讲离心泵工作点及选型
《离心泵工作点》课件
1
变频调速控制
通过改变电机转速来调节工作点位置。
2
渐进式调节法
逐步调整控制参数，使工作点逐渐接近目标点。
3
平衡式调节法
通过改变泵的进出口阀门来调整工作点位置。
工作点不匹配的处理方法
泵的性能下降
重新调整工作点位置，或 更换适合的泵。
系统压力不稳定
检查系统的泄漏点，调整 阀门等。
泵的震动和噪声
检查泵的安装和支撑结构ห้องสมุดไป่ตู้ 排除不稳定因素。
3 工作点的优化方法
通过不同调节手段，优化工作点达到最佳性能。
参考文献
1. 文献1 2. 文献2 3. 文献3
实例分析
工况与工作点的分析
通过案例分析不同工况下的工 作点变化。
工作点选择的合理性分析
探讨在不同情况下选择工作点 的合理性。
调节方法的选择和分析
比较不同调节方法的优劣和适 用性。
结论
1 工作点的重要性
正确选择和调整工作点可以提高泵的效率和稳定性。
2 工作点的正确选择方法
通过合理分析和实践，确定适当的工作点。
工作点的概念
1 定义
工作点是指泵在特定流量和扬程条件下的运行状态。
2 求解方法
可以通过实验、计算或图表读取等方法来确定泵的工作点。
工作点的影响因素
流量
流量的改变会直接影响泵的 工作点位置和性能。
扬程
扬程的变化也会对工作点的 位置产生影响。
泵的特性曲线
泵的特性曲线可以反映不同 工作点下的性能。
工作点的调节方法
《离心泵工作点》PPT课 件
通过本节课件，我们将深入探讨离心泵工作点的重要性以及一些调节方法， 帮助您更好地理解和应用离心泵原理。
离心泵的工作点
离心泵的工作点
离心泵是一种常见的水泵，它通过离心力将液体送出，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
离心泵的工作点是指泵在工作状态下的流量、扬程和效率等参数的组合点，是泵的性能特征之一。
在实际工程中，了解离心泵的工作点对于正确选择和使用离心泵至关重要。
首先，离心泵的工作点与流量有关。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，
通常用立方米每小时或者升每秒来表示。
离心泵的工作点会随着流量的变化而变化，一般来说，流量越大，离心泵的工作点越靠近最大流量点。
其次，离心泵的工作点与扬程有关。
扬程是指泵在单位重力下输送液体时所克
服的液体静压头和动压头之和，通常用米来表示。
离心泵的工作点会随着扬程的变化而变化，一般来说，扬程越大，离心泵的工作点越靠近最大扬程点。
此外，离心泵的工作点还与效率有关。
效率是指泵将输入的机械能转化为输出
流体能的比例，通常以百分比来表示。
离心泵的工作点会随着效率的变化而变化，一般来说，效率越高，离心泵的工作点越靠近最高效率点。
在实际工程中，我们需要根据具体的工况要求和泵的性能曲线来确定离心泵的
工作点。
通过合理选择泵的转速、叶轮直径和叶片数等参数，使得离心泵在工作状态下能够达到最佳的工作点，从而实现最佳的输送效果。
总之，离心泵的工作点是泵在工作状态下的流量、扬程和效率等参数的组合点，是泵的性能特征之一。
了解离心泵的工作点对于正确选择和使用离心泵至关重要。
在实际工程中，我们需要根据具体的工况要求和泵的性能曲线来确定离心泵的工作点，从而实现最佳的输送效果。
离心泵的设计与选型
离心泵的设计与选型1.引言1.1 概述离心泵是一种广泛应用于各个领域的流体传输设备，其工作原理是利用叶轮的旋转运动将液体带入泵体，并通过离心力将液体从泵体的中心推到出口，从而实现流体的输送。
离心泵具有结构简单、运行稳定、流量大、压力高等特点，已广泛应用于工业领域的冷却水循环、供水系统、石油化工、农业灌溉等领域。
在设计离心泵时，需要考虑一系列要点。
首先，泵的结构设计应合理，包括叶轮、泵体、轴承等部分的选择和设计，以确保泵能够正常运行并具有较长的使用寿命。
其次，泵的性能参数，如流量、扬程、效率等，应满足实际应用的需求。
同时，还需要考虑泵的工作环境和工作介质的特性，选择适合的材料和密封方式，以确保泵的运行安全可靠。
