22b工字钢托起钢管支模架专项施工方案
钢管模板支架施工方案
钢管模板支架施工方案一、工程概况与目标本工程是一座高层建筑，需要使用钢管模板支架作为施工过程中的临时支撑结构。
目标是确保施工过程中的安全、稳定和高效，同时满足设计要求的施工质量。
二、材料选择与准备2.1 材料选择钢管模板支架的主要材料为钢管和模板。
钢管应选择高强度、高韧性的材质，并满足国家相关标准。
模板应选择平整、耐用、易于安装的材料。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，计算所需的钢管和模板数量，并进行采购。
同时，检查材料的质量，确保符合施工要求。
三、支架设计计算根据施工图纸和施工要求，进行支架设计计算。
计算支架的承载力、稳定性等参数，确保支架在施工过程中能够承受各种荷载。
四、基础处理与支承4.1 基础处理在支架安装前，对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足要求。
如有必要，进行地基加固处理。
4.2 支承设置根据设计要求，在基础上设置支承，确保支架的稳定性和承载力。
五、钢管与模板安装5.1 钢管安装按照设计要求，进行钢管的安装。
确保钢管的连接牢固、稳定，满足施工要求。
5.2 模板安装在钢管安装完成后，进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度满足要求，同时保证模板与钢管之间的连接牢固。
六、安全防护措施6.1 安全警示标识施工现场在设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
6.2 安全在施工过程中防护措施，对支架采取的质量和必要稳定性的安全进行防护措施定期，检测如，设置确保安全满足网施工、要求安装。
防护栏等###，确保7施工.过程中的2安全。
验收七、质量检测与验收7.1 质量检测施工完成后，进行支架的验收工作。
检查支架的承载力、稳定性等参数是否满足设计要求，确保施工质量。
八、施工注意事项8.1 严格遵守施工规范在施工过程中，严格遵守施工规范和技术要求，确保施工质量和安全。
8.2 加强现场管理加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
8.3 注意安全施工在施工过程中，始终将安全放在首位，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
钢管支撑模板专项方案
一、工程概况本工程为某商业综合体项目，总建筑面积约10万平方米，包含地下车库、地上商场、办公楼等。
为确保施工质量和安全，特制定本钢管支撑模板专项施工方案。
二、施工原则1. 安全第一：严格按照国家有关安全生产法规和标准，确保施工过程中人员安全。
2. 质量至上：确保施工质量符合设计要求，保证工程质量。
3. 经济合理：在确保安全和质量的前提下，合理选用材料，降低工程成本。
4. 环保节能：施工过程中注重环保，减少污染。
三、模板方案选择1. 模板及其支架的结构设计要安全可靠，造价经济合理。
2. 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3. 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4. 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5. 符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
根据以上原则，本工程采用钢管支撑模板方案。
四、材料选择1. 模板：采用18mm厚钢板，表面涂刷防腐涂料。
2. 支撑架：采用φ48mm×3.5mm钢管，立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.0m。
3. 连接件：采用Q235钢制扣件，保证连接强度。
4. 防水材料：采用防水板，防止混凝土渗水。
五、施工工艺1. 模板安装：先安装立杆，再安装横杆，最后安装模板。
2. 支撑架搭设：先搭设基础支撑架，再搭设主体支撑架。
3. 防水施工：在模板安装完成后，进行防水层施工。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板支撑架的稳定性，确保施工安全。
5. 拆除模板：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。
六、安全及应急措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，加强安全教育培训。
