KC篦冷机安装说明书AM-4
第四代篦冷机基本介绍说明书[1]
![第四代篦冷机基本介绍说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6f520df4f705cc175527098b.png)
富士摩根第四代步进式稳流篦冷机设计特点及使用经验我公司二线5000t/d生产线配套篦冷机为进口的富士摩根第四代步进式稳流篦冷机（以下简称第四代篦冷机），这是该型号篦冷机在国内5000t/d生产线上的首次使用，故在国内也没有同类产品的使用经验可借鉴。
该篦冷机从2008年4月26日投料运行后，一直问题不断，严重影响了二线的正常生产，我们甚至一度打算放弃使用。
但后来通过对该篦冷机设计特点和有关核心技术的反复论证、计算，于2008年7月进行了首次技术改造，改造比较理想，在此基础上，又于2008年12月进行了第二次技术改造，至,2009年6月，已成功运行10个月，基本无故障，熟料冷却效果较理想，明显优于我公司一线5000t/d生产线所配的第三代充气梁篦冷机，目前二线回转窑产量稳定在6000t/d左右。
现将该篦冷机的设计特点、存在问题和改造过程及效果作一介绍。
1、第四代篦冷机设计特点1.1冷却面积大篦冷机冷却面积为131m2，长,32.8m，宽4m，比一线5000t/d生产线的配套第三代充气梁篦冷机冷却面积大12m2。
1.2自动调节风量的供风方式每块篦板下面安装有一个STAF自动调节风阀，其结构由三部分组成：一个圆形常通风口，一个扇形可人工调整风量的常通风口，及三个不同直径沿立杆在垂直方向可自由活动的重锤式自动调节风阀。
其工作原理为：圆形常通风口是基本风量，是不可调节的%扇形通风口在调试时可以调整，但在运行中不作调整；在篦冷机运行过程中当熟料层发生阻力变化时，三个重锤式调节阀上下运动来自动调节风量，当料层阻力变小时，篦板下阻力减小，重锤受压差增大而自动上升来关闭该篦板的通风量，从而达到自动调节风量的目的，反之亦然。
1.3模块化设计该篦冷机是模块化的设计结构，即整体篦床是由若干标准模块组装而成，每个模块是由若干篦板及一套STAF阀与四连杆传动机构组成，组装简易灵活。
1.4独特的运行方式整台篦冷机有固定篦床和活动篦床组成，固定篦床倾斜布置，活动篦床水平布置，运行方式为交错步进式运行。
篦冷机液压站说明书概论
百度文库-让每个人平等地提升自我四代篦冷机液压系统说明书FOURTH GENERATION COOLER HY DRAULIC STATION/ 河南泰隆3200T/d \天津菲斯特机械设备有限公司二◦二◦年七月2. 2.•冷却水质要求 ........................................................ 页 •温度控制 ............................................................ 页2. 3.油箱清洗 .............................. 5 页3..7页六、相关图纸目录.7页、前言本液压系统为第四代篦冷机专用驱动单元，配置均为国际名牌产品。
如哈威、派克等部件。
经多年使用证明，具有系统运转平稳，性能可靠，功率消耗低，使用维修方便等特点。
再加上集成化的电气程序控制系统，使该液压站成为第四代篦冷机动力单元的最佳组合。
、液压系统介绍•主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40C介质清洁度NSA 8 级系统额定压力19MPA（恒压点）负载敏感变量泵 3 台（2用1备连续工作制）最大流量214L/mi n电机功率75KW/380VAC/1480rpm油箱容积4000L冷却水200L/min 、v 30C、清洁深井水或自来水工作油温35-55 C.工作原理主工作系统3200T篦冷机分为9列篦床，每一列篦床由一套比例调节阀供油，每一个模块控制两个油缸，液压缸带动模块运动。
采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的的事故停车，在生产中可以关停个别液压系统，其它液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求，液压系统还可以实现在线检修更换，使整机的运转率大幅度提高。
油路走向：打开接油箱对夹式碟阀后，油从油箱进入吸油主管道，打开单泵吸油对夹式碟阀，开电机M1 M2油经过碟阀后经变量柱塞泵打入高压胶管。
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
篦冷机液压系统使用调试安装说明书
篦冷机液压系统使用调试安装说明书编制：校对：审核：济南山水水泥机械有限公司二○○八年一月液压系统使用、调试、安装说明书一、液压系统原理图及总装配图二、液压系统功能描述三、液压操作中工作介质的管理四、试车运行的准备五、试车的程序六、正常运行管理七、拆卸与重新装配八、检查和修理方法一、液压系统原理图及总装配图1、篦冷机液压系统原理图2、篦冷机液压系统总装配图二、液压系统功能描述2.1该液压系统由以下执行机构组成：篦冷机三段篦床运动油缸，共六根，每段两根。
