篦冷机操作说明书
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
篦_冷_机_液_压_系_统说明书[1]
![篦_冷_机_液_压_系_统说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/500b9a1f227916888486d7dc.png)
[键入文字]篦冷机液压系统使用说明书北京中冶迈克液压有限责任公司2009年11月4日用户手册前言本手册是用来让用户熟悉蓖冷机液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
一．设备介绍1.1．主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40℃介质清洁度NSA 7级系统额定压力 16MPA变量泵 4台（3用一备连续工作制）最大流量 200L/min电机功率 75KW/380VAC1.2.概述（1）工作原理其工作原理是（以第一段为例）液压泵（17.1）将液压油从邮箱抽出，通过泵出口P端将油经锥阀单元(36.1)注入比例换向阀（38.1），比例换向阀工作，通过程序控制不断转换比例换向阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入液压缸的有肝腔或无肝腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
（2）温度控制＜30℃加热、＞40℃停加热器、＞47℃冷却、＜35℃停冷却、＜20℃低温报警、＞50℃高温报警、＞60℃停高温跳停。
（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20℃在开机）1.3.液压系统传动的术语推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。
回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程：在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。
主要组成部件及功能动力元件：液压泵(17.1-4)（其中3台主泵、一台备用）功能：产生油流和油压。
篦冷机液压系统使用、操作说明书
TC-12102篦式冷却机液压传动系统使用、操作说明书编制：校对：审核：天津仕名机械装备有限责任公司二○○一年六月目录1．概述 (1)2．液压传动的组成及功能 (2)2.1 液压传动的术语 (2)2.2 液压系统原理图及说明 (2)2.3 组成部件及功能 (4)2.3.1液压元件 (4)2.3.2电控元件 (4)2.3.3机械部件 (4)3．操作 (6)3.1 启动操作程序 (6)3.2 开车前各项准备工作 (6)3.2.1 向油箱内加油 (6)3.2.2 向油管内充油 (7)3.2.3 液压管网的冲洗和排气 (9)3.2.4 检查系统的泄漏 (9)3.2.5 检查篦床运动的平稳性 (10)3.2.6 液压缸的排气 (11)3.2.7 调整行程 (12)3.2.8 备用泵功能的测试 (14)1、概述TC-12102篦冷机额定产量为5000t/d~5500t/d，因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。
为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。
该篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。
为防止某液压泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。
（图1、图3）其工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
2、传动系统的组成及功能：2.1液压传动的术语：推程液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。
回程液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。
2.2液压系统原理图及说明2.3组成部件及功能2.3.1液压元件: 提供系统工作的动力。
篦冷机操作手册