2. 设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 做好应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案。
4. 加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
七、验收标准1. 模板支撑架的搭设应符合设计要求，结构稳定可靠。
钢管模板支架工程施工方案
钢管模板支架工程施工方案一、工程概况钢管模板支架是在建筑施工中用来支撑混凝土浇筑的模板系统，是保障混凝土结构施工质量和安全的重要设备。
本工程定位于一个多功能综合体建筑的混凝土结构施工，包括地下室、地面建筑和楼宇等，采用钢管模板支架作为混凝土模板支撑系统。
二、工程施工前的准备工作1. 开展技术交底会议，明确工程质量标准和施工要求。
2. 确定钢管模板支架的种类和规格，经购买及检验合格后安排入库存放。
3. 编制钢管模板支架的施工方案，包括施工图纸、相关工程规范和安全技术措施。
4. 对施工区域进行布局和标志，明确钢管模板支架的搭建位置和施工流程。
5. 制定物料需求计划和施工进度计划，保证施工物料、设备和人员的准备充分。
三、施工流程1. 地基和地下室施工（1）设置基坑支撑系统，根据地下室的结构布置和护坡、支撑设施，并进行巡视检查。
（2）搭建基坑支撑架，确保支撑稳定、结实，防止土方塌坍和支撑设施倒塌。
（3）根据地下室结构要求，搭建钢管模板支架系统，包括圆筒支撑、横梁和板面等，按照图纸和规范进行布置、连接和固定。
2. 建筑框架结构施工（1）基础混凝土浇筑完成后，确定框架结构的施工高度和坡度。
（2）搭建梁柱钢管模板支架，根据建筑结构图纸和构造要求进行精确定位和连接。
（3）对模板支架系统进行调整和验收，确保支撑稳固、水平和垂直度满足要求。
（4）搭设梁板钢管模板支架，根据楼板和梁的相互关系进行搭设和连接，满足布设钢筋和混凝土浇筑的要求。
3. 外墙和内墙模板支架施工（1）在外墙和内墙的位置设置支架垫板和支撑杆，确定模板支架的高度和线型。
（2）安装模板支架的竖向支柱和横向悬挑支架，确保支撑稳固和墙体的位置准确。
（3）根据建筑的立面和结构要求进行模板支架的布设和调整，保证墙体的垂直度和平整度满足要求。
四、施工注意事项1. 钢管模板支架在搭设时应留有必要的踢脚板、踏步板和护栏，保障施工人员的安全。
2. 搭设钢管模板支架时，应根据设计要求和图纸进行精确定位，确保支架稳固和结实。
钢管架搭建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层建筑，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为24米，共6层。
施工过程中，为了保证施工安全和施工质量，特制定本钢管架搭建施工方案。
二、施工依据1. 国家现行相关施工规范和标准。
2. 工程设计图纸及相关资料。
3. 施工合同及施工组织设计。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 质量为本，追求卓越。
3. 环保施工，文明施工。
四、施工组织1. 施工单位成立钢管架搭建施工小组，负责钢管架的搭建、拆除及维护工作。
2. 施工小组人员应具备相关资质，并经过专业培训。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全责任。
五、施工材料及设备1. 钢管：应符合国家标准，材质为Q235B，直径48mm，壁厚3.5mm。
2. 连接件：应符合国家标准，材质为Q235B，包括螺栓、螺母、焊接件等。
3. 钢筋：应符合国家标准，材质为HRB400，直径为φ12mm。
4. 模板：应符合国家标准，材质为竹胶板或钢模板。
5. 施工设备：包括电焊机、切割机、卷扬机、水准仪、线锤等。
六、施工工艺1. 施工准备（1）现场测量：根据设计图纸进行现场测量，确定钢管架的搭设位置、高度及间距。
（2）材料准备：根据施工方案，准备所需钢管、连接件、钢筋、模板等材料。
（3）设备准备：检查施工设备是否完好，并进行调试。
2. 钢管架搭建（1）基础处理：对搭建钢管架的基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（2）立杆搭设：根据设计图纸，按照规定的间距和高度，将立杆插入基础，并进行初步校正。
（3）横杆搭设：在立杆上安装横杆，确保横杆与立杆垂直，并进行初步校正。
（4）斜杆搭设：在横杆上安装斜杆，确保斜杆与横杆呈45°角，并进行初步校正。
（5）连接件安装：将连接件安装在立杆、横杆、斜杆上，确保连接牢固。
（6）加固处理：对钢管架进行加固处理，包括焊接、螺栓连接等。
3. 模板及钢筋安装（1）模板安装：根据设计图纸，将模板安装到位，并进行固定。
钢管支模架专项施工组织方案
