立轴式破碎机安全操作规程(新编版)
破碎机安全操作规程
一、总则为确保破碎机操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。
本规程适用于所有使用破碎机的单位和个人。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可独立操作破碎机。
2. 操作人员应熟悉破碎机的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
3. 操作人员应严格遵守本规程，不得擅自更改操作程序。
4. 操作人员应保持良好的工作状态，不得酒后操作破碎机。
三、破碎机安全操作规程1. 操作前准备（1）检查破碎机各部位是否完好，如发现损坏或异常情况，应及时报告并停机处理。
（2）检查电气系统是否正常，如有异常情况，应及时排除。
（3）检查润滑系统是否正常，加注适量润滑油。
（4）检查安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、防护网、紧急停止按钮等。
（5）检查破碎机周围环境是否安全，清理杂物，确保通道畅通。
2. 启动程序（1）按下启动按钮，使破碎机进入预启状态。
（2）观察破碎机各部位运行情况，确认无异常后，按下运行按钮。
（3）启动过程中，操作人员应密切观察破碎机运行状态，如发现异常，立即停机检查。
3. 操作注意事项（1）操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入破碎机内。
（2）严禁在破碎机运行时进行清理、维修或调整。
（3）严禁超负荷操作破碎机。
（4）严禁将破碎机用于非规定物料。
（5）严禁操作人员离开操作岗位。
4. 停机程序（1）按下停止按钮，使破碎机进入预停状态。
（2）观察破碎机各部位运行情况，确认无异常后，关闭运行按钮。
（3）清理破碎机内部及周围环境，确保无杂物。
（4）关闭电气系统，切断电源。
5. 定期检查与维护（1）操作人员应定期检查破碎机各部位，发现异常情况及时处理。
（2）定期对破碎机进行润滑保养，确保设备正常运行。
（3）定期对电气系统进行检查，确保安全可靠。
（4）定期对安全防护装置进行检查，确保其有效。
四、事故处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止破碎机运行，切断电源。
2. 立即报告上级领导，并采取必要措施进行救援。
破碎机操作工安全操作规程（三篇）
破碎机操作工安全操作规程第一章总则为规范破碎机操作工的安全行为，减少事故发生，保障人身安全和设备设施安全，特制订本规程。
第二章安全教育1. 破碎机操作工在入职前必须参加安全操作培训并通过考核。
2. 破碎机操作工每年需参加一次安全操作培训，并接受安全知识考核。
第三章个人防护1. 每位破碎机操作工必须配戴防护帽、防护眼镜、防护面罩和防护手套。
2. 长发人员要将头发束起，不得乱晃。
3. 操作过程中不得穿戴宽松衣物，应穿戴紧身衣物以防被卷入破碎机内。
第四章设备操作1. 破碎机操作工在操作前需检查设备的电源是否接地，是否有松动和破损的零部件。
2. 开机前应将设备的所有安全防护装置完好安装，确保不会存在意外启动的风险。
3. 操作过程中不得擅自更换或拆卸设备零部件，如有需要，须停机后工作。
4. 破碎机操作工须按照设备使用操作手册的要求进行操作，并提前做好操作计划和防范措施。
第五章工作环境1. 破碎机操作工必须熟悉工作环境的布局和设施，并清楚紧急疏散通道的位置。
2. 工作环境应保持通风良好，不得进行可燃、易爆、有毒等危险物质的操作。
3. 工作环境应保持整洁，不得堆放杂物，防止日常工具和废料成为绊倒、滑倒、坠落的危险隐患。
第六章操作流程1. 破碎机操作工须熟悉设备的启动和停止流程，并在操作前核实设备是否处于安全状态。
2. 在进行维修和保养工作时，须按照操作规程进行，切勿随意操作。
3. 操作过程中要做到专心致志，切勿分神或聊天，严禁与他人开玩笑。
第七章应急措施1. 在发生设备故障、异常或事故时，必须立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 破碎机操作工要具备基本的急救知识，能够快速正确地处理意外伤害。
3. 破碎机操作工要时刻保持与他人的沟通，及时汇报工作情况和设备运行情况。
第八章违规处理1. 对于严重违反本规程的行为，将给予相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、停职、罚款等。
2. 严重违反安全操作规程且导致事故发生的破碎机操作工将被移交给有关机关进行处理。
破碎机岗位工安全操作规程(三篇)
