篦冷机破碎机操作规程
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程1. 前言篦冷机是一种常用的制冷设备，具有制冷效率高、占用空间少等优点。
然而，在使用过程中存在一定的危险性，如果操作不当可能会对人身安全造成威胁。
因此，建立一套有效的篦冷机安全操作规程十分必要，可以有效地预防事故的发生，保障操作人员的生命安全和健康。
2. 操作流程在开展篦冷机的操作前，应按照以下流程进行准备和安全检查。
2.1 设备准备1.确认篦冷机及其周边设备处于正常工作状态，如电器设备通电正常等。
2.准备必要的操作工具，如绝缘手套、隔热垫等。
3.穿戴必要的个人防护用品，如安全鞋、防护服等。
2.2 安全检查1.确认操作人员符合操作要求，如具备必要的资格证书、证明等。
2.检查电源和电缆，是否符合标准。
3.检查机器及其附件，如制冷剂管、电源线等是否完好无损。
4.检查电气安全装置，如保险丝、漏电保护器等是否有效。
5.检查机器门、插座、接头等部位是否牢固，有无松动。
3. 篦冷机操作规范3.1 操作指南1.严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改设备设置。
2.不得随意触碰篦冷机内部或外部的设备部件，如压缩机、制冷剂管道、电源线等。
3.不得进行任何没有经过许可的操作，如加入其他物质、改变设备状态等。
4.严格按照操作规程进行检查、维护、保养，避免设备偏差、故障等情况的发生。
3.2 应急处理1.如果篦冷机出现故障，应立即停止操作。
2.如无法自行排除故障，应立即通知专业技术人员进行检查和维护。
3.在处理紧急情况时，应严格按照操作手册中的应急措施进行操作。
4. 注意事项1.在使用篦冷机前，应对其进行充分了解才能进行操作，不得盲目冒险。
2.操作人员应定期接受培训和考核，保证操作技术的熟练程度和专业知识的水平。
3.在操作过程中应严格按照注意事项进行操作，避免出现误操作等意外情况的发生。
4.对篦冷机安全操作规程的修改、补充等要及时公示，并对操作人员进行必要的培训。
5. 结论篦冷机在制冷行业中具有重要的地位，对现代生产和生活有着重要的作用。
篦冷机安全操作规程(三篇)
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常用的工业设备，用于冷却热交换器中的介质。
正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
下面是篦冷机的安全操作规程，以便工作人员能够正确操作该设备，保障工作环境的安全。
一、设备安全检查：1. 进行设备安全检查，确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障，并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。
2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁，并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。
3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损，确保设备的接地可靠。
避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。
4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作，如果有异常情况应及时修理或更换。
5. 检查设备的冷却水系统，确保冷却水的供应和排放畅通。
二、设备操作步骤：1. 在篦冷机运行之前，必须对设备进行预热。
打开电源开关并将设备调至预热模式，预热时间一般为20-30分钟。
2. 在设备预热完成后，将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。
3. 打开鼓风机和水泵，确保设备的正常运转。
同时监控设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障，应立即停止设备并切断电源。
在设备经过检修和维修后，方可继续使用。
5. 在设备运行期间，工作人员不得随意离开现场，并时刻关注设备的运行。
如需离开现场，必须有其他人员代班，并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。
6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作，严禁将任何物品靠近篦冷机。
三、设备维护保养：1. 定期检查篦冷机的各个部件和设备，如风机、水泵、电机等。
如发现有异响、异常震动等情况，应及时进行维修或更换。
2. 定期清理篦冷机的冷却介质和管道，保持设备内部的清洁。
在清洁过程中，必须切断电源，确保安全。
3. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件，确保设备的正常运行。
更换易损件时，必须选择合适的规格和型号，并按照操作手册进行更换。
破碎机操作规程
破碎机操作规程引言概述：破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了确保破碎机的安全运行和提高生产效率，制定一套科学的破碎机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍破碎机的操作规程，包括设备检查、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备检查1.1 检查破碎机的外观和机械部件在操作破碎机之前，首先要对设备的外观和机械部件进行检查。
确保设备外观无明显损坏、腐蚀等情况，并检查机械部件的紧固情况，如皮带、链条、轴承等是否松动或者磨损。
1.2 检查电气系统和润滑系统破碎机的电气系统和润滑系统是保证设备正常运行的重要组成部份。
