篦冷机的结构特点操作注意事项
篦冷机安全操作规程(三篇)
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常用的工业设备，用于冷却热交换器中的介质。
正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
下面是篦冷机的安全操作规程，以便工作人员能够正确操作该设备，保障工作环境的安全。
一、设备安全检查：1. 进行设备安全检查，确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障，并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。
2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁，并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。
3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损，确保设备的接地可靠。
避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。
4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作，如果有异常情况应及时修理或更换。
5. 检查设备的冷却水系统，确保冷却水的供应和排放畅通。
二、设备操作步骤：1. 在篦冷机运行之前，必须对设备进行预热。
打开电源开关并将设备调至预热模式，预热时间一般为20-30分钟。
2. 在设备预热完成后，将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。
3. 打开鼓风机和水泵，确保设备的正常运转。
同时监控设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障，应立即停止设备并切断电源。
在设备经过检修和维修后，方可继续使用。
5. 在设备运行期间，工作人员不得随意离开现场，并时刻关注设备的运行。
如需离开现场，必须有其他人员代班，并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。
6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作，严禁将任何物品靠近篦冷机。
三、设备维护保养：1. 定期检查篦冷机的各个部件和设备，如风机、水泵、电机等。
如发现有异响、异常震动等情况，应及时进行维修或更换。
2. 定期清理篦冷机的冷却介质和管道，保持设备内部的清洁。
在清洁过程中，必须切断电源，确保安全。
3. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件，确保设备的正常运行。
更换易损件时，必须选择合适的规格和型号，并按照操作手册进行更换。
篦冷机的操作要点
1、篦式冷却机的操作原则必须首先保证冷却机的安全运转，根据窑内和熟料冷却机状况调整各室风量和废气排放量，调整篦床的运动速度，控制稳定的料层厚度，以便较高的提高二次风温和三次风温，把熟料出冷却机温度降到最低限，以保证充分的热利用率，提高冷却效率。
2、料层厚度的调节料层厚度是通过篦床冲程次数的快慢进行调整的。
料层厚度用篦下压力来显示的，当篦下压力增高时，说明料层阻力增加（料层变厚或物料变细），这时应加快篦床速度；反之亦然。
通过篦下室压力调整篦床速度。
随时控制篦床速度以维持较为稳定的料层厚度（阻力）。
3、冷却风量的调节冷却风量的调节是通过冷却风机阀门的开度大小进行调整的。
当料层阻力变大时（料层变厚或物料变细），冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，应增大风机风门的开度。
反之，减少风机风门的开度。
4、窑头负压的调节窑头负压的调节是通过窑头收尘排风机阀门开度大小进行调整的。
正常条件下窑头呈微负压，一般在35±15Pa，如其增大，则需减小窑头收尘风机排阀门开度，反之亦然。
5、蓖床布料启动一、二、三段篦床开始布料，当物料在冷却机入料端堆积起来时，篦床以最低速度运行，开始阶段采用阶段式布料，并注意控制固定充气梁的风量，以调节固定斜坡上的料厚。
当堆积物料被铺散开后，暂停篦床运行，待新的物料堆积到一定程度后，再重新启动篦床，以同样方式铺散物料，如此重复操作。
6、冷却风机的启动首先启动固定篦床的 2 台充气风机及补充风机，其次启动 2 区的 2 台风机及补充风机，然后启动 3 区的 2 台风机及补充风机。
随着后续各区篦床被物料覆盖，依次启动各区风机；并随料层的增厚，调节风门开度，开度从小到大，适当调节风量以控制堆料的厚度。
冷却机启动时风门应处于关闭位置“O”位，当全部冷却风机处于正常状态时，调整各区的流量控制的参数，使之正常运行操作。
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
篦冷机结构特点操作注意事项
篦冷机的结构特点和操作注意事项篦冷机评价主要指标：热回收效率，从热的熟料中实现最大的热回收。
单位面积产量，反映篦冷机规格。
单位冷却风量，反映二三次风温度及废气处理量出料温度。
熟料冷却程度，可靠性和使用寿命。