破碎机岗位工安全操作规程第一章总则第一条为了保障破碎机岗位工作的安全，根据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》和相关安全操作规定，制定本规程。
第二章职责第二条破碎机操作员应严格遵守国家和企业的安全操作规程，负责破碎机的操作和维修工作。
第三章安全准备第三条作业之前，要检查破碎机的设备是否完好、安全装置是否齐全以及相关工具是否准备就绪。
第四条破碎机的周围应保持整洁，避免杂物堆放、积水等情况，以防滑倒和电器故障。
第五条作业前应将破碎机停止，切断电源，确保操作安全。
第六条作业前应穿戴好劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
第七条破碎机操作员应配备专业操作技能，不得擅自操作破碎机。
第八条彻夜破碎时，应配备充足的照明设备，确保操作的清晰可见。
第九条对于有异常情况、故障或危险隐患的破碎机，操作员应及时报告上级，不得强行操作。
第四章操作规程第十条破碎机操作员在操作前应详细了解设备的结构、性能以及操作流程，并经过正规培训。
第十一条操作员在操作过程中应注意以下事项：1. 操作前一定要确认机器的工作状态是否正常。
2. 破碎机设备启动前，必须先确认周围没有人员站立或工具杂物，以免危及他人安全。
3. 操作员应保持清醒的状态，不得饮酒、劳累过度或服用影响工作的药物。
4. 破碎机在运转时，操作员必须站在安全区域内。
5. 操作员不得随意更改破碎机的工作参数，如转速、破碎机的装置等。
6. 在清理破碎机内部时，必须先切断电源，然后使用专用工具进行清理。
第十二条操作员在操作过程中遇到异常情况时应及时报告，不得强行处理，以免造成更严重的事故。
第十三条破碎机停机后，操作员应及时切断电源，进行设备的检查和维护。
第十四条对于破碎机设备的保养和维护应按照操作手册的要求进行，不得随意操作。
第五章应急措施第十五条破碎机操作员应熟悉破碎机设备的应急停机开关的位置，以便在紧急情况下及时关闭设备。
第十六条如遇到破碎机设备故障或事故，应立即切断电源，报告上级，按照应急预案进行处理。
立轴式破碎机安全操作规程模版
立轴式破碎机安全操作规程模版一、安全操作前的准备工作1. 确保破碎机的电源与设备的接地良好，不得使用损坏的电缆和插头。
2. 检查破碎机的各项安全装置是否完好，并畅通工作正常。
3. 对所有能够接触到的电源线路进行绝缘检查。
4. 配戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、安全鞋等。
二、破碎机的操作规程1. 在操作破碎机之前，应仔细阅读并熟悉破碎机的操作手册和安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或适合的衣物。
3. 在开动破碎机之前，先确认破碎机周围没有其他人员，避免发生人身伤害。
4. 切勿将任何物体插入破碎机的进料口或排料口内，以免发生危险事故。
5. 在清洁或维护破碎机时，务必切断电源，防止意外启动造成伤害。
6. 当破碎机工作时，禁止任何人员触摸或靠近运动的部件。
7. 如果破碎机出现异常噪音、震动或其他故障，应立即停机并报告维修人员。
三、应急处理措施1. 在发生意外事故或紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员。
2. 在控制不住的情况下，不得擅自解除破碎机的安全设备或进行维修。
3. 如有火灾或电气故障，应立即切断电源，并采取灭火措施或撤离人员。
4. 按照应急预案进行应急处理，并报告有关部门进行进一步处理。
四、作业后的清理与维护1. 在操作破碎机后，应及时清理工作区域和周边环境，保持机器的清洁卫生。
2. 对破碎机进行定期检查和维护，及时更换磨损的零部件，确保其正常安全运行。
3. 如果需要进行维修或更换部件，应由专业的维修人员进行操作，切勿进行未经授权的修理。
五、安全培训和意识1. 对操作破碎机的人员进行必要的安全培训，使其了解破碎机的危险性和安全操作规程。
2. 加强员工的安全意识，鼓励他们报告任何安全隐患或事故，并积极参与安全管理。
3. 定期进行安全会议和演练，提高应对紧急情况的能力和反应速度。
六、遵守法律法规和标准1. 遵守国家和地方的相关安全法律法规，确保破碎机操作符合规定。
2. 根据生产需要，制定操作破碎机的详细操作规程，与员工共同遵守。
立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程(3篇)
立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程立轴式冲击锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了确保安全生产，保护人身安全和设备正常运行，进行正规的操作规程十分必要。
