篦冷机
篦冷机安全操作规程(三篇)

篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常用的工业设备,用于冷却热交换器中的介质。
正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行,延长设备的使用寿命。
下面是篦冷机的安全操作规程,以便工作人员能够正确操作该设备,保障工作环境的安全。
一、设备安全检查:1. 进行设备安全检查,确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障,并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。
2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁,并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。
3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损,确保设备的接地可靠。
避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。
4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作,如果有异常情况应及时修理或更换。
5. 检查设备的冷却水系统,确保冷却水的供应和排放畅通。
二、设备操作步骤:1. 在篦冷机运行之前,必须对设备进行预热。
打开电源开关并将设备调至预热模式,预热时间一般为20-30分钟。
2. 在设备预热完成后,将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。
3. 打开鼓风机和水泵,确保设备的正常运转。
同时监控设备的运行状态,如压力、温度等,确保设备运行在正常范围内。
4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障,应立即停止设备并切断电源。
在设备经过检修和维修后,方可继续使用。
5. 在设备运行期间,工作人员不得随意离开现场,并时刻关注设备的运行。
如需离开现场,必须有其他人员代班,并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。
6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作,严禁将任何物品靠近篦冷机。
三、设备维护保养:1. 定期检查篦冷机的各个部件和设备,如风机、水泵、电机等。
如发现有异响、异常震动等情况,应及时进行维修或更换。
2. 定期清理篦冷机的冷却介质和管道,保持设备内部的清洁。
在清洁过程中,必须切断电源,确保安全。
3. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件,确保设备的正常运行。
更换易损件时,必须选择合适的规格和型号,并按照操作手册进行更换。
篦冷机培训资料

环保和节能
加强环保和节能技术在篦冷机中的 应用,减少其对环境的影响和能源 浪费。
跨领域合作
加强与其他领域(如计算机、电子 、机械等)的合作,推动篦冷机的 技术创新和发展。
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篦床
由多个冷却板组成,用于支撑 和运输物料,同时将热量传递
给冷却风。
冷却风系统
由送风装置、分配器、风罩和排 风口组成,用于将冷空气导入篦 床并将热空气排出。
驱动装置
由电机、减速机和传动轴组成,用 于驱动篦床运动。
篦冷机工作原理
物料从进料口进入篦床,被冷 却板支撑和运输。