钢管支模架专项施工组织方案一、项目概述本项目是针对大型建筑工程的支模施工，采用钢管支模架进行施工，旨在提高施工效率，确保施工质量，保障工人安全。
本组织方案以施工组织设计图纸为基础，结合具体施工条件和要求，制定具体的施工组织方案。
二、施工原则1.安全第一：在施工过程中，严格遵守安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全；2.质量保证：严格按照图纸要求和施工规范进行施工，确保支模结构的稳定性和承载力；3.管理规范：落实项目管理责任，确保施工过程的规范化与标准化。
三、施工方案1.材料准备：(1)钢管、梁板、拉杆等支模材料要求质量可靠，使用前要进行验收；(2)钢管支撑要求与支模使用的楼层接触严密，严禁出现渗水漏水现象。
2.施工流程：(1)搭建钢管支模架前，要对施工现场进行清理，确保施工平台整洁；(2)按照图纸和要求搭建钢管支模架，首先搭设水平方向的主梁，然后将竖杆按照规定间距立起；(3)将横梁、横撑等连接件与主梁和竖杆连接起来，形成稳定的支模结构；(4)完成支模结构后，进行验收，确保支模结构的承载能力和稳定性；(5)进行支模调整和加固，确保支模结构平整牢固。
3.安全措施：(1)施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等，并做好岗位培训；(2)施工现场必须设置明显的安全警示标志，并进行安全教育；(3)定期对施工现场进行巡视，及时整改存在的安全隐患；(4)不得擅自改变支模结构、拆卸支模材料，严禁超负荷使用；(5)完成施工任务后，及时拆除钢管支模架，保证施工现场的安全和整洁。
四、质量保证措施1.施工前，根据图纸要求检查施工材料的合格证明，并进行验收；2.进行施工前的技术交底，确保施工人员对支模施工要求和工艺流程的掌握；3.施工过程中，严格按照图纸要求和施工规范进行施工，及时处理发现的问题；4.施工结束后，进行验收，并按照质量要求和规范进行记录和整理。
五、组织管理1.设立专职施工项目负责人，负责项目的组织、协调和管理；2.制定详细的施工计划，包括材料准备、施工流程、人员安排等；3.指派专人负责施工现场的安全管理和质量检查；4.定期召开施工例会，解决施工过程中的问题，并及时调整施工计划；5.做好施工记录和文件管理，包括施工日志、验收记录等。
支模架专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，总建筑面积约12000平方米，建筑高度约30米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
根据施工图纸要求，本工程需进行支模架施工，为确保施工安全和质量，特制定本支模架专项施工方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 施工图纸及设计要求；3. 施工组织设计及施工方案；4. 有关工程验收规范。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程；2. 材料准备：确保支模架材料、连接件、模板等质量符合设计要求；3. 设备准备：确保施工机械设备齐全、完好，并进行检查和维护；4. 人员准备：组织专业技术人员、施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
四、施工工艺技术1. 支模架搭设（1）根据施工图纸和设计要求，确定支模架形式、尺寸、立杆间距、水平杆间距等参数；（2）支模架立杆底部设置垫板，保证支模架稳定；（3）支模架立杆、水平杆、剪刀撑等连接件必须符合要求，确保连接牢固；（4）支模架搭设过程中，随时检查支模架的垂直度和水平度，确保符合要求；（5）支模架搭设完成后，进行自检和验收，合格后方可进行模板施工。
2. 模板施工（1）模板材料应符合设计要求，表面平整、光滑、无变形；（2）模板安装牢固，不得出现松动、翘曲等现象；（3）模板接缝严密，防止漏浆；（4）模板拆除时，先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
五、施工安全保证措施1. 组织保障：成立安全领导小组，明确安全责任，加强安全教育培训；2. 技术措施：严格执行施工规范和操作规程，确保施工安全；3. 监测监控：对支模架进行定期检查，及时发现并处理安全隐患；4. 应急预案：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行处置。
六、施工进度计划根据工程进度要求，制定支模架施工进度计划，确保施工顺利进行。
七、验收要求1. 支模架搭设完成后，进行自检和验收，合格后方可进行模板施工；2. 模板施工完成后，进行自检和验收，合格后方可进行混凝土浇筑；3. 混凝土浇筑完成后，进行支模架拆除，拆除过程中进行验收。
模板支撑架专项施工方案范本
模板支撑架专项施工方案范本