油缸内径/活塞杆内径：油缸行程：2.2工作介质：液压油N462.3液压系统由以下部分组成：a、油箱b、泵电机组c、仪表盘d、控制阀块e、油液循环装置液压系统的布置分为两部分，其中，油液循环装置和油箱合为一体，仪表盘、三个控制阀块、四个泵电机组合为一体，共两个大组件。
2.4液压系统主要技术参数：a、油箱容积b、额定压力c、额定流量d、电机功率e、控制电压f、液压系统泵站载荷：45KN 油箱载荷：30KN2.5油箱：a、储存工作介质b、散热c、补充泄漏d、排除介质中空气及污物油箱由隔板分成两腔，一腔为吸油腔，一腔为回油腔，陆路板引导介质从回油腔流到吸油腔。
液位指示器安装在油箱侧板，可以观察油箱液位，温度控制器可以发出模拟信号，可以对油箱内温度进行控制。
液位控制继电器可发出开关量信号，对油箱液位实行精确控制。
油箱进排气通过箱顶空滤器完成。
油箱放油设置截止阀，以便于清箱方便，油箱上设置回油滤油器，带堵塞发讯装置。
2.6液压站泵站泵出口处设有单向阀、溢流阀，通过负载感应恒变量泵上的压力阀，调节系统工作压力，通过溢流阀调节安全压力，吸油管道设有截止阀，每个截止阀上设开度检查行程开关，当截止阀未打开时信号联锁主泵电机不能启动。
2.7各阀块均有调节压力、比例换向功能，并设有若干测压点，可检测各点的压力情况。
三、液压操作中工作介质的管理为获得液压设备较高的效率，预防事故发生和保证稳定的性能，要进行一系列的维护和管理工作，而其中液压操作中工作介质的维护尤其特别重要。
篦冷机操作手册
3 各部件和模块功能 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.1 综述 .................................................................................. 错误!未定义书签。 3.2 液压驱动功能原理 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 篦冷机壳体 ................................................................................................. 12 3.4 固定段篦床 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.5 空气炮 ........................................................................................................ 14 3.6 篦床布置 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.7 熟料破碎机 ................................................................................................. 16 3.8 充气系统 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.9 熟料输送设备.............................................................................................. 19
篦冷机安装指导书
钢盘尺
弹簧称
对角线
|L1-L2|
|L3-L4|
≤4mm
5．上墙板安装
6．篦板安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操 作 要 领
检测器具
6.1
篦板安装
侧密封板的间隙
3±1mm
篦板安装前对篦板进行检查，应符合设计要求。
卷尺
塞尺
厚度规
篦板间的侧隙
3±1mm
活动篦板与固定篦板间隙
2±1mm
或根据图纸要求
经纬仪
|La-L理论|
|Lb-L理论|
≤0.5mm
钢盘尺
200N弹簧称
|L1-L2|
|L3-L4|
≤2㎜
|S1a-S1b|
|Sna-Snb|
≤1㎜
钢盘尺
3.6
下墙板二次灌浆
灌浆高度
灌浆高度要达到设备的要求，保留混凝土的配比报告,标号要高于基础的标号
4．传动装置安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操 作 要 领
纵向中心线偏差
≤±1.5mm
在冷却机基础平面上画出一条与回转窑中心线水平投影平行的冷却机纵向中心线，平行线间的距离符合设计要求。
经纬仪
钢盘尺
弹簧称
2.1.2
横向中心线
横向中心距与设计值的偏差
≤±1.5mm
以与冷却机相邻的窑墩横向中心线（垂直于地面）到冷却机第一根立柱中心线的设计距离为间距，画出冷却机第一立柱的横向中心线。
油标
容器
9.2
试车前检查
连接件、密封件、杂物
安全装置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检查各连接件是否紧固，密封安装是否正确，内部杂物要清理干净，安全罩，安全阀是否安装正确
四代篦冷机液压说明书
