TCFC篦冷机工艺操作
篦冷机现场操作程序1
篦冷机现场操作程序1
现场油管阀门打开
急停开关复位
循环油泵《CP》中控（集中）开启
一段、二段油泵现场（机旁）开启
篦冷机现场操作程序2
中控将篦冷机控制模式给至现场
将现场控制柜模式转至现场（LOC）
篦冷机现场操作程序3
按ENTER键进入设定画面
按SHIFT+1键（同时按）进入此画面进行篦速设定（直接输入数值，按ENTER键；
一般不超过15，建议设8-10）
篦冷机现场操作程序4
按▼键或＞键进入此画面进行比例阀开度设定（直接输入数值，按ENTER键；一般不超过80建议设60）
按两次ESC键退出设定画面，确认篦冷机内部无人后，准备现场开机
篦冷机现场操作程序5
按START ORW ARD键1，则篦床向前走动一次，再按STOP键4；
按START ACKWARD键2，则篦床向后走动一次，再按STOP键4；
重复上述两个步骤，待篦床积料较少时，则可按STERT AUTO键3，篦床则进入自动运行状态。
若有故障时可同时按（3）（4）复位。
篦冷机现场操作程序6
注意事项：
1.当篦冷机现场跳停时，可同时按STOP键4及STERT AUTO键3复位；若无法复位，
则去篦冷机PLC控制柜（篦冷机液压站旁小房里面）按ACK键复位；入若还有故障，则通知（电）来协助检查。
2.现场启动篦冷机时，需注意篦冷机内是否有人，同时不要让破碎机内熟料堆满。
3.篦冷机现场自动启动时，先检测其行程限位，此时有大约3-5秒延时，请各位注意此现
象。
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
篦冷机打球操作规程
篦冷机打球操作规程为了确保篦冷机打球操作的安全、稳定和高效，特制定本操作规程，向相关人员进行说明和指导。
一、操作前准备1.确认篦冷机是否已经准备就绪，所有仪表是否正常。
2.检查篦冷机完好无损，清理篦管和换热器表面上的杂物和污垢。
3.检查球场和相关设施是否健全，确保场地和设施安全可靠。
4.确认篦冷机使用的冰种和气源符合要求。
二、操作流程1.操作人员应在经过训练后方可进行篦冷机打球操作。
2.打开冷水循环泵，确保循环系统畅通无阻。
3.打开压缩空气供应开关。
4.打开篦冷机球门和排水口，让所有球出水完全排出，使篦管内循环水循环畅通无阻后关闭球门和排水口。
5.打开球种泵和排放泵，开始打球操作。
6.在整个操作过程中，要时刻监测篦冷机的运行状态，根据需要及时调整冰种流量、压缩空气压力和球门大小等参数，以达到最佳的打球效果。
7.操作完成后，关闭球种泵和排放泵，停止篦冷机运行。
8.打开篦冷机排水口，将篦管内循环水排空，关闭排水口和篦冷机球门。
三、安全注意事项1.操作人员必须穿带有防滑和防护装置的鞋子、工作服和手套，确保安全操作。
2.操作前要了解篦冷机的基本结构和原理，确保熟知操作流程和注意事项。
3.操作时要注意保持清醒，勿私自调整篦冷机参数、拆卸机器配件和触碰电气元件。
4.操作时要经常检查篦冷机是否运行稳定，避免因参数设置不当或其他原因造成机器故障。
5.操作人员要严格按照安全规程、操作手册和管理制度进行操作，如有不明之处，应及时向上级主管或现场监督人员咨询。
6.操作完成后应将篦冷机进行彻底清洁、检修、维护，确保机器正常运转和高效工作。
四、总结篦冷机打球操作是一项重要的工艺技术，必须以安全为第一原则，确保操作人员和设备的安全和稳定，提高工作效率和生产质量。
通过加强管理和培训，不断优化操作流程，可以进一步提高篦冷机打球效果，增强生产过程中的管理和控制能力。
篦冷机安全操作规程汇编(12篇范文)
篦冷机安全操作规程汇编（12篇范文）第1篇篦冷机安全操作规程1、开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；1.2停机顺序:开机的逆过程；1.3篦床启动时，篦速应设在最低值；1.4停机时篦床上熟料应送干净；2、开机前的准备2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧；2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通；2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；2.4 确认内部耐火材料完好；2.5确认喷水系统正常；2.6确认空气炮正常；2.7确认安全防护装置完好。