在操作前，要检查电气系统的接线是否坚固，电气设备是否正常工作。
同时，还要检查润滑系统的油位、油质，确保润滑系统正常运转。
1.3 检查安全保护装置破碎机的安全保护装置是保障操作人员安全的重要设备。
在操作前，要检查安全保护装置的完好性，如破碎机的防护罩、安全开关等是否齐全，是否正常工作。
二、操作步骤2.1 启动破碎机在进行破碎机操作前，必须穿戴好个人防护装备，并确保周围没有其他人员。
按照设备操作手册的要求，挨次启动电源、机电和液压系统，确保设备正常运行。
2.2 进料操作在进行进料操作前，要先检查进料口是否畅通，避免异物阻塞。
然后，根据生产工艺要求，逐步将物料投入破碎机的进料口，并确保物料均匀分布。
2.3 控制破碎机运行在破碎机运行过程中，要根据物料的特性和生产要求，合理调整破碎机的工作参数，如转速、排料口的调整等。
同时，要密切观察破碎机的运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、注意事项3.1 遵守操作规程和安全操作规范在操作破碎机时，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。
操作人员要经过专业培训，并持证上岗，确保操作的安全性和高效性。
3.2 定期维护和保养设备破碎机是一种高负荷工作的设备，定期维护和保养是确保设备正常运行的重要措施。
要按照设备维护手册的要求，定期对设备进行检修、润滑和更换磨损部件等工作。
篦冷机现场操作程序1
篦冷机现场操作程序1
现场油管阀门打开
急停开关复位
循环油泵《CP》中控（集中）开启
一段、二段油泵现场（机旁）开启
篦冷机现场操作程序2
中控将篦冷机控制模式给至现场
将现场控制柜模式转至现场（LOC）
篦冷机现场操作程序3
按ENTER键进入设定画面
按SHIFT+1键（同时按）进入此画面进行篦速设定（直接输入数值，按ENTER键；
一般不超过15，建议设8-10）
篦冷机现场操作程序4
按▼键或＞键进入此画面进行比例阀开度设定（直接输入数值，按ENTER键；一般不超过80建议设60）
按两次ESC键退出设定画面，确认篦冷机内部无人后，准备现场开机
篦冷机现场操作程序5
按START ORW ARD键1，则篦床向前走动一次，再按STOP键4；
按START ACKWARD键2，则篦床向后走动一次，再按STOP键4；
重复上述两个步骤，待篦床积料较少时，则可按STERT AUTO键3，篦床则进入自动运行状态。
若有故障时可同时按（3）（4）复位。
篦冷机现场操作程序6
注意事项：
1.当篦冷机现场跳停时，可同时按STOP键4及STERT AUTO键3复位；若无法复位，
则去篦冷机PLC控制柜（篦冷机液压站旁小房里面）按ACK键复位；入若还有故障，则通知（电）来协助检查。
2.现场启动篦冷机时，需注意篦冷机内是否有人，同时不要让破碎机内熟料堆满。
3.篦冷机现场自动启动时，先检测其行程限位，此时有大约3-5秒延时，请各位注意此现
象。
篦冷机岗位安全操作规程
篦冷机岗位安全操作规程一、操作前准备工作1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、安全帽等。
2. 确保篦冷机周围畅通无阻，无杂物堆放。
3. 检查篦冷机的电源开关是否关闭，确认断电状态。
二、开机操作1. 打开电源开关，确保供电正常。
2. 检查冷却水循环系统的供水管道是否通畅，如发现有堵塞或漏水的情况，应立即停机检修。
3. 调整篦冷机的运行速度，保持在正常范围内。
三、运行过程中的注意事项1. 注意观察篦冷机的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检查。
2. 定期检查篦冷机的篦条是否正常，如发现有松动、断裂或磨损的情况，应及时更换或修复。
3. 定期清理和维护篦冷机的冷却水循环系统，清除其中的沉积物和杂质，确保冷却效果良好。
4. 不允许在篦冷机运行时进行维修和保养工作，必要时应停机断电后方可进行。
四、紧急情况处理1. 如发生篦冷机故障或异常情况，应立即关闭电源开关，停机检修。
2. 处理紧急情况时，应采取适当的应急措施，如使用灭火器灭火并立即报警。
3. 在紧急情况处理过程中，应遵循安全优先的原则，确保人身安全。
五、操作后清理工作1. 停机后，应及时清理篦冷机及周围的杂物和沉积物，并进行相应的保养工作。
2. 关闭篦冷机的电源开关，确保断电状态。
3. 将个人防护装备进行清洁和存放，做好防护工作的归类整理。
六、安全守则1. 严禁未经培训和资质审查的人员擅自操作篦冷机。
2. 在篦冷机运行过程中，严禁将手或其他物体靠近篦条，以免发生伤害。
3. 严禁篦冷机运行过程中随意拆卸、更换或调整设备部件。
4. 操作篦冷机时，应遵守操作规程，不得违反工艺要求和安全规定。
5. 在篦冷机运行时，应保持警觉，随时观察和发现异常及时处理。
以上是篦冷机岗位安全操作规程的相关内容，大家在实际操作中一定要严格遵守，确保工作安全顺利进行。
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
篦冷机安全操作规程汇编(12篇范文)
篦冷机安全操作规程汇编（12篇范文）第1篇篦冷机安全操作规程1、开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；1.2停机顺序:开机的逆过程；1.3篦床启动时，篦速应设在最低值；1.4停机时篦床上熟料应送干净；2、开机前的准备2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧；2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通；2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；2.4 确认内部耐火材料完好；2.5确认喷水系统正常；2.6确认空气炮正常；2.7确认安全防护装置完好。