此外，对于大型离心泵，还需要考虑泵的运行成本和能耗情况，进行经济性分析，从而选型合适的离心泵。
综上所述，离心泵的设计与选型是一个综合性的工作，需要考虑多个因素的综合影响。
设计人员应充分了解离心泵的基本原理和设计要点，结合实际应用需求，合理选型，并根据具体情况提出设计与选型建议，以提高离心泵的工作效率和可靠性。
文章结构部分的内容可以是对整篇文章的组织和布局进行介绍，以引导读者了解文章的结构和内容安排。
可以按照以下方式编写文章1.2文章结构的内容：文章结构：本文将按照以下结构进行论述和分析离心泵的设计与选型：1. 引言：首先，我们将对离心泵的概述进行介绍，包括离心泵的定义和应用领域。
接着，我们将说明本文的目的，即为读者提供关于离心泵设计与选型的详细指导。
2. 正文：在正文部分，我们将详细阐述离心泵的基本原理，包括其工作原理和结构特点。
同时，我们还将重点讨论离心泵的设计要点，涵盖了功率计算、叶轮设计、进出口截面积的确定等关键问题。
通过深入分析这些要点，读者能够更好地理解离心泵的设计与选型过程。
3. 结论：最后，我们将总结本文的主要内容和结论。
在总结部分，我们将回顾离心泵的基本原理和设计要点，并给出相应的设计与选型建议。
离心泵如何选型
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
一、列出基本数据：
1、运送介质的物理化学功能，如：介质名称、介质特性(耐腐蚀、磨损性、毒性等)、是不是含固体颗粒、液体粘度、密度、汽化压力等。
2、选型参数，如流量Q、扬程H、进口压力和出口压力、温度气蚀余量、操作状况等数据进行具体的离心泵选型。
所谓合理地进行立式离心泵选型，就是要综合考虑水泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
二、选型有以下几个方面需要注意：
1：所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
2：必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点(装置特性曲线
与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
3：按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
4：具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
[理学]第二章 3 离心泵工作点
![[理学]第二章 3 离心泵工作点](https://img.taocdn.com/s3/m/3c216b72ad02de80d4d84088.png)
Q =826.4×10-3 m3/s
Q Q 826.4 476.7 76.7% Q 476.7
(c)三台泵并联： 三台泵并联的特性方程 当H =H时，Q =3Q(其中,H,Q为三台泵并联的流量和压头） Q= Q /3, H = H
H =75-145(Q /3)2
Q =1060.7×10-3 m3/s
两方程所得到两特性曲线的交点，即离心泵的工作点M 对所选定的泵以一定转速在此管路系统操作时，只能在此点工作。
在此点，H＝He，Q＝Qe。
（二）离心泵的流量调节 1．改变管路特性曲线----改变泵出口阀开度
He K BQe
2
2
1 H-Q M1 M
l le 1 1 B 2g d 2 d 4
He K BQe
2
管路特性曲线 注:若λ随Re的变化不能忽略,则需带入λ相应的关联式,从而得 到He和Qe的关系
如果管路中的流动处于阻力平方区，则B为常数。
例：如图，设水在光滑管内流动，吸入管路直径为0.08m，管长 排出20m（包括全部阻力的当量长度），排出管路直径为0.05m， 管长50m （包括全部阻力的当量长度），设Re>4000,两槽均与大 气相通。求管路的特性方程。(已知水的粘度为1.3mPa.s) 2 2 解： 在 1-1和2-2截面间列柏努利方程： 12m 2 2