3、运行中的检查3.1、通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小；3.2、在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；3.3、检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象；3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除；3.7 检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养4.1、检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化；4.2、检查各室t形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；4.3、停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间；4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；4.5 保持安全防护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理5.1篦板固定螺栓松动或掉（紧固或更换）5.2熟料冷却效果不好（调整操作）；6 离心式风机6.1、开停机顺序及注意事项注意事项:功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。
6.2、开机前的检查6.2.1、确认轴承润滑情况良好，机内无异物；6.2.2、确认各手动、电动风阀灵活；6.2.3、确认各螺栓紧固；6.2.4 确认安全防护装置完好。
TCFC篦冷机中控操作注意事项
中控操作注意事项
1、TCFC冷却机启动前（篦床上有一定的料层料），冷却风机频率先调整到40Hz 风门调节到30%后才能启动冷却机，调动速度最低3.0次/分；
2、正常投料后篦床推动压力控制140bar以下（正常一般90-120bar），如篦床整体推动压力超过140bar以上要做以下调整：一是冷却风机频率或风门逐步增大，二是提高篦床推动次数，0.2-0.3次/分调整量待反馈速度上来后再作下一次调整，不准调节幅度过大（不要1次/分提速）；推动压力超过140bar瞬时高值不做调整；
3、停窑或止料时间超过一小时以上（窑内保温），篦床可快推15-20分钟左右后停止篦床再把冷却风机频率或风门降低或停风机；严禁冷却风机低频率或低风门慢速运行篦床；
4、篦床料层控制，以二风室室下压力为准，冷却风机风门开度80%以上或频率45Hz 以上，二风室室下压力控制在比冷却风机全压低300-500Pa；
5、每次停窑前要把篦床上的物料推到破碎下料口没有熟料为至，才能停止篦床然后再停风机；推料时所有风机的风门或频率都要开到最大（额定电流的85%以上），否则熟料推不到最薄影响下一次启机；
6、冷却风机中低温段如跳停，相邻风室的冷却风机要加大风门开度，篦床推动次数在原来基础上增加0.3－0.5次/分；高温段冷却风机跳停（时间在30分钟以内窑不用止料），窑止料慢转，停止篦床防止密封件热变形；。
TCFC冷却机中控操作手册-TCFC3500
