篦冷机安全操作规程示范文本
篦冷机打球操作规程范文
篦冷机打球操作规程范文引言：篦冷机是一种常用于工业生产中的设备，具有自动化、高效、节能等优点。
为了保证篦冷机在打球操作过程中的安全与高效，制定本操作规程。
本操作规程旨在指导操作人员正确操作篦冷机，确保设备稳定运行，提高生产效率。
一、安全准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等。
2. 检查篦冷机设备是否正常运行，发现异常情况及时报告维修。
3. 确保工作现场通风良好，消防设施完善，应急救援设备齐全。
二、篦冷机打球操作步骤1. 步骤一：打开电源开关，启动篦冷机。
2. 步骤二：调节篦速、温度和湿度。
根据工艺要求设置合适的篦速，温度和湿度参数。
3. 步骤三：加载球料。
将球料均匀地放置在篦冷机的篦板上。
注意不能过量载料，以免影响工艺效果和设备运行。
4. 步骤四：调节出球速度。
根据需要调节篦板的角度，控制出球速度，确保出球顺畅。
5. 步骤五：监控篦冷机运行情况。
定期检查电流、温度、压力等参数，确保设备正常运行，如发现异常情况及时处理。
6. 步骤六：完成打球操作。
球料在篦冷机内充分冷却后，即可取出，并按照要求进行后续工艺操作。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程。
2. 在操作篦冷机过程中，切勿将手指、衣物等物体靠近运行中的设备。
3. 避免将水或其他液体溅入篦冷机内部，以免影响设备的正常运行。
4. 篦冷机设备有严格的负荷限制，请勿超负荷使用。
5. 禁止在设备运行时随意更改设备参数，如需修改参数，必须在停机状态下进行。
6. 打球操作完成后，及时清理设备，保持设备清洁。
四、设备维护保养1. 定期对篦冷机进行维护保养，包括清洁设备、加润滑油等。
2. 定期检查设备的运行状况，如发现异常情况应及时处理。
3. 每次操作完毕后，对设备进行检查，确保设备的各部件是否正常。
4. 若发现设备故障，应立即上报维修，切勿私自修理以免造成更大损失。
篦冷机-操作安全规程汇编(12篇范文)
篦冷机:操作安全规程汇编（12篇范文）第1篇篦冷机:操作安全规程1、正确穿戴好劳动保护用品。
2、与中控联系，禁止开机及窑慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。
并挂好禁止合闸等警告牌；如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有专人监护，专人操作。
3、进入篦冷机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等。
4、侧面打开冷却机床面人孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方能进入。
5、进冷却机内部时，必须两人以上方可进行，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的跨落及熟料料层情况，确认无危险后方能渐渐进入。
6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调。
7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。
8、抢修中在空气室四室以前空气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品，以免人员烫伤。
9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。
10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆熔化造成事故，照明只能设在冷却机篦床上，作业人员必须撤离，点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业，以防回火。
第2篇篦冷机巡检工安全技术操作规程口诀风机群，噪音高，耳塞可把噪音消；风室料斗无积料，积料及时处理掉；每次巡检查风室，不可超过一小时；积料原因要查清，确认无误方可行；托轮及梁要看到，如果忘掉事故到；传动油缸要正常，底座检查要加强；油缸螺栓每次看，不可松动不可断；篦床压力要看清，最高压力记分明；油站温度很重要，五十五度会跳掉；上下库顶爬楼梯，紧抓栏杆要注意；库顶电机减速机，每次巡检要谨记；检查温度与油量，收尘振打无异常；熟料仓位很重要，及时准确要做到；量完及时报调度，指导生产心有数；头排风机查关键，温度振动是要点；地沟之内烟尘大，佩戴口罩莫要怕；干油泵，加干油，二十分钟最可行；篦冷机，空气炮，振打正常要可靠；风机油位逐台看，温度振动很关键；锤破轴承升温快，每周加油不可怠；进地沟，通中控，窑况不稳莫要进；滚轮脱落或不转，及早回报快早换；拉链机，防护罩，运行之时莫摘掉；注意转动把人伤，刮伤挤伤要遭殃；拉链链条加油量，不大不小要适当；转动部位莫近靠，衣服纽扣要系好；地沟巡检莫留长，塌料发生遭祸殃；检修进入设备内，停电拉出抽屉柜；处理大球或窑皮，各类劳保要戴齐；通知中控大拉风，防止料球把人崩；交班卫生按时清，交班接班要分明。
篦冷机安全操作规程(三篇)
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常用的工业设备，用于冷却热交换器中的介质。
正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
下面是篦冷机的安全操作规程，以便工作人员能够正确操作该设备，保障工作环境的安全。
