篦冷机操作说明书
SCH416H第四代篦冷机说明书
SCH416H第四代篦冷机说明书成都建筑材料工业设计研究院有限公司二O一O年五月SCH416H第四代篦冷机说明书总目录一、SCH416H第四代篦冷机安装说明书二、SCH416H第四代篦冷机使用维护说明书三、SCH416H篦冷机液压传动系统安装调试维护说明书四、SCH146H篦冷机液压传动系统使用说明书五、HC1339锤式熟料破碎机安装使用维护说明书SCH416H第四代篦冷机 安 装 说 明 书批准人：___________审核人：___________编制人：___________成都建筑材料工业设计研究院有限公司二O一O年五月一、基础划线：1、对比设备总图与工艺布置图纸（这点要特别注意，因为设备图纸与工艺布置图可能成镜像关系），核实确定回转窑热态点位置、冷却风机风口及各出风口、检修平台、检查门的具体方位，做到心里有数。
2、根据工艺布置图回转窑热态点位置及设备图尺寸划篦冷机安装基准线：a. 篦冷机长度方向中心线；b. 篦冷机宽度方向基准线（下壳体安装的起始点，下壳体安装图上有示意）。
3、对基础、标高进行检查、核对，做好记录备查。
核对重点：模块基础尺寸、标高、斜度、平整度；熟料破碎机基础尺寸和标高。
二、设备安装：A、模块的安装（以下安装顺序为建议，可最大程度降低累计误差）：1、将所有模块的大概位置、顺序摆好。
2、阶梯模块共4个，先将中间的阶梯模块按照基准线摆放到位（注意阶梯模块端部还有个200mm宽的头部端板，请预留出距离）；确定好位置后，此模块将成为基准块。
3、先将篦冷机轴线上的M306模块、M310模块按顺序连接起来，成为基准列，注意要在模块上框架之间垫上Φ8mm的石棉绳，再将模块连接螺栓拧紧，将石棉绳压紧，既要保证连接面不漏料，又要保证模块链不要与基准轴线偏离，否者可能影响破碎机的安装。
把模块立柱上的螺栓拧紧后，将这列基准模块用膨胀螺钉固定在基础上；还需注意的是，如果基础平整度不好，篦床会不平整，此时应以模块上表面为基准，修整基础：凸出来的打掉，凹下去的垫高，必须保证篦床平整。
篦冷机打球操作规程范文
篦冷机打球操作规程范文引言：篦冷机是一种常用于工业生产中的设备，具有自动化、高效、节能等优点。
为了保证篦冷机在打球操作过程中的安全与高效，制定本操作规程。
本操作规程旨在指导操作人员正确操作篦冷机，确保设备稳定运行，提高生产效率。
一、安全准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等。
2. 检查篦冷机设备是否正常运行，发现异常情况及时报告维修。
3. 确保工作现场通风良好，消防设施完善，应急救援设备齐全。
二、篦冷机打球操作步骤1. 步骤一：打开电源开关，启动篦冷机。
2. 步骤二：调节篦速、温度和湿度。
根据工艺要求设置合适的篦速，温度和湿度参数。
3. 步骤三：加载球料。
将球料均匀地放置在篦冷机的篦板上。
注意不能过量载料，以免影响工艺效果和设备运行。
4. 步骤四：调节出球速度。
根据需要调节篦板的角度，控制出球速度，确保出球顺畅。
5. 步骤五：监控篦冷机运行情况。
定期检查电流、温度、压力等参数，确保设备正常运行，如发现异常情况及时处理。
6. 步骤六：完成打球操作。
球料在篦冷机内充分冷却后，即可取出，并按照要求进行后续工艺操作。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程。
2. 在操作篦冷机过程中，切勿将手指、衣物等物体靠近运行中的设备。
3. 避免将水或其他液体溅入篦冷机内部，以免影响设备的正常运行。
4. 篦冷机设备有严格的负荷限制，请勿超负荷使用。
5. 禁止在设备运行时随意更改设备参数，如需修改参数，必须在停机状态下进行。
6. 打球操作完成后，及时清理设备，保持设备清洁。
四、设备维护保养1. 定期对篦冷机进行维护保养，包括清洁设备、加润滑油等。
2. 定期检查设备的运行状况，如发现异常情况应及时处理。
3. 每次操作完毕后，对设备进行检查，确保设备的各部件是否正常。
4. 若发现设备故障，应立即上报维修，切勿私自修理以免造成更大损失。
篦冷机现场操作程序1
篦冷机现场操作程序1
现场油管阀门打开
急停开关复位
循环油泵《CP》中控（集中）开启
一段、二段油泵现场（机旁）开启
篦冷机现场操作程序2
中控将篦冷机控制模式给至现场
将现场控制柜模式转至现场（LOC）
篦冷机现场操作程序3
按ENTER键进入设定画面
按SHIFT+1键（同时按）进入此画面进行篦速设定（直接输入数值，按ENTER键；
一般不超过15，建议设8-10）
篦冷机现场操作程序4
