应关系。 这种表示H-Q、N-Q、 -Q和⊿h-Q的关 系曲线称为性能曲线。
• 还有用质量流量单位表示。 • 质量流量计算公式:G=Q·ρ • 式中 G —— 质量流量 t/h
• Q —— 流体的体积 m3 • ρ —— 流体的密度 kg/m3
2、扬程:泵的扬程是指每公斤液体从泵进口 (泵进口法兰)到泵出口 (泵出口法兰)的能头 增值,也就是单位质量液体通过泵以后获 得的有效能头,即泵的总扬程,常用符号H 表示,单位为J/kg。
• 3、转数
• 是指泵轴每分钟的转数, 用符号n表示,
单位为r/min。
4、功率:功率是指单位时间内所做的功,如果 在1秒钟内把1牛顿重的物体提高1m的高度, 这时就对物体做了1N.m的功,即功率等于 1N.m/s,或1 W。瓦单位在工程上使 用太小, 常用千瓦(kW)来表示。
• 轴功率是指泵所需要的功率,为电机的输出功
2、离心泵的工作原理
右图是离心泵的一般装 置示意图。 离心泵在启动前,泵内 应灌满液体,此过程称 为灌泵。启动后工作时, 驱动机通过泵轴带动叶 轮旋转,叶轮中的叶片 驱使液体一起旋转,因 而产生离心力。
• 在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩
向叶轮出口,并流经蜗壳送入排出管。 液体从叶轮获得能量,使压力能和速度 能均增加,并依靠此能量将液体输送到 储罐或工作地点。
两种。
• 根据输送液体从泵叶轮的一侧吸入还是
从两侧吸入,液体经叶轮一次作用,还 是依次经数个叶轮的多次作用,可分为 单吸泵,多吸泵,单级泵,多级泵。
(4).按扬程分类:
• 低压泵240米。 • 中压泵240米—600米 • 高压泵600米—1800米
• 由于离心泵具有结构简单,体积小,
重量轻,操作平稳,流量稳定,性能
• 当用一个离心叶轮不能使液体获得满足
工艺要求的能头时,可用多个叶轮串联 起来对液体做功。
3、离心泵的分类
– 按液体吸入叶轮方式
• 单吸式泵:叶轮只有一侧有吸入口,液体从
叶轮的一面进入。
• 双吸式泵:叶轮两侧都有吸入口,液体从两
面进入叶轮。
单吸式泵
双吸式泵
• 按叶轮级数
– 单级泵:泵体内只装有一个叶轮。 – 多级泵:同一根轴上装有串联的两个以上的
• 离心泵扬程的计算公式:H = 式中 H ——
扬程 m
• P ——离心泵的压力 Pa • γ—— 液体重度 kg/m3
• 在实际生产中,泵的扬程仍习惯用被输
送液体的液柱高度m表示。虽然泵扬程 的这一单位与高度单位一样,但不应把 泵的扬程简单地理解为液体所能排送的 高度。因为泵的有效能头不仅要用来提 高液体的位高,而且还要用来克服液体 在输送过程中的流动阻力、提高输送液 体的静压能和速度能等。
参数范围广,易于制造,便于维修等
优点,所以在石油储运生产中大量应 用。
一、离心泵的工作原理及分类
1、离心泵的基本构 成
– 叶轮、轴、吸入室、 蜗壳、轴封箱和口 环等。
• 离心泵的过流部件是
吸入室、叶轮和蜗壳
– 吸入室位于叶轮进口 前,其作用是把液体 从吸入管引入叶轮, 要求液体流过吸入室 时流动损失较小,并 使液体流入叶轮时速 度分布较均匀。
– 叶轮是离心泵的重 要部件,液体就是 从叶轮中得到能量 的。对叶轮的要求 是在流动损失最小 的情况下使单位质 量的液体获得较高 的能头。
• 蜗壳位于叶轮出口之
后,其作用是把从叶 轮内流出来的液体收 集起来,并把它按要 求送入下级叶轮入口 或送入排出管。由于 液体流出叶轮时速度 很大,为了减小后面 管路中的流动损失, 液体在送入排出管以 前必须将其速度降低, 把速度能变成压力能, 这个任务也要由蜗壳 (或导叶)来完成。
• (1)泵种类繁多,按其作用原理可分
为两大类
容积式
活塞式 往复式
隔膜式 回转式
泵
离心式
叶片式(透平式) 混流式
速度式 喷射式
轴流式
• (2)按泵的用途分类:
• 可分为水泵、浆液泵、石油化工用泵、
耐腐蚀泵、液化气泵、油泵、真空泵、 及特殊用泵等。
• (3)按泵结构分类:
• 按泵轴轴线位置分,可分为卧式、立式
• 在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入
口中心处便形成了罐中的液体在这个压差的作用下,不 断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮 中。
• 这样,叶轮在旋转过程中,一面不断地
吸入液体,一面又不断地给吸入的液体 以一定的能头,将液体排出。离心泵便 如此连续不断地工作。
叶轮。
单级泵
多级泵
• 按壳体剖分方式
– 中开式泵:壳体在通过轴中心线的水平面上 分开
– 分段式泵:壳体按与泵轴垂直的平面剖分
中开式泵
分段式泵
• 按泵体形式
– 蜗壳泵:壳体呈螺旋线 形状,液体自叶轮甩出 后,进入螺旋形的蜗室, 再送入排出管。
– 双蜗壳泵:泵体设计成 双蜗室,以平衡泵的径 向力。
