土方开挖深基坑支护及安全专项施工方案word可编辑
土方开挖和基坑支护施工安全专项施工方案
土方开挖和基坑支护安全专项施工方案roved that a people a nd a nati on, if it does not have its own spiritual pilla r, there i s no unity of spiritual support, it means that no s oul, will lose cohesion a nd vitalit y. Figuratively speaki ng, a sa ck of potat oes, quantity cannot be too a team, form a joi nt force; only like granite, so closely United t o form invincible , no difficult means of strength. National rejuvenati on of Chine se dream, not only embodie s the common i nterests and pursuit s, and covers a variety of groups and cla sses, has a wi de a ppli cability a nd i ncl usive, wit h a strong integrating force a nd lea d the force. She em bodies the aspi rations of several ge nerations of Chine se, reflecti ng today ... Into sex and purit y, and the i nevitable re quireme nt of constantly im proving the party's gover ning capa city. Stre ngthe ning the construction of the adva nce d nat ure and purit y, the core probl em is always maintai ning the party's flesh-a nd-blood tie s with the masses, so t hat our party will always be the most wholehearte d support of the masses. Must take the fundamental i nterests of the overwhelming majority of the pe ople a s the party all the starting point a nd e ndi ng point, the party has alway- 1 - 品质源于责任，诚信创造价值目 录一、编制依据及编制原则 .................................................................. 错误！未定义书签。
深基坑支护施工及土方开挖施工专项方案
目录第一章、工程简况..........................................。
......................... (1)第二章、现场组织管理架构表......................。
......................... . (3)第三章、施工平面布置图及平面管理 (4)第一节、挖土施工平面布置图 (4)第二节、施工临设 (5)第三节、生产设施 (5)第四节、施工临水、临电 (5)第四章、施工总控制进度计划表 (6)第五章、基坑支护工程施工方法 (7)第六章、土方工程施工方法 (9)第七章、主要机械设备计划 (12)第八章、文明施工管理 (13)第九章、项目工程安全计划与措施 (15)第十章、防火与治安管理措施 (17)第十一章、防止坍塌事故的基本安全要求 (18)第一章工程简况一、项目简况本工程位于黄埔区荔联街开发区东区宏明路，本工程基坑东边长157.7m,西边长147。
7m，南、北长各59。
5m。
建筑面积为43843。
5㎡，地下室一层(面积为8789㎡）,地上四层、局部五层(建筑面积为35054.5㎡)，建筑总高度（屋顶层26m，女儿27m）。
整个建筑平面呈矩形，基础结构为高强砼预应力管桩PHC—AB 400（95），上部结构为钢筋砼框架结构,中堂为钢结构屋面约867㎡,外立面局部为玻璃幕墙。
地下室底板底标高-3.900m，按穗开规提供的高程±0.000=11.400m，即开挖深度为2。
6m(原自然地坪面高为-1。
3m)详见基坊支护大样图。
二、地质地貌简况1、根据广州市地质勘察基础工程公司《岩土工程勘察报告》所揭示，本工程地质条件较好，地层自上而下为：（1）、填土层①、素填土（少量杂填土）：埋深0。
50m，层底埋深厚0.5~5。
40m..(2）、冲积层①、粉质粘土层：厚度0。
30～9.75m，平均2.44m，层底埋深3。
基坑支护及土方开挖专项施工方案(16页)
