机械制造基础法兰盘课程设计(2020年整理).doc
机械制造技术基础课程设计 法兰盘(CA6140车床)
目??录一、序言 (2)二、设计任务 (3)三、计算生产纲领、确定生产类型 (3)四、零件的分析 (3)五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状? ?? ?? ?? ?? ?? ???4六、工艺规程设计 (4)1、定位基准的选择……………………………………………………??42、工件表面加工方法的选择 (5)3、制定工艺路线 (7)4、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图 (9)5、确定切削用量、基本工时(机动时间) (12)七、夹具设计 (45)1、设计要求……………………………………………………..??452、夹具设计的有关计算 (45)3、夹具结构设计及操作简要说明………………………………. 46? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???八、参考文献 (47)（一）序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
法兰盘设计机械制造课程设计
法兰盘设计机械制造课程设计机械设计制造工艺学课程设计是我们学完了大学里的全部课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。
一．零件的分析（一）零件的作用我所设计的零件是法兰盘，它的作用是使管件连接处固定并密封，它连接于管端，法兰上有3个直径为20mmEQS的孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧密连接，压紧两法兰间的衬垫以达到密封效果，还有三组直径为12mm的斜孔与水平孔组合的通油孔。
因此，法兰盘承受较大的压力，所以采用锻件，提高零件致密性，以使承受压力的能力增强。
（二）零件的工艺分析此法兰盘共有两组加工表面1）直径为90mm的孔的轴线为基准加工的表面本组表面包括直径为320mm 、248mm 、190mm的外圆的轮廓表面及左右端面，表面粗糙度为12.5。
直径为90mm的孔的表面粗糙度为3.2，尺寸上偏差为+0.054,下偏差为02）直径为12mm的孔的加工包括平行于轴线的三组孔及斜孔的加工，其表面粗糙度为2.5，直径为20的三个均布孔，表面粗糙度为6.3，直径为17.5mm的孔的加工，表面粗糙度为6.3。
二．工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形势零件材料为45钢，锻造，考虑到法兰盘在连接两管的工作过程中，要承受螺钉连紧时的压力，要有一定的韧性，因此选用锻件，尽可能使金属纤维不被切断，保证零件工作可靠。
零件为大批量生产。
（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。
否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会使零件大批量报废，使生产无法进行。
机械设计法兰盘课程设计
机械设计法兰盘课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握法兰盘的基本结构、分类和工作原理，了解其在机械设计中的应用。
2. 使学生了解法兰盘连接的密封原理，熟悉法兰盘连接的常用密封材料和结构形式。
3. 帮助学生掌握法兰盘连接的强度计算方法和步骤，能够正确选择法兰盘及其连接螺栓。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行法兰盘连接设计和计算的能力。
2. 培养学生运用CAD软件绘制法兰盘零件图和装配图的能力。
3. 提高学生分析和解决实际工程中法兰盘连接问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计学科的兴趣，激发他们主动探索新知识的热情。
2. 培养学生的团队协作意识和沟通能力，使他们能够更好地与他人合作共同解决问题。
3. 培养学生具备较强的责任感和使命感，认识到机械设计在国民经济发展中的重要作用。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，旨在培养学生具备实际工程设计和计算能力。
学生特点：学生已具备一定的机械设计基础知识，具备基本的计算和绘图能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动思考，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
同时，加强课堂互动，提高学生的参与度和积极性。
通过课程学习，使学生能够独立完成法兰盘连接的设计和计算任务，为后续专业课程学习和未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 法兰盘基本概念：介绍法兰盘的结构、分类和工作原理，分析其在机械设计中的应用。
教材章节：第二章第二节2. 法兰盘连接密封原理：讲解法兰盘连接的密封原理，介绍常用密封材料及结构形式。
教材章节：第二章第三节3. 法兰盘连接强度计算：阐述法兰盘连接的强度计算方法和步骤，分析影响连接强度的因素。
教材章节：第二章第四节4. 法兰盘连接设计和计算实例：分析实际工程中的法兰盘连接问题，进行设计和计算。
教材章节：第二章第五节5. CAD软件应用：教授学生使用CAD软件绘制法兰盘零件图和装配图。
法兰盘一课程设计
