-马达板加工工艺分析生产实习作业
机器加工操作实习报告
一、实习目的通过本次机器加工操作实习，使我对机械加工工艺过程有一个全面的了解，掌握机械加工的基本操作技能，提高动手能力，培养团队协作精神，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实习时间与地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：xxxx（xx）机械加工厂三、实习内容1. 理论学习实习期间，我们首先学习了机械加工的基本理论知识，包括机械加工工艺、金属切削原理、刀具、机床、量具等方面的知识。
2. 实际操作（1）数控车床操作实习期间，我们学习了数控车床的基本操作，掌握了数控编程、加工工艺、刀具选择、机床调整等方面的技能。
通过实际操作，我们完成了以下工件：① 轴类零件：加工外圆、内孔、端面、倒角等；② 轴承座：加工内孔、外圆、端面、倒角等；③ 连杆：加工外圆、内孔、端面、倒角等。
（2）数控铣床操作实习期间，我们学习了数控铣床的基本操作，掌握了数控编程、加工工艺、刀具选择、机床调整等方面的技能。
通过实际操作，我们完成了以下工件：① 平面：加工平面、斜面、槽等；② 立体零件：加工内孔、外圆、端面、倒角等。
（3）钳工操作实习期间，我们学习了钳工的基本操作，掌握了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等方面的技能。
通过实际操作，我们完成了以下工件：① 锯割：加工平面、槽等；② 锉削：加工平面、斜面、槽等；③ 钻孔、铰孔：加工内孔、外圆等；④ 攻螺纹：加工螺纹孔。
3. 安全教育实习期间，我们重点学习了机械加工安全知识，包括安全操作规程、事故预防、紧急处理等方面的内容。
通过观看安全警示教育片、现场讲解、实际操作演练等方式，提高了安全意识。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在实际操作中，我们不仅要掌握理论知识，还要学会分析问题、解决问题，提高自己的动手能力。
2. 提高安全意识实习期间，我们学习了机械加工安全知识，提高了安全意识。
在今后的工作中，我会时刻注意安全，确保自身和他人的生命安全。
手机马达实习报告
一、实习背景随着科技的发展，手机已成为人们生活中不可或缺的通讯工具。
手机马达作为手机的核心部件之一，其性能直接影响到手机的使用体验。
为了更好地了解手机马达的设计、制造和应用，我于近期在一家手机马达生产企业进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 了解手机马达的基本知识在实习初期，我首先对手机马达的基本知识进行了深入学习。
手机马达主要分为两种类型：永磁马达和无刷直流马达。
通过学习，我了解到手机马达的工作原理、性能特点以及在不同场景下的应用。
2. 参观生产车间在生产车间实习期间，我参观了手机马达的生产流程。
从原材料采购、加工、组装到成品检测，每一个环节都让我对手机马达的生产有了更深入的了解。
同时，我还学习了生产设备的使用和维护方法。
3. 参与产品研发在产品研发部门实习期间，我参与了多个手机马达项目的研发。
通过查阅资料、与工程师讨论，我学会了如何根据客户需求设计、优化手机马达。
此外，我还学习了如何进行产品测试，确保产品质量。
4. 参与市场调研为了更好地了解市场需求，我参与了市场调研工作。
通过与消费者、经销商的交流，我了解到手机马达在市场上的竞争情况以及消费者对手机马达性能的要求。
这为我今后的工作提供了有益的参考。
三、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在课堂上学习到的知识，只有在实际工作中才能得到检验和升华。
2. 提高动手能力在实习过程中，我学会了使用各种生产设备，提高了自己的动手能力。
这对于我今后的工作具有重要意义。
3. 培养团队协作精神在产品研发和市场调研等工作中，我与同事们紧密合作，共同完成任务。
这使我认识到团队协作精神的重要性，为今后的工作打下了坚实基础。
4. 了解行业动态通过实习，我对手机马达行业有了更深入的了解，掌握了行业动态。
这为我今后的职业规划提供了有益的参考。
四、实习总结通过一个月的实习，我对手机马达行业有了全面的认识，提高了自己的专业素养。
马达工艺流程
马达工艺流程答案：一、电机设计电机设计是马达制造的第一步，它关系到马达性能的好坏。
设计师必须了解电机工作的原理和性能参数，才能进行设计。
二、铸造铸造是制造马达的基础，铸造分为铸造模具和铸造。