基坑支护及土方开挖专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、基坑概况 (1)四、工程地质概况 (1)五、场地水文地质特征 (2)六、支护结构选型 (2)七、基坑支护施工方法及技术措施 (3)八、土方开挖 (7)九、换撑及拆撑施工工艺 (9)十、回填土施工措施 (10)十一、排水､防水措施及雨季施工方案 (10)十二、基坑施工监测及保护措施 (10)十三、应急措施 (11)十四、本支护工程重点和难点的处理措施 (12)十五、保证质量的技术组织措施 (13)十六、保证安全生产措施 (13)十七、环保措施 (14)十八、附图 (14)一、编制依据1) 市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告(工程编号:2002-206)｡2)杭州市地下工程设计研究院提供的地下室结构图､总平面图及市勘察测绘研究院提供的基坑支护图纸｡3)《建筑基坑支护技术规程》4)《建筑基坑工程技术规范》5)《建筑基坑工程技术规程》 (DB33)6)《建筑基坑工程监测技术规程》7)《建筑地基基础设计规范》8)其他有关规范､规程9)温建技《市房屋建筑深基坑管理规定》【2009】269文件10)住建部【2009】87文件二､工程概况本工程场地位城市中心区｡本工程地下室一层,上部有一栋十六层和一栋七层的建筑物,建筑面积为58244平米｡±0.00相对于绝对黄海高程5.60米,现有场地自然地面为4.00米､4.50米和5.20米,即相对标高-1.60m､ 1.10m和-0.40m｡本工程主体结构的基础型式为机械钻孔灌注桩｡地下室形状呈近条形,地下室周长约600m｡本工程建设单位为｡三､基坑概况本基坑形状不规整,呈近似长条型,基坑最长边约250米左右,其余两边为100和200米左右;本基坑周边情况比较复杂,西侧为府东路,路边距离基坑边约为5m;东侧为信访办和临时办公用房,至基坑边缘约7m;基坑南侧为化龙桥河,河边为景观绿化带,宽度约28m左右;基坑北侧绣山路,至基坑边缘约6.5m｡地下室底板顶标高为-5.400､-5.900､-6.300m,底板厚500mm｡基坑周边承台高度为1200､1600mm｡垫层和片石厚度为300mm,基坑开挖深度为4.600m､5.100､ 5.800､6.000(底板垫层底)｡本基坑采用一道钢筋砼水平内支撑的支护形式,坑内一定距离设置水泥搅拌桩墩式加固(主要设置基坑东侧和西侧及北侧的两端),排桩外设置一道水泥搅拌桩做止水帷幕｡基坑开挖土方量约为75000m3,整个基坑施工工期约180天｡四､工程地质概况:根据工程勘察资料,场地地基土开挖深度影响范围内的土层从上往下依次为:(1)杂填土:杂色,以碎砖､瓦砾､碎块石,旧建筑基础､沙砾,粘性土组成,湿~饱和,松散~稍密,中~高压缩性;层厚0.20~2.10m;(2)粘土:灰黄､褐黄色,软~可软塑,含铁锰质氧化斑点｡层厚0.50~1.40m,层顶埋深0~1.50;(3)-1淤泥:青灰色,流塑｡含少量腐植质及贝壳碎片｡层厚12.9~14.6m,层顶埋深0.5~2.6;(3)-2淤泥:含少量粉细砂,层厚5.9~13.4m,层顶埋深15.0~15.7;以上土层分布详见地质剖面图地基土物理力学指标一览表五､场地水文地质特征水文地质情况:场区地下水属潜水型,主要受季节变化､大气降水及人工地表排水等因素影响｡排泄方式为蒸发､下渗等｡勘察期间测得稳定地下水水位埋深为0.10~1.40m ｡六､支护结构选型:1､本工程设计方案根据工程特点,结合周边场地情况,围护结构采用排桩加一道内支撑支护体系,局部被动区采用水泥搅拌桩墩加固｡同时主动区采用∅600@450水泥搅拌桩作为止水帷幕｡基坑支护是整个地下室工程施工的重要组成部分,也是整个工程能否顺利进行的关键所在,因此认真抓好支护工程的质量是保证整个工程进度､安全生产和文明施工的前提｡2､施工流程:1)支护施工操作流程:施工放线定位→被动区水泥搅拌桩施工→钻孔桩施工→主动区水泥搅拌桩止水帷幕→开挖第一层土体→支撑及冠梁浇注→余下土方分区开挖→换撑及支撑拆除→土方回填｡2)地下室基础施工流程:支护结构施工→土方开挖至底板→承台土方开挖→凿桩头→承台基础砖胎膜→垫层施工→底板浇筑→换撑拆撑→浇筑墙体和顶板→侧壁外土方回填｡3､主要机械设备及劳动力安排4､施工人员组织:为确保施工质量和进度,现场设立技术工程组,由2名工程技术人员组成,其中一名为工程负责人,主管全面工作,工程技术组下设4个作业班,每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责｡七､基坑支护施工方法及技术措施:1､水泥搅拌桩施工方法:本工程水泥搅拌桩采用单轴水泥搅拌桩,施工部位包括被动区及主动区的止水帷幕;坑内被动区搅拌桩间距直径为φ600@500,L=4m,5m､坑外止水帷幕搅拌桩间距直径为φ600@450, L=8m｡搅拌桩水泥采用42.5的硅酸盐水泥,水泥掺入量主动区为15%,被动区为13%,水泥浆水灰比0.45,并外加水泥重量0.2%的木质素和0.05%的三乙醇胺及2%的石膏粉｡被动区空转部分水泥掺入量为8%1)施工工艺流程放样定中心轴线→开挖施工沟槽→放样定位桩位→搅拌桩机就位→旋转钻进→旋转提喷→桩机移位→下一根桩就位2)根据本工程搅拌桩桩数及特点,选用2台水泥搅拌桩机及灰浆制备泵等,并要求验收合格后方可开始施工,先施工被动区和出土口的水泥搅拌桩｡3)施工方法:<1>开挖施工沟槽: 由于本场地表层为杂填土和建筑垃圾,为了顺利施工,因此施工前预先挖一条槽带,除去块石及大块的塘渣｡<2>放样定桩位: 在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位,定出搅拌桩桩位,并采用钢筋做标记｡<3>搅拌桩机就位: 将搅拌桩机移至测放好的孔位上,使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不得大于2厘米,并且调平桩机垂直度,偏差不得大于1%桩长,垫实,校正桩机水平,使钻孔于孔位成一铅垂线｡<4>旋转钻进: 经复核桩位中心无误后,启动搅拌桩机,旋转下沉,钻进至设<5>旋转提喷: 钻进到设计孔深前,按设计水灰比配置水泥浆,要控制到水泥掺入量达到设计的要求,配置水泥浆液,按要求开启灰浆泵,旋转提喷,下沉至设计标高,第二次下沉至设计标高,喷浆提升复搅提喷属地0.8~1m/min,泵送压力0.3Mpa,同时应保证桩顶加喷高度符合设计要求｡<6>移动桩机: 把桩机等机具设备移到下一孔位上,重复(3)~(5)步骤进行下一根桩的施工｡