冷却风从送风口进入分配器, 然后通过风罩和排风口流过冷 却板和物料,将热量带走。
总结词
篦冷机生产效率低通常是由于原料质量不 佳、设备老化、工艺参数不当等原因造成 的。
详细描述
针对不同的原因,可以采取以下解决措施
设备老化
定期对设备进行维护和保养,更换磨损严 重的部件,提升设备性能。
原料质量不佳
加强对原料的检验和筛选,保证原料质量 。
篦冷机设备故障及维修方法
总结词
详细描述
电机故障
减速机损坏
轴承座磨损
篦冷机设备故障包括电 机故障、减速机损坏、 轴承座磨损等,针对不 同的故障需要采取相应 的维修方法。
维修方法包括以下几个 方面
检查电机电源及控制系 统是否正常,更换损坏 的电机轴承、齿轮等部 件。
减速机出现异常噪音或 振动时,可能是齿轮或 轴承损坏导致,需要更 换损坏的齿轮或轴承。
轴承座出现磨损时应及 时更换,防止影响设备 的平稳运行。同时要定 期检查轴承座的润滑情 况,确保设备在良好的 润滑状态下运行。
06
篦冷机发展趋势与展望
篦冷机的结构和工作原理 -回复

篦冷机的结构和工作原理-回复篦冷机是一种常见的制冷设备,它通过特殊的结构和工作原理,将热量从一个低温区域转移到一个高温区域,实现制冷效果。
在本文中,我们将一步一步地介绍篦冷机的结构和工作原理。
首先,让我们来了解篦冷机的结构。
篦冷机主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。
这些组件相互配合,形成了一个闭合的制冷回路,从而实现热量的传递。
压缩机是篦冷机的核心部件,它通过压缩工作介质(一般是制冷剂)使其气体的压力和温度升高。
压缩机一般采用离心式或往复式,其选择取决于制冷需求和性能要求。
冷凝器是篦冷机中的另一个重要组件,它负责将压缩机中的高温高压气体冷却至饱和温度,并将其转化为高温高压液体。
在冷凝器中,制冷剂通过与外部空气或水接触,以吸收热量并冷却。
膨胀阀是篦冷机中的第三个组件,它起到控制制冷剂流量和压力的作用。
膨胀阀通过控制制冷剂在管道中的流动速度和压力,使其从高温高压液体变为低温低压液体,并进入蒸发器。
蒸发器是篦冷机中的最后一个组件,它是制冷过程中起到制冷效果的关键部分。
蒸发器通常是一个由许多小管组成的换热器,这些管子通常被称为篦条,因此这种制冷设备被称为篦冷机。
在蒸发器中,低温低压液体制冷剂吸收外界热量,在低温条件下蒸发成气体。
篦冷机的工作原理是基于制冷循环原理的。
首先,制冷剂被压缩机压缩,形成高温高压气体。
然后,高温高压气体通过冷凝器散发热量,冷却而成为高温高压液体。
接下来,高温高压液体通过膨胀阀流入蒸发器。
在蒸发器中,制冷剂吸收外界热量,蒸发成低温低压气体。
最后,低温低压气体再次被压缩机吸入,循环再次开始。
总结起来,篦冷机是一种采用制冷循环技术实现制冷效果的制冷设备。
其结构由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成,通过将热量从低温区域转移到高温区域,实现制冷效果。
篦冷机的工作原理是基于制冷循环原理的,通过压缩、冷却、膨胀和蒸发等过程,实现能量的传递和转换。
篦冷机的结构特点操作注意事项篦冷机的结构特点操作注意事项

篦冷机的结构特点操作注意事项篦冷机的结构特点操作注意事项篦冷机是一种用于冷却和冷冻的设备,主要由冷却器、冷凝器、压缩机、蒸发器和风扇等组成。
下面详细介绍篦冷机的结构特点和操作注意事项。
一、篦冷机的结构特点1.冷却器:冷却器是篦冷机的核心组件,主要是将热量从制冷介质中移除。
冷却器的设计采用高效换热技术,通过增大换热面积和增加冷却风扇的数量,提高了篦冷机的冷却效果。
2.冷凝器:冷凝器是将制冷剂中的高温高压气体冷凝成高压液体的部件。
篦冷机的冷凝器采用了高效的循环冷却技术,使得冷凝效率更高,节省了能源。
3.压缩机:压缩机是篦冷机中的核心部件,主要用于将低压制冷剂吸入,然后将其压缩为高压气体。