按▼键或＞键进入此画面进行比例阀开度设定（直接输入数值，按ENTER键；一般不超过80建议设60）
按两次ESC键退出设定画面，确认篦冷机内部无人后，准备现场开机
篦冷机现场操作程序5
按START ORW ARD键1，则篦床向前走动一次，再按STOP键4；
按START ACKWARD键2，则篦床向后走动一次，再按STOP键4；
重复上述两个步骤，待篦床积料较少时，则可按STERT AUTO键3，篦床则进入自动运行状态。
若有故障时可同时按（3）（4）复位。
篦冷机现场操作程序6
注意事项：
1.当篦冷机现场跳停时，可同时按STOP键4及STERT AUTO键3复位；若无法复位，
则去篦冷机PLC控制柜（篦冷机液压站旁小房里面）按ACK键复位；入若还有故障，则通知（电）来协助检查。
2.现场启动篦冷机时，需注意篦冷机内是否有人，同时不要让破碎机内熟料堆满。
3.篦冷机现场自动启动时，先检测其行程限位，此时有大约3-5秒延时，请各位注意此现
象。
SCH314R第四代篦冷机说明书
液压泵公称压力
成都建筑材料工业设计研究院有限公司
℃ ℃ mm °
mm
mm /min MPa kW
°
mm mm
°
mm mm /min
mm mm r/min kW MPa MPa
1400 65+环境温度 max. 55mm, 90%<25mm 5 SP082 800 2 700 2 16 37 S405 13 3 1200 1650 M306/M310 0 3x1/3x4 1200 2400/4000 3-12（Max.15） CRC304 560 3000 4.4 11×4 <25 主泵/备用泵/循环泵 25(Max.28)/ 25(Max.28)/2.5
成都建筑材料工业设计研究院有限公司
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SCH314R 第四代篦冷机使用维护说明书
入用户名和密码登陆控制系统（小提示：触摸屏用指甲尖触碰比用指 腹触碰更加灵敏）；
③.观察控制柜上的故障指示红灯是否亮着，若该灯亮着则表示 液压系统未备妥，由触摸屏进入“报警提示”页面，查看具体报警内 容，根据内容进行相应处理。灯灭，进行下一步；
我院在总结研究了大量第三代篦冷机生产数据的基础上，通过深 入的理论研究和大量的工程试验，开发出了具有自主知识产权的第四 代 S 篦冷机。
我院的第四代 S 篦式冷具有如下主要特点： Sweeping ——往复摆扫：独特物料输送方式 S-Route ——S 形轨迹：独特的物料运动轨迹 S-Grate ——S 型篦板：独特的 S 形风翅篦板 Saving ——节能减排：高效率，低能耗 Security ——安全可靠：运转可靠性高，维护成本低 具体表现为： 1. 篦床完全固定，实现了物料的冷却与输送的分离，彻底消除
④.用控制柜触摸屏将干油润滑泵、循环冷却泵、主泵溢流阀等 设为自动模式（设自动模式之前先用手动模式检测它们是否工作正 常）；
篦_冷_机_液_压_系_统说明书[1]
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[键入文字]篦冷机液压系统使用说明书北京中冶迈克液压有限责任公司2009年11月4日用户手册前言本手册是用来让用户熟悉蓖冷机液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
一．设备介绍1.1．主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40℃介质清洁度NSA 7级系统额定压力 16MPA变量泵 4台（3用一备连续工作制）最大流量 200L/min电机功率 75KW/380VAC1.2.概述（1）工作原理其工作原理是（以第一段为例）液压泵（17.1）将液压油从邮箱抽出，通过泵出口P端将油经锥阀单元(36.1)注入比例换向阀（38.1），比例换向阀工作，通过程序控制不断转换比例换向阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入液压缸的有肝腔或无肝腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
（2）温度控制＜30℃加热、＞40℃停加热器、＞47℃冷却、＜35℃停冷却、＜20℃低温报警、＞50℃高温报警、＞60℃停高温跳停。
（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20℃在开机）1.3.液压系统传动的术语推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。