3 各部件和模块功能 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.1 综述 .................................................................................. 错误!未定义书签。 3.2 液压驱动功能原理 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 篦冷机壳体 ................................................................................................. 12 3.4 固定段篦床 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.5 空气炮 ........................................................................................................ 14 3.6 篦床布置 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.7 熟料破碎机 ................................................................................................. 16 3.8 充气系统 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.9 熟料输送设备.............................................................................................. 19
篦冷机安全操作规程模版
篦冷机安全操作规程模版一、概述篦冷机作为一种常用的冷却设备，为了保障工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于篦冷机的操作、维护和保养。
二、操作规程1. 准备a. 确保篦冷机周围的安全区域清理干净，无障碍物。
b. 关闭篦冷机电源开关，并确保电源已经切断。
2. 开机操作a. 检查篦冷机的配线、电源插头等是否完好，如有问题应立即报修。
b. 打开篦冷机设备柜门，检查设备内部是否有异物或者损坏情况。
c. 检查设备的传动系统、冷却器、水冷系统等是否正常运转，如有问题应及时维修。
d. 启动篦冷机前，确保冷却水的供应充足。
e. 按照篦冷机启动顺序，打开篦冷机电源开关，待设备正常运行后方可进行下一步操作。
f. 确保人员离开机器前，请将篦冷机设备柜门关闭，以防止发生意外伤害。
3. 正常操作a. 操作篦冷机时，应站在设备安全区域进行操作。
b. 不得随意触碰篦冷机设备和传送带，以免发生意外伤害。
c. 确保篦冷机传动系统、转子等零部件处于正常运转状态，发现异常应立即停机并报修。
d. 定期检查篦冷机设备的冷却系统和冷却效果，确保其正常运行。
4. 关机操作a. 操作人员在关机前，应先停止篦冷机的工作。
b. 关闭篦冷机电源开关，并切断电源。
c. 等待篦冷机设备完全停止运行后，方可离开设备周围。
三、维护保养1. 维护检修a. 定期检查篦冷机的传动系统、冷却器、水冷系统等，确保其正常运行。
b. 清理篦冷机设备内部的尘土、异物等杂质，以保证设备通风畅通。
c. 检查篦冷机设备的电源、线路等是否有松动、损坏情况，发现问题及时修复。
2. 安全保养a. 按照篦冷机设备使用手册规定的保养周期，进行定期保养，以确保设备长期稳定运行。
b. 在保养过程中，注意使用合适的工具和设备，确保操作安全。
c. 在保养期间，禁止使用篦冷机设备，以免发生误操作造成安全事故。
四、应急处理1. 突发状况处理a. 在工作中如发生篦冷机设备突发故障、停机等情况，应立即切断电源，并报修。
篦冷机操作安全规程范本（3篇）
篦冷机操作安全规程范本第一章概述1.1 目的本规程的目的是确保篦冷机的操作安全，保护操作人员和设备的安全，提高工作效率，降低事故发生的风险。
1.2 适用范围本规程适用于所有篦冷机的操作人员，包括设备操作人员、维护人员和管理人员。
1.3 定义（1）篦冷机：指用于对物料进行冷却的设备，通过篦条进行传热，常用于冶金、化工等行业。