<7>水泥搅拌桩施工时,应做到桩桩咬合,上下均匀不透水,相邻桩应连续施工,间隔时间不得超过24h｡4)施工要求: 要求搅拌桩成桩均匀,连续,无缩径和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工,搅拌桩垂直偏差不大于1%桩长｡5)水泥搅拌桩验收要求:水泥搅拌桩至少达到28天的龄期以上,方可进行基坑开挖｡2､钻孔灌注桩施工方法:本工程排桩为φ600@800和φ700@900,桩长为13.40m~17.30m;桩身混凝土强度为C25,塌落度为180~200,充盈系数为>1.10,桩身垂直偏差不超过0.5%,孔底沉渣厚度不大于200mm,主筋保护层厚度为50mm,桩位允许偏差不得大于桩长的0.5%,超灌1.0m,围护桩伸入冠梁内100mm｡1)施工准备:包括技术资料的熟悉;现场地形的熟悉;成孔施工机械及配套设施的保养试运转;施工用电､用水的合理布置;各种自检仪器的准备､校正;劳动力的合理组织安排;灌注水下砼｡2)机械安排:根据现场实际情况和桩数､工期等因素,本工程拟采用3台桩机,均匀分布在基坑周围,桩机安装完毕后,由项目部负责组织安排桩机检查验收,合格后方可进行施工操作｡3)灌注桩施工工艺:桩位测量定位→护筒埋设→桩机就位对中,水平校正,桩位复核→钻孔→孔深控制→下钢筋笼→下导管→灌注水下砼｡4)技术要求:本工程围护桩施工时采用跳打方式,隔二打一,为保证桩长满足设计要求,施工成孔时,桩长加长一米,浇筑完成后,桩顶混凝土超灌0.5米,以保证排桩施工质量,排桩伸入冠梁内50mm,排桩的质量检测采用低应变动测法,检测数量不应少于总桩数的30%｡5)初灌量计算:按照公式 v=πD2/4(h1+h2)k+πd2/4(H-(h1+h2)r/R计算经计算,初灌量V= 0.96和1.18M3｡实际初灌量取1.2 M36) 各阶段工艺质量控制:<1>桩位测量定位:测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺,工程测量基准点埋设用混凝土浇注固定,并安装防护标志,防止碰撞而产生位移,基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上,或专门设点加以混凝土保护｡在测定桩位前,先复核建筑物基点,闭合测量,误差符合允许要求后,再测定桩位｡<2>护筒埋设:在定位好桩位后,根据桩孔情况,埋设比桩径大200mm的护筒,护筒标高高于地面100mm,护筒中心同桩位中心重合,并用钢筋定位｡<3>桩机就位:桩机中心同桩位中心用线锤吊准直垂线检查,要求中心偏差不大于10mm,检查桩机架的稳定牢固情况,钻杆尺寸､规格质量,钻杆垂直度偏差不大于1‰,自检合格后,报总包及监理方复核,由监理核实签证后方可进行钻孔<4>钻孔:成孔的质量直接影响到整个桩基施工顺利进行和桩基质量,所以在钻孔过程中应根据不同的地质情况,调整钻进速度,防止缩紧或坍孔,钻孔过程中,现场施工员和机组人员随时注意机架的稳固性,要求机长如实､准确地填写钻孔原始记录｡终孔深度以有效桩长结合自然地坪为准,并经监理单位认可签证｡终孔深度:本工程有效桩长为13.40~17.30m ,钻到位后,向总包单位和监理单位提出终孔,并经监理单位认可签证｡终孔深度的确定采用钻杆累计和余尺计算深度,统一以测量标高为依据,来计算孔内相应深度｡用尺绳测量孔深标高,如发现孔内缩紧和坍孔,重新清孔､将坍入孔底淤泥清出,重新测量孔深､确保达到设计要求｡<5>第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10~20cm,保持泥浆正常循环,回转要定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出｡第一次清孔要求达到以下标准:孔底沉渣基本全部清除干净,能准确测量孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮｡清孔时间≥30分钟｡<6>下钢筋笼:下钢筋笼前应通知总包及监理单位,对成品钢筋笼采用自吊式将钢筋笼垂直对准孔位中心缓慢下放,严禁人站在笼上往下冲压｡钢筋笼焊接要求:接头位置应错开0.6m,接头焊缝长度为10d单面搭接焊,焊接饱满,无夹渣,焊渣必须清除｡每次接头焊接完成,自检合格后,经监理认可后方可下放｡钢筋笼到位后,吊筋采用与箍筋同一规格的钢筋｡<7>下导管:钢筋笼下到位后,将吊筋固定在枕木或机架上,应立即着手下导管､下导管前应仔细检查导管是否有变形､漏水,导管的底管必须≥4m,每节接头应牢固､密封(加密封垫圈),到位后应离开孔底30~50cm,机台上准确记录导管下放的时间及各节长度和累计长度｡<8>第二次清孔:为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求,要求进行二次清孔｡采用气举排渣法｡方法如下:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法｡此法的原理是助气举排渣器将液气混合,利用密度差来排出孔底的沉渣｡检查孔底沉渣的工作,在浇灌混凝土前进行孔底淤积检测,如沉渣厚度大于设计要求,必须要再补充清孔｡要求清孔后,孔底500mm内泥浆比重应≤1.15,含砂率≤6%,粘度≤28s,孔底沉渣厚度≤20cm｡清孔结束后,孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土｡若超过30分钟,必须重新测定泥浆指标,如超出规范允许值,则应再次清孔｡<9>混凝土灌注:灌注桩采用水下商品混凝土,砼标号为C25｡根据前面计算结果,初灌量为1.2M3,砼初灌后后,及时通知取样员做好各桩试块,接下去连续浇灌,要求砼埋管深度控制在2~6m之间,浇灌时严格控制好原材料级配,粗骨料粒径不得大于40mm,坍落度要求在180~200mm范围内,运输时不得产生离析现象,根据测绳所测砼深度控制拔管长度｡