地下车库细石砼施工技术交底
地下车库地面技术交底
地下车库地面技术交底1、材料准备，混凝土采用商品混凝土，C25细石混凝土。
2、施工机具准备，水准仪、小推车、铁锹、铁抹子、木抹子、2m 刮杠、平板振捣器、切割锯、电动圆盘磨光机等。
3、地面混凝土浇筑前先将垫层上的浮土、杂物清理干净，并用水冲洗露出混凝土垫层面。
4、清理干净后利用柱子上已弹出的1m线测量标高，在垫层上做灰饼，灰饼横竖间距1.5m，标高同面层完成面标高作为地面施工厚度的标准。
待地面施工找平工作完成后将灰饼挖除，用细石混凝土填平，地面需向排水沟方向0.5%找坡。
5、施工工艺：素水泥浆一道（内掺建筑胶）→钢筋绑扎（@150*150）→50厚细石混凝土浇筑、振捣刮平→圆盘抹抹平﹑拍浆→第一次撒布金刚砂及抹平→第二次撒布金刚砂及抹平、磨光→养护→切缝→填充切割缝。
6、绑扎φ4@150*150双向钢筋网片时在分格缝处断开（柱子中线位置），留20mm的保护层，钢筋网片下加垫30mm厚垫块。
7、混凝土施工完毕后，初凝前撒布金刚砂，每平米4kg,分两次撒布第一次撒布三分之二，圆盘抹抹平﹑至少3遍纵横交错压实。
第二次撒布三分之一，圆盘抹抹平﹑至少3遍纵横交错压实磨光。
人工压光完成修饰工序。
8、车库面积较大，施工时不能一次完成，施工缝应留在切割缝的位置。
（柱子中线外置）9、柱子四周及墙体部位粘贴2cm厚苯板，高度5cm。
10、排水沟两侧地面用方管支模，每边距排水沟上口边7cm，用激光水准仪测量保证边角顺直。
11、地面平整度要求，2米见方最大偏差3mm，同标高的最低点与最高点最大偏差5mm。
12、地面施工完成12小时后及时涂刷专用耐磨地面养护剂。
13、地面完成3d-5d宜做切割缝处理，以防止不规则龟裂。
切割缝留在柱子中心部位，切割深度3cm。
切割前应先用墨斗弹出切割线，确保切割缝顺直，缝隙用树脂密封材料填塞。
14、地面完成后应注意成品保护，提前将楼梯口及通道处封堵并贴上指示标志。
未达到强度时不得上人，避免出现脚印。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在建筑物或道路等工程中，使用细石和水泥等材料进行铺设和固化，形成平整、坚固的地面。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工步骤、材料要求以及质量控制等技术要点。
二、施工步骤1. 基础处理在进行细石混凝土地面工程之前，首先需要对基础进行处理。
清除基础表面的杂物和尘土，并确保基础平整、坚实。
如有不平整或松散的地方，应进行修补或加固。
2. 配料和搅拌将细石、水泥、砂浆等材料按照一定比例进行配料，并在搅拌机或搅拌槽中进行充分搅拌，以确保各种材料充分混合均匀。
搅拌时间一般为3-5分钟，直到得到均匀的混凝土砂浆。
3. 浇筑和均匀将配好的混凝土砂浆倒入已经处理好的基础上，并利用振动器或均匀器进行均匀。
确保混凝土砂浆在基础上均匀分布，并排除气泡和空隙。
4. 抹平和压实使用抹光机或抹光板将浇筑好的混凝土砂浆进行抹平。
抹平时应注意保持一定的坡度，以便排水。
抹光完成后，使用压路机进行压实，以增加地面的密实度和强度。
5. 养护在混凝土砂浆抹平和压实完成后，需要进行养护。
养护时间一般为7-14天，期间应保持地面湿润，避免干燥和裂缝的产生。
可以使用覆盖物、喷水等方法进行养护。
三、材料要求1. 细石：细石应符合相关标准要求，具有坚硬、耐磨、抗压等特性。
细石的粒径一般为5-20mm。
2. 水泥：水泥应符合相关标准要求，具有一定的早期强度和抗压强度。
常用的水泥有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
3. 砂浆：砂浆是细石混凝土地面工程中的填充材料，应具有良好的流动性和粘结性。
常用的砂浆有水泥砂浆、石膏砂浆等。
4. 振动器和均匀器：用于在浇筑混凝土砂浆时进行均匀和排除气泡。
振动器和均匀器应具有一定的振动频率和均匀效果。
5. 抹光机和抹光板：用于抹平混凝土砂浆，使其表面平整光滑。
抹光机和抹光板应具有一定的工作效率和抹平效果。
6. 压路机：用于压实混凝土砂浆，增加地面的密实度和强度。
压路机应具有一定的压实力和行驶效率。
地下室车库细石混凝土地面技术交底记录
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1、地面上铺设的各种管道应有保护措施，安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。
