防腐涂漆规定E07007-PR-EM-0011-rev1
防腐涂漆规定
2.2 对于铝材、塑料类的设备、管道以及制造厂已提供完整底漆和面漆的机电设备、机泵、电器设备、开关柜、仪表盘等均不需涂漆。
如有破损，只需涂修补漆。
3.表面处理3.1 表面处理要求设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，即达到《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-90中的ST3级。
3.2 为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和粘上油污，在表面处理后，必须在不迟于3小时内涂刷第一道底漆。
3.3 法兰密封面以及其他密封面不得使用机械清理，而应采用手工清理。
4.设备和管道表面涂色说明4.1 为了统一全厂各设备、管道的表面涂色，使其整齐美观，便于识别和保证生产操作的安全，故对全厂各个设备、管道的表面涂色作如下规定：4.1.1 UF/RO膜架碳钢结构一律涂成银色，其设备附件的涂色与本体相同。
4.1.2 鼓风机/泵等设备及其附件一律为出厂色。
加药装置的碳钢结构框架/CIP罐一律涂成银色。
其它材质为不锈钢/PE的设备，保持本色，不涂色。
电控柜/仪表柜一律为海灰色。
4.1.3 用黑色喷写设备位号，字体要整齐、大小适当、醒目。
4.1.4 对消防设施如消火栓、消防箱等采用大红色+黄色，危险设施如射线源等涂成黄色与黑色间隔斜条。
4.1.5 对于不保温的管道按照CJ/T158-2002中管道涂色要求执行，以便于识别管内介质的种类和状态。
4.2 保温管道的保护层表面，应涂刷识别色环，色环的尺寸大小要求参见CJ/T158-2002中的相关要求。
4.3 为有利于识别介质种类、压力和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并注明按照〈管道命名表〉的管道编号。
这样当遇到紧急情况时，能够迅速找到并及时关闭阀门，以控制事态的发展。
箭头标志一般用铁皮镂空制成模板，然后喷涂识别漆，识别漆的颜色及箭头的尺寸大小要求参见CJ/T158-2002中的相关要求。
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设备外表面涂料防腐工程技术条件
目 次1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 一般规定 (2)4 涂料配套 (3)1范围本标准规定了石油化工钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。
本标准适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。
本标准不适用于设备外表面温度超过600°C的钢制设备。
2 引用文件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程赵建新朱玫李法海顾月章2012－03－31 2012－04－01编制校审标准化审核审定发布日期实施日期第 2 页 共 7 页 70BJ033-20123一般规定3.1 除本标准规定外，设备及附属钢结构的涂料防腐蚀还应符合SH/T3022及业主有关文件的规定。
3.2 本标准按大气对钢材表面腐蚀程度主要分为一般腐蚀地区和强腐蚀地区。
强腐蚀地区包括腐蚀性气体环境地区（SH/T 3022中腐蚀性气体的C、D类）、多雨潮湿地区（空气相对湿度>75%）和沿海地区，其余属于一般腐蚀地区。
3.3 涂料的选用应符合下列要求：a) 与被涂物的使用环境相适应；b) 与被涂物表面的材质相适应；c) 与运行设备表面金属温度相适应；d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性；e) 具备施工条件；f) 安全可靠，经济合理。
3.4 碳钢、低合金钢设备外表面及附属钢结构表面应涂漆。
3.5 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆:a) 不锈钢表面；b) 镀锌表面(标志色漆除外)；c) 已精加工的表面；d) 涂塑或涂示温漆的表面；e) 铭牌、标志板或标签。