7)灌注桩施工过程中应注意以下事项:<1>拆管前设专人测量孔内砼面,并核实砼量搅拌记录,确定砼时才能拔管､拆管并记录｡<2>当砼面上升到将要接近钢筋笼时,应放慢灌注速度,减少导管埋深以降低砼上升的冲击力,把钢筋笼埋入底端,防止钢筋笼上浮｡<3>水下砼灌注应确保其连续性,中途不得停顿,严格控制各桩的充盈系数,发生停电､万一停电即可开发电电源,对灌注过程中故障均应做好记录｡<4>砼浇灌面控制标高为设计桩顶超灌1米,认真做好机械的维修保养｡<5>试块制作及养护:做好的试块24小时后拆模,置于水中常温养护,成桩后对孔洞必须及时回填｡<6>灌注过程中,导管埋入深度宜保持在2m~6m之间,最小埋入深度不得小于2m,灌注混凝土时随灌随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过4m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责｡<7>导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆,以防再次使用时阻塞导管｡<8>砼灌注结束后,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整齐,空孔部分利用场内开挖桩孔､沟､槽出来的泥土､矿渣等进行回填｡成桩后班组施工员应及时整理好施工记录,对各桩机进行技术交底､安全交底,切实做好安全防范工作,在现场及时指导､监督以及对各机具､设备和劳动力的合理调配,每道工序严格做好自检工作,合格后报验监理单位,积极配合总包单位和监理单位各项工作,将整个桩基工程按期保质完成｡<9>钻孔桩水下混凝土强度应满足设计要求,无断层或夹层｡3､砼支撑柱施工本工程新增87根砼立柱桩,φ700,有效桩长30m,桩身混凝土为C25,孔底沉渣厚度≤100mm1)支撑立柱:立柱桩在基坑底上部为钢格构柱,钢格构柱上端嵌入支撑梁500mm,下端插入钻孔桩中2000mm,支撑桩垂直度要求偏差小于1/200｡钢格构柱角钢和缀条钢材型号为Q235B,焊脚尺寸为大于6mm,焊条采用E43型焊接,焊条的牌号应符合设计规定,焊条质量应符合以下要求:<1>表面皮应无裂缝､气孔､凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度｡<2>焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象｡<3>焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用｡<4>焊条必须有出厂合格证和质量证明书｡2) 钢格构柱穿越底板处施工时应加焊钢板止水片｡3) 支撑桩:支撑柱采用机械钻孔桩,混凝土标号采用C25,主筋保护层厚度30mm,桩位水平偏差要求<50 mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,充盈系数>1.1,沉渣厚度<100 mm,坍落度120-160 mm｡4､砼支撑梁施工1)本工程采用一道砼内支撑围护压顶梁及内支撑梁:压顶梁断面尺寸为1000×800(b×h)mm,支撑断面为800×800和600×800(b×h)mm,支撑梁的混凝土等级均为C30,并添加适量膨胀剂,支撑梁结构纵筋均通长配置,钢筋保护层厚度30mm,支撑梁所有钢筋锚固长度不小于35d｡冠梁和支撑梁顶标高为-1.60米,在砼支撑梁与冠梁和部分进行挖槽,挖至梁底标高,先破支护桩松散层､铺100mm片石灌砂夯实,浇C10砼垫层､厚度为100mm,垫层上铺设塑料薄膜做隔离,经现场监理验收垫层合格后,再进行下一道施工工序｡2)绑扎支撑梁与冠梁钢筋完毕后,经监理和建设单位验收合格后再进行四周模板加固,内支撑梁施工要按结构砼要求进行施工｡钢筋采用搭接,为加强锁口梁与支撑的连接,将灌注桩中Ф22纵筋弯入支撑内锚固长度不小于35d｡砼采用商品砼泵送施工,每道支撑尽量一次性浇筑｡主筋锚固原则:要求主梁主筋锚入冠梁主筋内部,次梁主筋锚入主梁内部｡施工缝留设受力较小的截面上,一般在跨度的1/3附近,并注意设计部位留设施工监测的测点,预埋设钢筋测力计,供轴力､沉降观测之用｡挖土的标高要控制好,防止影响支撑质量｡在砼强度达到90%后再进行地下室土方开挖｡为减少砼收缩引起的变形,对中心标高-1.60m支撑系统除冠梁外的支撑砼外,各支撑砼均需掺掺量2%早强剂｡砼采用振捣器捣实,浇筑完毕,在终凝前将表面抹平,终凝后进行浇水养护,保持砼处于潮湿状态｡3) 砼按不大于100m3留设试块一组,并进行标准养护｡每次浇筑支撑砼还应留三组砼试块,并与支撑砼同条件进行养护,通过试压结果后才能掌握砼强度增长情况,以便与安排下一步工作｡八､土方开挖:1､总体情况:本工程基坑底板大面积开挖实际开挖深度:4.6m~6.0m,总土方量约75000M3｡本工程底板由后浇带将底板分成8个区块,合理利用后浇带将土方开挖路线有效组织,既能增加基坑安全性,又能加快基坑施工速度,减少工程窝工｡本工程坑内有一道混凝土内支撑,包括由两个角撑和三道对撑组成,支撑形式较单一,但是支撑梁较密,给挖土带来较大的困难,经过综合分析,制订了“分块分层开挖,先支撑再开挖,先支撑梁下再中间;先大开挖,再坑中坑”的挖土方法｡在挖土机开始作业之前,必须严格按照方案要求,确定施工道路位置｡严禁挖土机从其他非出土口的部位进入基坑,挖土机必须行走在施工道路上｡基坑施工时必须严格按照有相关技术规范和本施工方案要求进行挖运｡2､施工程序:各边放坡及坡边休整,喷射混凝土面层--→地表排水明沟及集水井--→放坡开挖支护梁及支撑部位土体至支撑梁表面标高--→挖地槽至围护梁及支撑底标高--→做水平围护梁及支撑梁--→支撑梁混凝土强度达到设计要求后,进行分层开挖--→分四层放坡开挖土体至地下室底板标高--→人工边修土边设坑底垫层--→挖地槽至承台及地梁底标高--→铺片石150mm厚--→浇100厚C15砼垫层､砌胎砖模--→桩位验收--→绑扎钢筋､钢筋验收--→浇基础承台､地梁及底板砼--→在底板与围护结构之间回填素混凝土进行换撑--→待素混凝土强度达到设计强度后拆除支撑--→地下主体结构向上施工--→坑外土体分层回填夯实--→向上作业｡