一、设备安全检查：1. 进行设备安全检查，确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障，并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。
2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁，并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。
3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损，确保设备的接地可靠。
避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。
4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作，如果有异常情况应及时修理或更换。
5. 检查设备的冷却水系统，确保冷却水的供应和排放畅通。
二、设备操作步骤：1. 在篦冷机运行之前，必须对设备进行预热。
打开电源开关并将设备调至预热模式，预热时间一般为20-30分钟。
2. 在设备预热完成后，将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。
3. 打开鼓风机和水泵，确保设备的正常运转。
同时监控设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障，应立即停止设备并切断电源。
在设备经过检修和维修后，方可继续使用。
5. 在设备运行期间，工作人员不得随意离开现场，并时刻关注设备的运行。
如需离开现场，必须有其他人员代班，并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。
6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作，严禁将任何物品靠近篦冷机。
三、设备维护保养：1. 定期检查篦冷机的各个部件和设备，如风机、水泵、电机等。
如发现有异响、异常震动等情况，应及时进行维修或更换。
2. 定期清理篦冷机的冷却介质和管道，保持设备内部的清洁。
在清洁过程中，必须切断电源，确保安全。
3. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件，确保设备的正常运行。
更换易损件时，必须选择合适的规格和型号，并按照操作手册进行更换。
篦冷机检修安全操作规程范本（2篇）
篦冷机检修安全操作规程范本一、概述篦冷机是工业生产中常见的设备之一，为确保设备的正常运行和人员的安全，制定本规程旨在规范篦冷机的检修操作，并提供相关安全指导。
二、检修前准备工作1. 强调安全意识，检修人员需经过专业培训并持有相应证书。
2. 确保篦冷机停机，断开电源，贴上停机、严禁投入运行标识。
3. 检查停机状态下的机器是否冷却完毕，无高温表面和高压区域存在。
4. 穿戴个人防护装备，包括防寒服、安全鞋、耐酸碱手套、护目镜等。
5. 检查检修工具和仪表是否完好，使用过程中需注意电气安全和防止火灾的措施。
三、篦冷机检修操作规程1. 清理篦冷机a. 检查篦冷机的进、出气口是否有异物，如有需要清理干净。
b. 清理冷凝器和蒸发器上的结露或堆积的污物。
c. 检查冷却风扇是否有杂物，清理风扇叶片。
d. 清理篦子上的积尘和沉积物，确保畅通。
2. 检查电气设备a. 检查电气线路是否完好，无破损、老化等情况。
b. 检查电动机和电控设备的接线是否牢固，电缆是否磨损。
c. 检查电气设备的接地保护是否正常，接地线是否连接可靠。
3. 检修传动装置a. 检查传动装置的传动带、链条等是否松动、磨损或断裂，需要及时更换。
b. 检查传动装置的轴承是否正常润滑，如有需要加油或更换润滑脂。
c. 检查轴承和机械零件的运转是否正常，如有异常需要修复或更换。
4. 检查冷媒系统a. 检查冷媒管道是否密封，如有泄露现象需要进行修复。
b. 检查压力表和温度表的读数是否正常，如有异常需要进行调整或更换。
c. 检查冷媒过滤器是否清洁，如有需要进行清洗或更换。
五、检修结束工作1. 清理现场，保持设备及周围环境的整洁。
2. 将检修结束的设备开机前，确保所有人员已离开现场，人员安全无误。
3. 恢复电源，并进行设备的试运行，观察设备运行情况是否正常。
4. 检查设备周围是否有异常现象，如有及时处理。
5. 将检修过程中的问题记录并上报，及时进行维修和改进。
六、安全注意事项1. 严禁擅自操作或改动电气设备，以免发生触电事故。
篦冷机操作安全规程范本
篦冷机操作安全规程范本第一条：总则为了确保篦冷机操作过程中的安全，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作安全规程。