– 筒式泵:泵体为双层泵壳,外泵壳是一个铸造圆 筒,两端用端盖密封,上部设吸入管和排出管。 泵运转时外泵壳承受全部液体压力。内泵壳是水 平剖分式,转子装到内泵壳内,拆卸时把内泵壳 连同转子一起从外泵壳内抽出。
二、离心泵的主要工作参数
• 离心泵的主要工作参数:
流量、扬程、功率、效率、转速和汽蚀 余量等。
1、流量: 流量是指泵在单位时间内输送的 液体量,通常用体积流量Q表示,通用的 单位是m3/h, m3/s或L/s。
• 容积流量计算公式:Q=vt(m3/h) • 式中 Q ——液体的体积流量 m3/h • V ——流体的体积 m3 • t ——时间 s
率。用符号N轴表示 。有效功率指泵在单位时 间内对液体所作的功,为质量流量和扬程的乘 积,用符号Nc有效表示。
HQ
Nc 1000
4、效率:效率是衡量离心泵工作经济性
的指标,用符号来表示。由于泵工作
时,泵内存在各种损失,例如其运动部 件间产生相对摩擦而消耗一定的功率, 所以不可能将驱动机输入的功率全部转 变为液体的有效功率。轴功率N与有效 功率Nc之差即为泵内损失功率,其大小
用泵效率来量衡。因此泵的效率等于
有效功率与轴功率之比:
Nc 100%
N
三、离心泵的特性曲线
• 一台离心泵,当工作转速n为一定值时,
其扬程H、功率N、效率 、汽蚀余量
⊿h与泵流量Q之间有一定的对应关系。 这种表示H-Q、N-Q、 -Q和⊿h-Q的关 系曲线称为性能曲线。
• 还有用质量流量单位表示。 • 质量流量计算公式:G=Q·ρ • 式中 G —— 质量流量 t/h
• Q —— 流体的体积 m3 • ρ —— 流体的密度 kg/m3
2、扬程:泵的扬程是指每公斤液体从泵进口 (泵进口法兰)到泵出口 (泵出口法兰)的能头 增值,也就是单位质量液体通过泵以后获 得的有效能头,即泵的总扬程,常用符号H 表示,单位为J/kg。
• 3、转数
• 是指泵轴每分钟的转数, 用符号n表示,
单位为r/min。
4、功率:功率是指单位时间内所做的功,如果 在1秒钟内把1牛顿重的物体提高1m的高度, 这时就对物体做了1N.m的功,即功率等于 1N.m/s,或1 W。瓦单位在工程上使 用太小, 常用千瓦(kW)来表示。
• 轴功率是指泵所需要的功率,为电机的输出功
2、离心泵的工作原理
右图是离心泵的一般装 置示意图。 离心泵在启动前,泵内 应灌满液体,此过程称 为灌泵。启动后工作时, 驱动机通过泵轴带动叶 轮旋转,叶轮中的叶片 驱使液体一起旋转,因 而产生离心力。
• 在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩
向叶轮出口,并流经蜗壳送入排出管。 液体从叶轮获得能量,使压力能和速度 能均增加,并依靠此能量将液体输送到 储罐或工作地点。
两种。
• 根据输送液体从泵叶轮的一侧吸入还是
从两侧吸入,液体经叶轮一次作用,还 是依次经数个叶轮的多次作用,可分为 单吸泵,多吸泵,单级泵,多级泵。
(4).按扬程分类:
• 低压泵240米。 • 中压泵240米—600米 • 高压泵600米—1800米
• 由于离心泵具有结构简单,体积小,
重量轻,操作平稳,流量稳定,性能
• 当用一个离心叶轮不能使液体获得满足
工艺要求的能头时,可用多个叶轮串联 起来对液体做功。
3、离心泵的分类
– 按液体吸入叶轮方式
• 单吸式泵:叶轮只有一侧有吸入口,液体从
叶轮的一面进入。
• 双吸式泵:叶轮两侧都有吸入口,液体从两
面进入叶轮。
单吸式泵
双吸式泵
• 按叶轮级数
– 单级泵:泵体内只装有一个叶轮。 – 多级泵:同一根轴上装有串联的两个以上的
• 离心泵扬程的计算公式:H = 式中 H ——
扬程 m
• P ——离心泵的压力 Pa • γ—— 液体重度 kg/m3
• 在实际生产中,泵的扬程仍习惯用被输
送液体的液柱高度m表示。虽然泵扬程 的这一单位与高度单位一样,但不应把 泵的扬程简单地理解为液体所能排送的 高度。因为泵的有效能头不仅要用来提 高液体的位高,而且还要用来克服液体 在输送过程中的流动阻力、提高输送液 体的静压能和速度能等。
参数范围广,易于制造,便于维修等
优点,所以在石油储运生产中大量应 用。
一、离心泵的工作原理及分类
1、离心泵的基本构 成
– 叶轮、轴、吸入室、 蜗壳、轴封箱和口 环等。
• 离心泵的过流部件是
吸入室、叶轮和蜗壳
– 吸入室位于叶轮进口 前,其作用是把液体 从吸入管引入叶轮, 要求液体流过吸入室 时流动损失较小,并 使液体流入叶轮时速 度分布较均匀。
– 叶轮是离心泵的重 要部件,液体就是 从叶轮中得到能量 的。对叶轮的要求 是在流动损失最小 的情况下使单位质 量的液体获得较高 的能头。
• 蜗壳位于叶轮出口之
后,其作用是把从叶 轮内流出来的液体收 集起来,并把它按要 求送入下级叶轮入口 或送入排出管。由于 液体流出叶轮时速度 很大,为了减小后面 管路中的流动损失, 液体在送入排出管以 前必须将其速度降低, 把速度能变成压力能, 这个任务也要由蜗壳 (或导叶)来完成。