3､挖土要求:1)按设计要求做放坡护坡,并做好砼面层｡2)待冠梁及支撑砼强度达到90%标准值,以大于1:3放坡分层退台开挖土体,每层厚度不大于1.5米,挖至底板标高以上30cm后,采用人工开挖修土｡3)板底挖到标高后,开始承台开挖,小承台采用跳挖,大承台待旁边区块底板浇筑完毕后开挖;基坑开挖到位后,应马上进行垫层和砖胎模施工,土体暴露时间不得超过24h｡4)基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑,先撑先挖,分层开挖,严禁超挖”的原则｡5)在用机械大面积挖土时必须注意,挖土深度严禁超过设计标高,不得损坏工程桩､护桩､立柱､围梁及支撑;避免扰动开挖面以下的土体｡6)坑内土体开挖时不得留陡坡,露出的桩头应及时凿除,以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位及断桩｡｡7)挖出的土体及时从东侧出土口处外运,不得堆方在基坑四周｡8)土方外运车辆不得在基坑边行驶,直接从出土口驶离工地｡4､分层及分块挖土做法:分层见剖面图1)分层开挖作法:<1> 本基坑工程根据开挖深度和支撑形式,准备分四阶段开挖｡第一阶段挖土,挖至支撑梁顶面标高,(标高为-1.60m),挖土深度0~1.2m,土方共计约10000m3,直接挖土装车运走｡此阶段挖土计划15天内完成,水平支撑梁计划用30天完成｡第二阶段挖土,为支撑以下到垫层底以上30cm部分的土体,大致方向从西侧开始往东侧方向退土,从东北角出土口处运离基坑,具体各个区块顺序见分块开挖章节详细说明;汽车在挖机后,直接装车从出土口运出基坑,按照运土车道路线图,在车道位置铺设路基板｡路基板如跨越支撑梁则在压顶梁和支撑梁砼达到设计强度后,在中间支撑上覆土,压实后土面高出支撑顶面30cm,并在其上铺设路基板,以保证运土车和挖机不对支撑梁破坏;本阶段挖土约分三层开挖,挖土深度为4.60-0.30=4.30m,土方量约60000m3,按照每天出土1000方,计划60天完成｡本阶段土方开挖工程中必须控制土方的斜率,挖土时应大于1:3的坡度分层开挖土体,分层高差不大于1.5米｡本阶段支撑梁下部土体安排小型挖掘机在支撑梁下掏土,将土方转至大挖机处,由大挖机翻运至工程车上装车运走｡第三阶段挖土为承台的开挖,主楼大承台比底板底高度深1.1m左右,在周边土方挖到设计标高后,再开挖该部分土方｡第四阶段挖土为小承台和坑中坑的人工开挖,此阶段开挖的土体由塔吊吊至出土口附近车上,直接装车拉走;承台采取隔一挖一的跳挖形式,挖出土方由塔吊吊出坑外,开挖出工作面后,破桩头､摆片石,浇垫层等工作应马上跟上,以减少基坑的暴露时间｡2)分块开挖作法:本工程基坑形状不规整,呈不规则的条形,后浇带总共将地下室分成八个区块｡本施工方案开挖以后浇带为界,将基坑分成十二个区块进行开挖｡总体开挖思路为:本工程因为场地原因设置一个出土口,土方出口在基坑东北角,根据出土口的位置和基坑的形状及支撑梁的布置,土方开挖只能由远及近,从西往东开挖,土方依次开挖1~8区块,最后从出土口收土｡每个区块挖出一个工作面就立即开始下道工序,以减小基坑的空间效应,根据基坑的具体布置,本基坑可以控制各个工序时间,以达到流水施工目的｡在挖到设计标高后,应马上进行垫层施工,尽量减少基坑暴露的面积;垫层施工完毕后,尽快组织桩位验收,加紧底板钢筋绑扎和混凝土浇筑;具体开挖路线见附图｡3)挖土注意事项:<1> 土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工,由专业施工队伍完成,为保证机械挖土时不损坏工程桩基,现在必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明,保证机械挖土操作不碰撞桩身,临时边坡的坡度符合要求,防止土体侧压力破坏工程桩<2>基坑支护结构施工前,先将整个场地周边进行平整,做好地面排水设施的施工,基坑支护结构施工完成后,开始大面积土方工程施工｡土方开挖期间,应做好基坑支护和降水排水工作,及时进行人工修边､片石､垫层和砖胎膜施工,防止土方坍塌｡<3> 挖土过程中测量人员跟班作业,确保不超挖,不少挖,机械开挖应余留30cm厚采用人工开挖和修正｡开挖前,应对挖机操作人员进行技术交底,并做好标高控制点,挖土施工作业工程中,须安排专门人员进行现场监督,防止超挖土方｡<4>土方施工期间及土方回填前,必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测,发现问题及时进行处理,防止地基变形对建筑物结构产生不利影响｡<5>挖土机挖土时严禁碰撞工程桩､支撑､立柱和降水的井点管｡分层挖土时,层高不宜过大,以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜｡4)土方挖运所用主要机械设备土方挖运所用主要机械设备见下表:九､换撑及拆撑施工工艺:1､本工程的换撑基本上采用混凝土换撑带,除了北侧中部有一部分为钢管斜撑换撑｡在地下室垫层施工完毕后,在底板与支护桩之间空隙回填250厚片石灌砂填实,夯实后标高同底板垫层标高相同;地下室底板浇筑时,同时浇筑相同标号400mm厚素混凝土至排桩边,换撑浇注后强度达到设计强度后,方可拆除混凝土支撑; 钢管换撑在里面底板浇筑后,安装钢管,再拆除混凝土支撑｡2､水平支撑梁的拆除采用人工拆除,用凿岩机破碎,塔吊配合吊运拆下的废料,在拆除水平支撑梁前应搭设承重架,并铺设竹篱板,以确保安全施工｡支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等防护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业｡支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8m,非施工作业人员不得进入施工区域｡3､支撑拆除应先拆除支撑梁､再拆除支撑柱,不得同时交叉作业;拆除顺序先拆除次梁,然后拆除主梁,本工程因为基坑形状为条形,所以根据流水施工安排,西侧底板浇筑完毕后,可以拆除西侧角撑｡拆撑原则:底板浇筑达到强度后的范围应大于拆撑的范围,未拆除部分的支撑梁必须为一个整体,拆撑部分支撑前,应报设计单位,并应获得设计单位的认可｡拆除施工时必须采取有效措施(如铺设保护垫),对已经完成的主体结构进行保护,防止拆除作业对地下室底板造成破坏｡。
