操作篦冷机的正确方法
篦冷机安全操作规程(三篇)
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常用的工业设备，用于冷却热交换器中的介质。
正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
下面是篦冷机的安全操作规程，以便工作人员能够正确操作该设备，保障工作环境的安全。
一、设备安全检查：1. 进行设备安全检查，确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障，并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。
2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁，并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。
3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损，确保设备的接地可靠。
避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。
4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作，如果有异常情况应及时修理或更换。
5. 检查设备的冷却水系统，确保冷却水的供应和排放畅通。
二、设备操作步骤：1. 在篦冷机运行之前，必须对设备进行预热。
打开电源开关并将设备调至预热模式，预热时间一般为20-30分钟。
2. 在设备预热完成后，将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。
3. 打开鼓风机和水泵，确保设备的正常运转。
同时监控设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障，应立即停止设备并切断电源。
在设备经过检修和维修后，方可继续使用。
5. 在设备运行期间，工作人员不得随意离开现场，并时刻关注设备的运行。
如需离开现场，必须有其他人员代班，并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。
6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作，严禁将任何物品靠近篦冷机。
三、设备维护保养：1. 定期检查篦冷机的各个部件和设备，如风机、水泵、电机等。
如发现有异响、异常震动等情况，应及时进行维修或更换。
2. 定期清理篦冷机的冷却介质和管道，保持设备内部的清洁。
在清洁过程中，必须切断电源，确保安全。
3. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件，确保设备的正常运行。
更换易损件时，必须选择合适的规格和型号，并按照操作手册进行更换。
篦冷机岗位安全操作规程
篦冷机岗位安全操作规程一、操作前准备工作1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、安全帽等。
2. 确保篦冷机周围畅通无阻，无杂物堆放。
3. 检查篦冷机的电源开关是否关闭，确认断电状态。
二、开机操作1. 打开电源开关，确保供电正常。
2. 检查冷却水循环系统的供水管道是否通畅，如发现有堵塞或漏水的情况，应立即停机检修。
3. 调整篦冷机的运行速度，保持在正常范围内。
三、运行过程中的注意事项1. 注意观察篦冷机的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检查。
2. 定期检查篦冷机的篦条是否正常，如发现有松动、断裂或磨损的情况，应及时更换或修复。
3. 定期清理和维护篦冷机的冷却水循环系统，清除其中的沉积物和杂质，确保冷却效果良好。
4. 不允许在篦冷机运行时进行维修和保养工作，必要时应停机断电后方可进行。