首先，使用CAD和CAM软件设计出精准的模具图纸并制作出来；然后，将铸造材料倒入模具中完成铸造，成型后进行机加工处理。
三、加工在加工环节中，需要进行铣削、拉削、钻孔等工序，将模具制作成需要的几何形状。
这个过程需要工人的经验和精湛技术，以确保加工精度和表面质量。
四、热处理为了增强材料的力学性能和机械性能，还需要进行热处理。
常见的热处理方法包括淬火、回火和正火等，这个过程需要精确的温度控制和时间控制。
五、装配在装配环节中，将铸造好的电机部件组装在一起，加入轴、轴承、带和飞轮等配件，并涂上防腐涂料和润滑油脂。
这个过程需要高度的协调和精确的操作技巧。
六、测试在整个马达制造生产线中，测试环节是最后一个步骤。
测试操作包括安装和调试试用，检测电机的电压、电流、扭矩、效率、噪音等参数。
只有通过测试的电机才能卖到市场上。
以上是马达的制造流程及工艺的详细介绍。
制造一个马达需要多个环节的精密操作和技术支持，这就需要制造工人不断的学习和提高工艺水平，才能打造出更高质量的马达产品。
扩展：一、材料选取制造马达的第一步是选择符合要求的材料。
常见的材料有铜、铝、钢、塑料等。
根据不同种类的马达和使用环境，可以选择不同材料的配方。
二、车削加工车削加工是将材料进行切削、组成产品的过程，包括外圆车削、内孔车削、攻丝等。
这些工序是制造马达最基本的环节，决定了产品的尺寸精度和形状精度。
三、注塑成型注塑成型是将熔化的塑料注入到注塑模具中，使其冷却定型的过程。
这个过程主要用于制造马达的外壳、端盖等塑料零件。
注塑成型可以大大提高效率，减少成本。
四、组装组装是将车削加工好的零部件、注塑成型好的外壳、端盖等部件进行组合的过程。
组装中最重要的是推力轴的制造和合理安装，它决定了马达的输出功率和性能。
生产电机的实习报告
生产电机实习报告一、实习目的1. 锻炼自我的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。
将自我的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自我发现问题、解决问题的能力。
2. 更广泛地直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自我融合到社会中去，培养自我的实践潜力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。
为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
3. 了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自我在公司里最擅长的工作岗位。
为自我未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。
二、实习时间2023年6月1日至2023年6月30日三、实习地点XXX电机制造有限公司四、实习单位和部门XXX电机制造有限公司生产部五、实习内容在实习期间，我主要参与了电机生产过程中的以下环节：1. 电机零部件的加工和组装：我参与了电机转子、定子的加工，以及电机的组装工作。
通过实际操作，了解了电机零部件的加工工艺和组装流程，掌握了电机的基本结构和工作原理。
2. 电机测试：我参与了电机的性能测试工作，学习了电机测试的方法和设备，了解了电机性能指标的计算和分析。
3. 生产过程管理：我参与了生产计划的制定和生产进度的跟踪，了解了生产过程中的质量控制和安全管理。
六、实习收获1. 技术层面：通过实习，我深入了解了电机生产的各个环节，掌握了电机的基本结构和工作原理，提高了自己的技术水平。
2. 管理层面：我了解了生产过程中的管理和组织，学习了如何进行生产计划的制定和生产进度的跟踪，提高了自己的管理能力。
3. 社会适应能力：我直接接触了社会，了解了社会需要，增强了适应社会的能力，为以后走向社会打下了坚实的基础。
七、实习总结通过这次实习，我将所学的理论知识与实践相结合，巩固和深化了所学知识，培养了自己的实践能力和解决问题的能力。
同时，我也了解了公司的运作和生产过程，为未来的职业生涯规划提供了有力的支持。
机械工艺实习报告
实习报告一、实习目的本次实习的主要目的是将我们学到的理论知识与实际操作相结合，提高我们的动手能力和实践能力。
通过实习，我们可以更好地了解机械加工的基本工艺和流程，掌握一些常用的机械加工方法和设备的使用技巧。
此外，实习还有助于培养我们的团队合作意识，提高我们的沟通协调能力。
二、实习内容实习期间，我们主要进行了以下几个方面的工作：1. 熟悉实习单位的生产环境和工作内容。