深基坑支护及土方开挖专项施工方案
目录第一章编制说明及依据 (2)1.1编制说明 (2)1。
2编制依据 (2)第二章工程概况 (2)2。
1工程地质条件 (6)2.2施工总平面布置 (8)2。
3组织架构 (9)第三章施工、劳动力计划 (9)3.1计划说明 (9)3.2施工进度计划 (9)3.3材料及设备计划 (11)3.4劳动力人员计划 (12)第四章施工部署 (12)4.1总体施工顺序 (12)4.2总体施工流程 (13)第五章施工工艺技术及检查验收 (13)5.1预应力管桩施工 (13)5.2水泥搅拌桩施工 (15)5.3基坑支护土方开挖 (16)5.4锚杆施工 (18)5。
5腰梁施工 (21)5。
6大面积土方开挖 (23)第六章基坑监测 (24)第七章基坑降排水 (29)第八章质量、安全文明施工保证措施 (34)第九章应急救援预案 (40)第一章编制说明及依据1.1编制说明结合基坑支护图纸，本工程基坑支护下部采用φ500—125—AB型预应力管桩+φ130锚杆支护，桩间及局部被动区采用φ500搅拌桩加固；上部采取放坡喷砼处理。
另基坑西侧临近后期开发地块处采取自然放坡+喷锚支护形式。
喷射混凝土采用50厚C20混凝土，内挂φ6。
5＠200×200钢筋网。
为了规范现场施工过程中的施工工艺，也为了确保现场基坑施工安全，结合相关规范及便准特编制此施工方案以指导现场施工。
1.2编制依据万益城市广场（A01地块）工程位于漳州台商投资区中心城区角美镇红岱路旁，该工程总建筑规划用地面积为102027 m2，总建筑面积为374479.7m2，整个A01地块为大地下室（一层）建筑面积约67144 m2。
该工程建成后，将成为集“办公、住宿、休闲、娱乐、购物“为一体的城市综合体建筑。
项目北侧紧邻一条河沟及石厝中学,项目南侧有两个配电箱,东侧紧邻洪岱路主干道,西侧紧邻A02地块，场地标高为3.8~4.2m，局部地段为4.5~4.7m，基坑周长为1049。
深基坑土方开挖及支护施工方案
深基坑土方开挖及支护施工方案一、背景介绍深基坑工程是指在城市建设、地下交通等工程中，为了满足建筑面积的要求而必须采用的一种工程形式。
在深基坑工程中，土方开挖和支护是整个工程中非常关键的两个环节。
本文将介绍深基坑土方开挖及支护施工方案。
二、土方开挖1. 开挖方法深基坑土方开挖一般采用机械化开挖，主要有两种方法：•钢支撑加机械削减这种方法适用于软土场地，在进行开挖时，先围成坑壁，然后再使用大型挖掘机进行挖掘，同时在必要的位置设置支撑结构，防止坑壁垮塌。
•爆破法对于比较坚硬的地质层和岩层，采用钢支撑加机械削减可能不尽如人意，此时可以考虑采用爆破法。
该方法需要十分精准的爆破设计，避免对周围建筑和地下管线造成影响。
2. 保证施工安全深基坑土方开挖需要注意施工安全问题，除了设置支撑结构外，还需注意以下几点：•预测和评估坑壁稳定性，避免因地面下降导致坑壁发生移位塌陷等问题。
•严格遵守施工规范，加强施工现场管理，确保不发生危险事故。
•严格按照开挖方案进行作业，保证开挖质量。
三、支护施工1. 支护结构种类深基坑支护结构多种多样，常见的有：•钢管桩加张杆支撑•型钢支撑和降水•钢板桩和界面固结注浆其中，选择哪一种支护结构需要视具体情况而定。
2. 支护施工技术深基坑支护施工需要注意以下几点：•坑底设置施工平台，便于施工作业。
•根据具体坑形，选择不同的支护方式，避免出现泥石流等问题。
•支护结构需要经过设计审核和压性试验，保证其安全性和稳定性。
•严格按照设计要求和施工工艺进行支护施工，并定期进行检查和评估。
四、总结深基坑土方开挖及支护施工对于工程的安全和成功完成来说非常重要。
开挖和支护施工需要科学规划和精细管理，保证工程安全和工程质量。
因此，在施工前，需要进行开挖方案和支护工法的选择和设计，并据此进行施工。
同时，在施工过程中，需要对开挖坑体和支护结构的稳定性进行定期评估和检查，发现问题及时解决，保证深基坑施工安全。
深基坑支护施工及土方开挖施工专项方案
深基坑支护施工及土方开挖施工专项方案一、项目背景深基坑支护施工及土方开挖是在建筑施工中常见的土木工程作业之一。
该专项方案旨在确保基坑施工的顺利进行，保证施工过程的安全性和质量。
二、工程概述2.1 工程目标该项目的目标是完成深基坑的支护施工和土方开挖，并满足相关安全要求和施工质量标准。
2.2 工程范围该工程的范围包括但不限于以下内容： - 基坑支护结构设计与施工 - 土方开挖及边坡处理 - 地下水处理与排除 - 施工安全措施2.3 工程周期预计该工程的周期为6个月，具体施工进度将根据实际情况进行调整。
三、施工方案3.1 基坑支护施工方案基坑支护施工方案主要包括以下几个步骤： 1. 确定基坑的设计参数，包括深度、尺寸等。
2. 按照设计要求选择适当的支护结构，如钢支撑、混凝土结构等。
3. 进行基坑开挖前的地质勘探和钻孔取样分析，以确定施工前期风险。
4. 进行基坑的开挖施工，包括爆破、挖掘机械作业等。
5. 安装基坑支护结构，包括钢支撑的预制和安装、混凝土结构的浇筑等。
6. 对基坑进行排水和地下水处理，确保施工过程中无水渗漏。
3.2 土方开挖施工方案土方开挖施工方案主要包括以下几个步骤： 1. 根据设计要求和地质勘探结果，确定土方开挖的深度和范围。