以下是立轴式冲击锤式破碎机的安全操作规程：1、操作人员须熟悉破碎机的结构、性能和操作要领，了解破碎机的工作原理和流程。
2、在操作破碎机之前，需要检查设备的所有运行部件是否正常，如皮带、传动装置、电气设备等。
同时，还需检查润滑系统是否畅通，润滑油是否充足。
3、在操作人员穿戴好个人防护装备后，方可进行操作。
必须佩戴安全帽、口罩、安全鞋等，避免意外伤害。
4、开机前，先将电源切断，然后按照操作面板上的顺序打开各个开关。
注意检查电器元件是否工作正常，没有异常声音和异味。
5、开机前，还需保证破碎室内没有任何异物和人员，以防发生事故。
6、破碎机启动后，应观察其运行情况，并注意观察电器仪表的指示情况。
如有异常情况，应及时停机检查故障原因。
7、操作破碎机时，操作人员应保持专注，并避免与他人交谈、分心或玩手机等行为，以免发生意外事故。
8、当设备发生故障或异常情况时，应立即停机，并将设备隔离。
不得私自进行维修，必须由专业人员进行检修和维护。
9、禁止使用尺子、钳子等物体进入破碎室内，以免发生夹损事故。
10、操作人员应经常检查设备及其周围的工作环境，确保设备的稳定性和安全性。
11、工作结束后，操作人员应将设备清理干净，避免堵塞和积尘，同时切断电源并锁紧设备。
12、定期对立轴式冲击锤式破碎机进行维护保养，包括更换润滑油、检查传动装置和电气设备等，确保设备的正常运行。
以上是立轴式冲击锤式破碎机的安全操作规程。
操作人员必须严格按照规程进行操作，提高安全意识，确保人身安全和设备的正常运行。
立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程（2）一、安全准备工作：1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的工作原理、操作要领和安全规定。
2. 确保设备安装在坚固平稳的基础上，并检查设备固定紧固件是否牢固。
破碎机工安全操作规程
破碎机工安全操作规程
《破碎机工安全操作规程》
一、基本操作规程
1.1 确保设备处于停机状态，然后才能进行操作；
1.2 在操作前检查设备的各项安全装置和零部件是否完好；
1.3 穿戴好安全防护用具，如头盔、护目镜、手套等。
二、设备操作规程
2.1 操作前需了解设备的基本原理和结构，熟悉各个控制开关及其功能；
2.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部；
2.3 禁止超负荷操作设备，不得将超过设备承载能力的物料投入破碎机；
2.4 若需要对设备进行维护、清洁或更换零部件，应先停机并断开电源。
三、紧急情况处置规程
3.1 在设备运行过程中，如发现任何异常情况，应立即停机并切断电源，然后及时排除故障；
3.2 如发生意外事故，应迅速拨打紧急电话，并进行相应的急救措施。
四、安全意识培养规程
4.1 加强员工的安全教育培训，让员工了解设备的安全操作规程和急救知识；
4.2 定期组织员工进行安全演练，培养员工的安全意识和应急
处理能力。
在进行设备操作时，必须严格遵守上述规程，保护自己的安全同时能够保证设备的正常运行和延长设备寿命。
立轴式破碎机安全操作规程范本（2篇）
立轴式破碎机安全操作规程范本1. 应急准备1.1 破碎机操作人员应事先了解破碎机的基本工作原理和操作步骤，熟悉破碎机各部件的名称和功能。
1.2 在操作破碎机之前，应先检查破碎机的各个部位是否正常，包括电源连接、传动装置、安全保护装置等。
1.3 确保破碎机周围没有其他人员，确保工作场地清洁整洁，没有杂物。
2. 开机前的准备2.1 开机前，必须佩戴好防护设备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套等。
2.2 应检查电源线路是否接触良好，电压是否正常。
2.3 应检查破碎机各个部位的润滑情况，确保润滑油适量并无泄漏。
3. 开机操作3.1 按照破碎机启动顺序，先启动给料机，再启动输送带，最后启动破碎机。
3.2 开机后，应观察破碎机运转情况，确认无异常后，始可进行操作。
3.3 操作人员应站在破碎机旁，持续观察破碎机的运转情况，随时检查有无异常声音或振动。
4. 破碎操作4.1 破碎机在运行过程中，应持续观察破碎机的进料情况，确保进料量适中，避免破碎机过负荷运转。
4.2 在破碎过程中，不能随意触摸破碎机内部零部件，以免造成伤害。
4.3 如发现破碎机运行异常，应立即停机检查故障原因，并在确认故障排除后再次启动。
5. 停机操作5.1 停机前，应先将进料机和输送带停止运转，再停止破碎机运行。
5.2 停机后，应及时清理破碎机周围的杂物，清理和收拾好工作场地，确保下次操作的安全性。