第二条：操作人员的基本要求1. 操作人员应具备相关机械设备操作经验，并具备相应的操作证书；2. 操作人员应熟悉篦冷机的结构、性能和工作原理，并具备维护和故障排除的基本知识；3. 操作人员在操作过程中应保持冷静，严格按照操作规程操作，严禁擅自进行非指定操作；4. 操作人员应定期接受操作安全培训，增强安全意识和应急处理能力；第三条：安全准备工作1. 在进行篦冷机操作前，应进行相关设备的检查和维护工作，确保设备处于良好的工作状态；2. 加油、添加润滑剂等操作应在设备停机的情况下进行；3. 检查供电系统，确保电源正常并接地可靠；4. 确保操作人员佩戴合格的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；5. 检查操作环境，确保周围无明火、易燃物品等危险源，保持通风良好；6. 确保操作人员熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法；第四条：操作步骤1. 操作人员在进行篦冷机操作前，应按照设备操作图纸和操作手册核对设备参数和操作流程；2. 启动冷却风机，并进行检查，确保风机正常运行；3. 启动篦冷机，逐步增加篦速，注意观察设备运行情况；4. 在篦冷机运行过程中，操作人员应及时监测篦温和篦冷机的工作状况，并根据需要调整相应参数；5. 操作人员应按照设备要求进行篦冷机清理和维护工作，确保设备的正常运行；6. 在操作结束后，及时停止篦冷机，并按照规定的顺序关闭设备。
第五条：安全警示1. 操作人员在操作过程中应注意安全警示标志和标识，严禁逾越设备的安全间距；2. 操作人员严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入篦冷机；3. 操作人员严禁在设备运行过程中伸手擅自触摸设备或篦面，并严禁在篦冷机运行时半身或身体部分靠近设备；4. 操作人员应定期检查篦冷机设备，及时发现并处理可能存在的安全隐患；5. 操作人员应遵守设备的操作规程，严禁擅自改动设备的参数和设置；6. 操作人员在发现设备异常或故障时，应立即停机并报告维修部门；7. 操作人员应遵守设备的维修保养规定，严禁在不通电、未停机或未断电的情况下进行维修；8. 操作人员在操作过程中发现任何可能导致设备危险的情况，应立即停止操作并上报管理部门；9. 管理部门应定期检查操作人员的操作情况和设备状态，及时发现并纠正不规范的操作行为。
篦冷机检查、检修安全操作规程(三篇)
篦冷机检查、检修安全操作规程篦冷机是一种常用的工业制冷设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了保证篦冷机的正常运行和工作安全，必须进行定期的检查和检修工作。
下面是篦冷机检查、检修的安全操作规程，旨在提供必要的指导和保障。
一、检查工作之前的准备1. 阅读篦冷机操作手册和安全标准，了解篦冷机的结构、工作原理和安全要求。
2. 确保使用的工具和设备完好无损，并且符合安全要求。
3. 确保检查、检修工作场所安全整洁，无杂物堆放和明火。
4. 穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
5. 进行检查、检修工作前，关闭篦冷机的电源，并进行确认锁定，以防止误操作带来的危险。
6. 开始检查、检修工作之前，应与其他工作人员进行沟通和交流，确保工作的顺利进行，并了解其他工作的安排和要求。
二、检查工作的注意事项1. 检查篦冷机的外观，确认是否存在损坏、变形、松动等问题，如有问题应立即修复或报告上级。
2. 检查篦冷机的密封情况，确认进、出口阀门是否正常关闭，有无泄漏。
3. 检查篦冷机的传动部件，如皮带、链条等，确认是否松动、磨损、断裂等，必要时应及时更换。
4. 检查篦冷机的冷凝器和蒸发器，确认是否存在堵塞、积垢等问题，如有问题应进行清理。
5. 检查篦冷机的工作环境，确认周围无易燃易爆物质，无有毒有害气体，确保工作安全。
6. 定期检查篦冷机的电气设备，如电机、电器控制柜等，确保接地良好，防止漏电和火灾等事故。
7. 检查篦冷机的水系统，确认水源供应是否正常，水压是否稳定，是否存在漏水等问题，如有问题应及时修复。
8. 检查篦冷机的冷媒系统，确认冷媒是否充足，系统是否正常运转，有无泄漏等问题，必要时应及时补充冷媒或进行系统维修。
9. 对篦冷机进行各项参数的检测和记录，如温度、压力、流量等，确保篦冷机的工作状态正常，并留存相关记录。
三、检修工作的注意事项1. 进行检修时，务必先关闭篦冷机的电源，并确认锁定，以防止误操作导致的危险。
篦冷机安全操作规程汇编(12篇范文)
篦冷机安全操作规程汇编（12篇范文）第1篇篦冷机安全操作规程1、开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；1.2停机顺序:开机的逆过程；1.3篦床启动时，篦速应设在最低值；1.4停机时篦床上熟料应送干净；2、开机前的准备2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧；2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通；2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；2.4 确认内部耐火材料完好；2.5确认喷水系统正常；2.6确认空气炮正常；2.7确认安全防护装置完好。
3、运行中的检查3.1、通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小；3.2、在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；3.3、检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象；3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除；3.7 检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养4.1、检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化；4.2、检查各室t形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；4.3、停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间；4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；4.5 保持安全防护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理5.1篦板固定螺栓松动或掉（紧固或更换）5.2熟料冷却效果不好（调整操作）；6 离心式风机6.1、开停机顺序及注意事项注意事项:功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。