四、紧急情况处理1. 如发生篦冷机故障或异常情况，应立即关闭电源开关，停机检修。
2. 处理紧急情况时，应采取适当的应急措施，如使用灭火器灭火并立即报警。
3. 在紧急情况处理过程中，应遵循安全优先的原则，确保人身安全。
五、操作后清理工作1. 停机后，应及时清理篦冷机及周围的杂物和沉积物，并进行相应的保养工作。
2. 关闭篦冷机的电源开关，确保断电状态。
3. 将个人防护装备进行清洁和存放，做好防护工作的归类整理。
六、安全守则1. 严禁未经培训和资质审查的人员擅自操作篦冷机。
2. 在篦冷机运行过程中，严禁将手或其他物体靠近篦条，以免发生伤害。
3. 严禁篦冷机运行过程中随意拆卸、更换或调整设备部件。
4. 操作篦冷机时，应遵守操作规程，不得违反工艺要求和安全规定。
5. 在篦冷机运行时，应保持警觉，随时观察和发现异常及时处理。
以上是篦冷机岗位安全操作规程的相关内容，大家在实际操作中一定要严格遵守，确保工作安全顺利进行。
篦冷机大块处理安全操作规程
篦冷机大块处理安全操作规程特别提示本文涉及篦冷机大块的处理安全操作，为保障人身安全，请严格按照本规程执行。
一、操作前准备1.在操作前，应对篦冷机进行检查，确保机器安全可靠，不存在漏电等安全隐患。
2.确保工作场地整洁有序，不能有杂物、电线等障碍物妨碍操作。
3.确认操作人员已经接受过相关操作指导培训并且具有相关岗位资质，否则不得进行操作。
二、操作流程1.准备工作：将准备好的工具材料放置在指定处，工作人员戴好必须的防护用品。
2.开始操作：挑选一块大小合适的篦冷机大块，将其放置在指定区域。
3.升降机操作：将升降机升到篦冷机大块的下方，人员上到升降平台上，通过绑绳将其绑在篦冷机大块上。
4.吊装操作：升起升降机，将篦冷机大块吊升到指定的存放位置，放置至平整、牢靠的位置，避免倾斜和滑动。
三、安全注意事项1.操作前应确保设备处于安全状态。
2.操作人员在进行整个操作过程中都必须正确穿戴防护用品。
3.操作人员必须明确吊装操作的限制范围，不能超过设备的承重范围，不能超过设备升降机的工作范围。
4.吊装操作期间，应注意升降机与篦冷机大块和其他设备之间的距离，以及篦冷机大块与地面之间的距离。
5.在升降机工作期间，人员不得随意闲晃、喧哗或抽烟等，以免影响工作效率，严重时还可能引起危险事故。
6.确保工作现场周围的人员不会受到吊装操作带来的任何危险，如设备操作人员、过路行人等。
7.操作完成后，应及时归还工具材料，并做好相应的清理和整理工作。
四、意外事故处理1.发生意外事故时应保持冷静，立即按照应急预案进行处置。
2.在事故发生后，应立即停止操作并采取紧急措施，及时通知现场负责人及相关部门人员。
3.默认一模数据中的虚拟事件数据，并处理相应的想定应急情景。
以上就是篦冷机大块处理安全操作规程的相关内容，希望各位旅程愉快、安全。
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程1 启停顺序及注意事项1.1开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求启动每个房间的风扇；1.2停机顺序：启动反向过程；1.3篦床启动时，炉排速度应设置为最低值；1.4在停机期间，炉排床上的熟料应清洁；2 启动前的准备2.1确认格栅板之间的间隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧；2.2确认十字驱动轴密封完好，润滑油路畅通；2.3确认气室之间的密封件完好无损，壳体密封完好；2.4 确认内部耐火材料状况良好；2.5确认喷水系统正常；2.6确认空气监测器正常；2.7确认安全保护装置完好。
3 运行中的检查3.1 通过观察孔检查炉排床上物料分布是否均匀；和“红河”现象来判断用风量的比例大小；3.2 在各部听听有无异音，从每个气室的观察孔观察每个气室的泄漏颗粒大小，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；3.3 检查集中供油管各分配阀的动作和供油量；3.4 检查壳体中是否有材料泄漏、漏风现象；3.5 检查破碎机进料口是否有大块物料卡住；3.6 观察前段是否有雪人，及时开空气炮消除；3.7 检查安全保护装置是否完好。