TCFC3500行进式稳流冷却机中控操作手册天津水泥工业设计研究院有限公司中天仕名科技集团有限公司热工分公司2008‐12‐171.冷却机起停注意事项 (2)2.中控操作注意事项 (3)3.中控及岗位工作人员巡检注意事项 (4)4. 附表：TCFC3500冷却机产量与冲程次数比照表 (7)1.TCFC冷却机起停的注意事项；1.1首次点火前或检修后为了防止篦板在投料运行初期受冲击和过热破坏，应在运行之前在篦床上均匀铺设约100~200毫米厚的冷熟料；1.2重新开机时，窑系统启动前，篦床料层厚度不能太厚，否则篦床容易压死，如果料床有较厚的积料，应先启动冷却机，推掉部分熟料，篦床上仅保留200~300mm左右熟料为宜；1.3在非正常情况下开机，如果篦床料层太厚，建议加大风机的压头，则料床的阻力大大降低，从而推动超厚的熟料；1.4在任何情况下启动冷却机之前，应该先启动所有风室的风机，对料床起正压密封的作用，风机风压不小于2500Pa~3500Pa，这一点对保证无漏料很重要。
总之，任何情况下开动冷却机之前都要先打开风机；1.5停机时特别需要注意：1.5.1对于正常情况停车，窑尚未停止卸料前，不能停机，更不能停风。
待窑止料且进入冷却机的物料全部被冷却之后，冷却机才能先关停液压传动系统中断卸料，然后再关停风机；1.5.2停风机前需要确认：1）窑已停止卸料，2）冷却机液压系统已经停机，3）篦床上的熟料确实被充分冷却（一般要经过3~5个小时以上的供风冷却）。
以上各项被确认后方可关停冷却机风机；1.6如果发生故障性停车，应根据故障的原因采取措施：1.6.1TCFC冷却机控制系统采取了“容错“模式，当某列出现故障而无法运转时，程序自动切断对该路的控制，而不影响整机的运行，并且由于TCFC独特的双重门设计，检修人员可以在运转状态下进到风室检修排除故障，从而大大提高了系统的运转率；1.6.2如果出现故障使得设备无法继续运转时，要立刻停止向窑内喂料，根据排除故障时间的长短，决定窑内是保温还是冷窑。
TCFC型冷却机技术介绍中文
熟料锤式破碎机
天津水泥工业设计研究院有限公司 中天仕名科技集团有限公司
熟料辊式破碎机
天津水泥工业设计研究院有限公司 中天仕名科技集团有限公司
第三代篦冷机总图
天津水泥工业设计研究院有限公司 中天仕名科技集团有限公司
第四代篦冷机总图
天津水泥工业设计研究院有限公司 中天仕名科技集团有限公司
第四代篦冷机总图
天津水泥工业设计研究院有限公司 中天仕名科技集团有限公司
标准化模块设计
第四代篦冷机采用标准化模块设计可 以适应不同规模水泥生产线，模块化 柔性结构可节省设计和工程设备安装 时间，提高维护效率，降低维护成本
天津水泥工业设计研究院有限公司 中天仕名科技集团有限公司
篦床
天津水泥工业设计研究院有限公司 中天仕名科技集团有限公司
四连杆传动机构
• 四连杆传动机构非常适合水平物料输送形 式，在四连杆传动机构的滑动轴承上完成 循环往复运动，密封性能好。 • 具有显著的维护优势：维护简单且维护费 用低，在长时间运转后仅需维护轴承。
天津水泥工业设计研究院有限公司 中天仕名科技集团有限公司
四连杆传动机构
天津水泥工业设计研究院有限公司 中天仕名科技集团有限公司
篦床
天津水泥工业设计研究院有限公司 中天仕名科技集团有限公司
篦板密封
天津水泥工业设计研究院有限公司 中天仕名科技集团有限公司
水平式篦床
•水平输送物料 •最佳的输送效率 •无漏料篦床结构
天津水泥工业设计研究院有限公司 中天仕名科技集团有限公司
水平输送物料
天津水泥工业设计研究院有限公司 中天仕名科技集团有限公司
第三 代 第四 代
38～42 44～46
70±2 >75 约10～18
篦冷机打球操作规程
篦冷机打球操作规程篦冷机是一种广泛应用于工业制冷领域的设备。
在打球操作中，合理、安全地使用篦冷机至关重要。
为了确保工作的顺利进行，提高生产效率，本文将介绍篦冷机的操作规程。
一、操作前准备1. 熟悉篦冷机的结构、性能和工作原理，了解相关安全知识。
2. 确保篦冷机周围没有杂物，保持清洁整齐。
3. 检查电源及电气设备是否正常，确保电源电压与篦冷机要求的电源电压一致。
4. 确保篦冷机内冷媒的充足，并检查冷媒管路是否泄漏。
5. 检查输送机构和篦板等部件是否正常运转，是否有异常声音或振动。
二、操作流程1. 打开主电源开关，确认电源电压稳定，并保证篦冷机处于停止状态。
