加热设备及车间设计复习总结
热设计知识点梳理
热设计知识点梳理热设计是一门涉及热力学、传热学、流体力学等多个领域的学科，旨在通过合理的设计和控制来提高热系统的效率和可靠性。
在本文中，将对热设计中的几个重要知识点进行梳理和介绍。
一、热传导热传导是热设计中的基本概念之一。
它描述了热量在不同物质之间传递的方式。
热传导的主要机制是分子间的碰撞和能量传递。
常见的热传导方程为傅立叶热传导定律，即热流密度与温度梯度成正比。
掌握热传导的理论和计算方法对于热设计至关重要。
二、换热换热是指热量通过对流、辐射和传导等方式从一个物体传递到另一个物体的过程。
在热设计中，我们常常需要计算热传递率和温度分布，以确定合适的换热设备和参数。
流体力学和传热学是解决换热问题的基础。
同时，了解不同传热模式的特点和计算方法也是热设计工程师的必备知识。
三、热力学热力学是热设计中的另一个重要支柱。
它研究能量转化和热力平衡的规律，通过熵、焓等宏观参数来描述热系统的性质。
在热设计过程中，热力学方程和循环分析是常用的工具。
熟悉热力学基本原理和计算方法，能够帮助我们理解热系统的行为，优化设计方案。
四、热管技术热管是一种高效的热传导设备，具有快速、均匀和可控的热传递特点。
它由密封的金属外壳和工作介质组成，通过蒸发、冷凝、液体重力和毛细作用等机制来传递热量。
热管广泛应用于航空航天、电子器件散热等领域。
在热设计中，了解热管的工作原理和设计方法对于提高系统的散热效率和稳定性具有重要意义。
五、热管理热管理是指在热设计中采取控制和优化措施，以确保热系统稳定运行的过程。
热管理的目标是降低热耗散的能量损失，延长设备寿命，提高整体效率。
为实现这一目标，我们可以采用散热器、风扇、冷却液等散热装置，并结合热管技术和热传导原理进行系统设计。
熟悉热管理的方法和策略，可以提高热设计工作的效果和效率。
总结：热设计作为一门综合性学科，涵盖了热力学、传热学、流体力学等多个领域的知识。
在本文中，我们对热设计的几个重要知识点进行了梳理和介绍，包括热传导、换热、热力学、热管技术和热管理。
电加热器加工设计岗位专业技术工作总结
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团队建设情况
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工作完成情况
80%
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最高学历：
行政管理博士
现任职位：
销售部拓展经理
现任职位：
销售部部门经理
现任职位：
设计总监及负责人
现任职位：
行政部经理
年度工作概述
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加热工个人工作总结
尊敬的领导，亲爱的同事们：时光荏苒，转眼间一年又过去了。
在过去的一年里，我在加热工这个岗位上，勤奋努力，刻苦钻研，取得了一定的成绩。
现将我的个人工作总结如下：一、工作概述1. 负责加热设备的安全操作和维护，确保生产过程中的加热设备正常运行。
2. 按照生产计划，合理调整加热参数，保证产品质量和生产效率。
3. 监督加热工艺的执行情况，发现问题及时上报，并参与解决。
4. 配合生产部门，完成生产任务，确保生产线的顺畅运行。
5. 定期对加热设备进行保养和检查，预防设备故障。
二、工作成果1. 通过对加热设备的熟练操作，提高了生产效率，降低了生产成本。