3.6 下列情况应在施工现场涂漆：a) 在施工现场组装的设备及附属钢结构；b) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备及附属钢结构；c) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备及附属钢结构；d) 在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备及附属钢结构。
碳纳米防腐漆执行标准
碳纳米防腐漆执行标准碳纳米腐漆是我国在近年来积极研发的一款新型防腐漆。
它结合了碳纳米的独特性能和传统的防腐漆的长处，可以有效地抵御不同环境条件下的腐蚀。
针对这一新型防腐漆，我国制定了《碳纳米防腐漆执行标准》（GB/Txxxx）。
《碳纳米防腐漆执行标准》在规定碳纳米防腐漆应满足的性能要求方面，规定了耐碱性、耐腐蚀性、耐温度、耐湿度、耐冲击性等性能要求。
根据相关规定，碳纳米防腐漆在-10°C～100°C的温度变化范围内，蒸发损失率不超过25mg/（m2h）；在-10°C～70°C的温度范围内，碱溶损率不超过0.05g/（m2h）；在-10°C～50°C的温度范围内，盐雾抗蚀性按照国家规定的盐雾腐蚀测试标准进行检测，不得超过相应设备设定的基本抗蚀性限度。
此外，《碳纳米防腐漆执行标准》还规定了碳纳米防腐漆应满足的其它要求，如外观质量、熔点、粘度、晦沉性、易燃性、应力等。
其中，外观质量要求有光滑度、流平性、色母覆盖度、色持久性等，熔点要求不低于40℃，粘度要求不高于20mPas，晦沉性要求晦沉量小于等于200mg/100ml，易燃性要求在150℃以下不燃烧，应力要求变形量小于等于1.0％。
《碳纳米防腐漆执行标准》还规定了碳纳米防腐漆应遵循的使用规则，如在使用前要及时进行检查、防止和控制表面异物和腐蚀剂的污染；使用时要控制施工温度、湿度，以保证底漆和面漆之间的衔接；施工完毕后，要定期检查防腐漆层的分层、开裂等情况，及时进行维修和补强；使用过程中要注意清洁防腐漆表面的污渍，不能搞乱施工层的排布顺序等。
以上就是《碳纳米防腐漆执行标准》的基本内容介绍。
碳纳米防腐漆作为一种新型防腐漆材料，具有良好的耐腐蚀性和环境适应性，现已应用于我国众多的防腐场合，受到了广大用户的认可和好评，但要想取得更好的使用效果，就必须严格遵守《碳纳米防腐漆执行标准》的各项规定，来保证碳纳米防腐漆的正常使用和维护。
防腐蚀涂层相关质量检测标准简析
防腐蚀涂料是为了被涂物服务，应用于被涂物表面，针对不同的腐蚀环境而发挥其防护功能的涂装材料。
它以最终在被涂物表面的涂膜形成而体现其应用价值。
涂装质量好坏，最后都要体现在防腐蚀涂层好坏上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜机械性能(如：附着力、冲击强度、硬度、光泽等)和其他特殊性能(耐候性、耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等)两个方面。
针对被涂装涂服务的腐蚀体系不同，防腐蚀涂膜的各项技术指标性能和检测方法也不同，不同的防腐蚀行业内也有不同的检测方法标准发布。
但以上的常规性能在不同行业都是通用的。
对于大型工程防腐蚀涂膜的检验可以委托具有国家检测资质的专业检测机构，按照国家标准或行业规范规定进行涂膜的性能检验。
业主也可以委托第三方专业机构进行检测。
也有业主具有自己的具有资质的涂装检验员在现场负责常规检查。
对于涂装检验员各个行业的要求也不尽相同，如船舶行业一般要求检验员应具有NACE检验员2级、FROSIO检验员III资格或者主管机关承认的同等资格的涂层检查人员完成。
本篇介绍涂层附着力检测及涂膜厚度的检测，虽然涂膜厚度的检测不属于涂膜机械性能的范围，但在现场检查中往往是一个不可以缺少的检查项目，因为此项直接关系到涂层的使用寿命。
上面讲述的检测均是在漆膜的一般制备方法的操作下，制备标准实验板后检测的。
一、涂膜附着力的测定法：漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。
附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一，通过此项的检查，可以检验涂料组成，特别是树脂的使用是否合理。
漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材的表面预处理、施工方式以及漆膜的保养有十分重要的关系，例如，在潮湿、有锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。