液压系统说明书Hydraulic System ManualKC4型推动篦式冷却机KC4 Reciprocating Grate CoolerNKRL-YY-10编制/COMPILED：校对/CHECKED：审核/APPROVED：2012-12-01目录1.概述及用途 (1)1. Summary and Purposes (1)2.技术参数 (1)2.Technical parameter (1)3.设备组成及工作原理 (2)position of equipment and working principle (2)4.系统原理图和外形图 (7)4.Skeleton drawings and outside drawings of system (7)5.系统控制功能 (8)5.Control function of system (8)6.设备安装 (8)6.Control function of system (8)7.设备的调试 (11)7.Test of equipments (11)8.操作规范 (18)8.Operating regulation (18)9.维护与保养 (19)9.Maintenance (19)10.故障及应采取的措施 (22)10. Malfuction and solution (22)1.概述及用途1. Summary and Purposes此液压系统是配套用于南京凯盛KC4型推动篦式篦冷机（以下简称KC4型篦冷机）的传动。
以5000t/d 生产线用KC4型篦冷机为例，简单介绍其工作原理：This hydraulic system is used for KC4 reciprocating grate cooler(KC4 gratecooler for short).Take KC4 grate cooler for5000t/d production for example tointroduce the principle. 通过每两个液压缸带动一列运动通道单元。
第四代篦冷机说明书
一、基本原理介绍：1、篦冷机的基本作用2、篦冷机的基本组成3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统4、空气供给系统和熟料冷却5、运行原理熟料输送系统6、冷机进口的空气炮的安装7、驱动站8、风机二、操作起动顺序，以及注意事项；三、生产停止的操作四、生产运行中的检查五、日常维护六、正常操作控制及注意事项七、工艺运行操作八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析九、部分结构原理图一、第四代篦冷机的基本介绍：1、篦冷机的基本作用：从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近1400℃。
熟料被进入粉磨或入库之前，熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。
熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。
热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。
2、篦冷机的基本组成：SF推动棒篦冷机基本包含：。
冷却室。
熟料传输系统。
空气炮。
空气流分布篦板。
驱动站。
空气供给系统、冷却系统这种篦冷机包含许多辅助的机械（设备），例如熟料破碎机、风机和润滑系统。
３、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统这种篦冷机是在FLLLER式和FLS式，基础上发展起来的。
官方的名字是SF推动棒篦冷机。
SF篦冷机独一无二的特点是传输（熟料）和熟料冷却系统被分成独立的两部分。
空气式分布篦板（01）的存在，不只是普通的意义。
成排的篦板完全是固定的。
熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。
风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。
SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。
每个模块4个篦板宽，14个篦板长，一个模块能成为一个完整的冷机，每个模块1.3米宽，4.2米长。
模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室（36）组成。
空气式分布篦板被固定的托盘（15）系统支撑。
冷却空气由室下的风机（74）供给。
