IE初级 第二章5S3现2原
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IE基础培训
IE基础培训1. 介绍本文档是关于IE基础培训的一份简要指南。
我们将通过以下几个方面来介绍IE的基本知识和使用技巧。
1.IE是什么？2.IE的历史和版本3.IE的主要功能和特点4.IE的优缺点2. IE是什么？IE（Internet Explorer）是一款由微软公司开发的网页浏览器。
它是Windows操作系统默认安装的浏览器，可用于浏览互联网上的各种网页和在线内容。
3. IE的历史和版本IE的第一个版本于1995年发布，随后陆续发布了多个版本。
以下是IE的一些重要版本：•IE 5：发布于1999年，引入了许多新功能和改进。
•IE 6：发布于2001年，是最受欢迎的IE版本之一。
•IE 7：发布于2006年，引入了一些新的安全性特性和用户界面改进。
•IE 8：发布于2009年，提供更好的性能和兼容性。
目前，最新版本的IE是IE 11，该版本在安全性、性能和兼容性方面都有所提升。
4. IE的主要功能和特点作为一款主流的网页浏览器，IE具有以下主要功能和特点：•网页浏览：IE可以打开并浏览各种类型的网页，包括HTML、CSS、JavaScript等。
•标签页：IE支持多个标签页，在同一个浏览器窗口中可以同时打开多个网页。
•收藏夹：IE提供了收藏夹功能，方便用户收藏并快速访问常用的网页。
•隐私保护：IE提供了防止追踪、删除浏览历史、设置隐私等隐私保护功能。
•跨平台兼容：IE适用于Windows操作系统，并与Windows操作系统紧密集成。
5. IE的优缺点虽然IE是一款流行的网页浏览器，但它也存在一些优点和缺点。
5.1 优点•兼容性好：IE在Windows操作系统上具有很好的兼容性，可以正常运行绝大部分网页。
•安全性较高：IE在安全性方面做了很多改进，提供了多个安全性功能，如防止欺诈、恶意软件保护等。
•集成度高：IE与Windows操作系统紧密集成，可以方便地使用Windows的其他功能和工具。
5.2 缺点•性能较低：与其他一些现代浏览器相比，IE在性能方面存在一些不足。
IE基础培训教材(PPT 32页)
Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员 综合素质。
3.工艺平衡率的计算
要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值 来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。
首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但 如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个， 即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节 拍（cycle time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小 时产量）。
c.重排(或改变)——重排所有必需的工作的程序。 通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,达 到改善工作的目的。
d.简化——简化所有必需的工作。在经过取消、合 并、重组之后,再对该项工作进行深入的分析研究, 使方法和动作尽量简化,使新的工作方法效率更高, 成本最低。
2. 改善步骤
a.问题的发生/发现 b.现 状 分 析 c.找出问题的真因 d.拟定改善方案 e.实施改善方案 f.改善效果确认 g.标 准 化
* 静电带 * 该工位使用的工具
电批, 烙铁…... 辅料名称、用量……
图示目的是使操作内容更 直观, 明朗
生产作业时注意事项
所有操作位必须有作业指业书 所有操作位必须按作业指导书作业 当作业指导书有两种版本时,以最新
版本为准当操作内容有更改时,应更 新作业指导书 将旧版本的作业指导书收回
五、5S基础理论
5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养 何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清 洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均 以“S”开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现场、现物， 营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目 的是提升人的品质
3.工艺平衡率的计算
要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值 来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。
首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但 如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个， 即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节 拍（cycle time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小 时产量）。
c.重排(或改变)——重排所有必需的工作的程序。 通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,达 到改善工作的目的。
d.简化——简化所有必需的工作。在经过取消、合 并、重组之后,再对该项工作进行深入的分析研究, 使方法和动作尽量简化,使新的工作方法效率更高, 成本最低。
2. 改善步骤
a.问题的发生/发现 b.现 状 分 析 c.找出问题的真因 d.拟定改善方案 e.实施改善方案 f.改善效果确认 g.标 准 化
* 静电带 * 该工位使用的工具
电批, 烙铁…... 辅料名称、用量……
图示目的是使操作内容更 直观, 明朗
生产作业时注意事项
所有操作位必须有作业指业书 所有操作位必须按作业指导书作业 当作业指导书有两种版本时,以最新
版本为准当操作内容有更改时,应更 新作业指导书 将旧版本的作业指导书收回
五、5S基础理论