我们参观了实习单位的各个车间和部门，了解了不同岗位的工作职责和操作流程。
2. 学习并掌握一些基本的机械加工工艺，如铣工、车工、钳工等。
我们学习了各种工艺的基本原理和操作方法，并在老师的指导下进行了实际操作。
3. 学习并了解一些常用的机械加工设备，如铣床、车床、钻床等。
我们学习了这些设备的工作原理和操作方法，并在老师的指导下进行了实际操作。
4. 参与实习单位的一些生产任务，如加工零件、组装产品等。
我们在老师的指导下，分组进行工作，完成了实习单位布置的任务。
5. 参加实习单位组织的培训和讲座。
我们听了有关机械加工工艺、安全生产等方面的讲座，提高了我们的专业知识和安全意识。
三、实习收获通过实习，我们收获颇丰。
首先，我们学到了很多实用的机械加工工艺和操作技巧，这些知识对我们今后的工作和学习都有很大的帮助。
其次，我们掌握了各种机械加工设备的使用方法，提高了我们的动手能力。
再次，我们学会了如何在实际工作中运用所学的理论知识，提高了我们的实践能力。
此外，实习还培养了我们的团队合作意识和沟通协调能力。
在实习过程中，我们需要与同学、老师和企业工作人员进行良好的沟通和合作，共同完成任务。
这使我们更加明白了团队合作的重要性，提高了我们的沟通协调能力。
四、实习总结通过这次实习，我们不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了良好的团队合作意识和沟通协调能力。
同时，我们也认识到了自己的不足之处，如在实际操作中遇到的问题和困难，以及自己在团队合作中的不足等。
我们将以此为契机，继续努力学习理论知识，提高自己的实践能力。
机床厂实习报告
机床厂实习报告机床厂实习报告3篇随着个人素质的提升，大家逐渐认识到报告的重要性，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是店铺为大家收集的机床厂实习报告3篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
机床厂实习报告篇1生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
（一）实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
（二）生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
制板工艺实习报告
一、实习背景随着电子技术的飞速发展，电路板（PCB）作为电子产品的核心组成部分，其制作工艺和品质要求日益提高。
为了更好地了解制板工艺，提高自身实践能力，我参加了为期两周的制板工艺实习。
实习期间，我在老师的指导下，深入了解了制板工艺的各个环节，掌握了基本的操作技能，对PCB的制作过程有了全面的认识。
二、实习目的1. 了解制板工艺的基本流程和原理；2. 掌握PCB制作过程中的关键技术；3. 提高动手操作能力，培养实际解决问题的能力；4. 增强团队协作意识，提高沟通能力。
三、实习内容1. 基本知识学习实习开始，我们首先学习了PCB的基本概念、分类、材料以及设计规范等知识。
通过学习，我了解到PCB是由基板、铜箔、阻焊层、字符层和丝印层等组成的。
其中，基板是PCB的骨架，铜箔负责导电，阻焊层用于保护铜箔和电路，字符层用于标注电路信息，丝印层则用于印刷字符。
2. 设计软件学习为了更好地设计PCB，我们学习了Altium Designer软件。
该软件具有强大的电路设计、布线、仿真等功能，能够满足PCB设计的各种需求。
在老师的指导下，我们学会了如何使用Altium Designer进行PCB设计，包括原理图绘制、元件布局、布线等。
3. 制作工艺学习（1）阻焊层制作阻焊层是PCB制作过程中的重要环节，它能够防止电路受到氧化、腐蚀等因素的影响。
我们学习了阻焊层的制作工艺，包括丝网印刷、固化、显影等步骤。
在实习过程中，我们亲自操作了丝网印刷机，掌握了印刷技巧。
（2）线路制作线路制作是PCB制作的关键环节，主要包括刻蚀、蚀刻、镀金等步骤。
我们学习了线路制作的原理和工艺，了解了蚀刻液、蚀刻时间、蚀刻电流等参数对线路质量的影响。
在实习过程中，我们亲自操作了蚀刻机，掌握了蚀刻技巧。
（3）孔加工孔加工是PCB制作过程中的另一个重要环节，主要包括打孔、扩孔、镀金等步骤。
我们学习了孔加工的原理和工艺，了解了打孔速度、扩孔深度等参数对孔质量的影响。
机加工相关工艺实习报告
在我为期两周的机加工相关工艺实习中，我有幸深入了解了机械制造的基本流程，掌握了基本的机加工工艺知识，并在实践中提高了自己的动手能力。
