封堵动火风险识别
动火作业危险源辨识及应对措施
动火作业危险源辨识及应对措施
危险源辨识：
1. 易燃物、易爆物：如油漆、溶剂、气体等材料。
2. 火源：如明火、电器等。
3. 热源：如高温设备、火炉等。
4. 病菌：如在污水管道堵塞处堵塞过长时间的管道中，可能会藏有危害人类健康的病菌。
应对措施：
1. 在动火前，应检查场地周围是否存在易燃物、易爆物。
2. 确定合适的安全防范距离，防止火源直接接触易燃物、易爆物。
3. 减少动火作业时间和频率，杜绝因作业时间长、频率高而导致的事故。
4. 尽量使用不易燃、不易爆的材料或替代动火作业。
5. 在进行动火作业时，要使用专用的防护设备（如防火服、防火手套等）和消防器材，以备不时之需。
6. 动火前，要对设备进行检查，确保设备完好无损，防止因设
备故障而引发事故。
7. 进行动火作业时，要有专人监管，以确保作业安全。
8. 作业结束后，要对现场进行一次彻底的清理，以避免因残留物引发事故。
动火作业危害识别及控制措施清单
动火作业危害识别及控制措施清单动火作业危害识别及控制措施清单序号：存在风险控制措施：1.动火作业必须办理动火作业许可证，无动火作业证不得从事动火作业。
2.能够预制的尽量在安全区预制完成，减少在危险区域动火。
3.动火作业前要进行可燃气体含量检测，其含量必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10％（体积）。
4.进入有限空间内动火必须测定可燃气体含量，其含量必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10％（体积）。
且有限空间内氧含量必须在19.5～23.5％（体积）。
每隔两个小时或人员从新进入之前必须重复检测所有项目。
5.高处用火（含在多层构筑物的二层或二层以上用火）必须采取防止火花溅落措施。
使用接火毯或接火盆。
6.清理作业区域内可燃物，或火花可能坠落区域的一切可燃物。
7.用火点周围半径30m内不准有易燃物泄漏；半径15m内不准有其他可燃物泄漏和暴露。
现场的地漏、排水口、各类水封井、阀门井、排气管道等必须封严盖实。
8.用火作业结束后或下班前，用火人员要进行详细检查，不得留有火种。
切断现场所有电源。
9.风力五级以上应停止室外的高处用火，六级以上应停止室外一切用火。
员工必须严格执行“人走灯灭、人走火灭”规定。
10.监火人经过培训，具备监火能力，监火人不能离开现场。
11.确认乙炔瓶阻火器完好，相关管线无泄漏。
12.确认氧气瓶压力表完好，气管无泄漏。
13.现场放置必要的消防器材，确保消防信道畅通。
14.与外部相连的管道和设备，在未查清之前不得动火。
15.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火。
16.动火现场氧气瓶乙炔瓶间距至少在5m以上，与动火点距离在10m以上。
17.高处作业用火时，不得与防腐施工同时进行垂直交叉作业。
18.确认氧气瓶、乙炔瓶在检定期限内。
19.气瓶爆炸禁止气瓶倒置、卧放，夏天必须有防晒措施。
20.氧气瓶与可燃物分开存放。
责任人：无动火区域火灾、爆炸：无。
动火作业危害风险识别及评价
3
3
可接受
动火作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理
火灾、爆炸、人员伤害
1
3
3
轻微风险
安排专人进行清理
1
3
3
可接受
高处作业未采取防火花飞溅措施
火灾、爆炸、人员伤害
1
3
3
轻微风险
动火负责人负责安全措施的落实
1
3
3
可接受
监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
2
2
4
一般风险
安排责任心强有经验的人员进行监护
1
2
2
可接受
消防器材不到位
不能及时灭火，造成事故扩大
1
3
3
轻微风险
作业前仔细检查落实配备到位
1
3
3
可接受
作业证手续不全
引发事故
2
2
4
一般风险
严格按照公司有关管理规定办理作业票证
1
2
2
可接受
作业中
焊接把线、电焊把子漏电
触电、人员伤害
1
2
2
轻微风险
使用前认真检测检查
1
2
2
可接受
不正确接电焊机或不按规定接地线
动火作业危害分析Байду номын сангаас录表
分析人员:分析日期：
审核人：审核日期:
岗位
工作步骤
危害因素
可能的后果
L
S
R
风险等级
控制措施
L
S
R
可否接受
备注
动火作业
作业前
不办理动火安全作业证
违章作业引发事故
天然气管道带压封堵作业风险识别及控制