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2、混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。 3、施工时注意运料车不得碰坏门框及墙面抹灰和已完工的楼地面面层等成品半成品。 4、不得在已做好的混凝土面层上拌合混凝土和砂浆。 5、门窗油漆不得玷污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。 6、在门框上固定黑胶皮，以免碰坏门框。高度以车轮轴距地面高度为准。 七、注意事项 1、必须严格控制细石砼的配合比、施工稠度。必要时，设专人看管。 2、清理基层时，不得从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。 3、混凝土工操作人员必须具有必要的劳动保护用品。 4、面层振捣出浆后，注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以 免造成面层起皮和裂纹。 5、面层施工时不得使用强度等级不够或者过期水泥；配制混凝土严格控制水灰比、坍落 度，在抹压过程中撒干水泥砂（水泥：砂=1：1）干拌料抹面时必须要均匀，如果面层有泌 水现象，要立即撒水泥砂干拌料，并用木抹子用力搓压，使面层与混凝土紧密结合成一个整 体；养护要认真及时，以免造成地面起砂。 6、混凝土养护期间，封闭通过房间的一切通道，禁止其他工种作业施工。 7、为了防止面层出现空鼓开裂，在施工中注意使用的砂子不得过细，基层必须清理干净， 认真洒水湿润；刷水泥浆层必须均匀，铺灰间隔时间不能过长，抹面时不得漏压或欠压。 8、施工缝处理：细石混凝土面层不允许留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在 继续浇筑混凝土时，对已凝结的混凝土接槎处表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗， 并刷一层素水泥浆，其水灰比为 0.4~0.5，再浇筑混凝土，并捣实压光，不得显露接头槎。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在道路、广场、停车场等场所使用的一种地面铺装材料。
其特点是使用细石料和水泥混合，通过浇筑、振捣、养护等工艺，形成坚实、平整的地面。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工流程、材料要求、质量控制等内容。
二、施工流程1. 基础处理：在施工前，需要对基础进行处理，确保地面平整、坚实。
首先清理基础表面的杂物和污物，然后进行必要的修补和加固，确保基础的承载力满足要求。
2. 模板安装：根据设计要求，安装好细石混凝土地面的模板。
模板应采用优质的木材或者钢模板，确保其稳定性和平整度。
3. 配料准备：按照设计比例，将细石料、水泥和适量的掺合料放入搅拌站进行配料。
搅拌过程中，应注意控制水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 混凝土浇筑：将配料好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振捣器进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实度。
振捣过程中，应注意控制振捣时间和振捣力度，以避免损坏模板或者影响混凝土的质量。
5. 养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，确保混凝土充分水化和强度发展。
6. 后续处理：混凝土养护结束后，需要对地面进行必要的后续处理工作，如刷涂防尘剂、打磨抛光等，以提高地面的使用性能和美观度。
三、材料要求1. 细石料：细石料应选用坚硬、耐磨、抗压强度高的石料，其粒径应符合设计要求，普通为5-10mm。
2. 水泥：水泥应选用优质的硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
其用量应根据设计要求进行合理控制。
3. 掺合料：根据需要，可以适量添加掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的添加应符合相关标准要求。
4. 模板：模板应选用优质的木材或者钢模板，确保其平整度和稳定性。
模板的安装应符合设计要求，确保地面的均匀性和平整度。
5. 振捣器：振捣器应选用合适的型号和规格，以确保振捣效果和混凝土的密实度。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底引言概述：细石混凝土地面工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍细石混凝土地面工程的施工要求、工艺流程、注意事项等内容。
这对于确保工程质量、提高施工效率具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述细石混凝土地面工程技术交底的内容。