法兰盘 一 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰盘的基本结构、分类及用途；2. 学生掌握法兰盘的安装、拆卸方法及其在管道系统中的作用；3. 学生了解法兰盘的密封原理及密封面的类型。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，正确选择合适的法兰盘；2. 学生掌握法兰盘的安装、拆卸技巧，具备实际操作能力；3. 学生能够分析并解决法兰盘在使用过程中可能出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设备的兴趣，提高他们对工程技术的认识；2. 培养学生的团队协作意识，使他们能够在实际操作中互相配合，共同完成任务；3. 增强学生的安全意识，让他们在操作过程中注重自我保护，遵守操作规程。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生通过学习法兰盘的相关知识，掌握实际操作技能，并在实践中培养团队协作和安全意识。
课程目标具体、可衡量，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 法兰盘的基本概念：介绍法兰盘的定义、结构、分类及用途，结合教材相关章节，让学生对法兰盘有全面的认识。
2. 法兰盘的安装与拆卸：详细讲解法兰盘的安装、拆卸方法，操作技巧以及注意事项，指导学生进行实际操作，提高动手能力。
3. 法兰盘的密封原理：阐述法兰盘密封的原理，介绍密封面的类型及特点，分析各种密封方式的优缺点。
4. 法兰盘在实际应用中的问题及解决方法：分析法兰盘在使用过程中可能遇到的问题，如泄漏、损坏等，探讨解决方法，提高学生解决问题的能力。
5. 教学案例分析：通过具体案例，让学生了解法兰盘在实际工程中的应用，培养学生分析问题和解决问题的能力。
教学内容安排和进度：第一课时：法兰盘的基本概念第二课时：法兰盘的安装与拆卸第三课时：法兰盘的密封原理第四课时：法兰盘在实际应用中的问题及解决方法第五课时：教学案例分析及讨论教学内容与教材紧密关联，科学性和系统性强，旨在帮助学生掌握法兰盘相关知识，培养实际操作技能。
三、教学方法针对法兰盘这一章节的教学内容，采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：教师通过生动的语言、形象的比喻和具体的案例，讲解法兰盘的基本概念、结构、分类及用途等理论知识，使学生建立扎实的基础。
2020年(机械制造行业)法兰盘机械加工工艺规程
（机械制造行业）法兰盘机械加工工艺规程机械制造工艺学课程设计说明书法兰盘机械加工工艺规程起止日期：年月日至年月日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)目录1 零件的分析....................................................................... - 3 - 1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (3)2 工艺规程设计..................................................................... - 4 - 2.1确定毛坯的制造形式. (4)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)3确定切削用量及基本工时 (11)4 夹具设计........................................................................... - 35 - 参考文献序言本次课程设计的任务之一是针对一个实际生产的一个零件-法兰盘，制定其机械加工工艺规程。
该零件的工艺范围广难易程度适合工艺课程设计的需要。
本次课程设计是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础1 零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1），法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20为中心,包括:两个Φmm的端面, 尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔. Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面.这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
法兰盘机械制造技术基础课程设计指南
法兰盘机械制造技术基础课程设计指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机械制造基础法兰盘课程设计说课讲解
机械制造基础法兰盘课程设计目录一、序言 (2)1. 设计目的 (2)二、零件图工艺分析 (3)1. 零件结构功能分析 (3)2.零件技术条件分析 (3)3.零件结构工艺分析 (3)三、毛坯选择 (4)1.毛坯类型 (4)2.毛坯余量确定 (4)3.毛坯-零件合图草图 (4)四、机加工工艺路线确定...................................................‥ (5)1.加工方法分析确定 (5)2. 加工顺序的安排 (5)3.定位基准选择 (6)4.加工阶段的划分说明 (6)5.主要机加工工序 (6)6.工序尺寸及其公差确定 (8)7.设备及其工艺装备确定 (11)8.切削用量及工时定额确定 (11)五、工序夹具设计说明书 (16)1.工序尺寸精度分析 (16)2．定位方案确定 (17)3.定位元件确定 (17)4.定位误差分析计算 (17)5.设计钻套，连接元件及其夹具体，钻模板 (18)6.夹具总草图 (18)六、量具设计 (18)1.工序尺寸精度分析 (18)2.量具类型确定 (18)七、课程设计小结 (18)八、参考文献 (20)一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