回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程：在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。
主要组成部件及功能动力元件：液压泵(17.1-4)（其中3台主泵、一台备用）功能：产生油流和油压。
5000t篦冷机(液压传动)中控控制说明
5000t/d篦冷机液压传动中控控制说明
1、油循环系统驱动：篦冷机开车操作时发驱动命令，控制柜给中
控一个油循环系统运行信号(无循环泵运行信号返回)，泵运行与否是由温度条件决定并自动运行；也可三篦床驱动命令只要有一个发出后，油循环系统驱动命令自动发出。
2、远程连锁：破碎机运行后自动给出“ON”（高电平），破碎机停
后自动“OFF”；
3、故障复位：对液压站出现的所有故障进行复位（脉冲信号，脉
冲宽度2S）；
4、XX篦床驱动：中控对该段篦床液压站油泵电机的驱动，理论
上篦床具备运行条件，备用泵选择由现场操作切换；
5、XX篦床给定释放：首先给定篦床运行次数（刚起动时速度不
要超过5次每分，停机也要将速度降到5次以下再停机，避免速度太快造成液压冲击，影响液压元件寿命），然后下发此命令“ON”，篦床真正运行，停车时将此命令置为“OFF”；
6、XX篦床速度给定：4～20mA对应篦床运行0～( 25 )次／分；
7、压力、温度中控均按四线制做；
8、篦床压力：4～20mA对应压力传感器的量程0～( 25 )MPa，当
压力超过10MPa显示红色，提示加快篦床速度给定;
9、XX篦床速度反馈：4～20mA对应篦床运行0～( 25 )次／分;
10、液压控制柜进中控的故障均做报警处理，不做连锁跳停。
篦冷机液压系统使用、操作说明书
TC-12102篦式冷却机液压传动系统使用、操作说明书编制：校对：审核：天津仕名机械装备有限责任公司二○○一年六月目录1．概述 (1)2．液压传动的组成及功能 (2)2.1 液压传动的术语 (2)2.2 液压系统原理图及说明 (2)2.3 组成部件及功能 (4)2.3.1液压元件 (4)2.3.2电控元件 (4)2.3.3机械部件 (4)3．操作 (6)3.1 启动操作程序 (6)3.2 开车前各项准备工作 (6)3.2.1 向油箱内加油 (6)3.2.2 向油管内充油 (7)3.2.3 液压管网的冲洗和排气 (9)3.2.4 检查系统的泄漏 (9)3.2.5 检查篦床运动的平稳性 (10)3.2.6 液压缸的排气 (11)3.2.7 调整行程 (12)3.2.8 备用泵功能的测试 (14)1、概述TC-12102篦冷机额定产量为5000t/d~5500t/d，因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。
为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。
该篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。
为防止某液压泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。
（图1、图3）其工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
2、传动系统的组成及功能：2.1液压传动的术语：推程液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。
回程液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。
2.2液压系统原理图及说明2.3组成部件及功能2.3.1液压元件: 提供系统工作的动力。
篦冷机操作手册
3 各部件和模块功能 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.1 综述 .................................................................................. 错误!未定义书签。 3.2 液压驱动功能原理 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 篦冷机壳体 ................................................................................................. 