（2）操作人员：指对篦冷机进行操作、维修和管理的人员。
第二章操作规范2.1 操作前准备（1）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
（2）操作人员必须熟悉篦冷机的结构和工作原理，了解其操作步骤和注意事项。
（3）操作人员必须对篦冷机进行日常巡检，确保设备的正常运行。
2.2 操作步骤（1）在操作前，操作人员必须确保篦冷机的电源已经切断，并贴上“禁止投入运行，正在维修中”的标识。
（2）操作人员必须按照篦冷机的启动顺序，依次开启相关设备，在确认设备无异常情况后，方可投入运行。
（3）操作人员在操作过程中必须保持专注，不得分心或参与其他工作。
（4）操作人员在投料时，必须确保物料的数量和质量符合要求，避免过量投料或漏料。
（5）操作人员在篦冷机运行过程中，必须随时观察设备的运行状况，注意异常情况的发生。
（6）操作人员在停机前，必须完成相关操作步骤，切断电源，并贴上“禁止投入运行，正在维修中”的标识。
2.3 安全注意事项（1）操作人员在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。
（2）操作人员在投料过程中，必须确保物料的温度、湿度等参数符合篦冷机的要求。
（3）操作人员在操作过程中，必须保持设备周围的清洁和整洁，避免杂物堆积或阻塞。
（4）操作人员在操作过程中，必须随时观察设备的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
（5）操作人员不得将自己的手或其他物体伸入篦冷机内部，以免发生危险。
（6）操作人员不得在篦冷机运行过程中离开岗位，必要时由其他操作人员接替。
2023《篦冷机安全操作规程》
篦冷机安全操作规程
1目的
规范员工行为，实现操作标准化、确保人身和设备安全。
2范围
适用于篦冷机的操作、维护。
3风险辨识
高温烫伤、热辐射、火灾、噪声、粉尘、机械伤害、高处坠落、坍塌、中毒窒息。
4防护用品
劳保服、安全鞋、安全帽、防火服、防尘口罩、防护手套、耳塞、安全带。
5操作流程
5.1开机前
5.1.1确认待起动设备上没有人或障碍物。
5.1.2确认篦冷机系统设备正常，检修门、观察孔关闭锁紧并密封良好。
5.1.3确认设备润滑系统、循环水系统正常。
5.1.4确认安全防护设施完好。
5.1.5开机前必须与中控操作人员联系好，具备开机条件后方可开机。
5.2运行中
5.2.1运行期间篦冷机内应保持负压。
5.2.2篦冷机正常运转时不经允许任何人不得打开上壳体人孔门。
523检查篦床上物料分布和冷却状况时，应戴好防护面罩，以防正压或飞溅物料伤人。
5.3维护与检修
5.3.1进篦冷机作业必须遵照《篦冷机检修安全操作规程》执行。
6应急措施
6.1发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。
6.2发生灼烫伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少30分钟，送医院救治。
6.3发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
篦冷机喷淋降温系统操作手册
篦冷机喷淋降温系统操作手册篦冷机喷淋降温系统操作手册一、前言本操作手册是为篦冷机喷淋降温系统的操作人员编写的，旨在详细介绍系统的操作及应对故障的方法，以确保系统能够正常运行。
二、系统组成及原理篦冷机喷淋降温系统通过高压泵将水经高压喷嘴喷洒在空气冷却板上，以达到快速降温的效果。
系统主要由高压泵、喷嘴、水箱、水管等组成。
三、操作步骤1. 打开水源阀门，确认水箱水位在正常范围内。
2. 打开主电源开关，开启系统电源。
3. 按下启动按钮，等待系统进入正常运行状态。
4. 按下“喷水”按钮，高压泵开始工作，水经喷嘴喷洒在空气冷却板上。
5. 正常停机操作：（1）按下“停机”按钮，停止高压泵的运作。
（2）关闭水源阀门，断开系统电源。
6. 突发停机操作：（1）按下“急停”按钮，立即停止高压泵的运作。
（2）关闭水源阀门，断开系统电源。
四、常见故障及排除方法1. 喷嘴堵塞排除方法：停机后，拆下喷嘴进行清洗处理，确保喷嘴无堵塞。
2. 漏水排除方法：检查系统水管、接头是否松动或破损，及时更换或紧固。
3. 泵出水量不足排除方法：检查水源供水是否满足要求，检查泵是否工作正常。