篦冷机采用了高效节能的压缩机,能够提高制冷剂的流量和效率,降低能源消耗。
4.蒸发器:蒸发器是用于将液体制冷剂蒸发为低温低压气体的组件。
篦冷机的蒸发器采用了高效换热技术,通过增加换热管的数量和表面积,提高了蒸发效率和制冷效果。
5.风扇:篦冷机中的风扇主要用于增加冷却器和冷凝器的换热效果。
同时,风扇还能够提高空气循环和均匀分布制冷剂,提高篦冷机的整体效率。
1.定期检查:使用篦冷机前,应定期检查设备的各个部件是否正常运转,特别是压缩机的工作状态和冷却器的换热效果。
2.清洁保养:定期对篦冷机进行清洁和保养,特别是清理冷却器和冷凝器上的污垢和灰尘,以保持换热效果良好。
3.注意电源:篦冷机使用时需接入稳定可靠的电源,避免电压波动或者频繁开关对设备的影响。
4.控制温度:根据具体需要,正确设置和控制篦冷机的制冷温度和制冷量,避免过热或者过低的制冷效果。
5.提高效率:采用节能措施,如合理调整风扇的转速,降低压缩机和风扇的运转功率,从而提高篦冷机的整体效率。
总结:。
篦冷机操作安全规程

篦冷机操作安全规程篦冷机是一种常用的工业制冷设备,用于冷却各种物质。
在操作篦冷机时,必须严格遵守安全规程,以确保操作人员和设备的安全。
以下是篦冷机操作的安全规程,供参考。
一、篦冷机操作前的准备工作1. 确保篦冷机所处的环境清洁、整洁,无杂物堆放。
2. 检查篦冷机的供电线路和设备接地是否正常,确保设备的电气安全。
3. 检查篦冷机的进出水口是否畅通,液位是否正常,以及管道连接是否牢固。
4. 检查篦冷机的机械部件,如风扇、水泵等是否正常运转,是否存在异常声音或振动。
二、篦冷机操作时的注意事项1. 操作篦冷机时,必须穿戴符合要求的劳动防护用品,如防护眼镜、耳塞、手套等。
确保操作人员的安全。
2. 在操作过程中,不得翻越或站在篦冷机上方,以免发生意外事故。
3. 在打开篦冷机的盖板或检查门时,必须先停止运行设备,并断开电源。
等待篦冷机冷却后,才能进行维护、清洁或更换零部件。
4. 篦冷机工作时,严禁将手、脚或其他物体伸入进出水口,以免发生危险。
5. 篦冷机在运行过程中,不得随意停止或启动,必须按照规程进行操作。
6. 篦冷机在运行过程中,如果出现异常声音、振动或其他异常情况,应立即停机检查,并及时报修。
7. 在篦冷机停机后,操作人员应确认设备完全停止运转后,再进行其他操作。
三、篦冷机日常维护和保养1. 定期检查篦冷机的供电线路,确保接地良好,电气设备安全可靠。
2. 定期清理篦冷机的进出水口和散热排放口,防止杂物堵塞。
3. 定期检查篦冷机的风扇、水泵等机械部件,确保正常运行,如有磨损、松动或其他异常情况,应及时更换或修理。
4. 定期检查篦冷机的零部件和密封件,如有损坏或老化,应及时更换。
5. 定期清洗篦冷机的内部和外部,以保持设备的清洁整洁。
6. 篦冷机长时间停用时,应关闭电源、水源和进出水口,进行定期保养,防止设备生锈和老化。
四、紧急情况处理1. 发生火灾或其他紧急情况时,应立即切断篦冷机的电源,并向消防部门报警。
篦冷机的工作原理介绍课件

一、冷却机主要功能及发展
篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件, 它决定了篦床的料层厚度,也就决定了篦床 单位面积产量,同时它决定了供风系统和热 回收效率,一、二、三、四代篦冷机产品主 要表现在篦板和篦床的结构的改进。
二、第四代篦冷机的分类
• 按熟料输送方式,分为步进式和推料棒 二种。
• 按支撑方式,分为辊轮式、四连杆机构 式、线性轴承式三种。
介绍内容
1 篦式冷却机发展及主要功能
2 第四代篦冷机的分类
3 第四代篦冷冷却机主要功能及发展
(一)熟料冷却机的主要功能:
★ 提供适当的熟料冷却速度,以提高水泥质量和熟料的易磨性。