3、运行中的检查3.1、通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小；3.2、在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；3.3、检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象；3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除；3.7 检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养4.1、检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化；4.2、检查各室t形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；4.3、停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间；4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；4.5 保持安全防护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理5.1篦板固定螺栓松动或掉（紧固或更换）5.2熟料冷却效果不好（调整操作）；6 离心式风机6.1、开停机顺序及注意事项注意事项:功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。
6.2、开机前的检查6.2.1、确认轴承润滑情况良好，机内无异物；6.2.2、确认各手动、电动风阀灵活；6.2.3、确认各螺栓紧固；6.2.4 确认安全防护装置完好。
破碎机工安全操作规程
破碎机工安全操作规程
《破碎机工安全操作规程》
一、基本操作规程
1.1 确保设备处于停机状态，然后才能进行操作；
1.2 在操作前检查设备的各项安全装置和零部件是否完好；
1.3 穿戴好安全防护用具，如头盔、护目镜、手套等。
二、设备操作规程
2.1 操作前需了解设备的基本原理和结构，熟悉各个控制开关及其功能；
2.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部；
2.3 禁止超负荷操作设备，不得将超过设备承载能力的物料投入破碎机；
2.4 若需要对设备进行维护、清洁或更换零部件，应先停机并断开电源。
三、紧急情况处置规程
3.1 在设备运行过程中，如发现任何异常情况，应立即停机并切断电源，然后及时排除故障；
3.2 如发生意外事故，应迅速拨打紧急电话，并进行相应的急救措施。
四、安全意识培养规程
4.1 加强员工的安全教育培训，让员工了解设备的安全操作规程和急救知识；
4.2 定期组织员工进行安全演练，培养员工的安全意识和应急
处理能力。
在进行设备操作时，必须严格遵守上述规程，保护自己的安全同时能够保证设备的正常运行和延长设备寿命。
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篦冷机破碎机操作规程
一、开车前的检查和准备
1.1检查篦冷机内有无杂物，篦冷机检修门是否关闭。
1.2检查破碎机内部无异物，确认锤头、篦条、衬板完好。
1.3检查电机、减速机地脚螺栓有无缺少、松动情况。
1.4检查破碎机电机、减速机是否润滑到位。
1.5检查电机传动皮带松弛下压度，皮带表面无破损。
1.6开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
二、运转中的检查及注意事项
2.1电机、破碎机轴承有无异音、异常振动现象。
2.2三角带无滑移，表面无破损。
2.3出料粒径是否在正常范围内。
2.4电机有无异常振动、发热，地脚螺栓是否松动。
2.5在处理轴承温度过高时，严禁使用水冷却。
在使用一段时间后发现温度过高，基本上有三个原因：轴承油过脏、过多、过少。
处理方法是打开轴承盖，用柴油清洗干净再重新加油。
2.6启动后如发现篦冷机破碎机有不正常现象（震动、响声等），应立即停机，待查明原因、排除故障后方可再次启动篦冷机破碎机。
2.7岗位员工及时清理打扫，保持设备及周围环境的清洁卫生。
2.8严格执行现场交接班制度，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
三、开停车方法
3.1开车方法：具备启动条件将现场控制盒上的“0”打到远程，联系中控启动设备。
3.2停车方法：按停止按钮，将远程打到“0”即可。
四、停车后的检查及处理
4.1锤头、篦条、衬板磨损程度。
4.2各地脚螺丝是否松动
4.3三角带是否要更换。
4.4电机减速机是否存在缺油现象，减速机齿轮是否存在磨损。
4.5检查轴承是否良好，游隙是否过大。
4.6检查锤头磨损状况保持在总重的30%以内。
4.7更换锤头时要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排的总重量偏差不超过3公斤。
五、安全注意事项
5.1岗位员工必须经过相关培训,具备安全操作知识，考试合格后方可上岗操作。
5.2检修破碎机内部时人员需穿戴好劳动保护用品，系好安全带。
5.3在破碎口作业必须办理停送电作业工作票，并落实安全防护措施。
5.4切断电源后，必须挂警示牌以及有人监护，防止误送电。
5.5预热器各级翻板阀必须全部锁死。
5.6当接到开车通知时，立即撤离到安全位置，并确保无人继续检修作业。
5.7设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁用手摸或用工具捅运转中设备。
5.8检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可检查。
5.9篦冷机破碎机运转时，严禁在无防护用品保护的情况下从破碎机观察口朝机器内窥视。
5.10篦冷机破碎机岗位员工有权拒绝违章指挥以及他人违章作业行为。