正文内容：1. 施工要求1.1 原材料准备1.1.1 石子选择：根据设计要求选择合适的石子，要求石子质量好、硬度高、形状规则。
1.1.2 水泥选择：根据设计要求选择合适的水泥，要求水泥质量好、强度高、符合标准。
1.1.3 骨料比例：根据设计要求确定骨料的比例，保证混凝土的强度和稳定性。
1.2 施工环境要求1.2.1 温度要求：施工时环境温度不能过低或者过高，普通要求在5℃以上进行施工。
1.2.2 湿度要求：施工时环境湿度要适宜，过高的湿度会影响混凝土的硬化。
1.2.3 平整度要求：施工地面要求平整，无明显凹凸不平的地方。
1.3 施工工艺要求1.3.1 混凝土配制：按照设计要求进行混凝土的配制，确保配制比例准确。
1.3.2 混凝土浇筑：采用机械浇筑或者人工浇筑的方式进行，保证浇筑均匀。
1.3.3 混凝土压实：采用振捣器进行混凝土的压实，确保混凝土密实性。
2. 工艺流程2.1 基础处理2.1.1 基础清理：清理基础表面的杂物和污染物，确保基础表面干净。
2.1.2 基础处理：对基础进行修补、填充等处理，确保基础坚固。
2.2 模板安装2.2.1 模板准备：根据设计要求制作合适的模板，确保模板的平整度和坚固度。
2.2.2 模板安装：将模板按照设计要求安装在基础上，确保模板的位置和尺寸准确。
2.3 混凝土浇筑2.3.1 浇筑前准备：检查模板和基础的准备情况，确保浇筑前一切准备就绪。
2.3.2 浇筑过程：采用机械或者人工方式进行混凝土的浇筑，保证浇筑均匀。
2.4 平整处理2.4.1 初步平整：在混凝土刚浇筑完后，使用木板或者刮刀进行初步平整。
2.4.2 精细平整：在混凝土初步凝固后，使用专用工具进行精细平整。
地下车库地面砼浇筑技术交底2020.6.10
地下车库地面砼浇筑技术交底一、工程概况：建筑名称：荣华苑住宅小区（A区地下车库）交底内容：二、施工部位及材料1.-1层地面：砼表面要清扫干净、用水冲洗湿润，刷素水泥浆一道，50厚C30细石砼，随捣随抹压光。
（包括风机房）2. -2层地面：150厚（风机房、楼梯间为100厚）（注：柱承台处砼表面要清扫干净、用水冲洗湿润，刷素水泥浆一道）T=190 碎石C30，随捣随抹压光（包括风机房）。
3. 与3、5#楼门口有高差处做1000的门坡；4.标高：集水坑、截水沟处水篦以500线下510，地面找坡0.5%，坡向水篦；沟和坑内砼找坡，保证流水畅通；5.施工缝（伸缩缝）的留设：施工时需要留设施工缝的，要安装模板留设直茬，每不大于6×6M²留设伸缩缝；三、施工主要机具一般应配备:砼浇筑设备、水桶、2m刮杠、抹光机、平锹、凿子、锤子、振动棒、照明灯、红外线、扫把、三轮扯、切割机、模板等设备。
四、施工作业条件1. 墙、柱面四周弹好500m线及砼地面成活线。
2. 集水坑四周用竹胶板模板支设完毕，做好围挡，排水沟支模完成。
3.夜晚作业时,应设置照明以保证操作安全。
4.楼面基层清理干净。
五、施工操作工艺工艺流程:弹500水平线及砼成活线→基层清理→洒水湿润→分块浇注混凝土→抹面压光→养护→切割→细部处理（排水沟及集水坑井盖抹灰）。
1.基层处理:将已经碾压夯实达到要求的回填土面层清理干净，在浇注之前提前一天向回填土面层适量洒水。
2.浇注混凝土:采用C30混凝土,并应每100m³制作一组试块,不足100m³时,也制作一组试块。
铺混凝土振捣密实后用长刮杠刮平,表面塌陷处应用混凝土铺平,用长刮杠大面找平，抹光机收面、压光，边角处用抹子人工收光。
3.第一遍抹压,振捣密实，刮杠刮平，用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
4.第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用圆盘磨光机进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
车库地面C20细石混凝土面层技术交底
2.7．浇水养护：面层抹压完24h后，面层覆盖麻袋片进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间
不少于7d，养护要以麻袋片上保持湿润为准。房间封闭，养护期禁止进入。
2.3．回填土处理：基层回填土打夯密实，压实系数≥0.9。
2.4．做灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
2.5．浇筑细石混凝土：
2.5.1．浇筑前应留置好试块。
2.5.2．面层细石混凝土铺设：将细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现沁水现象，撒一层干拌水泥砂（水泥：砂＝1：1）拌和料，要均匀（砂要过3mm的筛），再用2m长刮杆刮平（操作时要从房间内往外退着走）。
2.6．抹面层、压光：