运转率，单位功率。
一、篦冷机的结构特点我公司采用的是南京院自主开发的NC42340推动篦式冷却机（简称篦冷机），是水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备，它不仅起冷却和输送物料的作用，还是提供热回收的主要设备。
在现代干法水泥生产系统中，高效节能、运行可靠的篦冷机已经成为确保系统生产能力强、能耗低、运转率高以及系统操作稳定的关键因素。
1、构造与主要零部件篦冷机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。
篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状，在篦板上有许多长孔或圆孔，熟料由回转窑进入冷却机，在卸落过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷，在传动装置的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动，对熟料层不断进行耙拨，使熟料由高温区向出口端运动。
在高温区，冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。
NC型推动篦式冷却机（以下简称篦冷机）接受来自回转窑的约1400℃的高温熟料，在其冷却热回收过程中，特别是在其受料区和热回收区采用先进的新型控制流篦板新技术，提高了熟料的分布效果，均匀冷却效果和热交换效率，有效的提高了二、三次风温度和降低篦冷机出料温度，进一步减少熟料冷却用风量，大幅度提高了篦冷机的热回收效率。
“受料区固定床”结合新型控制流篦板的特殊出风方式进一步提高了篦板的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效，高运转和低能耗。
篦冷机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎的主要功能。
篦冷机主要由固定篦床、活动篦床、传动装置（液压传动系统）、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支撑装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置组成。
篦冷机操作安全规程
篦冷机操作安全规程1. 操作前在进行篦冷机操作之前，必须进行必要的准备工作，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
2. 穿戴个人防护装备在进行篦冷机操作时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
3. 设备检查在操作篦冷机之前，必须进行设备检查，确保所有部件的正常工作和安全性。
如检查电源、电缆、开关、传动系统、冷却系统等，发现异常情况应及时报修、维修。
4. 确保设备稳定在操作篦冷机时，必须确保设备稳定，并采取必要的措施防止设备滑移或倾倒。
5. 操作注意事项5.1 操作前应熟悉篦冷机的使用说明书和安全操作规程，理解设备结构和操作流程。
5.2 严禁在设备运行过程中触摸或接近旋转部件、滚筒、齿轮等危险部位。
5.3 禁止将手指或其他物体伸入篦冷机内部。
5.4 禁止在设备运行时将工具、材料等物品放置在篦冷机上，以免造成卡阻、掉落等事故。
5.5 操作时注意保持清洁卫生，及时清除设备周围的杂物和碎片，防止滑倒和触电等意外事故。
6. 电气安全6.1 使用篦冷机时，必须确保设备的电源连接正确，电缆无破损和漏电情况。
6.2 禁止擅自打开或修理设备的电源系统，如需要维修，应由专业人员进行操作。
6.3 在操作过程中，如发现设备存在电气故障或电击风险，应立即停机并报修。
7. 确保设备通风良好在操作篦冷机时，必须确保设备周围通风良好，防止热量积聚导致设备过热，影响设备正常运行和操作人员的健康。
8. 保持设备干燥使用篦冷机时，必须确保设备干燥，避免水分进入设备内部，以免影响设备的性能、损坏设备部件或导致触电等安全事故。
9. 正确使用润滑油在操作篦冷机时，必须使用符合要求的润滑油，并按照规定的润滑周期和标准进行润滑，以确保设备的正常运行和部件的寿命。
10. 定期维护为保证篦冷机的长期使用和安全运行，必须进行定期维护保养，包括但不限于清洁设备、检查设备部件的磨损程度、更换损坏的部件等。
篦冷机培训资料
传动系统故障主要包括电机故障、减速机 故障、轴承损坏等。
液压系统故障
冷却系统故障
液压系统故障主要包括油泵故障、油缸故 障、溢流阀故障等。
冷却系统故障主要包括冷却水堵塞、冷却 水不足、冷却水温度高等。
诊断方法与步骤介绍
观察法
通过观察篦冷机的运行状态，判断是否存在 异常现象。
触摸法
通过触摸相关部件，判断是否存在异常温度 或振动。
02
篦冷机操作规程与注意事项
启动前准备与检查事项
01
02
03
04
确认电源连接正常
检查电源插头、电缆和配电柜 ，确保连接牢固、无破损。
检查设备状态
检查篦冷机的各部件是否完好 ，如电机、减速机、轴承等，
确保无异常。
检查冷却水系统
确认冷却水系统正常，水压、 流量等参数符合要求。
检查传动系统
检查传动皮带、链条等传动部 件，确保无破损、松动。
正确使用安全防护装置
在使用篦冷机时，应佩戴适当的安全防护装置，如防护眼镜、手套 等，以防止意外伤害。