5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养 何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清 洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均 以“S”开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现场、现物， 营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目 的是提升人的品质
02 IE 培 训 资 料
I E 培訓資料一、IE的認識1-1Industrial Engineering簡稱IE(工業工程).1-2IE是以工程技術為基礎,配合科學管理的技巧來發現問題、解決問題及預防問題。
IE是一門應用科學,操作方法及理論都要能符合實際的需要,與實際相結合,保證管理效果。
1-3IE最終目的是由管理的動作,使企業能獲得最大的利益,與成本或經濟效益直接有關(例:作業方法、標準時間等)。
1-4IE是對人、機、物、的一個綜合管理過程.一個企業的目的是希望以最小的投入,得到最大的產出,並且獲得最高的效益,IE之目的也是如此。
人最小的投入:時間,數量機投入、控制物:原材料、半制品、在制品、庫存品1-6 IE的職責1-6-1 工程分析1-6-2 工作標準1-6-3 動作研究1-6-4 時間研究1-6-5 時間標準1-6-6 價值分析(V.A)1-6-7 工廠布置1-6-8 搬運設計1-7 改善七大手法1-7-1 流程分析1-7-2 動作分析1-7-3 動作經濟原則法1-7-4 時間研究1-7-5 工作抽查法1-7-6 人,機配置法1-7-7 工作簡化法二、標準時間的重要性2-1 作業方法的比較與選擇(方法研究、時間研究,可以選擇最好的作業方法).2-2 可衡量一個工廠的管理水平(建立在合理、公平的制度下)。
2-3 工廠布置的依據(例:有了產品,制程作了分析,每個作業制定了標準時間,即可測算每個作業部門的負荷,依據負荷測出所需的作業空間,可達到更為流暢的工廠布置)。
2-4 可預估工廠負荷產量。
2-5 生產計劃的基礎與標準。
2-6 作為人力增減之依據。
2-7 流水線生產之平衡。
2-8 效率分析的基礎等。
標準時間是指在該作業的基本內容下,以規則性並周期的作業所產生的實際時間和需要之正常寬裕的時間,一般包括兩種:現狀標準時間、期望標準時間。
三.標準時間的構成3-1 分類:3-1-2 實質時間3-1-3 寬裕時間標準時間=實質時間*(1+寬裕率)寬裕率包括物的寬裕(即作業寬裕)及人的寬裕(即需要寬裕及疲勞寬裕)。
IE基础讲义
IE基礎講義
定義 1:
工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組 成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科. 它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知 識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該 系統所取得的成果進行確定、預測和評價.
----美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年
IE基礎講義
定義 2:
工業工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及 其費用作詳細分析研究,這种工作由工業工程師完成, 目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率.
----美國 大百科全書 1982年版
IE基礎講義
定義 3:
工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的 控制方法,使它以最低的成本生產具有特定質量水平 的某种或幾种產品,並且這种生產必須是在保證工人 和最終用戶的健康和安全的條件下進行.
省錢的IE
IE基礎講義
IE 常用技術
• 1.工作研究. • 2.生產計劃與控制. • 3.設施規劃與設計. • 4.質量控制與可靠性技術. • 5.工程經濟. • 6.工效學. • 7.組織行為學. • 8.集成信息系統.
IE基礎講義
IE 七大手法
• 抽查法:協助我們去認清問題的地點以及問
題的事實真象.
•3. 數人操作一共同工作.
IE基礎講義
人機法的運用
•1. 發掘空間與等待時間. •2. 使工作平衡. •3. 減少周程時間. •4. 獲得最大的機器利用率. •5. 合適的指派人員與機器.
IE基礎講義
6. 雙手法
• 意義:
•利用雙手操作分析圖,研究雙手在操作時閑置 的狀況,並尋求改善的方法,以充分發揮雙手 的能力.
2. 動 改 法
• 意義: •應用動作經濟原則,改善工作,以達到省力、
定義 1:
工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組 成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科. 它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知 識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該 系統所取得的成果進行確定、預測和評價.
----美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年
IE基礎講義
定義 2:
工業工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及 其費用作詳細分析研究,這种工作由工業工程師完成, 目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率.
----美國 大百科全書 1982年版
IE基礎講義
定義 3:
工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的 控制方法,使它以最低的成本生產具有特定質量水平 的某种或幾种產品,並且這种生產必須是在保證工人 和最終用戶的健康和安全的條件下進行.
省錢的IE
IE基礎講義
IE 常用技術
• 1.工作研究. • 2.生產計劃與控制. • 3.設施規劃與設計. • 4.質量控制與可靠性技術. • 5.工程經濟. • 6.工效學. • 7.組織行為學. • 8.集成信息系統.
IE基礎講義
IE 七大手法
• 抽查法:協助我們去認清問題的地點以及問
題的事實真象.
•3. 數人操作一共同工作.
IE基礎講義
人機法的運用
•1. 發掘空間與等待時間. •2. 使工作平衡. •3. 減少周程時間. •4. 獲得最大的機器利用率. •5. 合適的指派人員與機器.