4 停机后的维护4.1 检查炉排板的磨损和燃烧，间隙有无变化；4.2 检查各室TU型螺栓的拧紧度和梁架的定位；4.3 在停机过程中，防止炉排床压料燃烧炉排板，应加大风量，缩短压料时间；4.4 定期检查和维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；4.5 保持安全保护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理5.1篦板固定螺栓松动或脱落（紧固或更换）5.2熟料冷却效果差（调整操作）；6 离心风机6.1 启停顺序及注意事项注意事项：在高功率启动风扇之前，关闭进气阀。
6.2 启动前检查6.2.1 确认轴承润滑状况良好，机内无异物；6.2.2 确认各手动、柔性电动空气阀；6.2.3 确认所有螺栓均已紧固；6.2.4 确认安全保护装置完好。
篦冷机操作安全规程
篦冷机操作安全规程1. 操作前在进行篦冷机操作之前，必须进行必要的准备工作，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
2. 穿戴个人防护装备在进行篦冷机操作时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
3. 设备检查在操作篦冷机之前，必须进行设备检查，确保所有部件的正常工作和安全性。
如检查电源、电缆、开关、传动系统、冷却系统等，发现异常情况应及时报修、维修。
4. 确保设备稳定在操作篦冷机时，必须确保设备稳定，并采取必要的措施防止设备滑移或倾倒。
5. 操作注意事项5.1 操作前应熟悉篦冷机的使用说明书和安全操作规程，理解设备结构和操作流程。
5.2 严禁在设备运行过程中触摸或接近旋转部件、滚筒、齿轮等危险部位。
5.3 禁止将手指或其他物体伸入篦冷机内部。
5.4 禁止在设备运行时将工具、材料等物品放置在篦冷机上，以免造成卡阻、掉落等事故。
5.5 操作时注意保持清洁卫生，及时清除设备周围的杂物和碎片，防止滑倒和触电等意外事故。
6. 电气安全6.1 使用篦冷机时，必须确保设备的电源连接正确，电缆无破损和漏电情况。
6.2 禁止擅自打开或修理设备的电源系统，如需要维修，应由专业人员进行操作。
6.3 在操作过程中，如发现设备存在电气故障或电击风险，应立即停机并报修。
7. 确保设备通风良好在操作篦冷机时，必须确保设备周围通风良好，防止热量积聚导致设备过热，影响设备正常运行和操作人员的健康。
8. 保持设备干燥使用篦冷机时，必须确保设备干燥，避免水分进入设备内部，以免影响设备的性能、损坏设备部件或导致触电等安全事故。
9. 正确使用润滑油在操作篦冷机时，必须使用符合要求的润滑油，并按照规定的润滑周期和标准进行润滑，以确保设备的正常运行和部件的寿命。
10. 定期维护为保证篦冷机的长期使用和安全运行，必须进行定期维护保养，包括但不限于清洁设备、检查设备部件的磨损程度、更换损坏的部件等。
篦冷机安全操作规程模版
篦冷机安全操作规程模版一、概述篦冷机作为一种常用的冷却设备，为了保障工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于篦冷机的操作、维护和保养。
二、操作规程1. 准备a. 确保篦冷机周围的安全区域清理干净，无障碍物。
b. 关闭篦冷机电源开关，并确保电源已经切断。
2. 开机操作a. 检查篦冷机的配线、电源插头等是否完好，如有问题应立即报修。
b. 打开篦冷机设备柜门，检查设备内部是否有异物或者损坏情况。
c. 检查设备的传动系统、冷却器、水冷系统等是否正常运转，如有问题应及时维修。
d. 启动篦冷机前，确保冷却水的供应充足。
e. 按照篦冷机启动顺序，打开篦冷机电源开关，待设备正常运行后方可进行下一步操作。