2. 调节篦冷机的控制面板上的相关控制开关，如温度控制、压力控制等。
3. 启动篦冷机的压缩机，注意观察压缩机的运转情况，确保其正常工作。
4. 开始输送物料，将需要冷却的物料加载到输送机上，并启动输送机，使物料顺利进入篦冷机。
5. 观察篦冷机内的传输情况，确保物料的均匀传送。
6. 根据工艺要求，调节篦冷机的温度和时间等参数。
7. 定期检查篦冷机的运行状态，观察冷却效果是否良好，如有异常情况及时进行处理。
8. 当工作结束时，先关闭输送机，确保篦冷机内不再有物料传送。
9. 关闭篦冷机的压缩机，然后关闭主电源开关，断开电源。
10. 清洁篦冷机，包括清理篦板、过滤器等部件，保证设备的卫生和工作效率。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如工作服、手套、安全帽等。
2. 禁止在篦冷机运行时伸手或穿入物料进行操作，以免造成伤害。
3. 确保篦冷机的周围无积水，防止发生触电等事故。
4. 定期对篦冷机进行维护保养，检查设备的润滑情况及运行状态，及时更换磨损的零部件。
5. 遇到紧急情况，如篦冷机发生异常噪音、烟雾、火灾等，应立即停机并采取相应的应急措施，保障人身安全。
6. 及时清理篦冷机的灰尘、杂物，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
通过遵守篦冷机操作规程，可以确保篦冷机的正常运转，提高工作效率，保障工人的安全。
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TCFC篦冷机工艺操作一、起、停机注意事项：1.点火初期：为防止篦板过热烧坏，篦床上应预先铺100～200mm熟料或鹅卵石（粒度要求10～25mm）。
作用：1）保护篦板，防止物料冲击和篦板过热；2）均匀上风的作用，如果预先铺设的冷熟料过细，会增加篦床上风阻力。
2.停机时：应把篦床上的物料尽量推出，以降低再次启动时的负荷（短期停窑系统保温时除外）。
一般情况下，推到最后篦床上仍会留有200～300mm的死料层推不干净，如大修需要人工清除。
3.风机使用：启动时要先开风机，后启动篦冷机，停机时要先停篦冷机，后停风机。
（中控启动时，风机运行信号与篦冷机启动需要做成联锁）。
风机风压对篦床起正压密封作用，篦下压力应不小于3000Pa，对防止篦下漏料具有非常重要的作用。
停风机时要确定篦床上的物料已经充分冷却，一般要经过3～5小时后方可停风机。
4.旧窑点火投料前，应预先检查篦床及下料斜坡上是否有体积过大的熟料及窑皮，应人工破碎成小块。
以防止投料后，物料在斜坡上滑不下来形成“雪人”。
二、运行时应注意的问题：1.窑头工业电视摄像头应调整到正对下料口斜坡位置，以便观察斜坡是否有雪人产生。
2.窑头空气炮最好做到窑尾控制画面，同时实现程序自动控制，每10分钟启动一次，防止产生“雪人”。
3.中控需要监控冷却机液压站“油温”、“液位”等参数。
以上参数为PLC程序自动控制：温度低下30℃自动加热；温度高于48℃报警，需要打开冷却水；温度高于60℃篦冷机跳停。
液位低信号报警，液位低低篦冷机跳停（目的是防止管路破裂，损失过多液压油）。
4.干油润滑系统：最好实现程序自动控制中控监控，视情况3～5天打油1个循环。
如现场手动控制，频率不过多，防止一方面造浪费，另外还影响篦下环境卫生且不利于润滑点散热。
5.运行中操作人员还应通过工业电视观察篦床上的物料情况，如有大块或大窑皮（直径在1m左右）在篦床运行，应通知现场人员从篦冷机侧面检修门用高压水枪或钢钎捣碎成小块。
一方面防止堵塞破碎机，另外还可以避免大块物料在篦床上影响输送效率。
此时中控人员一定要关闭空气炮，现场人员需配戴全身防护装备，且需要2～3人同时处理，以确保安全。
6.篦速控制：控制篦速的目的是为了控制合适的料层厚度，从而保证熟料的冷却效率及冷却机的热回收效率。
正常生产时料层厚度600～700mm为宜。