IE基礎講義
6. 雙手法
• 意義:
•利用雙手操作分析圖,研究雙手在操作時閑置 的狀況,並尋求改善的方法,以充分發揮雙手 的能力.
2. 動 改 法
• 意義: •應用動作經濟原則,改善工作,以達到省力、
IE资料基础IE概论课件
*方法研究
方法研究的主要內容:程序分析—程序是任何個人、機構完成任何工作所需經過的路線和行為;分析是對路線和行為的研究.操作分析—分析以人為主體的工序,使操作者、操作對象、工具三者間合理地布局和配合.動作分析—研究人在進行各種操作時的身體動作,以排除多餘動作、減輕疲勞和提高效率.
標準時間
*通常情況下的標準時間
掌握真實和業確的數據進行分析﹔不放過細少的浪費和改善點﹔遵守解決問題的程序﹔錯了只需要馬上改正﹔不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動﹔改善與學習無止境﹔
4.IE的改善意識(1)
7) 兩人的知識大于一人的智慧﹐全員參與才可以共同進步﹔8) 改善不應大量投資﹔9) 積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由﹔10)不要為現狀辯解﹐實事求是﹔
個個方法行不通﹔沒有預算﹔那是件遙遠的事情﹔這事情超過我們的權限﹔不是我的工作﹔沒有時間﹔客戶不會接受﹔
4.現場IE活動的21種抵抗情緒(2)
這違反公司的策略﹔我們沒有准備好﹔我們會虧本的﹔現在也不錯﹔再研究研究﹔不可能﹔太理想化了﹔
4.現場IE活動的21種抵抗情緒(3)
5.一般活動程序(1)
2.IE的定義
我們的定義:“工業工程是通過規劃/改善/創新/診斷等手段﹐發展先進制造生產力﹐整合企業之工程技術/管理技術/制造系統,使工作流程標准化﹑高效化﹐提升企業經營績效” ---DT(II)IE 2003年
2.IE的定義
3.IE的基本意識
成本和效率﹔改善和變革﹔簡化和標准化﹔系統和人本意識﹔
準備動作的時間,例如:前述的確認動作,拿取動作
使產品按客戶意愿發生變化的操作時間
便於操作而發生的時間,例如:翻轉產品,移動身體
操作動作的時間,例如:安裝,鎖緊,剪除等時間
IEECRS四大原则
第一节 文明生产
一、现场文明生产的含义
是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观 要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。 它是生产现场定置管理行为以及“5S”活动的基本 出发点和落脚点。
二、文明生产的意义
是现代工业生产本身的客观要求 是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设
的需要
1．A状态：良好状态 2．B状态：需要改善的状态 3．C状态：需彻底改造的状态
定置方法
1．固定位置
– 即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介 物固定。
2．自由位置
– 即相对地固定一个存放物品的区域
信息媒介同定置的关系
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一）引导信息
– 引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结 合
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特 定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
3、定置管理内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。 3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容
现场文明生产的内容
（1）严格劳动纪律．遵守操作规程和安全规程； （2）保持厂区和车间内的清洁和卫生； （3）厂区绿化，消除三废（废水、废气、废渣）的污染； （4）工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作。 （5）配备必要的工位器具； （6）坚持安全生产，消除各种事故隐患。
第二节 现场定置管理的内容
现场管理的内容
现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场 生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各 项专业管理和管理基础工作。
IE基础
统
的支持才能生存。 (2) 重新组织管理体系 有必要探讨现组织是否处于正确的管理状态，要确定对管 理
作为管理者
现阶段在决策时灵活运用5W1H技术。 从长远考虑应培养如下习惯： (1) 为学会您工作范围内的最新信息而留出必要的时间。 (2) 为了了解别人在想什么、想做什么而留出必要的时间。 (3) 为了顺利地沟通信息，要想应与别人共享什么信息。 下决策前，要确认相关业务人员的意见有没有正确反映 。
实施改善方案
何谓现场的7种浪费？