2. 使用适当的挖掘机械进行土方开挖作业，确保施工进度和质量。
3. 对挖掘出的土方进行分类和处理，如挖掘的土方可作为填土或回填材料。
4. 进行土方开挖过程的安全监控，确保施工过程的安全性。
四、施工安全措施施工安全是深基坑支护施工及土方开挖的重要环节，为确保施工过程中的安全性，我们将采取以下安全措施： 1. 制定详细的安全作业规范，并对相关人员进行培训。
2. 确保施工现场的安全设施完备，包括围栏、警示标志等。
3. 安排专人负责施工现场的安全管理，及时发现和处理安全隐患。
4. 严格执行施工作业许可制度，禁止未经许可的人员进入施工现场。
5. 加强施工现场的消防安全，确保灭火器材的配备和消防通道的畅通。
深基坑支护安全专项施工方案(专家论证)
深基坑支护安全专项施工方案（专家论证）（二）土方开挖主要方法：1土方开挖时，需修筑10～15%的坡道，以便挖土及时运输车辆进出。
2采用挖掘机挖土，人工抄平，开挖出的土方由自卸车运出。
3在土方开挖区，制定土方开挖高程控制方格网，根据高程控制点在网点木桩上定出标高，有卷尺或水平仪控制各点的下挖深度。
4挖掘机开挖时，操作人员上岗前必须检查挖掘机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。
在前、后行驶时，必须看清前、后方是否有人或障碍物。
机械在回转时必须看清360回转半径内是否有物料、人等情况。
5基坑边角处机械开挖不到的地方，用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运出。
6机械挖土时，留足150～300mm的土层，待验坑槽后人工修平。
7土方超挖部份用与基土相同的土料回填，并分层夯实至要求的密实度，或用碎石土料夯实回填。
（三）土方开挖技术要求：1基坑开挖过程中，坡顶10m范围内不允许堆载。
2机械开挖后，应需预留一定厚度的保护层，用人工修整坡面。
3开挖到坑底设计标高时应预留20cm厚度的保护层，且及时封底，防止坑底在空气中暴露时间过长和泡水。
4做好基坑内外排水设施，尤其在雨季施工时更应该加强基坑内积水抽排，确保基坑安全。
5基坑开挖、换填、施工结构及回填过程中严禁带水作业。
基坑锚杆边坡支护采用逆做法，边开挖边支护，原则上分层开挖高度不超过3m，分段长度不宜超过20m。
6对于现状地表近期堆积大量弃土段先清除地表弃土再进行基坑开挖及支护。
基坑石方开挖施工工艺框图准备工作（四）边坡支护边坡修整、锚杆边坡支护清理自卸车运石碴挖掘机装石碴（炮机）踢打汽车挖装机械检修技术标准学习转移工作面1、施工工艺技术总体施工方法基坑支护为临时安全措施，因工期很紧，在保证安全的情况下，土石方分段分层开挖。
总体施工流程：施工准备→土石方开挖→修坡→脚手架搭设→成孔→放锚杆注浆→编网片筋喷锚→验收→重复以上工序至坑底。
2、基坑支护设计方案1、基坑北面边坡：○a、Ⅰ区（2/01轴-12轴交T轴）基坑高度为约16米左右，先对边坡土石方进行降台，然后放坡处理方案，上部边坡高度为8米，施工坡度为1:1.3、台阶宽度为2-3米，下部边坡高度为约8米，施工坡度为1:1.3、该坡面修好坡好不做锚杆边坡技护。
深基坑土方开挖及基坑支护专项施工方案
深基坑土方开挖及基坑支护专项施工方案一、工程概况该项目为深基坑土方开挖及基坑支护施工工程，涉及到基坑土方开挖和基坑支护两个方面。
基坑的开挖深度为10米，土方开挖后需进行基坑支护，以保证工程施工的安全和稳定性。
二、施工方法与工艺流程1.土方开挖阶段：（1）准备工作：布设现场标志牌和警示标志，确定开挖范围和桩基位置。
（2）土方开挖：采用机械开挖方法，根据设计要求逐层进行开挖。
注意控制开挖深度和坡度，保证开挖的平整度。
（3）土方的运输和堆放：开挖的土方通过挖掘机装车，用卡车运输至指定地点堆放，遵守环境保护要求，防止对周边环境造成污染。
（4）土方的处理：根据设计要求，对挖掘的土方进行分类处理，包括回填、利用等。
2.基坑支护阶段：（1）施工准备：确定基坑支护方案，并进行详细的施工方案编制。
（2）地下水处理：根据地下水情况，采取合适的地下水处理措施，包括抽水、降水等。
（3）基坑支护结构施工：根据设计要求，采用钢支撑或混凝土支护结构进行支护。
安装支撑结构前需进行检查和试验以保证结构的质量。
（4）土方的回填：待地下水处理和基坑支护结构完工后，对基坑进行土方的回填，并逐层夯实。
（5）支护结构拆除：待土方回填夯实完成后，根据设计要求，拆除不需要保留的支护结构。
三、安全措施1.定期检查土方开挖施工机械设备的运行状况，确保其安全可靠。
2.在开挖过程中，对土层的稳定性进行监测和评估，对应急情况采取相应的措施。
3.在开挖深度超过5米时，进行合理的斜坡设计和加固，防止土方塌方。
4.对地下水进行监测，采取必要的排水措施，以确保基坑施工过程中的安全。
5.完善现场安全管理，配备专人负责现场管理和安全监督。
四、环境保护措施1.在土方开挖和基坑支护过程中，防止扬尘污染，采用喷雾降尘措施。
2.合理管理土方开挖和基坑支护产生的废弃物，及时清理并进行分类处理。
3.防止地下水受到污染，对排出的地下水进行必要的处理和监测。
4.在施工过程中，合理利用水资源，降低对环境的影响。
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基坑土方第八步开挖：13—15号3d
基坑边坡第八道支护: 16—30号15d
基坑土方第九步开挖：7.01—03号3d
基坑边坡第九道支护: 04—13号15d
基坑石方爆破开挖：4.15—7.30号
锚索张拉检测完成: 8.12号
基坑清理完成：8.10号
3.3安全文明施工目标
基坑边坡第十道支护: 01—03号3d
基坑石方爆破开挖：3.10--4.10号
2)北地块:(工期166天)
旋挖桩支护施工: 3.01—30号30d
基坑土方第一步开挖：01--03号3d
基坑边坡第一道支护:02--06号5d
基坑土方第二步开挖：04--06号3d