一、材料准备
根据工程需要购买适量的型钢、扁钢、螺栓、角钢等钢材。
根据计算结果，购买合适的模板和木板。
二、施工前准备
按照施工图纸，确定施工位置和支撑点，计算出支撑点的高度和梁跨数等参数。
焊接钢管支撑架：根据设计图纸，确定支撑架大小、梁的跨数及高度，然后按照施工图纸将钢管切割、焊接，并进行表面防腐处理。
钢扁条加固：在梁的两端，及跨中等位置，安装钢扁条，用于加固支撑架，增强梁的承载力。
三、安装支撑架
根据计算结果，确定支撑架高度和支撑点的位置，将钢管支撑架放置在支撑点上。
将支撑架与支撑点连接，使用螺栓固定，保证支撑架稳定牢固。
根据设计图纸要求，调整支撑架的高度及位置，保证支撑架与模板的相对位移符合要求。
安装钢扁条：在梁跨中、两端等位置处，将钢扁条固定在支撑架和梁之间，以加固支撑架。
四、模板安装和拆卸
按照设计图纸要求进行模板组装，将模板搭建在支撑架上，并尽可能减少接缝处的漏水。
在模板搭建完成后，在支撑架和模板之间填充木板，增强模板的承载力。
当混凝土浇筑完成后，根据设计图纸要求，按照顺序依次拆卸支撑架和模板。
钢管架施工专项方案
一、工程概况本工程位于[具体地点]，建筑面积为[具体面积]，建筑高度为[具体高度]。
工程主体结构采用扣件式钢管架支撑系统，适用于施工现场临时支撑、模板支撑、操作平台等。
二、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）4. 《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定5. 《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定6. 相关行业标准和地方规定三、施工准备1. 材料准备：确保所有钢管、扣件、模板等材料符合国家标准，并有合格证明。
2. 人员准备：组织专业技术人员进行现场勘查，制定详细的施工方案。
3. 施工机械准备：准备足够的施工机械，如吊车、卷扬机、切割机等。
四、施工工艺1. 钢管架基础处理：对基础进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
2. 钢管架搭设：a. 立杆：按照设计要求，采用焊接或螺栓连接的方式将立杆连接成整体。
b. 横杆：在立杆上安装横杆，确保横杆与立杆垂直。
c. 连接件：使用扣件将横杆与立杆连接牢固。
d. 剪刀撑：在适当的位置设置剪刀撑，增强钢管架的稳定性。
3. 模板支撑：在钢管架上安装模板，确保模板与钢管架连接牢固。
4. 安全防护：在施工过程中，设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
五、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工质量。
3. 成品保护：对已完成的部分进行保护，防止损坏。
六、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
七、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
八、验收标准1. 材料质量符合国家标准。
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怀宁县全民健身中心体育馆工程钢管支模架专项施工方案编制单位：湖南省第四工程有限公司怀宁县全民健身中心（体育馆）项目部编制日期：二0 一三年八月钢管支模架专项施工方案报审表工程名称：怀宁县全民健身中心体育馆工程本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份怀宁县全名健身中心体育馆钢管支模架专项施工方案会签页编制：审核：审定：编制单位：湖南省第四工程有限公司怀宁县全民健身中心（体育馆）项目部编制日期：二 0 一三年八月目录1、工程概况 (5)2、编制依据 (6)3、施工准备工作 (6)4、主要施工方法和措施 (9)5、工字钢梁计算书 (10)怀宁县全民健身中心体育馆工程1/5～1/9轴交C～L轴范围4.17米平面以下钢管支模架专项施工方案第一章工程概况1、工程概况及现场条件怀宁县全民健身中心体育馆工程项目位于怀宁新县城东南新区境内，东北面临近民房，西北面临近206国道，西南面临近市政河道，东南面为开阔地带。
总建筑面积21628.25 m2，建筑基底面积7669.03m2，主体为框架结构，屋面为轻钢网架结构。
地上二层，地下一层，地下一层层高为4.8m，建筑高度23.816m，整个平面呈椭圆形，长轴长95.2m，短轴长79.926m。
本工程室内±0.000相当于绝对标高（黄海高程）17.500m，基础设计为人工挖孔桩基础，地下室底标高为-6.300m（黄海高程为11.200m）。