2. 在生产过程中，严格执行加热工艺，保证了产品质量的稳定性。
3. 积极参与设备维护和保养，降低了设备故障率，提高了设备使用寿命。
4. 在团队协作中，与其他部门保持良好沟通，确保生产任务的顺利完成。
三、经验与不足1. 经验：（1）熟练掌握了加热设备的操作技巧，能够根据生产需求调整加热参数。
（2）具备一定的设备维护和保养能力，能够及时发现和解决问题。
（3）在团队协作中，能够发挥自己的优势，为团队贡献力量。
2. 不足：（1）在设备维护方面，对某些复杂设备的维护还不够熟练。
（2）在提高生产效率方面，还有很大的提升空间。
（3）在团队协作中，有时候沟通不够及时，导致工作效率受到影响。
四、未来展望1. 加强学习，提高自己的专业素养，熟练掌握各种加热设备的操作和维护。
2. 优化加热工艺，进一步提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强团队协作，与其他部门保持良好沟通，确保生产任务的顺利完成。
4. 不断总结经验，提高自己的综合素质，为公司的持续发展贡献自己的力量。
总之，在过去的一年里，我在加热工这个岗位上取得了一定的成绩，但仍有不足之处。
在新的一年里，我将以更加饱满的热情和更高的标准，努力提升自己的工作能力，为公司的发展贡献自己的一份力量。
谢谢大家！。
加热设备实习报告
加热设备实习报告
1. 实习目的
- 了解不同类型加热设备的工作原理和应用场景
- 掌握加热设备的操作、维护和故障排除方法
- 提高实践能力,为将来从事相关工作做好准备
2. 实习内容
- 熟悉电热设备(电阻炉、感应加热设备等)的结构和工作原理
- 学习燃气加热设备(燃气锅炉、燃烧器等)的使用方法
- 了解太阳能加热系统的设计和安装流程
- 参与各类加热设备的日常维护和保养工作
- 模拟故障情况,练习故障诊断和排除
3. 实习心得
- 加热设备广泛应用于工业生产、民用供暖等领域,是现代社会不可或缺的设施
- 不同类型加热设备的工作原理和使用方法有所差异,需要针对性地学习和掌握
- 加热设备的安全操作和定期维护尤为重要,可以延长使用寿命,避免发生安全事故
- 实习过程中,理论知识和实践操作相结合,加深了对加热设备的全面认识
- 今后将进一步提高专业技能,为从事加热设备相关工作做好充分准
备
4. 实习单位评语
- 该生在实习期间,表现出了良好的学习态度和实践能力 - 能够较快掌握各类加热设备的基本知识和操作技能
- 在故障排查和维护保养方面也做出了不错的尝试
- 如果继续努力,完全有潜力成为加热设备领域的优秀人才。
供热工程复习知识点汇总
供热工程复习知识点汇总绪论1、供暖系统的组成：热媒制备（热源）、热媒输送（供热管网）和热媒利用（散热设备）三个主要部分组成。
2、供暖系统按相互位置关系分为：局部供暖系统和集中式供暖系统按供暖系统散热给室内的方式不同分为：对流供暖和辐射供暖3、集中供热系统由三大部分组成：热源、热网和热用户1、供暖系统的热负荷：在某一室外温度ｔw下，为了达到要求的室内温度ｔn，供暖系统在单位时间内向建筑物供给的热量。
2、供暖系统的设计热负荷：是指在设计室外温度ｔw′下，为了达到要求的室内温度ｔn′，供暖系统在单位时间内向建筑物供给的热量Q′。
3、基本耗热量：是指在设计条件下，通过房间各部分围护结构（门、窗、墙、地板、屋顶等）从室内传到室外的稳定传热量的总和。
4、附加修正耗热量包括：风力附加、高度附加和朝向修正等耗热量。
5、稳态形式的计算：q′=KF(ｔn-ｔw′)ɑ书P116、室内温度的确定：不同的围护结构选择不同的温度。