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KC型推动篦式冷却机安装说明书NKRL—AM—4审定审核校对编制二○○四年五月目录1 概述…………………………………………………………（ 1 ）2 工作原理………………………………………………………（ 1 ）3 结构特点………………………………………………………（ 1 ）4 说 明 …………………………………………………………（ 2 ）5 准备工作 ………………………………………………………（ 2 ）6 安装程序 ………………………………………………………（ 2 ）7 安装及检测要求 ………………………………………………（ 3 ）8 润 滑 …………………………………………………………（ 5 ）9 空负荷试运转 …………………………………………………（ 5 ）10 熟料破碎机的安装……………………………………………（ 5 ）11 附图…………………………………………………………（ 7 ）KC型控制流推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂烧成系统中的一个及其关键的设备,其功能是冷却、输送热熟料,同时具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。
篦冷机接受来自回转窑的高温熟料,在冷却热回收过程中,在篦床的高温热端区采用高效控制流技术,充分考虑料层的阻力及分布,利用区域可调方式对熟料进行冷却,提高了熟料的骤冷效果和二、三次风温度,降低了出料温度,且热回收效率和设备的运转率也得到了提高,确保了烧成系统的稳定性和高运转率。
篦冷机主要由固定篦床、供风管路系统、传动轴组件、上下壳体、活动篦床、密封板、挂链装置、出料口装置、篦护板、干油集中润滑系统、液压传动装置、熟料破碎机、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、空气炮装置、灰斗锁风阀、风机、自动控制和报警装置等组成。
2 工作原理篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料(1300～1400℃)通过热端控制流篦板进行急速冷却,由于采用了高效控制流技术,利用区域可调方式对熟料冷却进行控制,从而使冷却空气分布更加均匀,保证了熟料的充分冷却,出料温度的降低,热回收效率的提高。
控制流篦板冷却空气的进入过程:风机→汇风箱→各支管→各支管调节阀→充气横梁→各控制流篦板单元→熟料层。
在各风室设置了“密封”风机,以防止熟料层内的冷却风回窜至各风室中,并冷却和减少各篦板相互间的漏料。
高温熟料从热端篦床推进至后续篦床,冷却至环境温度+65℃,并经熟料破碎机破碎至≤25mm(占90%以上)以便输送、储存和粉磨。
同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉,还可作为生料或煤粉烘干用风,其余的废气经收尘后排入大气。
由篦板相互间篦缝漏下的细熟料经灰斗锁风阀排出，由熟料链斗机输送入库。
3 结构特点KC型篦冷机具有如下特点:1) 在篦床的高温热端区采用固定型式的控制流阶梯篦板,后续采用KC型控制流篦板及KC型高阻篦板,端部加设空气炮；2) 采用新型供风梁结构；3）采用新型液压传动；4) 篦冷机废气排放口设有喷水装置；5) 篦冷机出料端配备有挂链装置；6) 篦冷机主体各润滑点采用干油站集中润滑系统润滑,破碎机润滑点人工定期润滑；7) 篦冷机的控制采用三元控制系统,并设有篦板的测温及报警装置,熟料破碎机主轴承的测温及报警装置，风机的风量、风压、风门开度及二、三次风和废气温度等操作监控装置,料层状况的电视监测装置等。
本说明书主要便于安装单位能相对节省时间和费用,确保安装质量达到要求。
主要结合KC型控制流推动篦式冷却机特点,对于一些特殊要求加以重点说明,其它则按照设备图样上的要求或有关安装技术规程进行；此外还需按《水泥工业用推动篦式冷却机》［JC336-91(96)］﹑《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(JBJ23-96)以及《装配》(JB/T5000.10-1998)等规定执行。
安装单位可根据自身的实情和经验并参照该说明书中所述的方法及步骤来进行安装,但应严格保证符合本文件和设备图样以及相关标准规定的各项要求,因为这是保证设备正常运转和长期安全使用的必要条件。
安装完毕后,安装单位应作出工程竣工图纸、备齐相关的施工技术检测记录、设备检查、调整和试运转状况记录等，作为竣工验收的书面依据,并将附本一份交设计单位存查。
5 准备工作首先指定专人负责安装工作，组织有关人员熟悉设备结构、图纸及相关标准,准备好安装工具与设备,编制施工组织计划和施工方案。
在安装前应认真检查各零部件的完整性和质量工作,对于涉及到安装质量的有关重要尺寸及基础尺寸应按图纸核对,作出记录。
对于以上所发现的问题应及时处理和解决。
在熟悉了图纸和结构前提下对零部件进行清洗工作,去除污锈，并作出有关编号和标记。
清洗后应立即对需防锈的部分涂上所要求的新油，然后封闭以免污染锈蚀。
在零部件起吊搬运过程中,对于驱动装置、篦床的各纵、横梁等应特别注意,必须采取措施以防弯曲变形,影响安装及使用。
6 安装程序篦冷机主要由固定篦床、供风管路系统、传动轴组件、上下壳体、活动篦床、密封板、挂链装置、出料口装置、篦护板、干油集中润滑系统、液压传动装置、熟料破碎机、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、空气炮装置等部分组成。
其安装程序主要原则如下(安装单位可视具体情况作适当的调整,注意有些安装件安装先后秩序)：6.1 确定安装基准安装前必须确认下述三条安装基准线,直至安装完毕都保持清晰可见。