供流量的两倍。 并联后的总流量必低于单台泵流量的两倍。 H M He-Qe H-Q
M并
QM QM并
（2）离心泵的串联
在同一流量下，两台相同的泵串联所提供的压
H He-Qe 头为单台泵所提供压头的两倍。
M H串-Q串 H-Q Q
离心泵的类型及选用资料课件
离心泵的工作原理简述
离心泵是利用叶轮旋转产生的离 心力来输送液体的泵。
当叶轮旋转时，液体在离心力的 作用下被甩出，形成真空，吸入 管内的液体在大气压的作用下被
吸入。
随着叶轮的持续旋转，液体被不 断地吸入和排出。
离心泵的工作流程
吸水室
将液体均匀地引入叶轮的入口。
压水室
将叶轮出口的液体汇集起来，通过泵的出 口排出。
考虑介质的腐蚀性、磨蚀性和温度等因素，选择合适的 泵材质，以确保泵的使用寿命和性能。
根据安装要求选择合适的安装方式
01 根据工艺流程中的安装空间和要求，选择适合的
泵安装方式，如卧式、立式或悬挂式等。 02
考虑泵的维护和检修方便性，选择合适的安装方 式，以确保泵的正常运行和使用寿命。
03
离心泵的工作原理
根据流量、扬程选择泵的型号
01 根据工艺流程中的流量需求，选择适合的泵型号 ，以确保流量满足要求。
02 根据工艺流程中的扬程需求，选择适合的泵型号 ，以确保扬程满足要求。
02 综合考虑流量和扬程等参数，选择合适的泵型号 ，以满足工艺流程的需求。
根据输送介质特性选择泵的材质
根据工艺流程中输送的介质特性，选择适合的泵材质， 以确保泵的耐腐蚀性和耐磨性等性能。
叶轮
通过旋转产生离心力，使液体获得能量。
平衡孔或平衡管
平衡轴向力，防止泵的轴向窜动。
离心泵的主要部件及其作用
吸入室
使液体平稳地进入叶轮，减少水 力损失。
叶轮
产生离心力，使液体获得能量。
导叶
将叶轮出口的高速液体的动能转 化为压能。
轴向力平衡装置
平衡或部分平衡离心泵的轴向力 。
密封环
减少叶轮入口和出口之间的漏泄 。
第九讲离心泵工作点及选型(第二章,2010)
② 改变泵的转速
H H—Q P1
转速 增加
P
n1 n
P2
n2
He — Q e
转速 减小 Q
② 改变泵的转速
改变泵的转速实际上是改变泵的特性曲线。n，
Q和H均。这种流量调节方法合理、经济，不因
调节流量而损失能量，能够使泵在高效区工作，但
曾被认为是操作不方便，并且不能实现连续调节。
随着无级变速设备的应用，克服了上述缺点,
③ 灌泵：启动前，使泵和吸入管内充满被输送液体。
④ 关闭出口阀，启动。当转速n、压力表p2和真空表p1
指示稳定正常后，逐渐打开出口阀，直到所需流量为止。
⑤ 检查：泵运转中要检查压力表、真空表是否读数正 常，轴承的润滑情况、泄漏、机器振动、声响等。 ⑥ 停泵：先关闭出口阀再断电。如果停泵时间较长， 应将泵内及管路中的液体放掉，以免锈蚀或冬季结冰冻裂。
（3）油泵（Y型泵）
用于输送不含固体颗粒的石油及其产品，
要求有良好的密封性 ,采用机械密封装置。温度
范围较大，- 45～400℃。
（4）杂质泵（P型泵）
输送含固体颗
粒的液体、稠厚
的浆液，叶轮流
道宽，叶片数少。
又 分 为 砂 泵 （ PS ） 、 泥 浆 泵 （ PN ） 和 污 水 泵 （PW）等。
p2 p1 H e z2 z1 h f ,1 2 g
Qe = 13 m3/h， He =22.1m，查附录P453表24选择 50F-25型泵，其性能： Q = 14.4 m3/h, H =24.5m，
P =1.8kw， η = 53.5％，Hs=6m。
' P' P 3.24kw
离心泵的工作原理及特性参数
离心泵的工作点与调节
离心泵的工作点与调节(一)管路特性曲线与泵的工作点当离心泵安装在特定的管路系统中工作时，实际的工作压头和流量不仅与离心泵本身的性能有关，还与管路的特性有关，即在输送液体的过程中，泵和管路是互相制约的。
所以，在讨论泵的工作情况前，应先了解与之相联系的管路状况。