推动次数计算公式：n＝T/(a×0.4×0.7×0.28×60×1.4×0.65) T ——台时产量a ——列数（我公司为12列）0.4 ——每列宽度m0.7 ——料层控制厚度m0.28 ——篦冷机行程m1.4 ——熟料堆积密度t/m30.65 ——输送效率此公式只是估算公式，由于可变因素较多：如熟料的堆积密度、输送效率、废气管路的飞灰循环量等，仅可做为参考。
控制篦速应依据：液压缸推动压力、篦下压力、风机电流综合考虑。
液压缸推动压力:程序上200bar为极限推动压力，压力200bar超过30秒冷却机跳停。
冷却机的正常工作压力在110～135bar之间，150bar应该做为中控操作的警戒压力，推动压力达到此值时应及时做出调整，提高篦速。
并分析压力升高的原因。
篦下压力：由于各现场熟料品质不一样，篦下压力控制值也不尽相同。
大多现场正常情况下：一室7000～7500pa；二室7500～8500pa左右。
一室风机的作用：①出窑熟料的淬冷。
②增加斜坡上物料的流动性。
过分增大一室风机风量一方面会降低二次风温，另外还会减少斜坡上存料量，一旦大块熟料出窑会增加“雪人”形成机率。
风机电流：风机电流能反映篦床通风情况，电流低则通风不良，说明料层过厚或熟料板结成块，应及时提高篦速防止篦冷机压床。
一般情况下一室风机电流应为额定电流的70%～80%比较合适。
7.二次风温控制：二次风温是回转窑燃烧过程中十分重要的指标，影响因素：①窑产量、②熟料结料状况、③料层厚度、④燃烧器位置、⑤窑门罩形式及三次风管位置窑产量低时，二次风温偏低。
熟料结粒均齐，料径合理，二次风温高；结粒过大或细小，二次风温低，有时飞砂料过多二次风温会提高，主要是吹起的粉料带来的显热造成，大多情况下，细粉料多篦床上容易形成风洞、沟流，吹穿料层冷风量过大，降低二次风温。
厚料层操作利于提高二次风温。
料层厚度700～800mm，二次风温可达1100℃以上。
燃烧器轴向位置处于窑口外，可以提高二次风温：原因一方面窑内冷却带很短或没有冷却带，出窑熟料温度较高；另外，火焰温度的辐射作用也会提高二次风温。
所以在保证篦冷机安全运行的情况下，可适当降低篦速和一室风机风量，对提高二次风温有利。
三、篦冷机的用风原则：1.熟料在篦冷机一、二室必须得到最大限度的急冷，并能得到较高的二、三次风温，但一、二室用风量的大小取决于二、三次风用量的大小而不取决于冷却熟料的需要量，二、三次风用量取决于煤燃烧所需空气量；尤其指出篦冷机淬冷段用风适当，在高温段的风量满足时，不要轻易增加风量，否则会降低二、三次风温，不同产量和控制料层厚度下要摸索最合理的用风量。
从篦冷机摄像镜头上看，物料被吹透，同时吹起高度约100-200mm左右，同时参考冷却风机电流判断判断工况的变化；篦冷机高温段料层厚度约700-800mm左右，料层上方可以看到冷却气流向上喷腾的状态，但是没有短路气流出现；熟料颗粒在篦床上分布均匀，没有明显大小颗粒离析现象，当有大块及窑皮出现时，均应浮在熟料层上方。
2.一、二室冷却风量调节后，三室风量视情况可适当减少，但三室风量总量调节需考虑到熟料经一二三室冷却后，能达90%以上的冷却效果，不能让后室承受过大的冷却负荷。
3.后室风量能少则少，但必须保证篦板密封处最基本的风压，防止篦下漏料，一般情况下室下风压不低于3500Pa左右，开始调试时此风压需摸索；另一方面还要保证熟料冷却效果和窑头负压为准。
4.由于离心风机本身性能决定，在操作中应考虑到由于料层的加厚造成的风机出风量减少，这时风机电流会下降，应适当增加各风机进口阀门的开度或风机转速。
四、如何判断篦冷机用风正确：1.入窑的二、三次风温度为最高值（系统正常情况下）。
2.篦冷机用风分配合理，保证高温段的热风全部入窑，不被窑头排抽走；低温段的风不能做为二、三次风进窑，此时窑头罩呈微负压，“0”压面分布合理。
3.篦冷机工艺状态正常，篦冷机内没有“雪人”、“红河”、“风短路”等异常现象，高温段后部没有红料，此时若中、低温段用风合理，出篦冷机熟料温度低。