熟料受到急冷后,熟料来不及完成结晶,一部分呈玻璃相,另 一部分即使结晶也比普通的冷却速度得到的晶粒更细,这种熟 料可制成更高标号的水泥;同时由于熟料急冷后颗粒中会产生 热应力和裂纹,更容易粉磨。
★ 尽可能提高二次风和三次风温度,作为燃烧空气,降低烧成系
统燃料消耗。
★ 将余热风加热,用于余热发电和煤磨烘干。 ★ 最后把熟料加以破碎并冷却到尽可能低的温度,以满足熟料输
送、贮存和水泥粉磨的要求。
一、冷却机主要功能及发展
(二)冷却机的发展: 单筒冷却机:1890年世界上出现第一冷却机-单筒冷却机,把
篦式冷却机:随着分解炉的开发使用,使NSP窑比SP窑的产
量提高了一倍,因多筒冷却机不能抽取三次风供分解炉用燃 烧空气,而逐渐被淘汰,从而在1940年以后开发出了篦式冷 却机。
一、冷却机主要功能及发展
篦式冷却机发展:
第一代“薄料层篦冷机”,料层厚度:180-185mm;单位面积负荷小于 20t/m2.d;篦冷机中心线与回转窑中心线一致,需安装导料装置,容易烧 损和磨损,达不到均匀布料的作用;篦板厚度55-60mm,间隙3-5mm,磨损 严重、漏料严重;活动篦板行程100mm,篦板支承在纵梁上,每个篦床有许 多活动纵梁,无法分隔风室,密封较差,冷却风机压力很低,一般一室在 6000Pa左右,二室在5000 Pa左右,导致产量非常低。
第四代篦冷机工作原理

第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机是一种热工冷却设备,主要用于制冷和空调系统。
它的工作原理基于热力学循环和磁场效应。
首先,篦冷机由两个磁性材料制成的篦冷材料组成。
这两种材料之间有一个绝缘层隔开,形成了称为热桥的设备。
一种是磁性材料A,它在磁场下磁化,释放热量;另一种是磁性材料B,它在磁场下脱磁,吸收热量。
当篦冷机开始工作时,磁场会对篦冷材料A进行磁化。
在磁
场中,篦冷材料A对外界散热,将热量从冷源(例如空气或水)吸收。
同时,篦冷材料B处于脱磁状态。
然后,磁场被翻转,使得篦冷材料B被磁化。
篦冷材料B吸
收热量,将其从热源(如空气或水)吸收,同时篦冷材料A
处于脱磁状态。
这样循环进行,篦冷材料A和篦冷材料B交替工作,不断吸
收和释放热量。
通过这个循环过程,使得冷源的温度降低,实现制冷或空调效果。
值得注意的是,第四代篦冷机工作原理基于磁性材料的磁化和脱磁的特性。
而且,这种篦冷机具有高效率、低噪音、可靠性高等优点,因此被广泛应用于各种制冷和空调系统中。
篦冷机培训资料

篦冷机将熟料冷却至一定温度 后,通过溜槽进入输送机进行
输送。
篦冷机的性能参数
处理能力
篦冷机的处理能力通常以每小 时处理的熟料量来衡量。
冷却效率
篦冷机的冷却效率通常以熟料离 开篦冷机时的温度来衡量。
破碎效率
篦冷机的破碎效率通常以熟料离开 破碎机的粒度来衡量。
篦冷机的控制系统
温度控制
篦冷机的控制系统通常包括温 度传感器和调节器,用于监测 和控制熟料离开篦冷机的温度
清理
定期清理篦冷机内部和外部的积灰和杂物,保持 设备清洁。
检查液压系统
检查液压系统的油位、油质和压力等参数,确保 液压系统正常运行。
定期检修保养
润滑
按照设备说明书定期对篦冷机的轴承、链条等运动部件进行润滑 ,保证设备正常运行。
检查磨损
定期检查篦冷机的磨损情况,如链条、轴承等部件的磨损,及时 更换或维修。
检查电气系统
检查电气系统的线路、开关、传感器等部件是否正常,确保电气 系统安全可靠。
易损件更换与维修
更换易损件
01
如链条、轴承、密封件等易损件,定期进行更换,保证设备正
常运行。
维修故障
02
针对设备出现的故障,及时进行维修,确保设备恢复正常运行
。
检查冷却系统
03
检查冷却系统的散热器、水泵等部件是否正常,确保冷却系统
解决方案
首先应检查电机是否过载,如果是, 需要进行设备设计和运行方式的调整 。同时应检查润滑系统是否正常,包 括润滑脂的选择和润滑脂的注入量等 。此外,还应检查散热系统是否正常 ,包括散热器的设计和散热风道的通 畅性等。