以下是我实习期间的一些心得体会。
一、实习背景与目的本次实习旨在让我这个即将步入职场的学生，通过实际操作，了解和掌握机械加工的基本工艺，增强对机械制造行业的感性认识，培养自己的动手能力和团队合作精神。
二、实习内容实习期间，我主要学习了以下几项内容：1. 车削工艺：在老师的指导下，我学习了车床的操作，掌握了车削的基本方法，包括外圆车削、端面车削、螺纹车削等。
2. 铣削工艺：通过实际操作，我了解了铣床的工作原理，学会了平面铣削、槽铣削、螺旋槽铣削等工艺。
3. 磨削工艺：我学习了磨床的使用方法，掌握了外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等基本磨削工艺。
4. 钳工工艺：在钳工实习中，我学会了使用钳工工具，如扳手、螺丝刀、锉刀等，进行了简单的装配和调试工作。
三、实习心得1. 理论与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在实际操作中，我发现很多理论知识在实践操作中得到了验证，也让我对理论知识的理解更加深刻。
2. 动手能力提升：在实习过程中，我不断练习，动手能力得到了很大提升。
从最初的手忙脚乱，到后来的熟练操作，我感受到了自己的成长。
3. 团队合作精神：在实习过程中，我学会了与同学、老师沟通交流，共同解决问题。
这让我认识到团队合作的重要性，也让我明白了团队精神的力量。
4. 安全意识：实习过程中，我深刻体会到安全的重要性。
在操作机器时，我时刻注意安全，严格按照操作规程进行，确保自己和他人的安全。
四、总结通过本次实习，我对机加工相关工艺有了更加深入的了解，也提高了自己的动手能力和团队合作精神。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，将所学知识运用到实际中，为我国机械制造事业贡献自己的力量。
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附表D
校外教学
实习作业
题目名称：
学部：
专业班级：
学号：
姓名：
学院指导教师：
企业指导教师：
实习单位：
摘要
马达板属于连接件，是起连接作用的构架，在机构中与电机配合用于固定电机和其他零件的作用，在电动缸产品中是用于固定电机和固定底座作用，能将电机和底座有效连接在一起并起到定位作用，使零件之间保持正确的位置关系，所以它的加工质量直接影响到构件以及产品的性能要求，其加工性能的好坏直接影响电动缸的质量，因此要对轴承座进行合理的机械加工工艺分析，使其达到优良性能。
一、零件的分析
1.1零件的生产类型及生产纲领
生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
由于该轴承座是某一型号电动缸的通用零件，数量较大，一年中分批地制造，所以它的生产类型是成批生产，年生产纲领大于3000(件/年)。
1.2零件的作用
马达板属于连接件，是起连接作用的构架，在机构中与电机配合用于固定电机和其他零件的作用，在电动缸产品中是用于固定电机和固定底座作用，能将电机和底座有效连接在一起并起到定位作用，使零件之间保持正确的位置关系。
1.3零件的工艺分析
2、工艺分析：
工件毛坯为铸件，在铸造后机械加工之前，一般要经过清理和退火，以消除铸造过程中产业的内应力。
粗加工后，会引起工件内应力的重新分布，为使内应力分布均匀，也应适当的时效处理
1、为了保证零件主要的粗糙度的要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面故整个工艺过程分为粗加工和精加工
2、整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵循”先面后孔”的加工原则
二、工艺规程
拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，及定位基准，确定加工顺序，各工序采用的机床设备和工艺装备等。
可以采用机床配以专用夹具，工序以分散为主，某些工序可以适当集中应划分加工阶段，将粗加工和精加工分开；刀具和量具的选择可以专用的与适用的相结合。
2.1、确定毛坯的制造形式：
此轴承座零件采用的是铝合金材料（6061），硬度不是很高，易加工。
毛坯尺寸为毛坯要139×78×18mm的毛坯料进行铣削加工，求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。
2.2、定位基准的选择：
2.2.1定位基准的选择
合理的选择定位基准，对于保证加工精度和确定加工顺序都有决定性的影响。