5.3 停机后，应切断电源，关闭电源开关，确保破碎机处于停止状态。
6. 日常维护和保养6.1 定期对破碎机进行润滑保养，检查润滑油的情况，及时更换老化的润滑油。
6.2 定期对传动装置进行检查和紧固，确保传动系统正常运行。
6.3 定期清理破碎机内部和外部的粉尘和杂物，保持破碎机的清洁。
7. 防护措施7.1 在操作破碎机时，应穿戴防护设备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套等。
7.2 在操作破碎机时，应站在运动方向的侧面，保持与破碎机安全距离。
7.3 在操作破碎机或进行维护保养时，应切断电源，锁好电源开关，禁止非操作人员靠近。
破碎机作业-安全操作规程(4篇范文)
破碎机作业:安全操作规程（4篇范文）第1篇破碎机作业:安全操作规程1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2.发现机械在运转中发生故障时,应与各岗位联系好后,再停车修理,避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3.开车启动后,要全面仔细地观察设备,待运转正常后再加负荷。
4在正常生产中,人员不准在回转机体上站立和越过皮带机,避免摔倒造成人身伤亡事故。
5.非本岗位人员,未经授意不准开启设备。
设备在运转中偶然停车,必须弄清情况,联系好后在开车。
6.破碎机内如有大块或铁卡住,必须停车处理,不准开车处理。
第2篇破碎机作业安全操作规程1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2.发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。
4在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。
5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。
设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。
第3篇水泥工厂破碎机作业安全操作规程1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。
4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。
5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。
设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。
第4篇腭式破碎机作业操作规程1.本规程适用机型及机型生产率:机型生产率cm-114 4吨/时c-182a 7-9米3/时4582-0 230-400公斤/时a930-31 20-400公斤/时1.开车前应做好以下工作1)检查给矿机、颚式破碎机轴承的润滑情况是否良好;减速机箱体内是否加足润滑油;各紧固件是否紧固;安全除尘装置是否良好;传动皮带及安全防护装置是否良好。
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( 操作规程 )
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立轴式破碎机安全操作规程(新
编版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
立轴式破碎机安全操作规程(新编版)
1、设备运行前的检查
1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。
1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。
1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。
1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。
1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况；
1.6检查皮带轮的水平和皮带张力；
1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固；
1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。
2、设备运行时注意事项
破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。