4. 电源故障排除方法：检查电源是否正常，检查电源接线是否松动或损坏。
五、注意事项1. 系统操作人员必须按照系统操作要求进行操作。
2. 在操作过程中，操作人员应该保持警惕，发现异常情况及时停机并排除故障。
3. 经常进行系统维护保养，保持系统的良好状态和正常运行。
4. 在清洗喷嘴时，必须先关闭电源，拆下喷嘴进行清洗，防止发生意外情况。
六、结语篦冷机喷淋降温系统的操作手册介绍了系统的组成及原理，以及系统的操作步骤和常见故障排除方法，应操作人员要求进行操作，确保系统能够正常运行，如有疑问或问题，请咨询相关技术人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较方便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期内快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以方便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
2、窑内发生掉窑皮、跨圈，要通过窑电流、二次风温等参数变化情况，及时调整窑速、投料量、喂煤量，并提前调整各室刮板速度，防止来料过多压死刮板。
窑内跑黄料极易引发次生事故，窑内跑黄料窑主操要及时降低窑速、减少投料量，必要时止料挂窑辅传，尽快恢复窑况，尽量减少粉料进入篦冷机，窑内跑黄料，需要适当降低篦冷机刮板速度，增加用风量，控制好出篦冷机出料量和出料温度。
3、操作过程中要根据窑内来料量和来料情况及时调节刮板速度和各室用风量，保证出篦冷机熟料温度控制在120℃以内，防止熟料温度过高危机篦冷机及后续设备的安全运行。
4、根据窑内来料情况窑主操要提前调节篦冷机用风量，及时开起多管冷却器冷却风机，调节窑头袋收尘器冷风阀开度，将窑头袋收尘器入口温度控制在180℃以内，最高不超过200℃，以保证窑头袋收尘器安全运行。
5、长时间升温后投料，物料中煤灰多，第一股物料极易“烧流”，窑辅操要加强窑头看火，防止窑内“烧流”危机窑衬安全和篦冷机“堆雪人”，窑辅操发现篦冷机“堆雪人”要及时通知窑主操启动空气炮，并现场启动推“雪人”装置，“雪人”处理完要将推动棒退回到外面。
6、第四代篦冷机对“窑蛋”的适应能力不如第三代篦冷机，窑主操通过中控参数判断窑内可能有“窑蛋”时要通知窑辅操加强窑头看火，“窑蛋”出窑后窑辅操和窑中岗位要加强跟踪，如果出现篦冷机无法顺利运送“窑蛋”和辊式破碎机无法破碎“窑蛋”的情况，要通知值班长组织人员处理。
7、短时间停机处理熟料拉链机故障，不需要止料，先提高各室刮板速度，将料层厚度降下来，投料量减少30%，窑速降到 1.0rpm，降低各室刮板速度，但各油缸油压不得超过18Mpa，将熟料压在辊式破碎机滚子上面，熟料拉链机处理好后开机，压料时间控制在20分钟以内。
8、生产中如果出现某一模块不动作，可以不止料，但需适当减料降窑速，并加快该组模块整体速度，让与故障模块相邻的模块承担故障模块的输送量，同时适当加快该模块下游模块的速度，尽量减少故障模块所在组的阻力，同时通知窑中岗位到现场确定故障并及时处理。
9、辊式破碎机正常情况下采用低破模式：1、2、3号辊正向旋转，4号辊子反向旋转,3、4号辊子组成一组破碎辊，以降低能耗。
当出现窑内掉窑皮和结蛋时及时转到高破模式：1、3号辊子正向旋转，2、4号辊子反向旋转，1、2号辊子组成一组破碎辊,3、4号辊子组成第二组破碎辊，加强破碎能力，防止窑皮和窑蛋堆积在破碎机口。
辊式破碎机转换破碎模式操作步骤：a、将篦冷机控制模式转换到联锁解除状态；b、停辊式破碎机；c、转换破碎模式；d、启动辊式破碎机；e、将篦冷机控制模式转回到联锁状态。
10、如有难以破碎的外界异物（如刮板、窑口护铁等）掉落到辊破中，会对辊子辊套造成危害，中控检测程序检测到辊子驱动电流超过设定值（额定电流的80%），相应辊子（2、3号辊子）会反转对物料进行冲击，并计数，计数5次后报警，电流报警后窑主操要及时通知窑中岗位到现场检查辊破中是否有异物，如有异物必须停机后将异物捡出来，计数10次后会自动停机。
如果过电流次数长时间没有累加，窑主操要对过电流次数进行清零。
10次自动停机后，需捡出异物并对过电流次数进行清零才能重新启动辊破。
11、窑中岗位要保证油箱油位在正常范围内，油箱油位低限位报警要窑主操及时停油泵，并通知岗位查明原因，尽快处理，避免油大量泄露。