在最初的一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位粗基准，经过加工的表面所组成的定位基准作为精基准。
2.2.2 粗基准的选择
按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故应以右端面为粗基准，来加工轴左边的各轮廓。
2.2.3精基准的选择
在该零件图中，在尽可能选设计基准作为定位基准并尽可能多的工序中选择相同的精基准定位，这样便于保证不同工序所加工的各表面之间的相互位置精度，并能简化夹具的设计与制造工作。
该另加为轴类零件应用两个顶针孔作为统一精基准。
这样就满足了基准重合原则和基准统一原则。
2.3、制定工艺路线：
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑万能性机床配以专用夹具，并提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
2.3.1、根据工序顺序的安排原则确定工艺路线如下：
工艺路径方案如下：
如图AIMSW-134-马达板的正面加工
制定工艺路线
工序刀具刀库号最大深度
A0 D80 T1 15
A1 DD8 T8 15
A2 ZK3.5 T11 25
A3 BB4 T23 20
A4 ZK4.5 T15 25
A5 D8 T16 15
A6 ZK10 T14 25
A7 D17R0.8 T4 25
A8 D10-M T6 20
A9 DD8 T8 15
A10 D80 T1 15
AIMSW-134-马达板（的正面铣削实物图）
工序步骤分析：A0：用刀库号为T1的D80的端面铣刀粗铣毛坯的平面（余量0.025精加工）；A1：用刀库号为T8的DD8的打点刀来打点M4的螺纹孔位置（打点刀作用：在钻孔之前打点防止钻头晃动钻偏了位置）；A2：用刀库号为T11的ZK3.5钻头来钻M4的螺纹通孔；A3：用刀库号为T11的BB4的牙刀（丝攻）攻M4螺纹孔（锁电机的孔位）；A4：用刀库号为T15的用ZK4.5钻头钻的通孔锁底座的沉孔；A5：D8的平底刀铣深度为4mm 的沉孔；A6：用刀库号为T14的ZK10的再铣削的孔（用于过光电开关线路用的孔位）；A7：用刀库号为T4的D17R0.8的圆鼻刀铣削、的电机安装孔（让电机出轴通过该出轴并能锁联轴器的的孔位、是跟电机配合并起承靠作用的孔位）；A8：用刀库号为T6的D10-M光刀精铣、的电机安装孔；A9：用刀库号为T8的DD8的打点刀倒外形轮廓、M4螺纹孔、、、的轴承安装孔；A10：最后再用D80的平面铣刀精铣平面。
2.3.2、根据工序顺序的安排原则确定工艺路线（反面）如下：
如图是AIMSW-134-马达板的反面加工
工艺路径方案如下：
制定工艺路线
工序刀具刀库号最大深度
B0 D80 T1 15
B1 D17R0.8 T4 15
B2 D6 T13 15
B3 DD8 T8 15
B4 D80 T15 15
AIMSW-134-马达板（的反面铣削实物图）
工序步骤分析：B0：用1号刀库的D80铣削方面预留5mm装夹的毛坯面；B1：用4号刀库D17R0.8铣削反面的轮廓，深度为3mm（用于承靠底座的部分，增加电机、联
轴器与螺杆的定位）； B2：用15号刀库D6平底刀铣削深度为3mm孔；B3：
用8号刀库的DD8倒反面的外形轮廓、M4螺纹孔、、、的轴承安装孔；B4：
用1号刀库的D80精铣削反面
2.3.3、根据工序顺序的安排原则确定工艺路线（侧面S）如下：
工艺路径方案如下：
AIMSW-134-马达板（的侧面S铣削实物图）
制定工艺路线
工序刀具刀库号最大深度
S10 DD0 T8 15
S11 Zk2.6 T4 25
S12 BB3 T24 15
序步骤分析：S10：用8号刀库的DD8打点刀打M3的螺纹孔的位置；；S11：用12号刀库ZK2.6钻头来钻M3的螺纹孔； S12：用24号刀库BB3的牙刀（丝攻）
攻M3螺纹孔；
2.3.4、根据工序顺序的安排原则确定工艺路线（侧面S1）如下：
AIMSW-134-马达板（的侧面S1铣削实物图）
制定工艺路线
号刀库ZK2.6钻头来钻M3的螺纹孔； S12：用24号刀库BB3的牙刀（丝攻）
攻M3螺纹孔；
三、数控加工工艺卡片
工艺参数的确定。
工艺参数的选择会直接影响加工效率和经济性，根据工件的材料和性质、刀具的材料和形状、刀柄的刚性、切削深度和余量、加工位置、工件的刚性、工件安装及夹具的刚性、刀具寿命的估计、加工精度、表面质量、冷却等条件，做出了该轴承座的数控加工工艺卡片，如下表所示。
表1 数控加工工艺卡片。