(6) 动作的浪费 有不必要的运动、没有附加价值的动作、寻找的浪费、步行 的浪费等； (7) 生产不良品的浪费 有材料的浪费、投入的加工费浪费、检查浪费、未遵守标 准的浪费等。
本单要点
IE(Industrial Engineering)的定义 IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计 、 改善、稳定化为目的的。 (1) IE是以人为本形成的技术。 以人为本形成并以管理系统为对象。 (2) IE是把系统设计的改善与稳定化作为重点。 设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么 样 的结果而做出评价是很重要的。 (3) 依赖于系统与运营者的作用以及组织化。 为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作 用，并对其进行规定和组织化。
IE的分类
基本IE和应用IE
(1) 本IE是属于古典IE，是指方法研究（ME： METHOD ENGINEERING）和作业测定（WM：WORK MEASUREMENT）。 (2) 应用IE是基本IE为基础，把生产活动 中的所有因素为对象的IE，包括了QC、VE、OR等。
基本IE和应用IE
QC QA
排除浪费的时间及标准时间的设定 、效率测定
测定及评价 秒表法 标准材料法 PTS法、WF法等
IE 基础知识讲解
應用數學自然科學以及人文與社會科學的特殊知識與技能並應用工程分析及設計的原理和方法對于上述系統所可能得到的績效予以規美國工業工程學會aiieieieieie提倡協作精神屏除個人主義在組織內開展ie應與新產品開發生產管理物流管理技術改造標準化合理化增產節約等活動相結合必能收到更好效果
~IE 基礎知識講解~
代表人物 費堯(Henri Fayol) —十四項管理原則 馬克斯‧韋伯 (Max Weber)：科層組織 (Bureaucracy)
費堯—十四項管理原則
分工 權責對等 紀律 命令系統的統一
(事權統一) 方向統一 個人利益置於全體
利益之下 報酬
集權 授權階級鏈 秩序 公平 人事穩定 自動自發 團隊精神
管理理論的整合 程序-管理程序在不用階段適用不同理論 系統-明確個子系統的相互關係 權變-依面臨的情勢改變策略
日本式、美國式及Ζ理論組織之比較
日本式組織
1. 終身雇用 2. 集體決策 3. 集體責任 4. 緩慢的評價與晉陞 5. 含蓄的控制機制 6. 不強調專業的職涯路徑 7. 以全人的角度關懷員工
人力資源開發：發展IE人員的認知與能力需求，並 建置IE種子成員，確保組織IE知識的傳承。
創意思考效率：如何做最好的思考，從對的方向思 考，並且具體的應用。
IE工程師— SIMPLE 定理
Structure—架構 Information—訊息 Measurement—衡量 Practice—實踐 Learning—學習 Ensure—保證
艾爾頓‧梅爾—霍桑研究
訪談計劃 訪談2萬名員工蒐集態度及情緒資料，發現工 作團體會影響個別員工的產能。
實驗結果發現，實驗者對員工的注意，影響勞工 生產力的提升，此即為「霍桑效應」。
~IE 基礎知識講解~
代表人物 費堯(Henri Fayol) —十四項管理原則 馬克斯‧韋伯 (Max Weber)：科層組織 (Bureaucracy)
費堯—十四項管理原則
分工 權責對等 紀律 命令系統的統一
(事權統一) 方向統一 個人利益置於全體
利益之下 報酬
集權 授權階級鏈 秩序 公平 人事穩定 自動自發 團隊精神
管理理論的整合 程序-管理程序在不用階段適用不同理論 系統-明確個子系統的相互關係 權變-依面臨的情勢改變策略
日本式、美國式及Ζ理論組織之比較
日本式組織
1. 終身雇用 2. 集體決策 3. 集體責任 4. 緩慢的評價與晉陞 5. 含蓄的控制機制 6. 不強調專業的職涯路徑 7. 以全人的角度關懷員工
人力資源開發：發展IE人員的認知與能力需求，並 建置IE種子成員，確保組織IE知識的傳承。
創意思考效率：如何做最好的思考，從對的方向思 考，並且具體的應用。
IE工程師— SIMPLE 定理
Structure—架構 Information—訊息 Measurement—衡量 Practice—實踐 Learning—學習 Ensure—保證
艾爾頓‧梅爾—霍桑研究
訪談計劃 訪談2萬名員工蒐集態度及情緒資料，發現工 作團體會影響個別員工的產能。
實驗結果發現，實驗者對員工的注意，影響勞工 生產力的提升，此即為「霍桑效應」。
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没有整理的工具盒
社内限
重复 垃圾
SESS
15
I. 5S 活动
社内限
地板、通道、 丙. 地板、通道、工作区及设备的整理 • 放在墙壁或者柱子后边的 •在组装线的传送带底下 • 在工作台底下和桌子抽屉里 • 在机械底下看不见的工具及擦布等 • 披有灰尘和垃圾的机械 • 各流程间各种车床的角落和上面 • 各种控制箱内部（配电板及消火栓等） • 机械和墙壁之间的缝隙
说要扔啊， 觉得很可惜哟……