12、为防止风室返风、窜灰，篦冷机各室风机要求同开同停，开机前风机进口阀门开度控制在5%以内，所有风机开起后再根据需要逐步打开风机阀门。
窑主传停机后篦冷机还需要运行一段时间，将料层厚度降低，一室料层控制在300～400mm,若非长时间停窑检修，不需要将篦床上的物料刮光，刮板停止运行后风机还需要开机2小时左右，可从后到前逐步减少风室供风量，熟料全部冷却后再停止风机。
五、巡检维护1、干油集中润滑系统巡检：⑴、首先现场将干油泵设置为“手动模式”，手动启动干油泵。
⑵、查看各出油口是否有超压报警信号，如有首先检查Y型过滤器，清除堵塞物。
⑶、检查干油泵电机是否正常运转，电机散热片是否有积灰，有积灰及时清理。
⑷、检查干油桶内润滑脂是否足够，不够添加1#极压锂基脂，打开干油桶盖子前要擦干净油桶上的积灰，防止灰尘落入油桶内。
⑸、检查润滑油管各接头是否漏油，检查完，将干油泵转回到“自动模式”。
2、液压系统巡检：⑴、篦下室内部照明要24小时开启，观察玻璃要干净，以保证通过风室玻璃观察孔，能看清整个风室情况。
⑵、通过各风室玻璃观察孔，观察内部液压系统，管路是否漏油，各油缸是否正常，接近开关是否松动，如有问题，和窑主操联系后按在线抢修方式进入风室内部抢修。
⑶、检查油站系统，要确认油泵声音是否正常，油泵出口压力表反映的油压是否正常，油位是否正常，不够及时补充46#抗磨液压油，油温是否正常，是否有漏油现象。
⑷、检查油站冷却系统，油温高于45℃循环泵自动启动（巡检时要注意观察油温超过设定值时循环油泵是否自动启动），低于40℃自动停止循环泵，当油温高于55℃时报警，超过60℃篦冷机自动停机，温度报警后要察明原因，重点确认冷却水是否足够，有问题及时处理，防止油温过高篦冷机跳闸影响生产。
3、机械装置巡检：⑴、通过风室玻璃观察孔，观察风室内部机械运动装置是否正常运转；⑵、检查破碎机系统是否正常运行。
4、其它检查：⑴、巡检中岗位还要检查篦冷机各风机运行情况；⑵、窑中岗位和窑辅操要对篦冷机内“雪人”、窑蛋、窑皮、料层厚度及篦下室漏风情况的检查，有问题及时和窑主操联系。
5、定期检查：每周安排一次全面检查，主要检查篦下室内部情况，人数3～4人，同时进入篦下室快速检查机械、润滑系统运行情况，有问题及时处理，减少对操作的影响。
六、安全注意事项1、篦冷机机正常停机时液压系统电子溢流阀会自动卸掉管路内的液压油，生产中遇到突然停电引起停机，电子溢流阀因断电无法自动卸油，此时如果要检修液压系统，必须现场操作电子溢流阀手动卸油，观察篦冷机液压站现场液压表，等液压表油压降到“0”后才能检修油管和油缸。
2、巡检过程中如发现紧急情况，岗位工可按下各篦下室门口的紧急停机按钮立刻停机，以避免事故扩大。
3、篦冷机冷却风机启动时，间隔时间要求在30秒以上，第一台风机电流降到正常值后再启动第二台，以防启动电流太高顶跳总开关引发事故。
4、1#窑篦冷机篦床由2个阶梯模块和8个标准模块组成，8个标准没有设计单独的高压球阀，生产中某一标准模块出现故障需要在线检修时，通过篦冷机液压站控制柜停该模块推杆组（一、二、三、四室对应的推杆组分别为1#2#、3#4#、5#6#、7#8#，单号推杆组靠门，双号推杆组靠里，篦下室门上已有红字标注），操作步骤如下：a、用手指点击篦冷机液压站控制柜上的“系统设定”操作按钮；b、进入“系统设定”界面后，选择需要停机的推杆组，点击后面的“SEL”，跳出一个对话框，点击确定，此时“SEL”前面的“需要”两个字变成“不要”，底板颜色由亮绿变成暗蓝，说明操作成功，该模块推杆组已停止运行；c、检修完毕后再点击停机推杆组后面的“SEL”，点击确定，“SEL”前面的“不要”两个字变成“需要”，底板颜色由暗蓝变成亮绿，说明操作成功，该模块推杆组恢复运行。
5、1#篦冷机推“雪人”装置控制箱在篦冷机电气控制室内，操作推“雪人”装置时无法看到现场情况，为保证安全，车间要求操作推“雪人”装置时窑中岗位在现场巡检，窑辅操在控制室操作。
篦冷机长“雪人”及头部堆料多及时启动篦冷机推“雪人”装置推料，操作步骤如下：（1）、现场巡检确定具备开机条件。
（2）、查看推料装置控制箱上是否有报警信息，油泵是否备妥，如果不备妥，查找原因，处理好后才能开机。
（3）把控制箱上的转换开关转到“本地手动”位置。
启动油泵。
（4）、20秒钟后按下“1#伸出”按钮。
（5）、“伸出”到位后10秒钟按下“1#缩回”按钮。
（6）、如果需要多次推料，重复5、6两个步骤。
（7）、推料结束时推料棒必须在缩回的位置。
（8）、停油泵。
烧成车间2012年2月10日。