民用建筑的主要房间是16~24℃（通常是18℃）工业建筑的工作地点宜采用：轻工业18~21℃，中作业16~18℃，重作业14~16℃，过重作业12~14℃当层高超过4m 的建筑物或房间（1、在计算地面的耗热量时，应采用工作地点的温度ｔg 2、计算屋顶和天窗耗热量时，应采用屋顶下的温度ｔd 3、计算门、窗和墙的耗热量时，应采用室内平均温度ｔp,j ｔp,j=(ｔg +ｔd)/2 ）7、室外计算温度的方法：热惰性法和不保证天数法室外计算温度的确定通常按照连续采暖确定，若不按照连续采暖时定，则应重新确定。
8、不保证天数发的原则：认为允许有几天时间可以低于规定的供暖室外计算温度值，亦即容许这几天室内温度可能稍低于室内计算温度ｔn值。
9、维护结构温差修正系数ɑ值得大小取决于：非供暖房间或空间的保温性能和透气状况10、当两个相邻的房间的温差≥5℃时，应计算通过隔墙或楼板的传热量11、围护结构内表面换热：自然对流和辐射对流围护结构外表面换热：强迫对流和辐射对流主要是强迫对流换热12、空气间层传热，当间层达到一定厚度后，热阻的大小几乎不随厚度增加而变化，传热系数不会再减小。
热力设备实训总结800字
热力设备实训总结800字
热力设备实训总结
热力设备是现代工业生产中不可或缺的设备之一，通过对其进行实训，可以提高我们的实践操作能力，丰富我们的专业知识。
在本次实训中，我们主要学习了锅炉、蒸汽发生器、蒸汽凝结器等热力设备的结构、原理以及操作方法。
首先，我们学习了锅炉的组成和工作原理。
锅炉是将燃料燃烧产生的热量转化为水汽热能的设备，其主要组成部分有炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等。
在锅炉操作过程中，我们需要掌握加煤的技巧、火焰的调整方法、拆装清洗的技能，以及锅炉的安全阀和自动控制装置的调试等。
其次，我们学习了蒸汽发生器的使用方法。
蒸汽发生器是一种产生蒸汽的设备，采用了蒸汽与水之间的换热原理，使水沸腾并形成蒸汽。
操作蒸汽发生器时，需要注意水位、压力、温度的控制，及时排放废水和气体，避免设备的故障和安全事故的发生。
最后，我们还学习了蒸汽凝结器的使用方法。
蒸汽凝结器是一种将蒸汽冷凝成水的设备，通过水冷却器将蒸汽变成水从而得到最大的能量利用。
在操作蒸汽凝结器时，需要掌握水量的控制和组成件的清洗、维护方法，保证设备能够正常工作。
通过这次实训，我们深刻认识到了热力设备在现代工业生产中的
重要性。
同时，我们学到了这些设备的组成和工作原理以及操作方法，为以后的生产实践提供了有力的支持和帮助。
总之，作为一名热力设备从业者，我们需要不断学习和提高自己
的技能，掌握好设备的使用方法，注重设备的保养和安全，为企业的
发展和社会的进步做出自己的贡献。
供热工程知识点总结
供热工程知识点总结1. 供热系统的分类供热系统根据热源类型和传热介质的不同可以分为多种类型，主要包括集中供热系统和分户供热系统。
集中供热系统是将热源设备集中在一处，通过管道将热能传递到各个用户处。
分户供热系统则是将热源设备设置在用户处，每个用户拥有独立的热源设备。
2. 热源设备常见的热源设备包括锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、地源热泵、空气源热泵等。
在选择热源设备时需要考虑建筑的热负荷、运行成本、环保要求等因素，以选择最适合的热源设备。