社内限
按照使用次数(期间) □ 按照使用次数(期间)的分类 记住！整理是“去掉不需物品的”而不是 “重新排列物品的” “去掉不需物品的” 重新排列物品的” 区分
A B C D
SESS
使用次数
不能使用或者不使用 使用1次左右（6 ~ 12个月） 使用1~2次左右（1 ~ 2个月） 经常使用(每周 1~2次或每天) 11
分类 1.原材料 2.在产品 3.半制品 4.产品 5.机械设备 6.金属模，阴垢 7.工具.备用品 8.其他 MX132-Wire 1A-23 2,000 EA 因配套规格的变化而不可使用(不用) 材料管理1部 1.废弃 2.移动 3.交还 4.搬到免区 5.另取保管 6.其他 附着 : 处理 : 2004 年 10 月 10 日 2004 年 10 月 15 日
1) 整理 2) 整顿 3) 清扫 4) 清洁
光喊口号， 5S活动 活动。 光喊口号，决不能做好5S活动。
5) 习惯化
SESS
3
I. 5S 活动
1. 5S活动的引进
1) 5S活动的内容
建立亲眼确认的管理体系) 在改善活动之中最基本的活动 (建立亲眼确认的管理体系)
社内限
• 5S活动是? 消除在现场存在的浪费和无秩序。 5S活动是? 活动是 •亲眼确认的管理方式生活化。 •建立气氛明朗、工作方便和舒服的制造现场。 5S的因素 < 5S的因素 > 现在 整理
□ 词汇定义 • 整理
是指按照使用次数和时间将必要和不必要的工具或部件区分开来，去掉不必要物品的活动。
社内限
• 整顿
是指通过任何人也容易拿出使用工具或部件的管理方法和其标准化，建立亲眼确认的管理体系。
• 清扫
是指建立没有污染的制造环境，同时找出在现场存在微小的缺陷，以事前防止出现问题的活动。
• 清洁
目标
- 搬运工具 - 工作人员(服装……) - 工作(工作方法) . 遵守工作标准 . 开始与结束等 找出并改善厂内产生浪费的 根本原因
ห้องสมุดไป่ตู้
SESS
6
I. 5S 活动
3) 5S活动的必要性 □ 工作效率方面
寻找和取出物品时，需要很多时间 修理陈旧部件需要过多的时间 保管不必要的物品，工作积极性下降 占用实际必要以上的工作空间 调查库存时，需要过多的时间等
是指通过整理、整顿和清扫，保持有秩序和清洁的环境，从根本上改善产生污染原因的活动。
• 习惯化
是指通过教育改变习惯和倾向，遵守规定和指定的事项，从而建立有规则的制造现场。
SESS
5
I. 5S 活动
2) 5S活动的目标 □ 5S活动的根本目的不仅仅是使现场保持清洁， 5S活动的根本目的不仅仅是使现场保持清洁，并且找出和消除在现场上存在的许 活动的根本目的不仅仅是使现场保持清洁 多浪费。 多浪费。
没有整理的办公室
• 办公室
- 在个人桌子抽屉深处的文件 - 位于办公室角落的橱柜和档案箱
SESS
17
I. 5S 活动
(5) 红牌作战 甲. 红牌作战的对象 • 生产部门 : 库存、机械设备、金模子、各种JIG及场所等 • 办公部门 : 档案、桌子及办公用品等
社内限
不必要的部件 不必要的工具
不良品 不良品积累
没有整理的生产现场
SESS
16
I. 5S 活动
丁. 其它的整理
社内限
• 墙壁、揭示板 墙壁、
- 不知何时贴的、陈旧的海报和标语 - 不使用的报告板
• 工厂建筑的外围
- 工厂建筑的墙壁旁边摆着不良品 - 垃圾场附近和锅炉室周围 - DOCK场（卸货场）周围还没处理好的垃圾 - 使用目的不明确的附属建筑
SESS
9
I. 5S 活动
1) 整理
• 是指以制造第一线的所有物品对象，按照使用次数和期间明确地区分必要和 不必要的物品， • 并果断地去掉不必要的物品。 • 去掉不必要和不急需的物品，防止空间的浪费，减少寻找时间。
没有整理，搁置 着不必要的物品
社内限
整理好的状态 只有必要的物品
果断地去掉不 必要的物品， 变得非常干净
社内限
• 在仓库的角落有不必要的物品和不良品。 • 搁板底下有不必要的物品。 • 装在没有标签的箱子里的物品。 • 一堆物品中在下边的物品。 • 不知为什么数量过多的物品。 • 保管在离门口远处的物品。 • 保管在污染地区的物品。
没有整理的仓库
SESS
14
I. 5S 活动
JIG的整理 乙. JIG的整理 • 保管物品的的上下面有不必要的JIG。 • 工具盒带有锁头的。 • 由于受破损及发锈而品质变差的。 • 由于没有指定的保管位置而随便搁置的。 • 不能一眼看到工具盒里的JIG。 • 粘有许多油垢和尘土的金模子。 • 搁置在抽屉里的钻空机等。
SESS
21
I. 5S 活动
2) 整顿
• 使保管办法标准化，以便谁都能容易找到所需的物品，并把它放回原处。 • 使“看得见的管理”落到实处，以便一目了然地看清什么东西放在那里、有多少、情况 如何（三正：正品、正量、正位）
社内限
指定的场所
地质 号码
A地址的 2号 是标示为A2
最大库存量 最小库存量
② 整顿保管场所
社内限
□ 产品质量方面
由于倒塌及摩擦等而发生破损和不良的产品 由于异物的混入和异常部件的使用而导致不良产品 由于合格品和不良品的混合，需要重新进行分选工作 由于不能进行先入先出，会导致长期保管品腐蚀的现象 由于变形变质等造成精度下降，工具磨损等...