6.2、开机前的检查6.2.1、确认轴承润滑情况良好，机内无异物；6.2.2、确认各手动、电动风阀灵活；6.2.3、确认各螺栓紧固；6.2.4 确认安全防护装置完好。
篦冷机检查、检修安全操作规程范本
篦冷机检查、检修安全操作规程范本一、安全准备工作1.操作人员必须熟悉篦冷机的结构、性能和工作原理，了解其安全操作规程。
2.检查篦冷机的电源线路、接地电阻、安全开关等电气设备，确保正常工作。
3.检查篦冷机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无泄漏现象。
4.检查篦冷机的冷却水系统，确保冷却水循环畅通，不堵塞。
5.佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。
二、日常检查操作规程1.在开机前，检查篦冷机的各个部位是否有异物、杂物等，清理干净。
2.检查篦冷机的电源线路是否连接牢固，无裸露导线，电压是否正常。
3.检查篦冷机的润滑系统，确认润滑泵正常运转，润滑油充足。
4.检查篦冷机的冷却水系统，确认冷却水循环正常，水压正常。
5.检查温度传感器和压力传感器的安装位置和接线是否正确。
6.检查篦冷机的运行状态，确认所有仪表指示正常，各个部位无异常声响。
7.开机前，确保操作人员远离机器，避免发生意外。
三、检修操作规程1.停机前，必须切断篦冷机的电源，并用绝缘测试仪确认无电后方可进行检修。
2.检修时，必须戴好绝缘手套，并在必要时使用绝缘垫，确保自身安全。
3.检修篦冷机前，必须等待机器完全停止，并检查各个部位是否有余热。
4.检修过程中，禁止在运转的篦冷机上工作，禁止触摸带有高温的部位。
5.检修篦冷机的电气设备时，必须先切断电源，并用安全电源锁定装置进行锁定，防止误操作。
6.检修篦冷机的润滑系统时，必须停机并等待润滑油冷却后再进行。
7.检修篦冷机的冷却水系统时，必须将冷却水系统排空，并关闭相应阀门，防止水压造成意外。
四、紧急情况处理规程1.在篦冷机发生异常情况时，首先立即切断电源，并向有关负责人报告。
2.在确认无危险后，对篦冷机进行紧急检查，确定故障原因。
3.紧急情况处理过程中，必须戴好个人防护装备，并按照操作规程进行操作。
4.根据不同的紧急情况，采取相应的措施，确保篦冷机安全稳定。
5.紧急情况处理完毕后，对篦冷机进行彻底检查，确认无异常后方可继续运行。
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篦冷机安全操作规程示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
篦冷机安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送
机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺
要求开启各室风机；
1.2停机顺序：开机的逆过程；
1.3篦床启动时，篦速应设在最低值；
1.4停机时篦床上熟料应送干净；
2 开机前的准备
2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，
篦板固定螺栓锁紧；
2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通；
2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；
2.4 确认内部耐火材料完好；
2.5确认喷水系统正常；
2.6确认空气炮正常；
2.7确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小；
3.2 在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；
3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；
3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象；
3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；
3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除；
3.7 检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1 检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化；
4.2 检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；
4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间；