3. 供热系统设计供热系统设计过程中需要考虑到建筑的热负荷、管道的敷设、热力站的设置、换热器的选型等多个方面。
设计过程中需要充分考虑建筑的使用需求，确保供热系统能够满足建筑的室内温度要求。
4. 管道敷设供热系统的管道敷设是供热工程中的重要组成部分，合理的管道敷设可以降低能耗、减少能源损失。
在管道敷设过程中需要考虑到管道的绝热、防腐、排水等要求，确保供热系统的安全稳定运行。
5. 热力站热力站是供热系统中的重要设备，其作用是将热源设备提供的热能转化为建筑所需的热能。
热力站通常包括换热器、泵、阀门等设备，通过热力站可以实现不同用户的热能分配。
6. 换热器换热器是供热系统中的重要设备，其作用是将热源设备提供的热能传递给供热系统的传热介质。
常见的换热器包括板式换热器、壳管式换热器等，通过换热器可以实现热能的高效传递。
7. 控制系统供热系统的控制系统是确保系统安全稳定运行的关键。
控制系统需要实现对热源设备、热力站、泵、阀门等设备的智能控制，实现对供热系统的自动化运行。
8. 温度调节供热系统需要根据室内温度的变化进行相应的调节，以保持室内温度在舒适范围内。
温度调节可以通过控制热源设备的运行模式、调节阀门的开度等方式实现。
9. 节能与环保在供热工程中需要高度重视节能与环保的要求，通过优化供热系统设计、合理选型热源设备、使用高效的换热器等措施，降低能耗、减少环境污染。
总的来说，供热工程知识点涉及到热源设备、供热系统设计、管道敷设、热力站、换热器、控制系统、温度调节、节能与环保等多个方面。
加热炉设计总结范文
加热炉设计总结范文加热炉是一种专用设备，用于将物体加热至所需温度，广泛应用于各行各业的生产过程中。
本文旨在对加热炉的设计进行总结，包括设计原则、关键要素以及设计过程中的常见问题和解决方法。
设计原则1.热效率高：加热炉应该尽可能提高能源利用率，以减少能源消耗和生产成本。
在设计中应优先考虑采用高效的燃烧系统、有效的热传导和热辐射方式，并优化炉内结构以达到最佳加热效果。
2.安全可靠：加热炉是一种高温设备，设计时必须考虑到安全性。
加热炉的结构要坚固稳定，炉内应有足够的保护措施，如热风循环系统、燃烧器过热保护等，以防止事故和火灾的发生。
3.环保节能：加热炉的设计应符合环保要求，尽量减少或避免污染物的产生和排放。
可以通过采用高效的燃烧设备和气体净化系统，以及优化燃烧过程中的控制参数来实现。
关键要素1.加热源：加热炉的加热源可以是燃烧器、电加热器或太阳能等。
不同的加热源有不同的特点和适用范围，设计时需要根据具体情况选择合适的加热源。
2.控制系统：加热炉的控制系统必须能够准确地控制温度和加热时间。
常用的控制方法包括PID控制和模糊控制等，根据实际需求选择合适的控制方式。
3.炉膛结构：炉膛结构对于热传导和热辐射起着重要作用。
设计炉膛时应考虑到加热物体的尺寸、形状和数量，以及加热温度和保持时间等因素。
4.冷却系统：加热炉在加热过程中会产生大量的余热，要通过冷却系统将余热散发出去，以保证炉体和周围环境的温度稳定。
常见问题和解决方法1.加热不均匀：加热炉设计中常见的问题是加热不均匀，即物体的不同部位温度差异较大。
解决方法包括增加炉内的热风循环系统，改变燃烧器的位置和角度，优化炉膛结构等。
2.能源浪费：加热炉设计中另一个常见问题是能源浪费，即能量利用率低。
解决方法包括优化燃烧系统，提高炉膛的热传导效率和热辐射效率，以及减少热能损失等。
3.安全隐患：加热炉设计中还可能存在安全隐患，如炉内燃烧不完全导致的气体泄露和炉体变形等。