在图2—17所示的输送系统中，若贮槽与受液槽的液面均保持恒定，液体流过管路系统时所需的压头(即要求泵提供的压头)，可由图中所示的截面1—1，与2-2，间列柏努利方程式求得，即H e = (2-28)在特定的管路系统中，于一定的条件下进行操作时，上式的均为定值，即若贮槽与受液槽的截面都很大，该处流速与管路的相比可以忽略不计，则。
式2-28可简化为H e =K+H f (2-29)若输送管路的直径均一，则管路系统的压头损失可表示为(2-30) 式中 Q e —管路系统的输送量，m 3／h ；A —管路截面积，m 2。
对特定的管路，上式等号右边各量中除了和Q e 外均为定值，且也是Q e 的函数，则 可得(2-31)f Hg u g p Z ＋22∆+∆+∆ρg pZ ρ∆∆与K g p Z ＝＋ρ∆∆022≈∆g u =++=∑g u d l l H e c ef 2)2ζζλ＋（g A Q d l l e e c e 2)3600/()2ζζλ＋（++∑λλ)(e f Q f H =将式2-31代人式2-29中可得(2-32)式2-32或式2-29即为管路特性方程。
若流体在该管路中流动已进入阻力平方区，又可视为常量，于是可令则式2-30可简化为H e = B所以，式2-29变换为 H e =K+B (2-33)由式2-33可看出，在特定的管路中输送液体时，管路所需的压头H e 随液体流量Q e 的平方而变。
若将此关系标在相应的坐标图上，即得如图2—18所示的H e —Q e 曲线。
这条曲线称为管路特性曲线，表示在特定管路系统中，于固定操作条件下，流体流经该管路时所需的压头与流量的关系。
挑选离心泵看离心泵技术原理和选型规律
挑选离心泵看离心泵技术原理和选型规律选择离心泵看离心泵技术原理和离心泵选型规律离心泵的特性曲线是将由试验测定的Q、H、N、η等数据标绘而成的一组曲线。
离心泵特性曲线不同型号泵的特性曲线不同，但均有以下三条曲线：(1)H-Q 线表示压头和流量的关系；(2)N-Q线表示泵轴功率和流量的关系；(3)η-Q线表示泵的效率和流量的关系；(4)泵的特性曲线均在肯定转速下测定，故特性曲线图上注出转速n值。
离心泵特性曲线上的效率最高点称为设计点，泵在该点对应的压头和流量下工作最为经济。
离心泵铭牌上标出的性能参数即为最高效率点上的工况参数。
离心泵的性能曲线可作为选择泵的依据。
确定泵的类型后，再依流量和压头选泵。
下面我们特地搜集了一些离心泵的类型和选用的规律，盼望对您的实际选用有所关心一、离心泵的类型按被输送液体的性质可分为：(1)水泵(B型、D型、sh型)用于输送清水及物理、化学性质类似于水的清洁液体。
(2)耐腐蚀泵(F型)用于输送酸、碱等腐蚀性液体。
(3)油泵(Y型)用于输送石油产品。
二、离心泵的选用(1)依据被输送液体的性质及操作条件确定类型；(2)依据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号(从样本或产品名目中选取)；(3)若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时，应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。
选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满意在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。
离心泵的特点是，送液力量大，流量匀称，但产生的压头不高，且压头随着流量的转变而变化。
我们都知道，在泵阀类家族中。
离心泵是最浩大的一支，也与我们日常的生活关系最大，当然，其在市场上的需求程度也是处于Number1的位置。
上面的详细案例、工作原理以及离心泵的选型规律信任您已经有了肯定的了解。
浅谈离心泵的选型
浅谈离心泵的选型作为一种最常用的流体输送设备，离心泵广泛应用于炼油厂各类工艺装置及各种辅助设施中。
据统计，炼厂装置中所用的各类泵中，离心泵约占70%以上。