f. 确保人员离开机器前，请将篦冷机设备柜门关闭，以防止发生意外伤害。
3. 正常操作a. 操作篦冷机时，应站在设备安全区域进行操作。
b. 不得随意触碰篦冷机设备和传送带，以免发生意外伤害。
c. 确保篦冷机传动系统、转子等零部件处于正常运转状态，发现异常应立即停机并报修。
d. 定期检查篦冷机设备的冷却系统和冷却效果，确保其正常运行。
4. 关机操作a. 操作人员在关机前，应先停止篦冷机的工作。
b. 关闭篦冷机电源开关，并切断电源。
c. 等待篦冷机设备完全停止运行后，方可离开设备周围。
三、维护保养1. 维护检修a. 定期检查篦冷机的传动系统、冷却器、水冷系统等，确保其正常运行。
b. 清理篦冷机设备内部的尘土、异物等杂质，以保证设备通风畅通。
c. 检查篦冷机设备的电源、线路等是否有松动、损坏情况，发现问题及时修复。
2. 安全保养a. 按照篦冷机设备使用手册规定的保养周期，进行定期保养，以确保设备长期稳定运行。
b. 在保养过程中，注意使用合适的工具和设备，确保操作安全。
c. 在保养期间，禁止使用篦冷机设备，以免发生误操作造成安全事故。
四、应急处理1. 突发状况处理a. 在工作中如发生篦冷机设备突发故障、停机等情况，应立即切断电源，并报修。
篦冷机操作安全规程
篦冷机操作安全规程篦冷机是一种常用的工业制冷设备，用于冷却各种物质。
在操作篦冷机时，必须严格遵守安全规程，以确保操作人员和设备的安全。
以下是篦冷机操作的安全规程，供参考。
一、篦冷机操作前的准备工作1. 确保篦冷机所处的环境清洁、整洁，无杂物堆放。
2. 检查篦冷机的供电线路和设备接地是否正常，确保设备的电气安全。
3. 检查篦冷机的进出水口是否畅通，液位是否正常，以及管道连接是否牢固。
4. 检查篦冷机的机械部件，如风扇、水泵等是否正常运转，是否存在异常声音或振动。
二、篦冷机操作时的注意事项1. 操作篦冷机时，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。
确保操作人员的安全。
2. 在操作过程中，不得翻越或站在篦冷机上方，以免发生意外事故。
3. 在打开篦冷机的盖板或检查门时，必须先停止运行设备，并断开电源。
等待篦冷机冷却后，才能进行维护、清洁或更换零部件。
4. 篦冷机工作时，严禁将手、脚或其他物体伸入进出水口，以免发生危险。
5. 篦冷机在运行过程中，不得随意停止或启动，必须按照规程进行操作。
6. 篦冷机在运行过程中，如果出现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报修。
7. 在篦冷机停机后，操作人员应确认设备完全停止运转后，再进行其他操作。
三、篦冷机日常维护和保养1. 定期检查篦冷机的供电线路，确保接地良好，电气设备安全可靠。
2. 定期清理篦冷机的进出水口和散热排放口，防止杂物堵塞。
3. 定期检查篦冷机的风扇、水泵等机械部件，确保正常运行，如有磨损、松动或其他异常情况，应及时更换或修理。
4. 定期检查篦冷机的零部件和密封件，如有损坏或老化，应及时更换。
5. 定期清洗篦冷机的内部和外部，以保持设备的清洁整洁。
6. 篦冷机长时间停用时，应关闭电源、水源和进出水口，进行定期保养，防止设备生锈和老化。
四、紧急情况处理1. 发生火灾或其他紧急情况时，应立即切断篦冷机的电源，并向消防部门报警。
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程篦冷机安全操作规程1、巡检时必需正确穿戴好劳动爱护用品，认真细心，以免被高温物料烫伤。
2、但凡冷却机上的安全护罩和开孔盖板没有安装妥当时，不要启动装备。
修理后启动装备前要确认全部安全护罩和开孔盖板已重新盖好，特别是破裂机运转时，其各部分壳体肯定不答应打开。
3、现场开装备时，留意附机装备运行状态，是否具备开车条件。
4、现场处理装备时，必需先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
5、当篦床跳停时岗位工应立刻与中控联系，确定开机时间，同时查找跳停原因，按时通知有关修理人员。