□ 环境安全方面
- 工作现场空间变小，现场秩序变得混乱 - 由于有害环境，健康受到威胁 (倒塌, 摔倒, 妨碍, 滑倒等的危险) - 出现紧急情况时，不能立即躲避，会造成另外的危险等
分类
不使用 不需要 需要 需要
处理方法
去掉 保管在工作现场 以外的其它地方 放在现场的保管场所 保管在使用场所
I. 5S 活动
(2) 整理的区分 在5S活动当中，整理可分为废弃、 交还和移动
社内限
1. 现在不使用的设备、专用工具及部件等 废弃 2. 不使用的材料、不良部件、废箱子及扁平工具等 3. 被破损的工具、备品、文件样本、档案及办公用品等
不必要的材料积累
不必要的机械
不必要的JIG 有不必要的材料
整理， 整理，从红牌开始
SESS
18
I. 5S 活动
乙. 红牌作战的顺序 [ 方法 ] - 以冷静的态度判断物品的需要与否。 - 别让工作现场的人贴红牌。 - 现场人员认为什么都需要。
必要的和不必要的摆在一起，很乱
社内限
红牌
区分 1.原材料 2.在产品 3.半产品 4.产品 5.机械设备 6.金模子、JIG 7.工具、备品 8.其他
11/15
○
废弃仓 库
11/15
（中间省略）
• 鉴定标识 : 废弃, 移动, 交还, 保留(保留鉴定), 错误（附着错误） 备 考 • 处理场所 : 废弃场, 免区(全厂),指定(指定保管场), (暂时保管场), 现位置 • 鉴定标识 : 废弃, 移动, 交还, 保留(鉴定保留),错误（附着错误） • 处理场所: 废弃场, 免区(全厂), 指定(指定保管场), 暂时(暂时保管场), 现位置
• 改善工作气氛 • 改善工作现场环境
SESS
8
I. 5S 活动
2. 阶段别的进行方法
□ 事前准备
进行5S活动时，事前拍照现场，比较活动前和活动后的结果， 从而明确地认识到5S活动的重要性。
社内限
从同样的地点和方向定点拍照5S活动前后的场面，以容易看到活动之后的变化。 应尽量使用彩色照相机，标示拍照的日期。
12
I. 5S 活动
(3) 整理的错误 • 被弄脏的手套和擦布。 保持干净。 没使用背面的张纸和只使用过一次的文件夹。 都使用纸的两面，多次使用文件夹。
社内限
没使用背面的张纸
被弄脏的手套 只使用过一 次的文件夹 被弄脏的擦布
垃圾箱
SESS
13
I. 5S 活动
(4) 对不同对象的整理方法 甲. 仓库整理
品名 位置 数量 原因 处理部分
处理内容
日期 年月日） （年月日）
SESS
20
I. 5S 活动
丁. 发掘红牌 Sheet
处理对象 No. 日期 品名 数量 位置 鉴定 结果 处理日 期 处理部门 处理 场所 完成 日期
社内限
自行处理
委托
1
11/10
D92 RED TRAY
2,000EA
1A-23
不用
SESS
7
I. 5S 活动
4) 5S活动的推进方向 5S活动的推进方向
社内限
个 • 全体职员的参与 •认真进行整理、 整顿、清扫、清洁 活动
人
5S 整理 整顿 清扫 清洁 习惯化
• 过多的库存 • 使浪费因素降 低到零
全体职员 的意识改革及 无浪费概念 的生活化
各小组 • 按阶段进行整理 和整顿活动 • 分担进行清扫 和清洁活动
1. 在自己的管理部门不使用，但在别的部门可以使用的。 交还 2. 搁置/保管数量过多的部件和材料 3. 由于没有指定的保管场所而被搁置的
社内限
重复 垃圾
SESS
15
I. 5S 活动
社内限
地板、通道、 丙. 地板、通道、工作区及设备的整理 • 放在墙壁或者柱子后边的 •在组装线的传送带底下 • 在工作台底下和桌子抽屉里 • 在机械底下看不见的工具及擦布等 • 披有灰尘和垃圾的机械 • 各流程间各种车床的角落和上面 • 各种控制箱内部（配电板及消火栓等） • 机械和墙壁之间的缝隙
说要扔啊， 觉得很可惜哟……
社内限
按照使用次数(期间) □ 按照使用次数(期间)的分类 记住！整理是“去掉不需物品的”而不是 “重新排列物品的” “去掉不需物品的” 重新排列物品的” 区分
A B C D
SESS
使用次数
不能使用或者不使用 使用1次左右（6 ~ 12个月） 使用1~2次左右（1 ~ 2个月） 经常使用(每周 1~2次或每天) 11
分类 1.原材料 2.在产品 3.半制品 4.产品 5.机械设备 6.金属模，阴垢 7.工具.备用品 8.其他 MX132-Wire 1A-23 2,000 EA 因配套规格的变化而不可使用(不用) 材料管理1部 1.废弃 2.移动 3.交还 4.搬到免区 5.另取保管 6.其他 附着 : 处理 : 2004 年 10 月 10 日 2004 年 10 月 15 日