（一）设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造技术基础课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
法兰盘是什么课程设计
法兰盘是什么课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰盘的定义，了解其在工程领域的应用。
2. 学生能掌握法兰盘的结构特点，区分不同类型的法兰盘。
3. 学生能了解法兰盘的连接原理，掌握其安装与维护方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析法兰盘在实际工程中的应用案例。
2. 学生能在小组合作中，设计简单的法兰盘连接系统，提高解决问题的能力。
3. 学生能通过查阅资料，学会使用专业工具进行法兰盘的安装与维护。
情感态度价值观目标：1. 学生对机械工程产生兴趣，增强对工程领域的探索欲望。
2. 学生在小组合作中，培养团队协作精神和沟通能力。
3. 学生通过学习法兰盘的相关知识，认识到工程技术的实际应用价值，增强社会责任感。
课程性质：本课程为机械工程领域的基础知识课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生处于初中阶段，具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：注重理论与实践相结合，以学生为主体，激发学生的兴趣和积极性，培养其解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 引入法兰盘的概念，介绍其在工业设备中的应用。
- 教材章节：第二章第一节“机械元件及其应用”2. 详细讲解法兰盘的结构类型及其特点。
- 教材章节：第二章第二节“法兰盘的类型与结构”3. 深入剖析法兰盘的连接原理，演示实际连接过程。
- 教材章节：第二章第三节“法兰盘的连接原理与安装”4. 通过案例分析，让学生了解法兰盘在不同工程领域的应用。
- 教材章节：第二章第四节“法兰盘的应用案例”5. 设计实践操作环节，让学生动手安装法兰盘连接系统，并掌握维护方法。
- 教材章节：第二章第五节“法兰盘的安装与维护”6. 总结课程内容，布置课后作业，巩固所学知识。
- 教材章节：第二章小结及课后习题教学内容安排和进度：第一课时：引入法兰盘概念，学习法兰盘的结构类型及特点。
第二课时：学习法兰盘的连接原理，观看实际连接过程演示。
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目录一、序言 (2)1. 设计目的 (2)二、零件图工艺分析 (3)1. 零件结构功能分析 (3)2.零件技术条件分析 (3)3.零件结构工艺分析 (3)三、毛坯选择 (4)1.毛坯类型 (4)2.毛坯余量确定 (4)3.毛坯-零件合图草图 (4)四、机加工工艺路线确定...................................................‥ (5)1.加工方法分析确定 (5)2. 加工顺序的安排 (5)3.定位基准选择 (6)4.加工阶段的划分说明 (6)5.主要机加工工序 (6)6.工序尺寸及其公差确定 (8)7.设备及其工艺装备确定 (11)8.切削用量及工时定额确定 (11)五、工序夹具设计说明书 (16)1.工序尺寸精度分析 (16)2．定位方案确定 (17)3.定位元件确定 (17)4.定位误差分析计算 (17)5.设计钻套，连接元件及其夹具体，钻模板 (18)6.夹具总草图 (18)六、量具设计 (18)1.工序尺寸精度分析 (18)2.量具类型确定 (18)七、课程设计小结 (18)八、参考文献 (20)一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
（一）设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造技术基础课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力，学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
二、零件图工艺分析1.零件结构功能分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性，2.零件技术条件分析1）法兰盘本身精度外圆Φ80+0-0.19尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra为 1.6um ,Ф52-0.01-0.029尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra为1.6um，Ф120+ 1-1尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为3.2um，内孔Ф62+-0.015公差等级为IT7，Ф36+0.02-0尺寸公差等级为IT6，Ф65表面粗糙度Ra为1.6um，距离Ф36+0.02-0为34.5-0.30-0.80的平面公差等级IT13.2）位置精度，内孔Ф62+-0.015相对于基准面A、B的跳动量要为0.04.3）加工此零件时，应尽量统一定基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。