6、进入篦冷机检修时，必需办理停电工作票，先将破裂机、篦床、风机电机下电，挂好标志牌，严禁转窑，再接好照明灯。
7、与中控操作员联系好，关闭预热器全部空气炮，并释放储气罐中的气体，锁住四、五级翻板阀，预热器处于正常的负压状态，确认其它岗位符合要求。
8、确保篦冷机内通风，现场依据实际情况与中控联系，调整窑头引风机阀门位置。
9、打开篦冷机门后，留意观看篦冷机内部温度及料层情况，确认无危险后，方可入内。
10、进入篦冷机时必需两人以上，同时外面要有人监护，照明用电必需符合安全电压。
11、进入篦冷机内部时，应遵循由破裂机处往前查，一步步探明前面的情况，如温度、浇注料跨落情况和料层及篦板情况。
12、检查篦冷机内正常后，确认内部无人方可关闭开机。
13、按时检查篦冷机润滑情况，确保润滑系统运行正常，各润滑点润滑良好。
14、篦冷机堆“雪人”的处理：（1）窑止火、将窑内料尽量转空，将篦冷机内料送空。
（2）与中控操作员联系好，关闭预热器全部空气炮，锁住四、五级翻板阀，预热器处于正常的负压状态。
（3）必需关掉篦冷机空气炮电源，穿戴好隔热、防燃劳保服及其它劳保用品，做好安全防护措施。
（4）组织好工具，用风镐、铁钎、大锤等将雪人破裂，防止被高温熟料烫伤。
（5）进入篦冷机时必需两人以上，不答应多人交叉作业。
（6）处理完毕，清点工器具，禁止把工器具留在篦冷机内或破裂机内。
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操作篦冷机的正确方法水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务，其正常运行与否，将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。
篦冷机的正常运行除与设备的设计、制造、安装、维护方面的因素有关外，操作控制正确与否也是不容忽视的因素。
大量实践证明因操作不当或失误，造成篦冷机振动、撞缸、压床，以及出篦冷机熟料温度高，二、三次风温忽高忽低，热利用率低等现象时有发生。
根据对5000t/d预分解窑生产线上第三代篦冷机的操作实践, 谈谈保证其正常运行操作控制方法、影响各参数波动的因素及相应处理措施的体会。
1 正常运行操作的前提篦冷机的操作应能保证其安全正常运转为前提。
根据窑系统运行状况，适时调节冷却风用量和篦床运行速度，保持稳定的料层厚度，料层厚度的选择及调整应以获得最佳的熟料冷却效果和最高的二、三次风温为原则，从而获得较高的冷却效率、热利用率和设备运转率。
2 影响因素及处理措施2.1 料层厚度篦冷机要求采用厚料层操作技术。
一是使冷风与高温熟料有充足的热交换时间;其二是利用厚料层，使系统产生的阻力增大、冷却风用量少的特点，来获得较高的二、三次风温。
它取决于篦床负荷和熟料在篦冷机内的停留时间。
通常5000t/d预分解窑生产线一、二、三段料层厚度分别控制在650～850mm、500～650mm、350～400mm内为宜。
料层厚度是通过篦下风系统压力显示来体现的。
同时还可以结合主机电流、油压曲线等综合分析判断。
在篦冷机的一段，通常还装有料层厚度监控仪，通过监控画面显示的料层上表面与篦冷机侧墙耐磨墩相对高度的变化，可以判断出高温区比较准确的料层厚度。
料层厚度的控制是通过改变篦床速度(既推动频率)来实现的。
篦床速度慢则料层厚，熟料冷却慢，反之则篦床速度快料层薄，熟料冷却快。
在实际操作中，除了按照上述原则判断和控制料层厚度外，还应注意料层厚度受熟料出窑温度、配料率值及颗粒组成变化的影响。
当物料易烧性好，熔酶矿物含量高，窑内煅烧温度高，物料易烧性好时料层应适当偏薄控制，防止物料在高温区黏结成块。
当出现飞沙料或低烧料时，应偏厚控制防止冷风短路现象。
如果料层厚度过薄，同时冷却风量控制又偏大时，虽然对提高熟料强度有利，但二、三次风温低，影响火焰形状及煤粉燃烧，且篦冷机内容易产生“沟流”、“腾涌”或“喷砂”现象，增加熟料的热耗，既不经济又因粉料的出现而影响看火工的视线。