本工程地下室处在-6.3米～-1.50米范围内，中间1/5～1/9轴交C～L轴范围-1.5米以下为回填土区，-1.5米平面为运动大厅。
其上3.97米平面为内场区全现浇楼面。
因为该工程的施工工期特紧，为了赶工，争取于今年年前完成本工程主体结构，现拟在地下室主体结构完成之后立即进行上部主体结构的施工。
地下室外侧防水及回填土待地上3.97米层的支模架拆除之后进行施工。
故3.97米层全现浇框架结构的支模架，大部分坐落在地下室顶板上，中间1/5～1/9轴交C～L轴范围的支模架则坐落在现有基坑底回填土（标高-6.3米）、预留土墩的顶面上（平均标高-2.8米）及基坑底与预留土墩的坡面上。
由于土墩坡面立杆需要削除的土方量很大，严重影响下部施工，故拟利用该二预留土墩墩顶（-2.8米）与地下室顶板面（-1.53米）架设22b工字钢将该区域的支模架托起。
2、模板支架选型根据本工程实际情况，结合本施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，在预留土墩顶和地下室顶板之间架设22b工字钢托起支模架，进行相应的设计计算。
第二章编制依据1、中华人民共和国行业标准，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）。
2、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。
3、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社。
；4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社。
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社。
6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2012中国建筑工业出版社。
7、本工程相关图纸，设计文件。
8、国家、省有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。
第三章施工准备工作37186 9142 酂25492 6394 掔38803 9793 鞓20581 5065 健30850 7882 碂24322 5F02 异40673 9EE1 黡1、技术准备1.1、认真熟悉施工图纸、《图纸会审纪要》、施工规范及施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。
1.2、施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。
1.3、准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
1.4、所有参加施工的人员必须经过三级安全教育且通过体检，特殊作业人员必须作到持证上岗。
2、人员及劳动力的准备现场人员配置情况如下表：3、材料准备材料准备情况如下表：注意事项：○1承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、底座及垫木组成。
钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
○2可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
4、施工主要机器具准备第四章主要施工方法和措施1、支模架的搭设支模架采用φ48×3.0扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。
搭设的具体要求如下：1）立杆间距：本层楼层高度大于900mm的大梁沿大梁长度方向（纵向）的立杆间距为500～750mm，与大梁垂直方向（横向）的立杆的排距为500mm，并且在梁底中间必须设一排立杆以挑起梁两侧的立杆。
2）水平杆布设：离地200mm设置一道扫地杆，纵横向布置；往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结。
梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆与邻近立杆用十字扣件扣牢。
3）剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距≤5.0米。
4）梁底板应起拱，起拱高度为0.15%=4.5mm。
2、本区域内的支模架拟自地下室顶板（-1.53米）平面开始搭设。
该二土墩分别位于6～9轴交C～F及6～9轴交G～K轴范围内，顶标高平均为-2.8m左右，上口尺寸为14.0m×6.0m。
5）拟用22b工字钢架设在地下室顶板（-1.53米）与土墩（-2.8米）之间且置于每根梁中，间距为2000～2350mm；为使22b工字钢梁保持水平，土墩应采用钢筋混凝土墩垫平至-1.53米。