12 3.4 固定段篦床 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.5 空气炮 ........................................................................................................ 14 3.6 篦床布置 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.7 熟料破碎机 ................................................................................................. 16 3.8 充气系统 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.9 熟料输送设备.............................................................................................. 19
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1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
2、窑发生掉窑皮、跨圈，要通过窑电流、二次风温等参数变化情况，及时调整窑速、投料量、喂煤量，并提前调整各室刮板速度，防止来料过多压死刮板。
窑跑黄料极易引发次生事故，窑跑黄料窑主操要及时降低窑速、减少投料量，必要时止料挂窑辅传，尽快恢复窑况，尽量减少粉料进入篦冷机，窑跑黄料，需要适当降低篦冷机刮板速度，增加用风量，控制好出篦冷机出料量和出料温度。
3、操作过程中要根据窑来料量和来料情况及时调节刮板速度和各室用风量，保证出篦冷机熟料温度控制在120℃以，防止熟料温度过高危机篦冷机及后续设备的安全运行。
4、根据窑来料情况窑主操要提前调节篦冷机用风量，及时开起多管冷却器冷却风机，调节窑头袋收尘器冷风阀开度，将窑头袋收尘器入口温度控制在180℃以，最高不超过200℃，以保证窑头袋收尘器安全运行。
5、长时间升温后投料，物料中煤灰多，第一股物料极易“烧流”，窑辅操要加强窑头看火，防止窑“烧流”危机窑衬安全和篦冷机“堆雪人”，窑辅操发现篦冷机“堆雪人”要及时通知窑主操启动空气炮，并现场启动推“雪人”装置，“雪人”处理完要将推动棒退回到外面。
6、第四代篦冷机对“窑蛋”的适应能力不如第三代篦冷机，窑主操通过中控参数判断窑可能有“窑蛋”时要通知窑辅操加强窑头看火，“窑蛋”出窑后窑辅操和窑中岗位要加强跟踪，如果出现篦冷机无法顺利运送“窑蛋”和辊式破碎机无法破碎“窑蛋”的情况，要通知值班长组织人员处理。
7、短时间停机处理熟料拉链机故障，不需要止料，先提高各室刮板速度，将料层厚度降下来，投料量减少30%，窑速降到1.0rpm，降低各室刮板速度，但各油缸油压不得超过18Mpa，将熟料压在辊式破碎机滚子上面，熟料拉链机处理好后开机，压料时间控制在20分钟以。
8、生产中如果出现某一模块不动作，可以不止料，但需适当减料降窑速，并加快该组模块整体速度，让与故障模块相邻的模块承担故障模块的输送量，同时适当加快该模块下游模块的速度，尽量减少故障模块所在组的阻力，同时通知窑中岗位到现场确定故障并及时处理。
9、辊式破碎机正常情况下采用低破模式：1、2、3号辊正向旋转，4号辊子反向旋转,3、4号辊子组成一组破碎辊，以降低能耗。
当出现窑掉窑皮和结蛋时及时转到高破模式：1、3号辊子正向旋转，2、4号辊子反向旋转，1、2号辊子组成一组破碎辊,3、4号辊子组成第二组破碎辊，加强破碎能力，防止窑皮和窑蛋堆积在破碎机口。
辊式破碎机转换破碎模式操作步骤：a、将篦冷机控制模式转换到联锁解除状态；b、停辊式破碎机；c、转换破碎模式；d、启动辊式破碎机；e、将篦冷机控制模式转回到联锁状态。
10、如有难以破碎的外界异物（如刮板、窑口护铁等）掉落到辊破中，会对辊子辊套造成危害，中控检测程序检测到辊子驱动电流超过设定值（额定电流的80%），相应辊子（2、3号辊子）会反转对物料进行冲击，并计数，计数5次后报警，电流报警后窑主操要及时通知窑中岗位到现场检查辊破中是否有异物，如有异物必须停机后将异物捡出来，计数10次后会自动停机。
如果过电流次数长时间没有累加，窑主操要对过电流次数进行清零。
10次自动停机后，需捡出异物并对过电流次数进行清零才能重新启动辊破。