3.零件结构工艺分析此法兰盘是有回转面和平面组成，有零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减震性，铸造性能好。
对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
三、毛坯选择1.毛坯类型1)根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与Ф36+0.02-0的孔中心线距离分别为54和34.5-0.30的两平面，若毛坯外形铸成Ф-0.80120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。
且3-Ф11和3-Ф16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。
2)由于零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（机械加工工艺设计资料），选择错型值为0.7（机械加工工艺设计资料）。
2.毛坯余量确定对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料），初步将本零件的加工余量定为5mm，毛坯尺寸偏差查得为+1.8.-3.毛坯-零件合图草图四、机加工工艺路线确定1.加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。
由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。
2.加工顺序的安排先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆Ф80+0-0.19为粗基准粗车Ф52-0.01-0.029的外圆、长度方向为15的右端面、长度方向为60的右端面和Ф120+-1的外圆，掉头装夹以Ф52-0.01-0.029的外圆、长度方向为15的右端面为粗基准粗车Ф80+0-0.19的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面，再以粗车后的外圆Ф80+0-0.19为精基准半精车Ф52-0.01-0.029的外圆、和Ф120+-1的外圆粗镗，半精镗Ф36+0.02-0的内孔，以Ф52-0.01-0.029的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗镗Ф62.4、Ф62+-0.015、Ф65、及4X0.5的槽、Ф58的内孔，继续半精镗Ф65、Ф62+-0.015、及4X0.5的槽，车出M64X1.5的螺纹，以外圆Ф80+0-0.19为基准粗铣长度为54的左端面和长度为34.5-0.30-0.80的两平面，以Ф36+0.02-0的内孔、Ф62.4的内孔和长度为60的右端面及34.5的平面定位钻3-Ф11和3-Ф16.5的孔，然后继续钻出Ф18和Ф4的孔，磨Ф80+0-0.19的外圆和长度为60和15的左端面，磨Ф52-0.01-0.029的外圆、长度方向为15的右端面为基准精镗Ф62+ -0.015的孔，以Ф80+0-0.19的外圆为基准精镗Ф36+0.02-0的内孔，然后用浮动镗刀精镗Ф36+0.02-0的内孔并加工出6X6的半圆槽。
3.定位基准选择先以Ф80+0-0.19为基准加工Ф52-0.01-0.029的外圆、长度方向为15的右端面和Ф120+-1的外圆，再以Ф52-0.01-0.029的外圆、长度方向为15的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以Ф36+0.02-0的内孔、6X6的半圆槽和长度为60的右端面定位钻孔、扩孔。
4.加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。
5.主要机加工工序1)铸铸造，清理2)热处理正火3)粗车Ф52-0.01-0.029的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右端面、Ф120+-1的外圆4)粗车Ф80+0-0.19的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面5)半精车Ф52-0.01-0.029的外圆和Ф120+-1的外圆、粗镗Ф36+0.02-0的内孔、半精镗Ф36+0.02-0的内孔6)粗镗Ф62.4、Ф62+ -0.015、Ф65、及4X0.5的槽、Ф58的内孔，半精镗Ф65、Ф62+-0.015、及4X0.5的槽，车出M64X1.5的螺纹7)粗铣长度为54的左端面和长度为34.5-0.30-0.80的两平面8)钻3-Ф11的孔、扩3-Ф16.5的孔9)钻出Ф18和Ф4的孔10)热处理：退火11)去毛刺（在所有侧面去除机加工所留下的毛刺）12)清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁屑、油污和其他赃物，清洗时间不少于3分钟，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用檫布檫净表面。
13)检验14)表面淬火15)磨Ф80+0 -0.19的外圆和长度为60和15的左端面、磨Ф52-0.01-0.029的外圆、长度为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角16)精镗Ф62+ -0.015的孔17)精镗Ф36+0.02-0的内孔18)用浮动镗刀精镗Ф36+0.02-0的内孔19)铣6X6的槽20)去毛刺吹净21)检验6.工序尺寸及其公差确定Ф52-0.01-0.029Ф80+0 -0.19Ф120+1-Ф62+ -0.015Ф65Ф62.4Ф36+0.02+0Ф16.5Ф47.设备及其工艺装备确定所用的设备有：CA6140、立式铣床、摇臂钻床、清洗机、检验台、外圆磨床。
夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、磨床专用夹具。
刀具有：90度车刀、车用镗刀、铣刀、Ф11、Ф4、Ф18、Ф16.5钻头、砂轮、切断刀。
量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规，止规。
8.切削用量及工时定额确定1）粗车Ф52-0.01的外圆，长度方向为15的右端面，长度为60的-0.0291时：（T1=T辅 T2=T机 T3=T工 T4=T休）（车刀右端面、Ф120+-刀杆尺寸BXH取20X30）切削用量：ap=10.85 由表得：f=0.9mm/r 由表查得v=46m/min 则n=318x46/57=256.63=257r/min 工时定额：由表得装夹工件时间为0.08min 由表得：松开卸下工件时间为0.06min 由表得：操作机床时间为：（0.02+0.03）×18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97min 由表得：测量工作时间为：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min T1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min由表得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15min、T基=Ljz/nfap=497.6×5/257×0.9×10.85=1min则T总=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min2)粗车Ф80+0的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15 -0.19的左端面：切削用量：（车刀刀杆尺寸BXH取25×25）ap=4.6，由表得v=53m/min,则n=318v/d=318×53/85=198.3=198r/min工时定额：由表得：装夹工件时间为0.08min 由表得：松开卸下工件时间为0.06min 由表得：操作机床时间为：0.02+0.02×5+0.02+0.03+0.03×3+（0.03+0.02+0.03+0.02）×9=1.16min 由表得：测量工件时间为：0.1+0.09+0.08=0.27min 由表得：T1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min 由表得机动时间为：T2=(0.04+0.03) ×3=0.21min 由表得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15min、T基=Ljz/nfap=460×5/198×0.8×4.6=3.16min 则T总=T1+T2+T基+T3+T4=75.943）半精车Ф52-0.01-0.029的外圆和Ф120+-1的外圆、粗镗Ф36+0.02-0的内孔、半精镗Ф36+0.02-0的内孔：切削用量：（刀尖圆弧半径取0.5）ap=3 由表得：f=0.15mm/r 由表得：v=100m/min 则n=318v/d=318×100/55=578.2=578r/min 工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15minT基=135×5/578×0.15×3=2.29min T总=T1+T2+T基+T3+T4=74.79min粗镗Ф36+0.02-0的内孔:切削用量：ap=2.1 由表得f=0.mm/r 由表得v=110m/min 则n=318v/d=318×110/31=1129r/min工时定额：(同上)T1=0.8min T2=0.14min T3=60min T4=15minT基=Ljz/nfap=100×5/1129×0.3×2.1=0.7min T总2=76.64min半精镗Ф36+0.02-0的内孔:工时定额：(同上)T1=0.4min T2=0.07min T3=60min T4=15min T基=Ljz/nfap=50×5/1108×0.15×1.5=1min T总3=76.47min则T总=227.9min0.015、Ф65、及4X0.5的槽、Ф58的内孔，4) 粗镗Ф62.4、Ф62+-0.015、及4X0.5的槽，车出M64X1.5的螺纹半精镗Ф65、Ф62+-切削用量：ap=7由表得 f=0.5mm/r由表得 v=67m/min则 n=318v/d=318×67/57=374r/min工时定额：（同上）T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min T基=Lz/nfap=145×5/374×0.5×7=0.55minT总=T1+T2+T基+T3+T4=78.35min0.015、及4X0.5的槽半精镗Ф65、Ф62+-切削用量：ap=1.5由表得 f=0.15mm/r由表得 v=115m/min则 n=318v/d=318×115/62=590r/min工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=100×5/590×0.15×1.5=3.77minT总2=80.27min车出M64X1.5的螺纹切削用量：ap=1.6由表得 