2.6.1．当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合物与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
2.6.2．第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
2.6.3．第二遍抹压：当面层混凝土出凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4.3．面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在涂料及腻子施工过程中防止污染面层。
五.应注意的质量问题
5.1．面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。
5.2．面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层填土不密实，由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
车库细石混凝土地面施工技术交底
车库细石混凝土地面施工技术交底工程名称：上虞黄金海岸二标段地下车库细石混凝土地坪浇筑浇筑要求：C20细石混凝土，厚度为5㎝细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线—基础处理—洒水湿润—抹灰饼—刷素水泥浆—浇筑细石混凝土—抹面层压光—养护。
找标高、弹面层水平线：根据柱子、墙面上已有的+50水平标高线，测量出地面面层水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相对应，贯通一致。
基层处理：先将灰尘及垃圾清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面表面进行洒水湿润。
抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，采用相同标号的混凝土做好灰饼，横竖间距不大于1.5米，灰饼标高就是面层标高。
刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4~0.5的素水泥浆，不要面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干致面层空鼓。
面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2米长刮杠顺着灰饼刮平，然后用滚洞往返、纵横滚压，如有凹处用混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒均匀，再用2米长刮杠刮平。
抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的将混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑砂眼填实抹平，注意不要漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层密实光洁。
养护：因本项目为地下车库地坪，养护看情况定。
保护项目：1、面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
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1、基层处理
将基层表面的碎屑、浮浆块等杂物清理，冲洗干净。底板表面有油污，应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1天浇水湿润，表面积水必须清理干净，保证无积水，并严禁地下室顶板漏水到地面，保证施工地面断水，基层清理后须报运管中心、监理及项目技术部验收。基层验收合格后方可进行下道工序。
2、确定地面浇筑分仓区域与施工顺序
细石混凝土浇筑时，应先浇筑底层，留上部20~30mm厚混凝土。底层混凝土浇筑后整平，再铺设Ф4@200抗裂钢筋网（不得将钢筋网直接铺在施工地面上），并将钢筋网压入底层混凝土中防止移位，钢筋网安装后随即浇筑面层混凝土，并用平板振动器进行振捣。
在浇筑中，注意浮浆不能集中，应将浮浆扫除，并用同配比的细石混凝土补平，再用平板振动器来回碾压拖平，不得撒干水泥进行收面。
充分考虑到大面积浇筑混凝土地面时对施工缝以及对于地面平整度的精度要求，施工方案应根据现场实际情况及车库范围进行“分区分块”和留置施工道路，车库地面施工的分区分块图须在施工方案中明确并经相关单位认可。宜对施工地面按不大于柱距或排水沟位置进行分仓，每个分仓施工面不应过大（不宜超过400平方米），保证每个施工面在混凝土终凝以前完成磨光，同时混凝土浇筑应跳仓浇筑。
9、施工、伸缩缝施工