2017年12月天然气管道带压封堵作业风险识别及控制杨芦荻（山东省天然气管道有限责任公司，山东济南250101）摘要：天然气管道带压封堵作业是在不停输、不影响用户供气的情况下，达到对管道的更换、改线、增加支线等目的的高风险作业。
本文基于国内天然气管道带压封堵施工经验，结合施工流程，分阶段概述了作业过程中可能存在的风险，并针对风险提出相应的控制措施，力求保证天然气管道带压封堵作业安全、顺利进行。
关键词：天然气管道;带压封堵;风险识别;控制措施1带压封堵技术概述当管道需要进行更换、改线、增加支线等作业时，对于允许停输的管道，若能在规定时间内完成作业，宜采用停输封堵技术[1]。
但如果停输时间较长，下游用户无备用气源且不能停气时，应采用带压封堵技术。
带压封堵技术是在管道上带压焊接旁通三通并开旁通孔，建立旁通管道，达到不停输封堵的目的[2]。
它可以对事故管道进行快速抢修，尽快恢复管道的安全、平稳运行。
带压封堵作业的基本流程为：进场施工准备→封堵定位、三通焊接→带压开孔→旁通管线连接、投运→带压封堵→割管连头→新管线投产。
2作业风险分析及控制措施为保证作业的安全进行，需要针对关键环节开展风险分析，采取控制措施降低风险，最大限度防止事故的发生。
2.1管件的带压焊接作业在带压焊接过程中，最大的风险是出现焊接缺陷，严重时甚至出现管道熔透，引发天然气泄漏。
主要原因和控制措施为：①管道运行压力过大，超过允许带压施焊的压力。
控制措施：计算最大允许带压施焊压力，在焊接作业前确认当前运行压力，必要时可进行工艺调整，使运行压力低于允许带压施焊的压力。
②管内气流速度过大。
因为流动的气体将带走较多热量，若流速过大，容易造成焊接缺陷。
控制措施：根据规范，管件焊接时，气体流速不应大于10m/s [2]。
③焊接点位于管道壁厚减薄点。
控制措施：封堵三通、旁通三通及平衡短节的定位完成后，应在焊接前进行壁厚测试，并做周向及轴向测试记录。
④焊接工艺问题，可能是焊接电流过大、施焊速度过慢等。
动火作业的风险识别
②清洗、置换和通风
进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到氧含 量18～21%、可燃气体、有毒气体浓度符合相关的规定。
要采取措施，保持设备内空气良好流通。
③定时监测
作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，采样点要有代表 性，分析合格后方可进入设备。
除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施。 ③凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应
进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。 ④动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情
况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。严禁负压动火作业。 动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。 ⑤动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。
要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支架。 作业时应注意对有毒有害物质的检测，保持通风良好。发现
有毒有害气体时，应采取措施后，方可施工。
在坑、槽、井、沟的边缘，不能安放机械、铺设轨道及通行 车辆。如必须时，要采取有效的固壁措施。
在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装 新的，后拆旧的。
在化工危险场所动土时，要与有关操作人员建立联系，当化工 生产发生突然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土 作业人员停止作业，迅速撤离现场。
③挖掘坑、槽、井、沟等作业的安全要求
挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖 出的土石不准堵塞下水道和阴井。
在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登。作 业时必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、 行走。