离心泵的类型很多，规格更是十分广泛，如何从如此繁多的泵中选出合适的泵型以满足不同操作要求呢？本文简单论述了离心泵选型的步骤和所需注意的问题。
1 离心泵的分类离心泵的类型很多，根据泵轴的位置可分为立式和卧式，其中卧式离心泵在石油化工装置中应用最为普遍。
卧式泵按泵壳的剖分形式有径向剖分和轴向剖分两种，按泵壳的数量有单壳体和双壳体（筒型）两种，按轴承支撑方式有悬臂式和两端支撑式两种，按叶轮级数有单级和多级两种。
下表列出了API-610所规定的各种泵型。
离 心 泵 悬臂式挠性联轴器传动卧式底脚安装 OH1中心线支承 OH2带轴承座的立式管道泵OH3 刚性联轴器传动立式管道泵 OH4 共轴式立式管道泵 OH5与高速齿轮合成一整体的泵OH6两端支承式单级和两级轴向剖分式 BB1径向剖分式 BB2多级轴向剖分式 BB3径向剖分式单层壳体 BB4双层壳体 BB5立式悬吊式单层壳体导流壳式 VS1涡壳式 VS2轴流式 VS3长轴式 VS4悬臂式 VS5 双层壳体导流壳式 VS6涡壳式 VS72 离心泵的工作原理离心泵的主要工作部件是叶轮，当原动机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而使流体的压力势能和动能增加。
与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的速度流出叶轮，进入压出室（导叶或蜗壳），再经扩散管排出。
同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下，流体经吸入室进入叶轮。
由于叶轮连续地旋转，流体也就连续地排出、吸入，形成离心泵的连续工作。
3 离心泵的基本性能参数和特征参数3.1 流量泵的流量是指泵在单位时间内所输送的液体量。
正确的流量选择是首先确定工艺操作下的液体正常、最大及最小流量，选泵时一般以最大流量为基础，并考虑最小流量的要求。
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H或He
K 0
工作点 M qV 或qV,e
第二节 液体输送机械 一、离心泵[98]
(六)离心泵的工作点与流量调节
2. 离心泵的流量调节 （1）改变阀门的开度——改变管路特性曲线 H或He
优点：调节迅速方便，流量可连续变化。
缺点：流量阻力加大，要多消耗动力，
不经济。
K
0
阀门关小，管路阻 力增如大何，改工变作点流 量减工小作，点扬？程增大
指泵的吸入口与吸入贮槽液面 间可允许的最大垂直距离。
Hg
pap1
g
2u1g2 Hf,01
泵的吸上性能一般采用两种指标表示 :
（1）允许吸上真空高度（Hs） （2）允许汽蚀余量（Δh ）
第二节 液体输送机械 一、离心泵[104]
(五)离心泵的安装高度与汽蚀现象
1. 允许吸上真空（高）度
Hs,max
pa
使用最大额定流量值进行计算； 2. 离心泵安装时，应注意选用较大的吸入管路，减少吸入管路的弯头、
阀门等管件，以减少吸入管路的阻力损失； 3. 当液体输送温度较高或沸点较低时，可能出现允许安装高度为负值的
情况，此时应将离心泵装于贮罐液面以下。
第二章 流体输送机械
第一节 概述 第二节 液体输送机械
一、离心泵 （一）工作原理 （二）主要部件 （三）离心泵的主要性能参数 （四）离心泵的特性曲线及其换算 （五）离心泵的安装高度与汽蚀现象 （六）离心泵的工作点与流量调节
汽蚀现象:
症状：噪声大、泵体振动， 流量、压头、效率 都明显下降。
后果：高频冲击和高温腐 蚀同时作用，使叶 片表面产生凹穴， 严重时成海绵状而 迅速破坏。
防止措施：使泵内压强最 低点处的静压 超过工作温度 下的pv。
第二节 液体输送机械 一、离心泵[104]
(五)离心泵的安装高度与汽蚀现象
离心泵的允许安装高度（Hg）
M 阀门开大，管路阻 力减小，工作点流 量增大，扬qV程或减qV小,e
第二节 液体输送机械
一、离心泵[98]
(六)离心泵的工作点与流量调节
转速增大，泵的特性
2. 离心泵的流量调节
曲线上移，工作点流