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加热设备及车间设计复习总结第一章热处理设备常用材料及基础构件热处理设备常用的材料有砌筑炉墙用的耐火材料、保温材料，炉内金属构件所需的耐热金属材料，电热原件所需的电热材料，炉壳所需的金属材料。
耐火材料——凡是能够抵抗高温、并能承受高温物理和化学作用的材料。
耐火材料的主要性能：耐火度：是耐火材料抵抗高温作用的性能，指耐火材料受热后软化到一定程度时的温度。
（反映的是一种高温抗软化性能，耐火度不是材料的熔点。
）普通耐火材料1580-1770℃高级耐火材料1770-2000℃特级耐火材料≥2000℃荷重软化温度：是指耐火材料试样在0.2 MPa压力下，以一定的升温速度加热至开始软化变形0.6%的温度，此外也标注4%和40%的软化点。
荷重软化点反应材料的高温结构强度。
热稳定性: 是指耐火制品抵抗耐急冷急热而不破坏的能力标准测定方法：加热850 ℃，保温40 min，然后在流动的冷水中冷却3 min，重新加热冷却，直至试样破坏。
高温化学稳定性：是指在高温下抵抗炉气、熔盐、金属氧化物等侵蚀的能力。
重烧线变化（体积稳定性）：耐火制品加热至高温，制品尺寸（长度）发生的不可逆变化，以%表示，正值表示膨胀，称重烧线膨胀；负值表示收缩，称重烧线收缩。
它是将耐火制品加热到规定温度，保温一定时间，冷却至室温后其长度所产生的残余膨胀或收缩。
常用的耐火制品（定型）：1 ）粘土质耐火砖：是以耐火粘土作原料。
特点：热稳定性好（10-15次），耐火度1580-1770℃，中性、偏弱酸，荷重软化温度不高，使用温度不超过1350 ℃。
使用范围：各种加热炉、热处理炉和干燥炉的炉体，不宜做电热元件的搁砖，不宜做高碳气氛炉的内衬。
2 ）高铝砖：是有高铝矾土、硅线石、天然或人造刚玉、工业氧化铝等经配料、混合、成形等工序最后经高温焙烧而成。
特点：耐火度、荷重软化温度都高于粘土砖，使用温度可达1400-1650℃（高于粘土砖），中性，抗渣性和热震稳定性较好。
重烧收缩较大，价格较贵。
使用范围：高温炉的（1000 ℃以上）内衬，电热元件的搁砖。
4 ）石墨制品:普通石墨制品：是用天然石墨做原料，添加耐火粘土做结合剂制成的产品优质石墨、高强石墨、高纯石墨等可制作电热元件，使用温度可达2200-3000℃。
特点：高的耐火度和荷重软化温度；机加工性能好，强度随着温度的升高而加强，1700 ℃时，强度超过所有氧化物和金属材料；大气中加热易氧化。
使用范围：具有保护气氛或真空系统的高温炉。
5）抗渗碳砖：用于砌筑渗碳砖，可以为粘土质也可以为高铝质，严格控制氧化铁含量（Fe 2 O 3 低于1%，H 2 和CO使Fe 2 O 3 还原产生Fe、Fe 2 C、C等产物，使体积膨胀）用途：可控气氛炉内衬材料。
重质抗渗碳砖：炉膛内表面和负荷大、易磨损部位轻质抗渗碳砖：隔热层耐热金属材料热处理设备用耐热金属材料有耐热合金钢、耐热铸铁等耐热合金钢：高于450 ℃条件下工作，并具有足够高的强度、抗氧化、耐腐蚀性能和长期的组织稳定性。
在选择和使用电热材料时应考虑以下性能：1）耐热性和高温强度2）电阻系数3）电阻温度系数4）热膨胀系数5）机械加工性能电阻温度系数（1/ ℃）：表示电阻当温度改变1度时，电阻值的相对变化。
电阻温度系数小的元件，功率稳定；电阻温度系数大的元件，以工作温度的电阻值作为功率计算依据；电阻温度系数很大的元件，需配备调压器。
热膨胀系数（1 /℃）：电热元件受热伸长后的长度由下式确定L T =L 0 （1+ βT）对热膨胀系数较大的电热元件，设计安装时必须留有充分的膨胀余地。