作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员； 作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。
动火作业风险识别与应对措施
动火作业风险识别与应对措施动火作业风险辨识表1.火灾危险源识别在动火作业时，可能存在以下火灾危险源：●易燃易爆气体、液体或固体物质●电气设备、电缆或电线●焊接作业产生的火花、热能或飞溅物●火柴、打火机或其它火源1.易燃易爆物质识别在动火作业区域，可能存在以下易燃易爆物质：●汽油、柴油、煤油等易燃液体●氢气、乙炔、氧气、乙醇等易燃气体●炸药、雷管等爆炸物品●可燃性粉尘，如煤尘、棉尘等1.火灾预防措施为预防动火作业过程中发生火灾，应采取以下措施：●动火作业前，应进行风险评估，制定相应的安全措施。
●清除动火作业区域内的易燃易爆物质，确保作业区域内无易燃物。
●对电气设备、电缆等进行检查，确保其无故障，符合防火要求。
●使用合格的焊接设备、工具和防护用品，并确保其处于良好状态。
●对焊工等作业人员进行培训，确保其具备防火知识和技能。
1.应急处理措施为应对动火作业过程中发生的火灾，应采取以下应急处理措施：●一旦发生火灾，应立即切断火源，并进行灭火。
●使用适当的灭火器材和灭火方法，不要盲目扑救，防止火势扩大。
●迅速报警并通知相关人员，启动应急预案。
●对受伤人员进行救治，并及时撤离现场。
1.安全操作规程为确保动火作业安全顺利进行，应制定并执行以下安全操作规程：●动火作业前，应进行安全检查，确保设备和工具符合安全要求。
●严禁携带易燃易爆物品进入动火作业区域。
●穿戴适当的个人防护用品，如劳保鞋、防护手套、面罩等。
●遵守火炬或火花控制程序。
●在焊接或切割过程中，保持警觉并注意周围环境。
●在工作完成后，进行清理并确保现场安全。
1.人员培训与资格要求为确保动火作业的安全性和合规性，应对作业人员进行培训，并确保其具备以下资格要求：●掌握防火知识和技能，了解动火作业的危险性和预防措施。
●熟练使用焊接设备、工具和防护用品，掌握正确的操作方法。
●熟悉应急处理措施和消防器材的使用方法。
●遵守相关安全法规和操作规程。
●通过相关考试并获得相应的资格证书或经过专业培训并取得合格证书。
动火作业风险识别：火灾危险源与安全措施的必要性
动火作业风险识别：火灾危险源与安全措施的必要性动火作业风险识别在动火作业过程中，存在许多可能的风险，这些风险如果不正确处理，可能会导致严重的后果。
为了确保作业安全，降低风险，本文将详细介绍动火作业中可能出现的风险及其识别方法。
1.火灾危险源识别在动火作业前，需要对作业现场的火灾危险源进行识别。
常见的易燃、易爆物品包括：燃料、油漆、涂料、油脂、化学药品等。
危险源可能存在于仓库、生产车间、油罐区、气体存放区等场所。
为了防止火灾事故的发生，应当采取相应的安全措施，如建立危险源管理制度、加强危险源的日常巡查、定期进行安全检查等。
2.火势蔓延风险动火作业时，应当采取措施防止火势蔓延。
对于邻近的易燃、易爆物品，应当进行清理、隔离或采取其他有效的防护措施。
同时，应当根据现场情况设置防火分区、防火墙、防火门等设施，以阻止火势蔓延。
3.爆炸和碎片风险在动火作业过程中，可能会发生爆炸和碎片飞散的风险。
对于可能存在爆炸危险的场所，应当使用防爆电气设备、采取防爆措施，并在必要时进行泄压。
此外，应当采取相应的防护措施以防止碎片飞散，如佩戴头盔、防护眼镜等。
4.人员伤害风险动火作业时，可能会对作业人员的身体健康造成危害，如烧伤、触电等。
为了降低人员伤害风险，应当采取相应的安全措施，如进行安全培训、佩戴个人防护用品、实施现场急救等。
同时，应当严格遵守操作规程，确保作业过程的安全。
5.设备损坏风险动火作业时，设备可能会遭受损坏，如机械设备故障、电气设备短路等。
为了降低设备损坏风险，应当采取相应的安全措施，如定期对设备进行检查和维护、使用合格的材料和设备、遵守工艺流程等。
6.环境影响风险动火作业时，可能会对环境造成破坏和影响，如产生有害气体、噪声污染等。
为了降低环境影响风险，应当采取相应的环保措施，如进行环境监测、采取减排措施、降低噪声污染等。
此外，应当遵守环保法规，确保作业过程符合环保要求。
7. 操作违规风险在动火作业过程中，可能会出现操作违规行为，如违章指挥、违章操作等。
动火作业危害风险识别及评价