1) 与窑中心线水平投影平行的篦冷机中心线(纵向),其偏心距见相应设备图纸的数值；2) 篦冷机入料端的第一根立柱中心线(横向)；3) 篦冷机与水平基准平行的水平标高基准线,基准线允许偏差为±1mm,各基础中心线偏差为±1mm。
6.2 固定及活动篦床中的各零件安装按相应的特殊标记进行,见附图(一)。
6.3 安装固定篦床的底部框架,检测找正后紧固就位，然后安装灰斗。
6.4 从下往上安装固定篦床各立柱、支撑梁、横梁、护梁,测量找正后紧固，每一步的标高需进行测量和记录。
6.5 安装各档的托轮装置及挡轮装置。
6.6 将传动轴吊放好,待找正。
6.7 安装活动篦床连接梁和纵梁等。
6.8 从篦床出料端开始安装各篦板横梁及充气横梁,并要求测量找正。
安装前须清除各横梁中的异物。
6.9 按要求安装盲板、护板、篦板等。
篦板均从篦床出料端开始往入料端方向进行安装,要保证各篦板间的安装间隙等要求,且不得在篦板与横梁之间加垫片进行调整。
6.10 安装供风管路。
6.11 安装密封板,并现场连续焊接，严密不漏风。
6.12 安装出料口装置,保证各篦条间的间距。
6.13 安装熟料破碎机,详见第10节熟料破碎机的安装。
6.14 安装上部壳体及其附件。
6.15 安装出料端的挂链装置。
6.16 安装下部壳体及附件,供风管路系统的调节阀等附件。
6.17 安装液压传动装置,详见液压传动安装。
6.18 按工艺布置和风机安装要求进行各冷却风机及连接风管的安装。
6.19 安装集中润滑系统,并须符合使用说明书(NKRL-SM-4)中有关润滑系统的相关要求。
6.20 安装梯子平台和各传动部位的防护罩。
6.21 安装空气炮装置、喷水装置、测温测压装置和自动控制检测报警装置等。
6.22 在篦冷机适当的显著位置固定设备铭牌。
6.23 按工艺衬砌施工图砌筑床上部分的耐火浇注料。
砌筑时篦板面应给予保护,以免篦板受损及卡堵,且应注意避免篦床局部受压过大。
7 安装及检测要求篦冷机的安装及检测必须符合下列要求,且应有相应各工序的工程安装检测记录及竣工验收报告。
7.1 固定篦床的装配要求1) 同一横断面上左、右护梁中心距偏差不大于2mm；2) 两侧护梁及中心纵梁对篦冷机中心线(纵向)平行度为1.5mm；3) 同一横断面上相邻侧立柱对角线长度之差不大于1.5mm；4) 两侧立柱、中间立柱对水平基准面的垂直度为Φ1.5mm。
7.2 活动篦床的装配要求1) 两活动纵梁对篦冷机中心线(纵向)平行度为1.5mm；2) 活动篦床同一横断面上的横向连线与篦冷机中心线(纵向)的垂直度为0.5mm；3) 活动篦床安装后两对角线长度之差不大于1.5mm；4) 篦床位于中位时两活动纵梁顶面对基准面的平行度为2mm。
7.3 传动轴的装配要求传动轴与水平面的平行度为0.5mm,与篦冷机中心线(纵向)的垂直度为0.5mm；7.4 篦板横梁的装配要求1) 各横梁与篦冷机中心线(纵向)的垂直度为1.5mm；2) 各篦板固定横梁、各篦板活动横梁间的中心距利用量规测量应为900±1mm；各篦板固定横梁与活动横梁间的中心距利用量规测量应为450±1mm〔见附图(二)〕；3) 篦床位于中位时,各篦板固定横梁、篦板活动横梁的上表面必须在同一平面内,其平面度为1mm,并对水平基准面的平行度为1mm〔利用量规测量,见附图(二)〕。
7.5 篦板的装配要求1) 篦板与篦板之间的横向间隙为2±1mm；2) 活动篦板与固定篦板之间的竖向间隙为2±1mm；3) 篦板与侧护板之间的间隙为2±1mm。
7.6 紧固件的装配要求所有紧固件在空负荷试运转后需重新拧紧,然后点焊。
7.7 托轮装置的装配要求调节托轮装置的调整垫片,保证非从动轴处的支承托轮上表面均位于同一平面,且与从动轴处支承托轮上表面高度差的误差为±0.5mm,确保篦板之活动篦床安装后各档托轮与导轨接触良好,且各托轮受力均匀。
7.8 下部壳体的装配要求下部壳体安装后须将固定篦床的框架四周搭接处及供风管路的风管现场连续焊接,要求严密无漏风。
7.9 供风管路的装配要求供风管路安装后各法兰连接处都应密闭不漏风。
各支管手动调节阀应开启自如、灵活,且开度准确。
7.10 篦板测温装置的安装要求对需安装测温装置的篦板(通常为入料热端第四、六排两侧共四块篦板),在其安装前应先在篦板底部钻孔并攻螺纹,所钻孔及螺纹孔大小均按所选用的热电偶尺寸为准。
最后待篦板安装就位后装上热电偶。
7.11 液压传动装配要求液压缸安装时在保证传动轴的装配要求（详见7.3节）的前提下，严格控制活动篦床停留在中位（详见7.4节要求），然后使用液压缸安装工具确定液压缸耳座的位置，安装液压缸。
确保传动轴中心线与液压缸耳座的销轴中心线距离765±0.5mm，两液压缸中心线与篦冷机中心线(纵向)的平行度为0.5mm,与传动轴中心线的垂直度为0.5mm；其余装配要求详见《篦冷机液压系统使用说明书》。
7.12 其它装配要求熟料破碎机、润滑系统的装配要求详见各自相关部分。
其余装配要求按说明中的规定和标准执行。
8 润滑篦冷机的润滑以及其安装、使用要求详见《KC型推动篦式冷却机使用说明书》(NKRL-SM-4)。
9 空负荷试运转9.1 准备工作9.1.1 试运转前首先要检查各处连接螺栓是否已经拧紧。