常用电热元件材料：金属电热元件、非金属电热元件、红外电热元件金属电热元件：常用的金属电热材料有镍铬合金、铁铬铝合金，真空和保护气氛中也使用钼、钨、钽。
非金属电热元件：常用的非金属电热材料有碳化硅（硅碳棒）、硅钼棒，石墨等。
第二章热处理炉的传热原理传热的基本方式: 传导、对流、辐射传导传热：热量由物体的一部分传至另一部分，或由一物体传至与其相接触的另一物体的传热现象。
固、液、气态中都能发生，要求物体相互接触，无能量形式的变化。
对流传热：流体中不同部分的相对位移时不同部分的质点相互混合，或者在运动质点与一相接处的固体表面之间所进行的热交换，只能在流体宏观运动时才能发生，无能量形式的变化。
辐射传热：受热物体将热能部分转化成辐射能，以电磁波的形式向外放射，当投射到另一物体时部分被吸收转化成热能，无需中间介质，既有热量的交换，也有能量形式的转化，不论温度高低任何物质都向四周放射辐射能。
热流：单位时间内由高温物体传给低温物体的热量叫热流或热流量Q。
热流密度：单位时间内通过单位传热面积的热流，称为热流密度，用q表示。
传导传热的基本方程式：热导率：反应了物体导热能力的大小。
其数值为导热物体中相距1 1 m 处的温差为1℃时，单位面积上单位时间内传递的热量单层炉墙的稳定态导热计算：单层圆筒炉墙的稳定导热式中字母的含义：简单描述应用:自然对流：由于流体内存在温度（浓度）差，造成流体各部分密度不同而引起的流动称为自然流动（自然对流换热）。
强制对流：流体受外力(如风机、搅拌机等)作用而发生的流动称为强制流动（强制对流换热）。
层流和紊流可用一个无量纲数，即雷诺准数(Re)来判别当流体在光滑圆管中流动时：(1)雷诺数小于2100为层流(2)雷诺数大于2300为紊流(3)雷诺数在2100--2300之间时，可能为层流，也可能为紊流。
透热体：到达物体表面的热辐射的能量全部透过物体，此物体称为透热体。
白体：到达该物体表面的热辐射能量全部被反射。
当这种反射是规则的，此物体称为镜体；如果是乱反射，则称为白体。
绝对黑体：达该物体表面的热辐射的能量完全被吸收，此物体称为绝对黑体,简称黑体。
所有投射到物体上的辐射能，不论其波长大小，全部被吸收，这类物体就叫做绝对黑体。
理想灰体：若某物体在任何温度下的辐射能力，都等于同温度下绝对黑体辐射能力乘以同一系数，这种物体叫做理想灰体。
第三章热处理电阻炉一、箱式电阻炉（RX）箱式电阻炉按其工作温度可分为：高温箱式炉(>1000℃)中温箱式炉(650～1000℃)低温箱式炉(<650℃)命名方式为：RX□-□-□，RX3-30-9 (设计序号功率（kW）最高温度)中温箱式电阻炉可用于退火、正火、淬火、回火或固体渗碳等（结构图见课件）高温箱式炉用于高速钢或高合金钢模具的淬火加热，其结构与中温箱式炉相似，但电热原件布置在工作室内。
（结构图看课件）低温箱式炉大多用于回火，主要靠对流换热。
圆体箱式电阻炉是近几年国内厂家参照国外先进技术制造而成，产品外形、炉膛为圆形，而炉膛尺寸、炉底板、电热元件等均保留原有箱式炉特点及互换性。
外表面积小，蓄热少，热损失比RX系列产品减少20％以上，节能显著。
二、井式电阻炉井式电阻炉外形为圆形，一般置于地坑中，适用于加热细长工件，以减少加热过程中的变形（吊挂）。
井式电阻炉炉膛较深，上下散热条件不一样，为使炉膛温度均匀，常分区布置电热元件，各区单独供电井控制温度。
中温井式电阻炉适用于轴类等长形零件的退火、正火、淬火及预热等。