动火作业危害风险识别及评价公司特种作业危害分析表动火作业危害分析记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果LSR风险等级控制措施可否接受备注不办理动火安全作业证安全措施不落实没有安排监护人检修的设备、管线清洗置换不合格检修的设备、管线不与外界隔绝违章作业引发事故火灾、爆炸、人员伤害133轻微风险严格办理动火安全作业证133可接受1动火作业作业前动火作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理高处作业未采取防火花飞溅措施监护人不到位消防器材不到位作业证手续不全火灾、爆炸、人员伤害133轻微风险动火负责人负责安全措施的落实安排责任心强有经验的人员进行监护作业前仔细检查落实配备到位严格按照公司有关管理规定办理作业票证133可接受3焊接把线、电焊把子不正确接电焊机或不按规定接地线触电、人员伤害爆炸、火灾、人员伤害122轻微风险使用前认真检测检查122可接受2由专业人员进行接线漏电触电、人员伤害、财产损失236一般风险按要求定置133可接受1佩戴劳动防护用品人员伤害224一般风险佩戴劳动防护用品122可接受2小幅度改写：公司特种作业危害分析表动火作业危害分析记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果 LSR风险等级控制措施可否接受备注不办理动火安全作业证安全措施不落实没有安排监护人检修的设备、管线清洗置换不合格检修的设备、管线不与外界隔绝违章作业引发事故火灾、爆炸、人员伤害 133轻微风险严格办理动火安全作业证可接受 1动火作业作业前动火作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理高处作业未采取防火花飞溅措施监护人不到位消防器材不到位作业证手续不全火灾、爆炸、人员伤害 133轻微风险动火负责人负责安全措施的落实安排责任心强有经验的人员进行监护作业前仔细检查落实配备到位严格按照公司有关管理规定办理作业票证可接受 3焊接把线、电焊把子不正确接电焊机或不按规定接地线触电、人员伤害爆炸、火灾、人员伤害 122轻微风险使用前认真检测检查可接受 2漏电触电、人员伤害、财产损失 236一般风险按要求定置可接受 1佩戴劳动防护用品人员伤害 224一般风险佩戴劳动防护用品可接受 2说明：对于表格中的每个步骤，列出了可能的危害因素和可能的后果。
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油污染
管线观察孔旁、抽油泵开关附近、油槽车上都有专人看护
切管
爆炸
切管时速度保持均匀，并保证注水冷却，防止其作业过程中飞溅粉尘和火花
原油污染
切管处下方用油槽盛接切口处的漏油；切管完成后，将切下的管段两端口用袋子封严，平稳吊离作业地点
物体打击
切管进行后，吊装设备启动，提前用钢丝绳吊住即将切下的管段，以防管段突然断裂砸伤作业人员，损害施工机具和设备
清除防腐层
工业垃圾污染
即时清理防腐层垃圾
焊接安装封堵短节以及开孔短节
带压焊接短接焊穿管道
管道降压后进行焊接，焊工及监护人员要合理控制焊接电流电压
带压开孔
油气爆炸
开孔后，现场严格控制火源
油污染
将排放的原油妥善处置
安装封堵设备
封堵操作失误
观察挡板装置和送取囊装置的方向
封堵
油气爆炸
为避免封堵不严，由专人看护管道压力和封堵囊压
工序名称
主要风险
消减措施
作业坑开挖
碰伤管线
管道周围0.5米内不得采用机械开挖
管沟塌方
按规范放坡或者砌筑护坡；距作业坑边0.5米不要堆积残土和重物
设备机具进入现场
起重伤害
检查吊具和吊车是否存在隐患
静电引起爆炸、触电
检查连电线离必须在5米以上，使用时距离明火10米，乙炔瓶严禁卧放
焊接
电焊烟尘污染
在室内进行电焊施工，将门窗打开，室内做到通风；在密闭空间进行电焊施工，使用通风机，将电焊烟尘排出室外，并带防尘口罩
解除封堵
原油污染
拆除设备前要释放设备内的压力和残油
堵孔
操作失误
试堵时要对塞堵做好相应的记号，防止错位安装
物体打击
事先记号锁环锁紧圈数，以便验证塞堵是否被锁住，防止塞堵随压力飞出伤人
清管
原油污染
将切下的管段内残油妥善处理，先用砂土填埋管口防止流油，再将残油和砂土一同装入编织袋内，以防污染作业场地
爆炸
用防爆工具进行小心清管
堵口
油气爆炸
堵口完成后，用可燃气体检测仪进行检测，合格后可进行焊接
油气中毒
堵口人员佩戴防毒面具作业
组对
起重伤害
施工人员身体不要置身两管口附近，防止挤伤
机械伤害
使用砂轮机磨口时戴好防护面罩
清理现场
工业垃圾污染
施工结束后按照甲方要求的方式对现场垃圾进行清理、处置
（封堵动火）施工流程风险识别及削减措施表