2.2 篦下风系统压力2.2.1 影响因素在生产过程中，除了高温区的料层厚度可通过监控画面判断外，后续篦床的料层厚度无法直接观测，但由于篦下风系统压力随着篦床上料层厚度的增加而增大，随着料层厚度的降低而减小，所以中控操作员常通过监控篦下风系统压力的变化，来预测篦床上料层厚度的变化，通过调整操作来保持篦床上料层厚度的相对稳定。
由于受物料离析、窑内煅烧等因素的影响，第一室的篦下风系统压力通常呈不规律的波动，不宜作为判断依据，见此情况可通过控制二、五、八室的篦下风系统压力来调整相应的篦速。
控制范围大致是：二室篦下压力4500～5200Pa 控制一段篦速; 五室篦下压力3400～3600Pa控制二段篦速;八室篦下压力1800～2100Pa 控制三段篦速。
影响篦下压力的因素有很多，除了与料层厚度有关外，它还与篦床上熟料粒度、熟料在篦床上的分布情况、熟料及冷却空气温度、冷却空气供给量等因素有关，在操作调整时应综合考虑。
2.2.2 调整方法当某室篦下压力升高时，不论是何种原因引起的，在中控的操作画面上，该室供风风机的电流降低，则篦下风系统压力必然会增大。
但这尚不足以说明产生变化的根源就是由于料层厚度的增加所致。
此时应结合篦床驱动电机的电流值、该段液压油的供油压力、窑头罩负压变化来综合分析：如果驱动电机电流、供油压力、窑头罩负压(绝对值)都在逐渐升高，则说明篦床上的料层厚度在逐渐增加，这时应采取加快篦速的方法来解决;如果电机电流和供油压力基本没有变化，则引起篦下压力发生变化的原因极有可能是进入篦冷机物料状态发生了变化，如：物料中细粉料增多，透气性变差;应结合窑内煅烧状况进行判断，对于这种原因引起的压力升高，一般不需调整篦床速度，只要相应增大该室冷却风量即可;随时加强窑内煅烧控制，保持合适的熟料结粒，从根源上解决问题。
若确实需要调整篦速，调节幅度应比正常偏高，调整后应密切注意篦下风系统压力的变化，一旦发现有下降的迹象，应立即恢复正常篦速，防止冷风短路现象的发生。
如果在操作中出现返风现象，即篦下风系统压力接近或超过风机额定压力时，冷却风吹不进去，反而从进风口返回喷出;或者发现供风风机电流降低很多，接近空载电流，此时应果断的减料慢窑，防止因冷风吹不进去造成高温区料层结块，或因冷风受阻使篦板及大梁因受热而发生变形。
然后通过篦下观察孔判断冷风受阻的原因，是因篦下室积料造成还是由于篦床上料层过厚引起，进而采取相应的处理措施，尽快恢复正常的冷却风量。
2.3 篦床速度的控制若篦速快，出篦冷机的熟料温度则偏高，热利用率将偏低;相反篦速慢，料层厚因冷风透过量少则篦上熟料将容易结块，故控制适宜的篦床速度对篦冷机的安全运转和热利用率极为重要。
而合适的篦床速度取决于熟料产量和篦床上的料层厚度。
产量高，料层厚篦速宜快，产量低料层薄篦速应慢。
其次还应考虑驱动篦床行走机构液压缸的实际行程长度的变化。
在5000t/d生产线上液压缸的有效行程大部分为150mm，篦速最快为25次/min。
在生产中行程应控制在120～130mm。
如果调整得过长，则篦速因非正常原因提快后，在惯性的作用下易产生撞缸现象。
反之，如果控制偏短，在相同产量下，为了保持相同的料层厚度，必然要加快篦速，这样将加剧液压缸活塞和篦板的磨损，不利于设备的长期稳定运转，另一方面，由于回转窑煅烧不确定因素的影响，比如窑圈垮落或当大球进入篦冷机时，由于行程较短，篦速的可调节范围小，容易产生压床事故。
某厂曾经在2008年一次检修后的投料中，中控操作员发现投料到正常产量后，二段油压一直上升，于是提高篦速，但将篦速提到极限后，压力依然持续上升，最终造成二段压床。
在处理事故时才发现，该事故正是由于行程过短，仅有60mm所致。
2.4 冷却风机风量的控制冷风量在使用中容易产生两个误区：一是认为越大越好，可以充分利用熟料余热，同时又最大限度的降低了出篦冷机熟料温度;二是认为冷风量少一点比多一点好，这样做可以最大限度的提高二、三次风温，有利于窑和分解炉内煤粉的燃烧。
特别是对于篦床头排能力不足或者系统漏风量大，窑头正压突出时，这种倾向更加严重。