（2）改变泵的转速或叶轮的直径——改变泵特性曲量线增大，扬程增大
H或He
优点：流量随转速下降而减小，动力消耗 也相应降低。
H S H SH aH a 100 pv 0g0.2410 00
第二章 流体输送机械
第一节 概述 第二节 液体输送机械
一、离心泵
（一） 工作原理 （二） 主要部件 （三） 离心泵的主要性能参数 （四） 离心泵的特性曲线及其换算 （五） 离心泵的安装高度与汽蚀现象
1. 允许吸上真空（高）度 2. 允许气蚀余量
第二节 液作 1. 并联
特点：相同H下
qV,并2qV,单
若单台泵的特性曲线方程为
H单ABqV,单 2
单泵
双泵并联
则并联泵组的特性曲线方程表达式如何？
在输送系统中，将单台泵用并联泵组替代，则管路中的流量是 否能达到原来的两倍？为什么？
第二节 液体输送机械
1
1’
量60m3/h，扬程33m，允许汽蚀余量4m， 2m 试问该泵能否完成输送任务？
已知罐中液体的密度为850kg/m3，饱和
蒸汽压为72.12kPa。
第二节 液体输送机械
一、离心泵[103]
(五)离心泵的安装高度与汽蚀现象
注意： 1. 离心泵的允许吸上真空度和允许气蚀余量与流量有关，因此必须注意
3. 实际安装高度
HH g(0.5～ 1） m
第二节 液体输送机械
一、离心泵
【例题】
用一台离心泵将某有机液体由罐送 至敞口高位槽。泵安装在地面上，罐与
2
2’
高位槽的相对位置如图所示。吸入管道
10m
中全部压头损失为1.5 m水柱，泵的输
出管道全部压头损失为17m水柱，要求
输送量为55m3/h。泵的铭牌上标有：流
一、离心泵[100]
（七）离心泵的组合操作 2. 串联
特点：相同qV下
H串 2H单
若单台泵的特性曲线方程为
H单ABqV,单 2
单泵
双泵串联
则串联泵组的特性曲线方程表达式如何？
在输送系统中，将单台泵用串联泵组替代，则管路中的压头是 否能达到原来的两倍？为什么？
第二节 液体输送机械
一、离心泵[101]
缺点：需要变速装置或价格昂贵的变速电 动机。
M
K 转速（或叶轮直径）减小，
0
泵的特性曲线下移，工作点 流量减小，扬程减小 qV 或qV,e
第二章 流体输送机械
第一节 概述 第二节 液体输送机械
一、离心泵 （一） 工作原理 （二） 主要部件 （三）离心泵的主要性能参数 （四）离心泵的特性曲线及其换算 （五）离心泵的安装高度与汽蚀现象 （六）离心泵的工作点与流量调节 （七） 离心泵的组合操作
p1,min
g
Hs Hs,m ax0.3(m)
Hg HS 2u1g2 Hf,01
不同海拔高度的大气压强
海拔高度 m
0 200 400 600 800 1000 1500 2000 2500
大气压强 10.33 10.09 9.86 9.6 9.39 9.19 8.64 8.15 7.62
mH2O
对实际使用条件，允许吸上真空度Hs需要校正：
第二节 液体输送机械 一、离心泵[97]
(六)离心泵的工作点与流量调节
1. 管路特性曲线与泵的工作点
管路特性曲线：流体通过某特定管路时 所需的压头与液体流量的关系曲线。
He KBqV2,e
第二节 液体输送机械
一、离心泵[97]
(六)离心泵的工作点与流量调节 1. 管路特性曲线与泵的工作点
泵的工作点：离心泵的特性曲线 与管路的特性曲线的交点M，就 是离心泵在管路中的工作点。
第二节 液体输送机械
一、离心泵[105]
(五)离心泵的安装高度与汽蚀现象
2. 允许汽蚀余量
hm inp1,m g in2 u1 g 2pg v 2 ug e 2H f,1e
hs hm in0.3m
Hg pagpv hHf,01
第二节 液体输送机械 一、离心泵[105]
(五)离心泵的安装高度与汽蚀现象
第二章 流体输送机械
第一节 概述 第二节 液体输送机械
一、离心泵
（一） 工作原理 （二） 主要部件 （三） 离心泵的主要性能参数 （四） 离心泵的特性曲线及其换算 （五） 离心泵的安装高度与汽蚀现象
1. 允许吸上真空（高）度
第二节 液体输送机械
一、离心泵[104]
(五)离心泵的安装高度与汽蚀现象