11、窑中岗位要保证油箱油位在正常围，油箱油位低限位报警要窑主操及时停油泵，并通知岗位查明原因，尽快处理，避免油大量泄露。
12、为防止风室返风、窜灰，篦冷机各室风机要求同开同停，开机前风机进口阀门开度控制在5%以，所有风机开起后再根据需要逐步打开风机阀门。
窑主传停机后篦冷机还需要运行一段时间，将料层厚度降低，一室料层控制在300～400mm,若非长时间停窑检修，不需要将篦床上的物料刮光，刮板停止运行后风机还需要开机2小时左右，可从后到前逐步减少风室供风量，熟料全部冷却后再停止风机。
五、巡检维护1、干油集中润滑系统巡检：⑴、首先现场将干油泵设置为“手动模式”，手动启动干油泵。
⑵、查看各出油口是否有超压报警信号，如有首先检查Y型过滤器，清除堵塞物。
⑶、检查干油泵电机是否正常运转，电机散热片是否有积灰，有积灰及时清理。
⑷、检查干油桶润滑脂是否足够，不够添加1#极压锂基脂，打开干油桶盖子前要擦干净油桶上的积灰，防止灰尘落入油桶。
⑸、检查润滑油管各接头是否漏油，检查完，将干油泵转回到“自动模式”。
2、液压系统巡检：⑴、篦下室部照明要24小时开启，观察玻璃要干净，以保证通过风室玻璃观察，能看清整个风室情况。
⑵、通过各风室玻璃观察，观察部液压系统，管路是否漏油，各油缸是否正常，接近开关是否松动，如有问题，和窑主操联系后按在线抢修式进入风室部抢修。
⑶、检查油站系统，要确认油泵声音是否正常，油泵出口压力表反映的油压是否正常，油位是否正常，不够及时补充46#抗磨液压油，油温是否正常，是否有漏油现象。
⑷、检查油站冷却系统，油温高于45℃循环泵自动启动（巡检时要注意观察油温超过设定值时循环油泵是否自动启动），低于40℃自动停止循环泵，当油温高于55℃时报警，超过60℃篦冷机自动停机，温度报警后要察明原因，重点确认冷却水是否足够，有问题及时处理，防止油温过高篦冷机跳闸影响生产。
3、机械装置巡检：⑴、通过风室玻璃观察，观察风室部机械运动装置是否正常运转；⑵、检查破碎机系统是否正常运行。
4、其它检查：⑴、巡检中岗位还要检查篦冷机各风机运行情况；⑵、窑中岗位和窑辅操要对篦冷机“雪人”、窑蛋、窑皮、料层厚度及篦下室漏风情况的检查，有问题及时和窑主操联系。
5、定期检查：每安排一次全面检查，主要检查篦下室部情况，人数3～4人，同时进入篦下室快速检查机械、润滑系统运行情况，有问题及时处理，减少对操作的影响。
六、安全注意事项1、篦冷机机正常停机时液压系统电子溢流阀会自动卸掉管路的液压油，生产中遇到突然停电引起停机，电子溢流阀因断电无法自动卸油，此时如果要检修液压系统，必须现场操作电子溢流阀手动卸油，观察篦冷机液压站现场液压表，等液压表油压降到“0”后才能检修油管和油缸。
2、巡检过程中如发现紧急情况，岗位工可按下各篦下室门口的紧急停机按钮立刻停机，以避免事故扩大。
3、篦冷机冷却风机启动时，间隔时间要求在30秒以上，第一台风机电流降到正常值后再启动第二台，以防启动电流太高顶跳总开关引发事故。
4、1#窑篦冷机篦床由2个阶梯模块和8个标准模块组成，8个标准没有设计单独的高压球阀，生产中某一标准模块出现故障需要在线检修时，通过篦冷机液压站控制柜停该模块推杆组（一、二、三、四室对应的推杆组分别为1#2#、3#4#、5#6#、7#8#，单号推杆组靠门，双号推杆组靠里，篦下室门上已有红字标注），操作步骤如下：a、用手指点击篦冷机液压站控制柜上的“系统设定”操作按钮；b、进入“系统设定”界面后，选择需要停机的推杆组，点击后面的“SEL”，跳出一个对话框，点击确定，此时“SEL”前面的“需要”两个字变成“不要”，底板颜色由亮绿变成暗蓝，说明操作成功，该模块推杆组已停止运行；c、检修完毕后再点击停机推杆组后面的“SEL”，点击确定，“SEL”前面的“不要”两个字变成“需要”，底板颜色由暗蓝变成亮绿，说明操作成功，该模块推杆组恢复运行。
5、1#篦冷机推“雪人”装置控制箱在篦冷机电气控制室，操作推“雪人”装置时无法看到现场情况，为保证安全，车间要求操作推“雪人”装置时窑中岗位在现场巡检，窑辅操在控制室操作。
篦冷机长“雪人”及头部堆料多及时启动篦冷机推“雪人”装置推料，操作步骤如下：（1）、现场巡检确定具备开机条件。
（2）、查看推料装置控制箱上是否有报警信息，油泵是否备妥，如果不备妥，查找原因，处理好后才能开机。
（3）把控制箱上的转换开关转到“本地手动”位置。
启动油泵。
（4）、20秒钟后按下“1#伸出”按钮。
（5）、“伸出”到位后10秒钟按下“1#缩回”按钮。
（6）、如果需要多次推料，重复5、6两个步骤。
（7）、推料结束时推料棒必须在缩回的位置。
（8）、停油泵。
烧成车间2012年2月10日。