基坑边坡第二道支护:05--09号5d
基坑土方第三步开挖：07--10号4d
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工降水
土方开挖
边坡支护
普通工
2
10
50
放线工
4
4
4
机具工
14
8
司机
30
2
电工
2
2
2
维修工
2
4
1
第二部分土方开挖方案
1.施工准备
1.1工程投入的主要物资
该分项工程主要投入抽水泵、水管、配电箱、电缆线、钢板、钢丝绳、防滑草袋、铁锨、扫帚等物资，其数量及进场时间根据现场施工情况配备。
2）、本工程采用三级钢，二级钢、一级钢，三种型号的钢材。钢筋设计采用，支护桩,冠梁,腰梁筋为搭接。混凝土强度等级为C25、C20。
3）、工程概况其余详见施工设计图纸。
该工程地下水位不高，根据本工程地质初勘报告，地下水位埋深平均9.3m左右，因此土方开挖前无须做基坑降水措施。
2.编制依据
该施工组织设计的编制主要依据：招标文件及基坑支护方案图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：
3.4.1、拟投入的主要施工机械设备
拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备或
设备名称
型号规格
数量
额定功率
/kW
生产
能力
备注
1
泥浆泵
BW320
1
7.5
完好
2
混凝土喷射机
转V
2
10
完好
3
注浆机（带电机）
BW15D
2
10
完好
4
搅拌机
J1-400
2
7.5
完好
5
电焊机
BX3-300-2
4
21.0
完好
6
空压机
VY-12/7
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-1998）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）
《基坑土钉支护技术规程》（CCECE96:97）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
1.2拟投入的机械设备情况及进出场计划
投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率/kW
生产
能力
备注
1
挖掘机
日产350L
6
3m3
完好
2
自卸车
30
20t
完好
3
挖掘机
PC200
1
3m3
完好
4
抽水泵
QY80-26-4.0
8
完好
以上机械设备开工第二天进入施工现场，工程完工，经验收合格后机械设备退场。
现场施工期间，现场安全文明达到市“安全文明优秀示范工地”标准。
3.4施工部署
该工程采用坡面土钉,锚索,挂网喷射砼支护,局部采用旋挖灌注桩D=1200@2000加前述支护。开工前应协调办理交通、环卫、环保车辆通行手续，根据现场情况，满足开挖条件后，南地块开始按由南向北的行走方向开挖;北地块由东向西的行走方向开挖。采用6台日产320L（3m3）反铲挖掘机，30辆东风自卸车(15m3)，进行土方开挖。该工程土方分多步开挖，每步开挖完毕随后进行钢筋混凝土锚喷支护。
XXX项目工程
基坑土石方开挖与基坑支护
施工方案及安全专项施工方案
编制：
审核：
审批：
施工单位：XXXXX建筑工程公司
二0一七年二月三十日
第一部分综合说明
1.工程概况
1）、本工程为韶关市摩尔城置业有限公司建设工程，基坑开挖总面积约52400㎡，其中北地块面积约38000㎡（A~B~C~D~E~F~A地块约26000㎡;E~H~I~J~E地块约12000㎡），南地块面积约14400㎡；
基坑边坡第三道支护:08--22号15d
基坑土方第四步开挖：23--25号3d
基坑边坡第四道支护: 24—4.08号15d
基坑土方第五步开挖：09—11号3d
基坑边坡第五道支护: 12—26号15d
基坑土方第六步开挖：27—29号3d
基坑边坡第六道支护: 30—5.14号15d
基坑土方第七步开挖：15—17号3d
基坑边坡第二道支护:03--04号2d
基坑土方第三步开挖：05--05号1d
基坑边坡第三道支护: 06--07号2d
基坑土方第四步开挖：08--08号1d
基坑边坡第四道支护: 09—11号3d
基坑土方第五步开挖：12—12号1d
基坑边坡第五道支护: 13—15号3d
基坑土方第六步开挖：16—16号1d
3.2工期目标
根据招标文件要求，确保总工期166天完工，开工日期按业主要求。
工期控制点
（因开工日期未定，暂按2014.03.01号开始安排工期，待开工日期确定做相应调整）
1)南地块(工期40天)
基坑土方第一步开挖：01--01号1d
基坑边坡第一道支护: 01--02号2d
基坑土方第二步开挖：03--03号1d
基坑边坡第六道支护: 17—19号3d
基坑土方第七步开挖：20—20号1d
基坑边坡第七道支护: 21—23号3d
基坑土方第八步开挖：24—24号1d
基坑边坡第八道支护: 24—26号3d
基坑土方第九步开挖：27—27号1d
基坑边坡第九道支护: 28—30号3d
基坑土方第十步开挖：4.01—01号1d
4
15
完好
7
水准仪
QF50T
1
完好
8
钻机
SPJ-300
4
7.5
完好
9
钢筋加工设备
1
30
完好
10
汽车
五十铃
1
90
完好
11
潜水泵
QY80-26-4.0
8
4.0
完好
12
挖掘机
日产350L
6
3m3
完好
13
自卸车
东风
30
20t
完好
14
旋挖桩机
德国产BG26
1
完好
3.4.2、主要劳动力计划
劳动力计划表（单位：人）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
3.总体施工部署
3.1质量目标
根据招标文件要求，确保合格，争创优良工程。分项பைடு நூலகம்蔽工程验收一次合格率100%，优良率85%。
竣工验收一次合格率100%，优良率85%。