故障三:篦冷机漏水漏气
总结词
详细描述
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一、篦冷机的发展历程
1、篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备,上个世纪30年 代开发出篦式冷却机设备,为水泥生产线向大型化发展奠定 了基础,中国水 泥从事篦冷机设计开发是在60~70年代, 80年代中期中国引进了美国FULLER(富勒)公司第二代篦冷 机制造技术,篦冷机技术的引进开发使中国水泥工业向前迈 出一大步,相继开发的新型干法水泥生产线都使用的是 FULLER(富勒)型篦冷机,90年代中期中国又开发出第三代 控制流空气梁式篦冷机,第三代篦冷机的开发应用成功最显 著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。近几年 国外CP公司、史密斯公司、伯利休斯公司及国内天津设计院 等相继开发的第四代篦冷机具有无推动篦板、不漏料、模块 式安装、占地空间小及使用寿命长等特点,目前已投放市场 多台,显示出了高一筹的先进性。
二、 NC42340型推动篦式冷却机设备用途及 组成
• 篦冷机主要由固定蓖床、活动篦床、传动装置(液压或机 械传动系统)、上下壳体、控制流萞板风管、灰斗部分、 支撑装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、 空气炮装置、风机、自动控制和报警装置等组成。整机采 用落地式布置,漏料直接落入机下输送设备,不再另设漏 料拉链机。
一、篦冷机的发展历程
2、初期的篦冷机的主要作用是进行熟料冷却,实现熟料 的 急冷,改善熟料的质量。型式多种多样,有回转式、振动 式及推动式,随着水泥工业的发展,不断地优化逐步发展 以推动式为主体的篦冷机型式的新型篦冷机。而如今的新 型干法生产线上装备篦冷机的主要目的是实现熟料急冷、 实现熟料热高效回收(实现提高入窑入炉二三次风温,多 余废气接入AQC锅炉实现纯低温余热发电)。篦冷机的选 型直接影响生产线的熟料产能。
五、NC42340型推动篦式冷却机工作原理
• 高温熟料从窑口自然“落入”篦床,通过萞板的往复推动 逐步推至后续篦床,形成一定厚度的料床,经各冷却风机 鼓入的冷却空气由下向上吹入料床,渗透扩散对熟料冷却 至环境温度+65℃,并经熟料破碎机破碎至≦25mm(占 90%以上)落入输送机中。由萞板蓖缝漏下的细熟料通过 风室下灰斗收集后,通过有时间控制的电动弧形阀进入熟 料链斗机输送进入熟料库。 • 同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作 为二次风入窑、三次风入分解炉以及作为生料或煤烘干用 风。其余的废气经收尘后排入大气。
三、主要规格与技术性能
• • • • • • • 规 格:4.2x34.0m 生产能力:5500~6000t/d 入料温度:1400℃ 出料温度:≦65 ℃+环境温度 篦床有效面积:133.2㎡ 篦床冲程次数:4~25次/min 篦床冲程:130mm(正常)、140mm(最大)
四、NC42340型推动篦式冷却机的结构特点
七、技术和特点
6、充气篦板采用铸造结构,有良好的抗高温变形能力。同 时,篦板内部气道和出口具有良好的气动性能。出口冷 却气流顺料流方向喷射向上渗透,气流出口为缝隙式结 构,出口气流速度快,高阻力可缓解熟料料层阻力变化 的影响,气流的高穿透性则有利于料层深层次的气固换 热,对红热细料有显著作用; 7、主要性能参数:单位冷却风量在1.9~2.2Nm3/kg.cL,二 次风温达1080℃以上;三次风温达850~950 ℃,出口熟 料温度不大于环境温度+65 ℃,热端篦板工作温度在 80℃以下,热回收效率一般为72%~74%。