与箱式炉相比，装炉量少，生产效率低，常用于质量要求较高的零件低温井式电阻炉最高工作温度为650℃，广泛用于零件的回火。
三、台车式电阻炉台车式炉适用于大型和大批量铸、锻件的退火、正火和回火处理。
其结构特点是炉子由固定的加热室和在台车上的活动炉底两大部分组成。
与箱式炉相比增加了台车电热元件、通电装置、台车与炉体间密封装置及台车行走驱动装置台车炉密封性较差，加热室与活动台车接触边缘采用砂封装置密封。
四、转筒式炉转筒式炉是在炉内装有旋转炉罐的炉子，炉罐内工件随炉罐的转动而翻动，以改善加热和接触气氛的均匀度，主要用于处理滚珠等小尺寸标准件。
炉型选择的具体基本原则：1）多品种、小批量：周期性作业的箱式炉2）批量大、品种少：各种连续式机械化作业炉3）零件表面要求高：密封性好的箱式炉、井式炉、4）可控气氛多用炉、真空炉5）大尺寸型铸锻毛坯件（质量重）：台车式炉6）小型轴承钢球：转筒式炉7）对变形要求严（细长）：井式炉8）化学热处理：井式渗碳炉、氮化炉、可控气氛炉9）大批量的化学热处理：贯通式气体渗碳炉炉膛尺寸的确定：炉膛长度和宽度的确定实际排料法：按照工件实际摆放面积作为炉底的有效面积，再根据炉子温度均匀性的情况，确定实际炉底面积。
有效宽度、有效长度、有效面积：炉架的作用是承受炉衬和工件载荷以及支撑炉拱，一般采用型钢焊接而成，型钢型号随炉子大小、耐火材料和结构而异。
炉壳的作用是保护炉衬，加固炉子结构和保持炉子的密封性，通常用钢板在炉架上焊接而成，厚度一般取2-6mm炉衬的作用是保持炉膛温度，使炉膛的温度均匀、减少炉内热量的散失；同时炉衬本身也应减少自身的蓄热，确定其厚度的基本原则是保证炉外壳温度不超过许可的温升（50-60 ℃）炉底的作用是保持炉内热量和承载工件。
炉顶结构形式主要有拱顶和平顶两种。
热处理炉大都采用拱顶。
拱顶的砌法有错砌和环砌两种。
错砌比较常用，但拆修不方便，一般用于炉内工作温度一致，不须经常拆修的热处理炉及烟道的拱顶；环砌多用于各段温度不一致的连续式炉或工作温度较高，拱顶易损坏的拱顶拱角：拱顶的圆心角称为拱角，标准拱角为60°。
电阻炉功率的确定：电阻炉功率计算列线图，过A线对应点与D线对应点，做直线交于E线O点，过O点与C 线对应点做直线，延长交B线于一点，该点即为所求功率。
电热元件的表面负荷：是指单位表面积上所发出的电功率电热元件的计算：主要包括元件的截面积、长度、重量以及一些结构尺寸的计算，必须满足炉子功率和一定的使用寿命（一）金属电热元件的理论计算（1）元件尺寸及重量1）直径为d 的线状电热元件2）带状电热元件(3) 电热元件寿命计算：通常把电热元件截面积氧化率达到20%，或元件的电阻增加25%、功率降低20%时的使用时间作为电热元件的使用寿命。
电热元件的引出端电热元件穿过炉壁引出炉外的部分称为引出端。
对金属电热元件常另外焊接不锈钢引出棒，其截面积应为元件的3倍以上。
对硅碳棒引出端，其截面应为其工作部分的1.5倍以上第四章热处理燃料炉无焰烧嘴：当空气与煤气在烧嘴内预先完全混合后再喷出燃烧时，其燃烧过程属于动力燃烧，无明显火焰，故这种烧嘴称为内混式烧嘴或无焰烧嘴。
有焰烧嘴：当空气与煤气在烧嘴外边混合边燃烧时，燃烧过程属于扩散燃烧，有明显火焰，称为外混式烧嘴或有焰烧嘴。
利用离炉烟气的余热对助燃空气和煤气进行加热的装置称为预热器。
炉子排烟分为上排烟和下排烟两种方式。
理论空气消耗量：理想条件下燃料完全燃烧所需最少空气量称为理论空气消耗量。
空气过剩系数：实际空气消耗量与理论空气消耗量之比为空气过剩系数α。