实际上冷却空气量分布是否合适，可通过观察篦床上熟料的冷却状况来确定，当熟料到达第一段篦床末端，料层上表面不能全黑，也不能红料过多，而是绝大部分呈墨绿色，极少部分呈暗红色。
表明冷却空气分布基本合理，否则应调整各风机风门开度，调节时应稳且慢，切忌大起大落，要综合兼顾。
在操作中，应在篦冷机料层厚度相对稳定的情况下，加大篦冷机高温区风量，适度使用中高温区风量，在保证熟料温度低于65℃+环境温度下，尽可能减少低温区风量。
2.5 篦板温度的控制为了保证篦冷机的安全运行，通常在篦冷机高温区热端，还设有4个左右的测温点，用于检测篦板温度。
通过篦板温度的高低变化来反映篦床上料层厚度、熟料结粒和所用冷却风量的大小及波动情况。
DCS系统在设定篦板温度报警值时，参考依据往往是设备生产厂家提供的设备使用说明书，或者设计院提供的调试说明书。
如南京某设计院在江苏某水泥公司的《5000t/d熟料技改工程工艺操作说明书》中，将该报警温度设定在250℃;LBTF5000篦式冷却机使用说明书中将报警温度设定在230～260℃。
但实际上，通过对多条生产线、不同设备生产厂家的篦冷机实际运行的数据结果来看，其热端篦板工作温度大都在80℃以下。
篦冷机正常工作时，该温度基本稳定在30～60℃之间，也就是说，原有的报警值设定过高。
由于在实际运行中该温度几乎没有出现过报警，使得在操作员的头脑中产生一种假象，认为篦板一直在正常温度下工作，由于在新型干法生产线上需要调整监控的参数很多，很自然就放松了对该温度的监控，以至于当篦板因受热损伤后还找不到原因。
因此建议原设定值调整为<60℃为宜。
中控操作员应注重对该温度的监控，特别是遇到系统工况异常时更应增加监控的频次。
当遇到该温度报警时，应立即降低窑速，减少篦冷机进料量，然后通过篦冷机料层厚度监控电视检查是否因料层过薄或物料离析出现冷却风吹穿现象，并根据供风风机电流值、风门开度、篦下压力和运行情况判断是否因风量过小或篦下室集料然后作出相应调整，必要时应停窑，对冷却风机和篦床进行检查。
避免篦板或篦冷机梁因受热过度而产生热变形。
造成篦板温度高的原因一般有以下几种：(1)冷却空气量不足，不能充分冷却熟料;或者因篦床速度快，熟料未能及时冷却。
(2)熟料率值不合适，SM较高;或熟料烧成状况不良，结粒过细漏料量大;严重时积料将篦床抬起。
(3)由于窑皮垮落，或操作不当造成篦床上堆料，冷却风吹不透。
相应的操作措施是：(1)增加冷却风量，根据熟料产量调整篦速，控制合适的料层厚度。
(2)控制熟料SM值在合适的范围，提高煅烧温度，保持合适的熟料粒度。
同时根据篦下室集料情况调整弧形阀放料间隔时间。
(3)迅速提高篦速，恢复正常料层厚度，加强操作控制，增强中控人员责任心。
2.6 出篦冷机熟料温度的控制出篦冷机熟料温度高影响其输送、储存、粉磨和水泥性能。
根据各篦冷机生产厂家提供的资料显示，该温度基本上都是65℃+环境温度。
然而在实际应用中，在200℃以上的情况比较常见。
影响该温度的主要因素是冷却风量的大小，其次是篦速、物料成分、煅烧控制方面。
篦冷机出料温度高的原因及处理措施：(1)冷却风量不够。
这时需增加冷却风量，有时风机风门开大后仍显风量不足，可根据风机电流值对风机风门进行检查，根据篦下风系统压力判断是否因篦床熟料层太厚，造成冷风吹不透。
有时由于系统漏风的影响，或者窑头废气风机风叶的磨损造成系统抽风能力不足，而为了保证窑头合理的负压值，人为地减小冷却风用量，也是造成出料温度高的原因之一。
(2)篦床速度控制太快，造成熟料冷却后移。
采取措施就是降低篦速增加篦床上熟料层厚度到合理值。
(3)物料液相量高，窑内煅烧温度高，熟料结粒粗大。
此时应根据物料成分控制煅烧温度，保证煅烧状况稳定，改善烧成结粒状况，保证熟料结粒细小均齐。
2.7 出篦冷机废气温度的控制出篦冷机废气温度的控制是在保证窑头收尘器正常工作的前提下尽量偏低控制。
造成此温度高的原因主要是：窑内跑生料，流动性极强，无结粒与篦下冷却风快速热交换，使余风风温迅速升高，或者由于窑内来料不稳定，煅烧不佳，结粒细小，粉状料多，物料在冷却机内得不到有效冷却，造成出篦冷机废气温度偏高。