测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89(79)规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。
除锈油漆技术要求
油漆选用ZPMC品牌，底漆选用低表面处理环氧树脂漆，面漆选用新型脂肪族聚氨脂面漆，面漆对应国际色标号为RA1-3020交通红。
2、油漆施工工艺要求（1）表面处理前，需清理表面，油脂、灰尘、盐和其他异物必须去除；清理须使用适当的洗涤剂和（或）有机溶剂清理，如机头水等。
（2）对已锈蚀的焊缝、钢结构平面部分要清理、打磨见白，打磨至St3级后预涂底漆，要求底漆涂两遍，总干膜厚度要求120微米。
（3）整机表面没有锈蚀部分，打磨去除粉化漆膜，打磨至St2级后通涂底漆，要求底漆涂两遍，总干膜厚度要求120微米。
（4）通涂面漆两遍，总干膜厚要求80微米。
（5）最小涂装间隔为12小时（2（ΓC,相对湿度50%）,若温度低或湿度大，最小涂装间隔时间要延长，具体施工时可根据半硬干燥指压法进行判断；最大涂装间隔为7天，超过最大涂装间隔要进行砂纸拉毛处理。
（6）施工可采用喷涂方式，也可采用刷涂方式，要求大面积使用喷涂方式，若采用刷涂方式，必须刷涂两遍，以保证油漆干膜总厚度不低于200微米。
(7)漆膜干燥后，涂膜表面应平整光滑，无针孔、无气泡、无漏涂、无流挂，无色差等漆病。
(1)施工过程中甲方将委派检查员检查所有的工作。
乙方须在表面清理、除锈、打磨、清洗工作完成之后，在进行第一遍底漆之前，应预先通知检查员现场检查确认清理、打磨质量、并拍照存档以便见证该工作符合相关技术标准。
(2)如果以下质量控制点施工没有得到检查员的检查确认并许可，不允许继续进行下一步油漆工作Q检查员须确保在每个质量控制点实施所有必要的检查。
质量控制点如下：以上各项工作必须由上往下实施，上部未完成前一道打磨工作，下部不可进行下一道工序的涂装工作。
4、油漆施工的环境条件(1)底材温度必须高于露点温度3。
C以上，以避免钢材表面存在水分，空气相对湿度应低于85%。
(2)一般施工时环境温度应在5〜35。
C之间，钢材表面温度控制在TO〜50℃之间。
(3)施工部位应保证良好的照明和通风，特别是在箱体内，必须强制通风，以防挥发性可燃气体遇火星产生爆炸Q(4)避免在有灰尘的环境中施工，任何一道油漆施工前都应检查表面是否有灰尘，存在的灰尘可用吸尘器或压缩空气清除。
防腐涂料的检测方法
防腐蚀涂料的检测方法防腐蚀涂料的检测方法必须符合国家化工行业标准HG/T 2798-1996《氯化橡胶防腐涂料》和HT/T2661-1995《氯磺化聚乙烯防腐涂料》等的规定。
其检测方法的主要内容见表1-1防腐蚀涂料除表内涂膜耐腐蚀性检测方法，还有普通涂料涂膜的性能，如在容器状态、细度、施工性、干燥时间、涂膜外观与颜色、附着力、固体含量、柔韧性、冲击强度、耐碱性等理化性能的检测。
防腐蚀涂料性能指标含义和检测方法○1耐水性耐水性是指涂膜抵抗水的破坏能力的量度。
其测试是在规定的条件下，将涂膜试板浸泡在水中，观察其有无发白、失光、起泡、脱落等现象。
以及恢复原状态的难易程度。
这将直接影响涂膜的使用寿命。
其检测方法可按GB/T 1733《漆膜耐水性测定法》中规定进行。
○2耐盐水性耐盐水性是指涂膜对盐水侵蚀的抵抗能力。
可以用耐盐水试验判断涂膜产品的防护性能。
其检测方法可按GB/T 1763-89《漆膜耐盐水试剂性测定法》或GB16834-89 《船舶漆耐盐水性的测定》中规定进行。
○3耐石油制品性耐石油制品性是指涂膜抵抗石油制品（即汽油、润滑油、和溶剂等）的破坏能力的量度。
其检测方法可按GB/T 1734-93《漆膜耐汽油性测定法》或HG/T 3343《漆膜耐油性测定法》中规定进行。
○4耐湿热性耐湿热性是指涂膜抵抗湿热环境破坏的能力。
在涂膜耐腐蚀性的检测中，耐湿热性的检测往往与耐盐雾性试验同时进行。
其检测方法可按GB/T 1740-89《漆膜耐湿热性测定法》或GB/T 19893-92《色漆和清漆耐湿热性的测定连续冷凝浸水法》中规定进行。
○5耐盐雾性耐盐雾性是指涂膜抵抗盐雾侵蚀的能力。
是涂膜耐腐蚀性关健指标，也是模拟大气中的盐雾腐蚀加速试验方法。
其检测方法可按GB/T 1771《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》中规定进行。
○6耐化学试剂性耐化学试剂性是指涂膜抵抗酸、碱和盐及其它化学药品破坏的能力。
其检测方法可按GB/T 1763《漆膜耐化学试剂性测定方法》和GB/T 9274-88《色漆和清漆耐液体介质的测定》及GB/T 9265《建筑涂料涂层耐碱性的测定》中规定进行。