由于该二土墩表面以下0.5～1.3米为杂填土，故必须剔除土墩上表面杂填土上0.3～0.4米厚的种植土之后进行人工夯实，使基础座落在经过夯实的杂填土上。
该经过人工夯实的杂填土的承载力特征值取60KN/m2 。
由于该二土墩上的钢筋混凝土支墩要承受来自上部支模架传来的全部荷载的一半（另一半传力于地下室顶板、连系梁或柱子旁边的钢管立杆及其支架上，根据计算，托起部分梁的净跨为3000mm）；所以，上部支模架承受其上施工荷载的面积为：（2*3.0+6.0）*（2*3.0+14.0）=240 m2，故该二土墩上每个钢筋混凝土支墩承受的上部荷载为：240*（g2+q2）/2=240*19.13/2=2295.6KN。
故单个土墩上的混凝土支墩的受力面积应大于或等于: 2295.6/60=38.26 m2。
该二土墩长为14.0m，宽为6.0m，混凝土支墩应设置在土墩四周（每边留置0.3m的襟边）；故该二土墩上的混凝土支墩基础（满堂基础）设计尺寸为13.4m*5.4m=72.36 m2，满足要求。
基础厚度设计为400mm。
考虑到支墩顶必须与-1.53m的地下室顶板齐平，基底标高为-2.8m，支墩高度应为-1.53-（-2.8）-0.4=0.87m，支墩宽度设计为300mm，环形闭合；所以，每个钢筋混凝土支墩的外周长设计为（13.4+5.4）*2-4*0.3=36.4m。
即该二土墩上每个钢筋混凝土支墩设计为0.3m*0.87m*36.4m（每个支墩独自环形闭合）。
该支墩基础及支墩内均需配置构造钢筋。
按最小配筋率计算，支墩基础配筋应为0.5%*400*1000=2000mm2/m,即为Φ16@200双层双向。
支墩主筋应为0.5%*300*1270=1905 mm2（纵向），即为4Φ25（支墩底及支墩面均配筋4Φ25），两侧按构造要求配置Φ12@200的腰筋，箍筋为Φ8@200（4）。
6）为加大该托架体系的稳定性，工字钢梁底部与预留土墩的斜坡之间设置一定的钢管立杆，并于预留土墩的斜面与邻近立杆之间设置斜撑和剪刀撑以保持系统的整体稳定性（见附图）。
第五章工字钢梁计算书一、搭设方案（见附图图示）26470 6766 杦22451 57B3 垳 24599 6017 怗L27809 6CA1 没?b1、基本搭设参数模板支架高H为5.3m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.6m，立杆纵距l a取0.5m（梁底）～0.75m（板底），横距l b取0.5m（梁底～0.75m（板底））。
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。
模板底部的方木，断面宽60mm，高80mm，布设间距0.2m。
在地下室顶板平面采用架设22b工字钢将地下室顶板与预留的两个土墩之间的空隙（空隙宽度为3000mm，即梁的净跨为3000mm）连通以托起上部的横向22b工字梁及支模架。
每道梁（纵横）底设置1根22b工字钢，其上梁底中间立杆利用剪刀撑和水平联系杆托起梁底两侧的立杆。
2、材料及荷载取值说明本支撑架使用Ф48×3mm钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
按荷载规范和扣件式钢管模板支架规程，模板支架承受的荷载包括模板、支架自重、工字钢自重及新浇混凝土自重（包括钢筋自重），以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
二、工字钢的强度和刚度验算按单跨简支梁计算（取最大荷载值的工字梁计算）1、荷载计算模板及支模架钢管重量标准值：1.5x1=3.9kN/m；新浇砼自重标准值：1.5x2=30.59kN/m；22b工字钢自重标准值：1.5x3=0.467kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：1.5x4=3.45kN/m；D33167 818F 膏25577 63E9 揩~28256 6E60 湠38525 967D 陽37548 92AC 銬27447 6B37 欷振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=6.9kN/m；g2 =42.9kN/m；q2 =14.49kN/m；跨中最大弯矩计算公式如下:M max= 0.125×(g2+q2)×L2=64.56kN·m；2、22b工字钢抗弯强度验算22b工字钢断面抵抗矩W=32.5×104 mm3；σ = M/W≤fσ =64.56×106/(32.5×104)= 198.65N/mm2；22b工字钢的受弯强度计算值σ=198.65N/mm2 ,小于抗弯强度设计值f m=205N/mm2，满足要求。