4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；
4.5 保持安全防护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理
5.1篦板固定螺栓松动或掉（紧固或更换）
5.2熟料冷却效果不好（调整操作）；
6 离心式风机
6.1 开停机顺序及注意事项
注意事项：功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。
6.2 开机前的检查
6.2.1 确认轴承润滑情况良好，机内无异物；
6.2.2 确认各手动、电动风阀灵活；
6.2.3 确认各螺栓紧固；
6.2.4 确认安全防护装置完好。
6.3 运行中的检查
6.3.1 检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；
6.3.2 检查轴承温度、油量是否正常；
6.3.3 检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；
6.3.4 检查出口风管是否因开裂而导致漏风；
6.3.5 检查挡板显示是否与中控显示一致；
6.3.6 检查螺栓是否松动、脱落；
6.3.7 检查安全防护装置是否完好。
6.4 停机后维护与保养
6.4.1 检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰；
6.4.2 清洗轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充、更换；
6.4.3 检查风机内是否有杂物；
6.4.4 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；
6.4.5 保持安全防护装置完好。
6.5 常见故障与处理方法
传动部位温度高
原因：负荷过大；润滑油脂不够轴承磨损；
处理方法：检查运转部位与机壳等有无接触；视情况补加润滑脂；
7 篦冷机传动装置
7.1 开停机顺序及注意事项
7.1.1开机顺序：待输送设备开启后，可依次启动干油
润滑系统、破碎机，传动装置启动。
7.1.2停机顺序：开机顺序的逆过程
7.1.3篦床启动时应将速度设在最低。
7.1.4停机时篦床上热料应送干净。
7.2 开机前的准备
7.2.1 确认轴承润滑情况良好，机内无异物；
7.2.2 确认链条连接、啮合完好；
7.2.3 确认各螺栓紧固；
7.2.4 确认安全防护装置完好。
7.3 运行中检查
7.3.1 检查链轮与链条啮合有无异音、振动是否正常；
7.3.2 检查减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；
7.3.3 检查电机有无异温、异振、异味和异音等现象；
7.3.4 检查安全防护装置是否完好。
7.4 日常停机维护与保养
7.4.1 定期检查链轮的磨损情况，润滑情况;
7.4.2 定期涂抹润滑脂；
7.4.3 拧紧松动螺栓；
7.4.4 定期加油、换油，注意油种、油量；
7.4.5 保持安全防护装置完好；
7.4.5 保持设备清洁完好。
8 集中润滑系统8.1 开停机顺序及注意事项
8.1.1开机顺序：先用加油泵给油箱内加合适的润滑，干油泵周期性自动启动；
8.1.2停机顺序：待所有润滑点设备均已停机后再停控制柜开关；
8.1.3注意事项：油桶内有足够油量。
8.2 开机前的准备
8.2.1 确认油筒内油量、油质是否符合要求。
8.2.2 确认分配器、油管、弯头、卡口无漏泄。
8.2.3 确认泵的自动间隔时间符合要求。
8.2.4 确认泵的工作压力达到要求。
8.3 运行中的检查
8.3.1 检查泵工作压力是否正常；
8.3.2 检查各供油点是否按要求供油；
8.3.3 检查分配器动作是否正常；
8.3.4 检查有无漏油现象。
8.4 停机后的维护保养
8.4.1 补加油时禁止杂物混入；
8.4.2 不得混入空气入泵，应在油位中下限时补加；
8.4.3 不易长期在高温环境下工作，防止油管内的油炭化；
8.4.4 定期更换系统内的存油。
8.5 常见故障及处理。
8.5.1 分配器、油管、弯头、卡口漏油（防漏处理）；
8.5.2 由于限位开关失灵导致干油泵油箱油溢出（检查限位开关）；
9 锤式破碎机
9.1 开停机顺序及注意事项
9.1.1开机顺序：拉链机输送设备开启正常后再开起破碎机；
9.1.2停机顺序：篦床停后，再停破碎机；
9.1.3注意事项：防止带负荷启动。
9.2 开机前的准备
9.2.1确认各部螺栓无松动，锤头的联节销紧固；
9.2.2确认锤头与篦条之间的间隙符合要求（25≤mm）；
9.2.3确认润滑油量、油质符合要求；
9.2.4确认传动皮带的松紧度以及磨损情况正常；
9.2.5确认壳体无漏料及损坏情况；
8.2.6确认安全防护装置完好。
9.3 运行中的检查
9.3.1检查电机温度、轴承温度及振动情况；9.3.2检查传动带是否有松驰和断裂；
9.3.3观察破碎物料粒径是否达到要求；
9.3.4检查安全防护装置是否完好。
9.4停机后的维护保养
9.4.1检查各运转部件的磨损情况，必要时更换；
9.4.2检查锤头联节销是否脱落、脱焊；
9.4.3检查有无断裂、弯曲变形或长异物；
9.4.4检查磨损情况，必要时焊补；
9.4.5保持安全防护装置完好。
9.5 破碎机常见故障及处理
9.5.1锤头、篦条、腔体磨损（更换）；
9.5.2传动带松驰和断裂（更换）
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