篦冷机系统知识讲解
一、 篦冷机的发展历程 二、 NC42340型推动篦式冷却机设备用途及组成 三、 NC42340型推动篦式冷却机的结构点 四、 主要规格与技术性能 五、 NC42340型推动篦式冷却机工作原理 六、 空负荷试运转 七、 冷却机的功能与作用 八、 篦冷机的技术和特点 九、 日常运行操作注意事项
四、 NC42340型推动篦式冷却机的结构特点
4、新型的控制流萞板和高阻力萞板具有气道流畅,结构合 理,连接可靠,使用寿命长等特点。 5、篦冷机熟料破碎机前设有链幕装置,避免大块熟料破碎 后抛回篦床过远,减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬 砌不受破碎机抛回熟料破坏。 6、篦冷机底板下设有积灰斗,并设有弧形阀定时开启,确 保漏料不漏风。
• ☆ 空负荷运转要求 • 1、篦冷机主体,熟料破碎机空负荷运转时间均不少于8h,
• • 并满足如下要求: 2、各传动装置运转平稳、无异常响声; 3、篦床云高兴平稳无卡碰、跑偏现象,篦板无松动,篦 板侧隙和竖向间隙在规定范围内无变化; 4、熟料破碎机转子达到工作转速后,设备无不平衡振动, 在轴承座处振幅不大于0.2mm; 5、各部冷却机的结构特点
7、篦冷机主体各润滑点采用干油集中润滑系统润滑。而破 碎机润滑点采用人工定期润滑。 8、篦冷机控制采用三元控制系统(即:a、通过每段推动篦 床第二室的篦下压力值调整篦床速度控制厚度和阻力;b 控制恒定的冷却风量;c、通过窑头负压控制,保证来自 篦冷机的二次风量和排除过剩空气。
八、日常运行操作注意事项
1、固定篦板和充气梁风机正常运行时挡板必须全开; 2、一段篦床各空气室风机挡板尽量开大,保证空气室压力 大于料层压力,防止窜风内漏; 3、尽量保持厚料层操作,一般600~700mm,二室空气室压 力5.5~6.0KPa即可,二、三段篦床速度与一段比值是1: 2:3段篦速=1:1.5:2.5,另可根据出料温度来调节篦速; 4、若一段离析现象明显,有“红河”现象,可加大红河区 的风量;
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6、各干油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封 要求; 7、传动系统工作正常; 8、电动弧形阀开启自如; 9、各测量设备、控制设备、报警装置性能正常; 10、各进风管和壳体及密封板无泄漏。 11、空负荷试运转主要是检查各装置是否符合要求,如 有故障应予以排除,空负荷试运转经验收合格后方可投 入负荷运转。
六、冷却机的功能与作用
1 、作为工艺设备,它承担着对高温熟料的骤冷任务。骤冷 可阻止熟料矿物晶体长大,特别是阻止C3S晶体长大,有 利于强度与易磨性的改善,同时,骤冷可使液相凝固成玻 璃体,使MgO及C2A大部分固定在玻璃体内,有利于熟料 的安定性的改善及抗化学侵蚀性能。
2、作为热工设备,在对熟料骤冷的同时,承担着对入窑二
七、技术和特点
1、采用“充气梁”技术。运用了高阻力篦板和充气篦板; 2、采用厚料层冷却技术。一般料层可达700~800mm厚; 3、合理的配风系统。关键在于淬冷机和热回收区“充气篦 床”配风适当;
七、技术和特点
4、系统篦床配置适当。淬冷高温区设置固定充气篦床,高 温区设置活动充气篦床,中温区设置固定篦床,低温区设 置普通篦床,整机效率高,结构简化,维修方便; 5、锁风良好。每个空气室相对独立,都有自动控制和安全 检测系统,保证了系统安全稳定运行;
八、日常运行操作注意事项
8、检修后前几排固定篦板要铺好熟料,不能有砖和大块, 否则投料后影响熟料流动性; 9、严防窑内烧流! 10、检修时特别注意篦板间隙、空气梁积料、篦缝浇注料堵 塞以及篦床上编织袋及铁件等杂物。
•
谢
谢!