1) 整理 2) 整顿 3) 清扫 4) 清洁
光喊口号， 5S活动 活动。 光喊口号，决不能做好5S活动。
5) 习惯化
SESS
3
I. 5S 活动
1. 5S活动的引进
1) 5S活动的内容
建立亲眼确认的管理体系) 在改善活动之中最基本的活动 (建立亲眼确认的管理体系)
社内限
• 5S活动是? 消除在现场存在的浪费和无秩序。 5S活动是? 活动是 •亲眼确认的管理方式生活化。 •建立气氛明朗、工作方便和舒服的制造现场。 5S的因素 < 5S的因素 > 现在 整理
□ 词汇定义 • 整理
是指按照使用次数和时间将必要和不必要的工具或部件区分开来，去掉不必要物品的活动。
社内限
• 整顿
是指通过任何人也容易拿出使用工具或部件的管理方法和其标准化，建立亲眼确认的管理体系。
• 清扫
是指建立没有污染的制造环境，同时找出在现场存在微小的缺陷，以事前防止出现问题的活动。
• 清洁
目标
- 搬运工具 - 工作人员(服装……) - 工作(工作方法) . 遵守工作标准 . 开始与结束等 找出并改善厂内产生浪费的 根本原因
ห้องสมุดไป่ตู้
SESS
6
I. 5S 活动
3) 5S活动的必要性 □ 工作效率方面
寻找和取出物品时，需要很多时间 修理陈旧部件需要过多的时间 保管不必要的物品，工作积极性下降 占用实际必要以上的工作空间 调查库存时，需要过多的时间等
是指通过整理、整顿和清扫，保持有秩序和清洁的环境，从根本上改善产生污染原因的活动。
• 习惯化
是指通过教育改变习惯和倾向，遵守规定和指定的事项，从而建立有规则的制造现场。
SESS
5
I. 5S 活动
2) 5S活动的目标 □ 5S活动的根本目的不仅仅是使现场保持清洁， 5S活动的根本目的不仅仅是使现场保持清洁，并且找出和消除在现场上存在的许 活动的根本目的不仅仅是使现场保持清洁 多浪费。 多浪费。
没有整理的办公室
• 办公室
- 在个人桌子抽屉深处的文件 - 位于办公室角落的橱柜和档案箱
SESS
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I. 5S 活动
(5) 红牌作战 甲. 红牌作战的对象 • 生产部门 : 库存、机械设备、金模子、各种JIG及场所等 • 办公部门 : 档案、桌子及办公用品等
社内限
不必要的部件 不必要的工具
不良品 不良品积累
没有整理的生产现场
SESS
16
I. 5S 活动
丁. 其它的整理
社内限
• 墙壁、揭示板 墙壁、
- 不知何时贴的、陈旧的海报和标语 - 不使用的报告板
• 工厂建筑的外围
- 工厂建筑的墙壁旁边摆着不良品 - 垃圾场附近和锅炉室周围 - DOCK场（卸货场）周围还没处理好的垃圾 - 使用目的不明确的附属建筑
SESS
9
I. 5S 活动
1) 整理
• 是指以制造第一线的所有物品对象，按照使用次数和期间明确地区分必要和 不必要的物品， • 并果断地去掉不必要的物品。 • 去掉不必要和不急需的物品，防止空间的浪费，减少寻找时间。
没有整理，搁置 着不必要的物品
社内限
整理好的状态 只有必要的物品
果断地去掉不 必要的物品， 变得非常干净
社内限
• 在仓库的角落有不必要的物品和不良品。 • 搁板底下有不必要的物品。 • 装在没有标签的箱子里的物品。 • 一堆物品中在下边的物品。 • 不知为什么数量过多的物品。 • 保管在离门口远处的物品。 • 保管在污染地区的物品。
没有整理的仓库
SESS
14
I. 5S 活动
JIG的整理 乙. JIG的整理 • 保管物品的的上下面有不必要的JIG。 • 工具盒带有锁头的。 • 由于受破损及发锈而品质变差的。 • 由于没有指定的保管位置而随便搁置的。 • 不能一眼看到工具盒里的JIG。 • 粘有许多油垢和尘土的金模子。 • 搁置在抽屉里的钻空机等。
SESS
21
I. 5S 活动
2) 整顿
• 使保管办法标准化，以便谁都能容易找到所需的物品，并把它放回原处。 • 使“看得见的管理”落到实处，以便一目了然地看清什么东西放在那里、有多少、情况 如何（三正：正品、正量、正位）
社内限
指定的场所
地质 号码
A地址的 2号 是标示为A2
最大库存量 最小库存量
② 整顿保管场所
社内限
□ 产品质量方面
由于倒塌及摩擦等而发生破损和不良的产品 由于异物的混入和异常部件的使用而导致不良产品 由于合格品和不良品的混合，需要重新进行分选工作 由于不能进行先入先出，会导致长期保管品腐蚀的现象 由于变形变质等造成精度下降，工具磨损等...