10007-64-G-20 防腐涂漆统一规定_2013.01.10
本规定仅适用于表示在该工程工艺仪表流程图（P&ID）和公用工程流程图上的
设备、管道及其附件，设计温度-80~500 ℃（指设计温度）。
1.3 规范和标准
如果没有特别说明，所采用的标准应该是最新版的。
SH/T 3022
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH/T 3548
《石油化工涂料防腐蚀施工质量验收规范》
要求进行表面处理。
工程名称：烟台万华搬迁一体化项目 装置名称：全厂
防腐工程规定
PM-202
图号：10007-64-G-20
版次 0
2012.2
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4.3.2 如果工厂组焊的设备上所带的底漆不能满足介质温度要求或与面漆不相容，应 清除底漆后重新按设计要求涂漆。
4.3.3 现场修补涂漆表面的除锈等级要求达到St3级。刷净的金属表面应在4小时之内 涂漆。
○
◎
管道（碳钢，不包括镀锌管）
无位号材料
管子、弯头、三通、法兰、阀门、
管件、支架等（不绝热）
○
▲
管子、弯头、三通、法兰、阀门、
管件等
（绝热）
○
◎
有位号材料
如控制阀、电动阀等
●
□
注: ○ 以原材料交付
◎ 涂底漆
△ 涂面漆
● 按制造厂标准(底漆或面漆)
▲ 涂底漆和面漆
□ 如需要局部补漆
4.3 施工要求
4.3.1 在涂漆前，应磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等突起物，并且按照涂漆系统
理论用量： 11.9 m2/L 或 0.087 kg/m2·道
总干膜厚度：50μm
2.6 涂漆系统代号：D
适用条件：碳钢，低合金钢，温度-80~20 ℃，保冷
标准技术标书(防腐涂料(防腐油漆))(通用部分)
■στHERNP通用部分CH1NA技术标书编号：.加须。
2班广西电网有限责任公司2016年08月本标书对应的专用部分目录输电杆塔及变电站室外设备金属构支架防腐涂料标准技术标书使用说明1.本技术规范书分为通用部分、专用部分。
2.项目单位根据需求选择所需输电杆塔及变电站室外设备金属构支架防腐涂料的技术规范书，技术规范书通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3.项目单位应按实际要求填写“项目需求部分二如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表2.8项目单位技术差异表”并加盖本单位公章，提交物资招标组织部门。
物资招标组织部门及时将“表2.8项目单位技术差异表”移交给技术规范书审查会。
技术规范书审查会确认“表2.8项目单位技术差异表”内容的可行性并书面答复：D改动通用部分条款及专用部分固化的参数；2）项目单位要求值超出标准技术参数值；3）需要修正污秽、温度、海拔等条件。
当发生需求变化时，需由技术规范书组织编写部门组织的规范书审查会审核通过后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4.技术规范书的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
5.投标人逐项响应技术规范书专用部分中“1标准技术参数”、“2项目需求部分”和“3投标人响应部分”三部分相应内容。
填写“2项目需求部分”时，应严格按“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。
投标人填写技术参数和性能要求时，如有偏差除填写“表3.1投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
1、总则 (1)2、应遵循的主要标准 (1)3、使用条件 (3)4、技术要求 (3)6、试验 (6)7、包装、运输、贮存和质量保证 (8)1、总则1.1本招标技术文件适用于输电杆塔及变电站室外设备金属构支架防腐涂料的功能、性能、安装等方面的技术要求。
1.2本招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。
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1适用范围
本部分规定了印尼PLTU 2 LABUAN电厂（2×300MW）工程的管道、设备、支吊架及钢结构的防腐涂漆的具体要求。