• 4、检查各现场连续焊缝是否按要求焊接紧密。 • 5、检查篦冷机各润滑点是否按相应要求添加润滑脂。 • 6、检查各风管内是否通畅无异物,篦冷机各处有无妨碍 篦冷机运转的工具杂物等,并清理各风室。 • 7、检查各冷却风机及传动装置等的电动机接线是否正确, 风机不得反转。 • 8、检查液压传动系统工作是否处于正常工作状态。
四、NC42340型推动篦式冷却机的结构特点
9、设有安全监测装置:萞板温度检测报警装置(报警温度 设定在200—250℃范围,以使操作者有充分的时间判断 温度升高的原因并采取必要措施),破碎机轴承温度检测 装置,风机风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废 气温度等操作监控装置,观察窑口落料及篦冷机进料端物 料冷却情况的电视摄像装置。
二、NC42340型推动篦式冷却机设备用途及 组成
• NC型推动蓖式冷却机(以下简称篦冷机)接受来自回转窑的 约1400℃高温熟料,在其冷却热回收过程中,特别是在其 受料区和热回收区采用先进的新型控制流萞板新技术,提 高了熟料的分布效果、均匀冷却效果和换热效率,有效提 高了二、三次风温度和降低篦冷机出料温度,并进一步减 少熟料冷却用风量,大幅度提高了篦冷机的热效率。“受 料去固定床”结合新型的控制流萞板的特殊出风方式进一 步提高了萞板的使用寿命,确保煅烧系统的稳定高效、高 运传率和低能耗。篦冷机作为煅烧系统的主机和关键设备 之一,承担着对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送 和破碎等主要功能。
八、日常运行操作注意事项
5、一旦喂料稳定后,尽量不要频繁调整用风和篦速,减小 人为波动。 加风原则:由前往后,保持窑头负压。 减风原则:由后往前,保持窑头负压,通常先开抽风机挡 板或速度,再开冷却机风机或开挡板; 6、控制好合适的生料成份,特别要注意,SM不大于2.60, 否则易堆“雪人”; 7、空气炮尽量少用,最好不用;
1、“受料区”采用固定蓖床,梁内供风,以强化熟料均 布,并大幅度降低热端的机械故障率。为防止“雪人” 的形成,安装了空气炮和推“雪人”装置系统,通过可 控间隔时间地“开炮”,及时清理过多的积料,保证设 备的正常运行。
2、高温区采用组合式蓖床,即固定蓖梁采用梁内供风,活 动篦板梁采用风室供风,既能确保熟料得到充分的冷却, 又有效的避免了活动风管密封这一薄弱环节,大大降低了 机械故障率,从而有效的提高了整机的运转率;中、低温 区均采用风室供风,足以保证熟料的冷却效果。 3、新型空气梁供风结构,极大地改善了不同篦床区域冷却 供风及其风量的调节,彻底避免了料层厚度不同、颗粒粗 细不均匀引起的熟料冷却不均匀的问题。
次风及入炉三次风的加热升温任务。尽可能的提高二、三 次风温度。不仅可以回收热量,并且对燃料的助燃和燃尽 以及全窑系统的热力分布有好的作用。
六、冷却机的功能与作用
3、作为热回收装备,它承担着对出窑熟料携出的大量热焓 的回收任务。回收的热量以高温热随二、三次风进入窑、 炉之内,有利于降低系统煅烧热耗;以低温热能亦有利 于余热发电。 4、作为熟料输送设备,它承担着对高温熟料的输送 任务,对高温熟料进行冷却有利于熟料输送和贮存。