f=1.2mm/r由表得 v=70m/min则 n=318v/d=318×70/62=359r/min工时定额：T1=0.7min T2=0.07min T3=56min T4=15minT基= Lz/nfap =50×5/359×1.2×1.6=0.36minT总3=71.83min 则T总=230.45min5) 粗铣长度为54的左端面和长度为34.5-0.30的两平面-0.80切削用量：ap=2.5由表得 f=0.25mm/r由表得 v=120m/min则 n=318v/d=318×120/112=341r/min工时定额：由表得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120×0.25=2.2min由表得操作时间为0.5min 由表得测量工件时间为0.24minT1=1.98min T3=51min T4=15min T基=lz/nfap=300×5/341×0.25×2.5=7.04min T总=75.02min6) 钻3-Ф11的孔切削用量：ap=15由表得 f=0.6mm/r由表得 v=12m/min则 n=318v/d=318×12/11=347r/min工时定额：由表得T2=Lw+L1+Lt/fn=15+9.35+0/0.6×347=0.12min （Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35）T基=15×11/347×0.6×15=0.05min由表得装夹工件的时间为0.17min,松卸工件的时间为0.15min，操作时间为0.4min由表得3-3-12的测量工件的时间为0.04min，则T1=0.76min T3=47min T4=15min T总1=62.81min扩3-Ф16.5的孔切削用量：ap=10由表得 f=0.6mm/r由表得 v=25.1m/min则 n=318v/d=318×25.1/16.5=484r/min工时定额：由表得T2=Lw+L1+Lt/fn=(10+1.62)/(0.6×484)=0.04min （Lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)）由表得装夹工件的时间为0.17min,松卸工件的时间为0.15min，操作时间为0.42min,测量工件时间为0.05minT1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10×16.5/484×0.6×10=0.06min T总2=62.89min T总=125.7min7) 钻出Ф18和Ф4的孔切削用量：ap=11 由表得 f=0.8mm/r 由表得 v=13m/min则 n=318v/d=318×13/18=230r/min工时定额：钻出Ф18深2的孔 T2=Lw+L1+Lt/fn=2+5.29+0/0.8×230=0.04 Lf=(dm-dw)/2cotkr=18/2cot120=5.29T基=11×4/230×0.8×11=0.02min由表得装夹工件的时间为0.17min,松卸工件的时间为0.15min，操作时间为0.4min,测量工件时间为0.04min则T1=0.76min T3=47min T4=15min T总=62.99min8）磨Ф80+0的外圆和长度为60和15的左端面-0.19切削用量：ap=0.4 由表得 f=0.4mm/r 由表得 v=22m/min则 n=318v/d=318×22/80=88r/min由表得装夹工件的时间为0.05min,松卸工件的时间为0.03min，操作时间为0.35min,测量工件时间为0.08min则T1=0.51min T3=60min T4=15min T基=108×0.4/88×0.4×0.4=3.09min T总1=78.6min的外圆、长度为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角磨Ф52-0.01-0.029切削用量：ap=0.5 由表得 f=0.15mm/r 由表得 v=115m/min则 n=318v/d=318×115/62=590r/min工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=50×5/1087×0.15×1=1.53min T总=77min的内孔、铣6X6的槽9) 用浮动镗刀精镗Ф36+0.02-0切削用量：ap=0.4 由表得 f=0.15mm/r 由表得 v=140m/min则 n=318v/d=318×140/36=1237r/min工时定额：（同上）T1=0.4min T2=0.07min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=50×5/1237×0.15×0.4=3.37min T总=78.84min五、工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体要求如下：钻3-Ф11的孔，深度为15.5，并扩3-Ф16.5的孔，深度为10.25，无其它技术要求，该工序在摇床上加工，零件属中批量生产2．定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即X移动、Y移动、X转动、Y转动、Z转动，为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制Z移动一个自由度，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可的内孔和长度为60的右端面知要定位基准与设计基准重合选以Ф36+0.02-0及长度为34.5的平面为定位基准。