本规定适用于印尼PLTU 2 LABUAN电厂（2×300MW）工程的碳钢、铸铁、低合金钢制造的设备、管道(包括架空、地沟和埋地敷设)、设备附属钢结构（包括平台、支架、栏杆、扶梯等）和建筑钢结构的外防腐。
本规定不适用于设备内防腐。
2引用标准
GB/15957-1995 《大气环境腐蚀性分类》
GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB1764 《漆膜厚度测定法》
3职责
各种机械设备的防腐涂漆由设备生产厂商完成，其涂漆程序/规定应提交买方认可。
现场制作槽罐设备及管道原则上按此规定的涂漆方式实施，由施工单位完成涂漆。
支吊架及钢结构等的防腐涂漆按本规定作除锈、防腐涂漆处理。
4涂漆规定
大气腐蚀程度
大气中腐蚀性物质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物和滴溅液体等,本工程对钢质表面的腐蚀程度确定如下：
腐蚀性气体强腐蚀
酸雾中等腐蚀
颗粒物中等腐蚀
滴溅液体强腐蚀
现场气候条件：
项目所在地的气候环境属湿热带环境。
厂区地震加速度：0.3g
厂区海拔高度：比海平面高约4.5米
环境气温（℃）（1980~1982年）
最大月平均气温：26.6
最小月平均气温：24.9
相对湿度（％）
每月最大相对湿度：99
每月最小相对湿度：64.88
风速（km/h ）
最大设计风速（10m高处）：120 (ANSI58.1)
涂漆范围
所有不需绝热的碳钢、铁素体合金钢管道及其附件在现场进行去污、除锈等表面处理后，喷涂底漆一遍，中间漆一遍至规定漆膜厚度，喷涂面漆两遍至规定漆膜厚度。
不需绝热的碳钢、铁素体合金钢设备在车间完成底中面漆。
所有需要绝热的碳钢、铁素体合金钢、管道及其附件在现场进行去污、除锈等表面处理后，可喷涂底漆一遍至规定漆膜厚度，需绝热的碳钢、铁素体合金钢设备在车间完成底漆。
所有建筑钢结构在进行去污、除锈等表面处理后，在制造厂逐层喷涂底漆一遍，连接漆一遍，中间漆一遍至规定漆膜厚度为止，在施工现场再喷涂面漆一遍（室内）或两遍（室外）至规定漆膜厚度为止。
所有已涂底漆的设备在运输过程中如漆膜受损，在施工现场首先应修复漆膜，然后才可涂刷面漆或进行绝热施工。
所有埋地管道都应进行去污、除锈等表面处理后再作防腐处理。
漆料选择
根据第4.1条规定，已确定大气中腐蚀性物质对钢质表面的腐蚀程度，以及本项目所处的特殊地理位置（所在地的气候环境属湿热带环境），因此，要求防腐漆料除必须具有良好的附着力、柔韧性外，还要求防腐漆料能在运输、安装及使用过程中具有良好耐盐雾和耐紫外线照射的性能。
漆料选择规定如下：
设备和钢结构
设备和钢结构涂漆见表1。
表1 设备和钢结构涂漆
管道
工艺管道涂漆见表2。
表2 工艺管道涂漆
消防水管的涂装见表3
表3 消防水管的涂装
相关油漆的技术及施工参数请参照《制造商产品说明书》，材料的储藏，使用安全和注意事项请参照《制造商产品安全数据说明》
油漆制造商：JOTUN， HEMPEL， NIPPON，INTERNATIONAL，SIGMA，CARBOLINE ，DEVOE，AMERON 或相当质量制造商。
表面处理要求
在表面处理前，所有的表面结构缺陷应当被妥善处理。
这里所指的结构缺陷的处理包括但不限于：尖锐边角倒圆至R≥3毫米、光顺切割边缘、气孔修补、焊接缺陷处理等。
同时，表面应当无油/脂、污泥和其它污染物。
除非另有规定，所有需要进行外防腐的设备、管道和钢结构表面除锈方法为喷砂除锈，除锈等级规定如下：
碳钢：喷射或抛丸除锈，应达到ISO 8501-1：1988中规定的Sa 2 1/2（以下引用相同标准）
表面清洁度：应不低于ISO 8502-3中规定的2级
防腐涂料对表面除锈等级的要求
设备、管道和钢结构表面除锈等级除与所用涂料、底漆有关外，还与其本身的重要程度及腐蚀环境有关。
对于关键的、或检修较困难的、或受腐蚀较强的设备、管道和钢结构，要按实际情况提高一级处理，不得低于Sa2 1/2级。
涂漆环境
涂漆时的环境温度在5～30℃的范围内，空气的相对湿度在85%以下，底材温度至少应当高于露点温度3℃，并避免在降雨、刮大风、有蒸汽或酸雾存在的环境中涂漆。
涂漆检验
每完成一步涂漆时（表面处理、底漆、连接漆、中间漆和面漆），进行对针孔、缩孔、裂纹、流挂、杂色和其它漆病的目测。
对每一层油漆的厚度（干膜）和油漆的总厚度（干膜），都必须按照钢结构涂漆的规定进行检测，同时
应按照两个85%的要求控制，即所测点的85%必须大于等于规定的厚度，而其余的15%的点的干膜厚度不应当低于规定膜厚的85%。