如设计无要求，则在地面施工完成3天后，采用专业的混凝土切割机械，沿柱跨的纵横方向切割地面分格缝，在清理施工缝中杂物及水后，内填聚氨酯填缝胶材料；设计有要求时，按设计要求组织实施。
每个区块的细石混凝土面层不得再留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定（间歇时间不得超过初凝时间），在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4~0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头搓。
五、施工方法及措施
为达到高精度的混凝土基层的平整程度，混凝土主材选用了符合设计强度的细石混凝土（强度不低于C30），Φ4的双向钢筋网@200。在开始混凝土大面积施工前，首先按土建结构的1m水平线对整个地下车库的每个柱跨进行水平点校核，根据车库面层设计厚度、放坡要求及结构板标高进行比较分析，初步确定车库地面标高，并上报现场监理工程师、运管中心人员签字认可，最终确认地下车库地面的标高控制点。然后选择其中一个整跨作为现场实物样板，在施工工序及细石混凝土表观质量得到现场监理工程师及运管中心人员签字认可后方可大面积施工，详细的施工方法及施工措施如下：
地下车库分项工程质量技术交底
施工单位
江西省国利建设集团有限公司
单位（子单位）工程名称
锐丰中心项目
分部（分项）工程
地下室底板
交底部位
地下车库
日期
2015年3月6日
交底人
罗晓明
接受交底人
施工管理人员及班组
交
底
内
容
交
底
内
容
一、材料要求
采用C30商品混凝土，坍落度10~12cm（要求厂家不得掺粉煤灰）。
二、主要机具设备
5、面层施工与压光
当面层开始凝结，上人有脚印、下陷1~2cm时，开始用砂浆抛光机进行不间断来回磨平、压光，直至满足表面收光要求（人踩踏没明显痕迹），压光时间应控制在终凝前完成。表面密实光洁，边角顺直平整。墙角同一个标高的门洞处、墙角管跟部位，采用人工压光。磨平操作中不准漏磨，不允许留盲点，磨光后整体干湿均匀，光泽均匀，次数不少5次
6、跳仓施工顺序
当本仓细石混凝土浇筑完毕，应跳过一个分仓浇筑另一个分仓的细石混凝土；以此类推。现场根据分区分块情况按施工方案组织好浇筑顺序及留设施工缝。
7、拆模具
拆模在48小时，混凝土已经达到初步设计强度后进行，以不破坏混凝土边角为原则。
8、混凝土表面养护
混凝土终凝后必须及时进行洒水养护，且现场应将刚完成的混凝土区域封闭7天，专人看护，在混凝土表面采用湿水的麻袋布满铺，进行混凝土的湿润养护。
大小平楸、平板振动器、砂浆抛光机、冲击钻、水准仪、钢丝刷、剧缝机、笤帚等。
三、作业条件
1、混凝土基层采用清灰机清理并冲洗干净，湿水饱和。
2、地下室要求无渗漏水、无积水。地下室的渗漏点必须先进行防渗堵漏处理，保证室内相对干燥的环境。
3、地下室门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
4、细石混凝土浇筑
在浇筑混凝土之前，按分仓区域先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.4~0.45（水泥：水）的素水泥浆。不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓，必要时涂刷界面剂。
必须严格控制细石混凝土来料，事先对供料搅拌站作出明确要求，混凝土中不得掺入粉煤灰，并控制坍落度在10~12cm之间，来料时须对混凝土进行查验，同时作坍落度测试，不合格的一律退货,并按每批次砼留置一组试块。按一般泵机的性能情况，本工艺要求的细石混凝土不宜采用泵送，否则可能造成堵管，建议采用拖拉机转运混凝土。
六、质量控制与检验标准
（一）主控项目
1、细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2、面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C30，厚度不得少于5cm。
4、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。
5、已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
6、细石混凝土施工所需人、材、机具等准备工作就绪。
7、已编制车库地面施工专项方案，并已落实交底。
四、工序要求
地下车库细石混凝土地面的施工，关键在于做好材料控制、水环境控制及工序控制，其工艺流程为：按1m水平线对地下车库每个柱跨进行水平点校核，根据设计标高对比分析确认车库地面标高控制点并弹出控制线→清理基层，洒水湿润1天（作业面无积水）→确定地面浇筑分仓区域与施工顺序→分仓安装模具→刷水泥油、浇筑细石混凝土，铺钢筋网，刮平、振捣密实→面层原浆磨光→终凝后浇水连续养护不少于7天。