□ 环境安全方面
- 工作现场空间变小，现场秩序变得混乱 - 由于有害环境，健康受到威胁 (倒塌, 摔倒, 妨碍, 滑倒等的危险) - 出现紧急情况时，不能立即躲避，会造成另外的危险等
分类
不使用 不需要 需要 需要
处理方法
去掉 保管在工作现场 以外的其它地方 放在现场的保管场所 保管在使用场所
I. 5S 活动
(2) 整理的区分 在5S活动当中，整理可分为废弃、 交还和移动
社内限
1. 现在不使用的设备、专用工具及部件等 废弃 2. 不使用的材料、不良部件、废箱子及扁平工具等 3. 被破损的工具、备品、文件样本、档案及办公用品等
不必要的材料积累
不必要的机械
不必要的JIG 有不必要的材料
整理， 整理，从红牌开始
SESS
18
I. 5S 活动
乙. 红牌作战的顺序 [ 方法 ] - 以冷静的态度判断物品的需要与否。 - 别让工作现场的人贴红牌。 - 现场人员认为什么都需要。
必要的和不必要的摆在一起，很乱
社内限
红牌
区分 1.原材料 2.在产品 3.半产品 4.产品 5.机械设备 6.金模子、JIG 7.工具、备品 8.其他
11/15
○
废弃仓 库
11/15
（中间省略）
• 鉴定标识 : 废弃, 移动, 交还, 保留(保留鉴定), 错误（附着错误） 备 考 • 处理场所 : 废弃场, 免区(全厂),指定(指定保管场), (暂时保管场), 现位置 • 鉴定标识 : 废弃, 移动, 交还, 保留(鉴定保留),错误（附着错误） • 处理场所: 废弃场, 免区(全厂), 指定(指定保管场), 暂时(暂时保管场), 现位置
• 改善工作气氛 • 改善工作现场环境
SESS
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I. 5S 活动
2. 阶段别的进行方法
□ 事前准备
进行5S活动时，事前拍照现场，比较活动前和活动后的结果， 从而明确地认识到5S活动的重要性。
社内限
从同样的地点和方向定点拍照5S活动前后的场面，以容易看到活动之后的变化。 应尽量使用彩色照相机，标示拍照的日期。
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I. 5S 活动
(3) 整理的错误 • 被弄脏的手套和擦布。 保持干净。 没使用背面的张纸和只使用过一次的文件夹。 都使用纸的两面，多次使用文件夹。
社内限
没使用背面的张纸
被弄脏的手套 只使用过一 次的文件夹 被弄脏的擦布
垃圾箱
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I. 5S 活动
(4) 对不同对象的整理方法 甲. 仓库整理
品名 位置 数量 原因 处理部分
处理内容
日期 年月日） （年月日）
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I. 5S 活动
丁. 发掘红牌 Sheet
处理对象 No. 日期 品名 数量 位置 鉴定 结果 处理日 期 处理部门 处理 场所 完成 日期
社内限
自行处理
委托
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D92 RED TRAY
2,000EA
1A-23
不用
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I. 5S 活动
4) 5S活动的推进方向 5S活动的推进方向
社内限
个 • 全体职员的参与 •认真进行整理、 整顿、清扫、清洁 活动
人
5S 整理 整顿 清扫 清洁 习惯化
• 过多的库存 • 使浪费因素降 低到零
全体职员 的意识改革及 无浪费概念 的生活化
各小组 • 按阶段进行整理 和整顿活动 • 分担进行清扫 和清洁活动
1. 在自己的管理部门不使用，但在别的部门可以使用的。 交还 2. 搁置/保管数量过多的部件和材料 3. 由于没有指定的保管场所而被搁置的