五、如何控制篦冷机固定篦床的用风：篦冷机固定蓖床用风调节的依据是固定蓖床上面的料层厚度以及物流被吹的翻滚情况，现场判断固定蓖床用风的经验：1.固定蓖床上熟料颗粒被吹起较高，床上的熟料呈抛物线的形式向前运行，运行速度过快，熟料停留时间过短，则表明风量过大，此时要适当减少风量；固定蓖床山熟料颗粒被吹起，整个固定蓖床料层分布均匀，并匀速的向前运行，没有料层吹穿的现象，表明用风合适；固定蓖床上料层没有动静，过于平静没有被风吹起，料层过厚，或者料层向前移动非常困难，表明风量过小，这时要适当增加风量。
2.固定篦床风室都安有压力表，操作中可参考风压反馈值判断风量是否合适，固定端一般控制风压8000-9000Pa。
六、篦冷机堆“雪人”的原因：I、机械方面：①、篦冷机与回转窑位置配合不当：窑口热态伸入篦冷机长度如果过长，会造成窑口护铁磨损严重；伸入过短，物料会沿墙壁流下，粘挂到墙壁上形成“雪人”。
正常落料点位置约为第一块固定篦板1/2处。
②、篦板堵塞，上风不均。
篦冷机砌筑过程中，一定防止斜坡处抗冲击篦板篦缝被堵上，避免烧坏篦板或在此处形成“雪人”。
③、系统漏网，冷却风量不够。
II、工艺方面：①、饱合比过低，液相量大。
②、飞砂料过多，形成浮动料层，篦冷机的输送效率降低。
③、燃烧器位置过低，煤粉不完全燃烧，裹夹到熟料中，落入篦冷机后继续燃烧，形成液相堆“雪人”。
七、篦冷机“红河”问题：“红河”是指篦冷机内的熟料床上观察到有局部未冷却的红色熟料随着蓖床的推动一直延续到篦冷机后端，如同红色河流一样分布在熟料层表面上。
1.蓖速过慢，蓖床上的料层厚度过厚，冷却风机冷却风穿透能力不足，冷却风机供风不够，尤其在细料侧区熟料层上部冷却效果变差，由于出窑熟料离析作用，使物料在篦床上分布不均，粗颗粒料集中在窑向下转的一侧；细料集中在窑向上转的一侧。
粗、细料通风阻力不同，导致篦床上风不均，熟料冷却效果不一样。
细料侧冷却不好形成“红河”。
TCFC步进式篦冷机的TC稳流阀可能自动调节阀板开度，平衡上风量有效控制“红河”现象产生。
另外可人工辅助调节TC阀上扇形阀板开度：“粗料侧关小，细料侧开大”。
效果更明显。
2.熟料结粒不好，细粉过多，同时料层又过薄，容易使蓖下风压不均产生短路，这样由于冷却风严重分布不均造成“红河”。
3.如果篦冷机整体横截面都是红料向前推动，表明熟料产量过高，蓖速只能加快，严重超出篦冷机热负荷指标，此时只有尽快降低产量。
八、篦冷机现场控制方法：1.确认篦冷机篦床、风室内无人工作。
2.确认液压站水路、油路阀门正确。
备用泵开启时，检查现场控制柜内转换开关对现场对应是否正确。
3.开启各油泵电机（现场未设控制开关，此时需要中控开启）。
4.在控制屏上点击“现场手动”操作。
5.输入密码“888”，点确认。
6.选择“机旁”，给定速度后“回车”。
7.点击“启动”篦床运行。
8.当篦床出现故障报警时，必须消除报警并“复位”。
九、篦冷机压床处理方法：1.单列或多列不动作：当发现液压站一个或多个比例阀手柄不动作时，此时电机还在运行，篦床单列或多列已无法运动。
首先判断是否由于篦床超压造成停列（可查看压力曲线）。
如确认篦床已被压死，这时可以手动按照篦床运行方式推/拉比例手柄（一进三退）。
反复多次后，确认推动压力降低后可点击控制屏上“复位”，即可恢复运行。
一次不行可重复多次。
注意：推/拉手柄时，幅度不要过大，防止比例阀开度过大造成“冲列”或“撞缸”。
2.所有列不动作：篦床所有列被压住不动作，但液压泵电机还在运行。
此时就立即通知中控“止料”慢窑，加大篦冷机用风。
现场组织人员2-4人，人工搬动“手柄”。
前进时12列同时向前，后退时分三步：第一步1、4、7、10回退；第二步2、5、8、11回退；第三步3、6、9、12回退。
反复进行确认料层变薄、压力降低后可恢复自动运行。
如按此操作篦床仍无法运行，只能温度降低后进入篦床“人工清料”。
十、屏闭故障列方法：当篦床某列因故不宜投入运行时，可手动剔除。
操作步骤：1.点击“手动操作”，输入密码“888”，确认。
2.再点击“手动操作”，选择需要剔除故障列，点击后变红。
3.点击“复位”即可。
需要单开某列时：进入“手动操作”画面，输入密码“888”；然后进入“调试”画面，即可对每一列单独进行“前进”/“后退”操作。