2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。
2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。
2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。
2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。
2.5生产线的开机顺序为：
排料皮带破碎机给料皮带
2.6生产线的停机顺序为：
给料皮带破碎机排料皮带
2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。
2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。
2.9严格按规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道，后分料不均，振动过大而停机。
2.10在使用过程中，有2个紧急停车装置可以使用（一个在控制柜上、一个在操作平台上），如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障，应立即停机检查。
2.11运转时，机旁及平台上不允许有人员驻留。
需上机修理、检查，应停机后进行。
3、设备维修保养规程
3.1每工作一班次（8小时）应对转子及泵站液位进行检查，观察转子的磨损情况是否正常，否则更换零配件。
液位不够补充润滑油。
3.2润滑油在前100小时后要随滤芯更换，以后每1000小时更
换一次，或视运转情况更换。
3.3在设备运行8-10小时后，应实施下列工作：
a．检查润滑油油质；
b．检查破碎机外部；
c．检查破碎机内部；
d．检查转子
3.4在正常生产的情况下，根据本设备生产的产品抗压硬度对本机进行定期停机开盖检察，随时了解和掌握破碎腔内部磨损情况，（抗压硬度一般分为：50~100Mpa为低硬，应50~72小时内检查一次；100~200Mpa为中硬，应30~48小时内检查一次；200~300Mpa以上为特硬，应18~24小时内必须检查一次）主要检查中心入料口的落料环、锥帽、分料扳、上下导流板、上下防护面板、反击板、抛料头和铁砧的磨损程度，磨损到接近转子主体应必须及时更换，（不许擅自修补耐磨配件，因为该材料为高耐磨材料，如补焊或焊接会自动断裂，将会造成严重的后果）否则将对转子主体进行磨损；更换所有耐磨件时最好是同时更换，保证耐磨件的重量相同，及转子动态
平衡仍然较佳。
发现转子体磨损应及时更换或找本公司修补。
3.5本设备润滑泵站在前期使用的100小时内，润滑油要随滤芯（进油滤芯）更换，回油滤芯必须清洗干净，以后每工作1000小时更换一次，工作2000小时打开主轴装置轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。
主轴装置上端轴承为轴承固定，下端轴承为双轴承固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
进油滤芯100小时内更换一次，经常检查回油滤芯内是否清洁以并及时清洗。
润滑油的选择：滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油，但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下，则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。
根据环境环境温度的变化选用不同的润滑油，建议选用柴油机油和抗磨液压油，如环境温度为20℃，选用柴油机油CD40或46#抗磨液压油。
如果环境温度越高，则选用粘度较高，反之。
温度越低油的粘度越低。
对润滑油来说，粘度是决定润滑性能的重要特性之一。
粘度过低则油膜形成不充分，并损伤轴承表面；但粘度过高则粘性阻力大，循环越慢，则摩擦增大，温度上升越快。
3.6传动三角皮带拉紧力度调整适当，一般皮带的张紧后的长度比原来的长度增长为15~25mm,并保证皮带受力均匀；双电机驱动时，两端三角皮带应进行分两组选配，使其每组长度尺寸尽可能一致，应调整使两电机电流差值不超过20安培。
3.7更换皮带及电缆时，应观察转子旋向是否与破碎机体上标识一致（即从入料口看，转子逆时针方向旋转），决不允许反向旋转。
注：新皮带使用时要进行三次调整，第一次调紧后使用不超过50小时进行第二次调紧，再使用50~100小时进行检查，根据实际情况进行调节。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。