培训计划安排说明
培训目标
使操作人员熟悉篦冷机的结构、 工作原理、操作规程以及安全注 意事项，提高操作技能和安全意
识。
培训内容
包括篦冷机的结构特点、工作原理 、操作规程、安全注意事项、常见 故障排除等。
后续的培训计划。
05
案例分析：成功应用篦冷机提 高生产效率案例分享
案例背景介绍
01
某水泥生产企业面临生产效率低 下、能耗高、产品质量不稳定等 问题
02
引入篦冷机作为解决方案，以改 善生产工艺和提高产品质量
问题分析与解决方案探讨
问题分析 传统冷却方式效率低下，导致生产周期长
篦冷机检查、检修安全操作规程范文（二篇）
篦冷机检查、检修安全操作规程范文一、总则篦冷机是工业生产中常用的设备之一，为确保设备的安全运行，维护生产线正常运转，保证员工的人身安全，制定了本安全操作规程。
所有使用、检查篦冷机的人员必须严格遵守该规程，切实做好操作安全。
二、操作安全规定1. 操作前的准备1.1 确保篦冷机的电源开关处于关闭状态。
1.2 切断电源后，将电源钥匙交给专人保管，以防被误操作启动。
1.3 戴好必要的劳动防护装备，如安全帽、耳塞、口罩、手套等。
1.4 根据工艺要求，检查清理篦冷机的作业区域，清除杂物和障碍物。
2. 操作中的注意事项2.1 切勿将手指或其他物品伸入篦冷机运转部件之间，以免发生夹伤、切断等意外事故。
2.2 在操作时，应集中注意力，切勿与他人或其他设备交谈或分散注意力。
2.3 操作人员应严格按照生产工艺要求进行操作，不能随意进行调整或更改参数。
2.4 如果发现设备出现异常声音或异常振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
2.5 在设备运行过程中，切勿将杂物或易燃物品放置在篦冷机附近，以防发生火灾或意外事故。
3. 操作后的处理3.1 停止设备运行后，切断电源并将电源钥匙交给专人保管。
3.2 对设备进行常规巡检，确保各部件状态良好，无损坏、漏电等异常情况。
3.3 清理设备周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。
三、检查、检修操作规定1. 检查要点1.1 检查设备电源线的接地是否良好，检测电压是否符合要求。
1.2 检查设备各部件的固定情况，确保无松动或丢失。
1.3 检查设备润滑油的使用情况，确保充足并存在泄漏现象。
1.4 检查设备传动部件的润滑情况，如链条、齿轮、皮带等。
1.5 检查设备筛网的清理情况，如有堵塞应及时清理。
1.6 检查设备的散热系统，确保顺畅，无阻塞。
2. 检修要点2.1 进行设备的全面清洗，清除机身和排放口上的积尘和杂质。
2.2 检修设备的传动部件，研磨、更换磨损严重的齿轮或链条等。
2.3 检修设备的篦条，更换磨损严重的篦条，确保其处于良好状态。
篦冷机的结构特点操作注意事项篦冷机的结构特点操作注意事项
篦冷机的结构特点操作注意事项篦冷机的结构特点操作注意事项篦冷机是一种用于冷却和冷冻的设备，主要由冷却器、冷凝器、压缩机、蒸发器和风扇等组成。
下面详细介绍篦冷机的结构特点和操作注意事项。
一、篦冷机的结构特点1.冷却器：冷却器是篦冷机的核心组件，主要是将热量从制冷介质中移除。
冷却器的设计采用高效换热技术，通过增大换热面积和增加冷却风扇的数量，提高了篦冷机的冷却效果。
2.冷凝器：冷凝器是将制冷剂中的高温高压气体冷凝成高压液体的部件。
篦冷机的冷凝器采用了高效的循环冷却技术，使得冷凝效率更高，节省了能源。
3.压缩机：压缩机是篦冷机中的核心部件，主要用于将低压制冷剂吸入，然后将其压缩为高压气体。
篦冷机采用了高效节能的压缩机，能够提高制冷剂的流量和效率，降低能源消耗。
4.蒸发器：蒸发器是用于将液体制冷剂蒸发为低温低压气体的组件。
篦冷机的蒸发器采用了高效换热技术，通过增加换热管的数量和表面积，提高了蒸发效率和制冷效果。
5.风扇：篦冷机中的风扇主要用于增加冷却器和冷凝器的换热效果。
同时，风扇还能够提高空气循环和均匀分布制冷剂，提高篦冷机的整体效率。
1.定期检查：使用篦冷机前，应定期检查设备的各个部件是否正常运转，特别是压缩机的工作状态和冷却器的换热效果。
2.清洁保养：定期对篦冷机进行清洁和保养，特别是清理冷却器和冷凝器上的污垢和灰尘，以保持换热效果良好。
3.注意电源：篦冷机使用时需接入稳定可靠的电源，避免电压波动或者频繁开关对设备的影响。
4.控制温度：根据具体需要，正确设置和控制篦冷机的制冷温度和制冷量，避免过热或者过低的制冷效果。
5.提高效率：采用节能措施，如合理调整风扇的转速，降低压缩机和风扇的运转功率，从而提高篦冷机的整体效率。
总结：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
篦冷机的结构特点和操作注意事项篦冷机评价主要指标：热回收效率,从热的熟料中实现最大的热回收。
单位面积产量，反映篦冷机规格。
单位冷却风量,反映二三次风温度及废气处理量出料温度。
熟料冷却程度，可靠性和使用寿命。
运转率，单位功率。
一、篦冷机的结构特点我公司采用的是南京院自主开发的ＮC４2３40推动篦式冷却机（简称篦冷机),是水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备,它不仅起冷却和输送物料的作用，还是提供热回收的主要设备。
在现代干法水泥生产系统中，高效节能、运行可靠的篦冷机已经成为确保系统生产能力强、能耗低、运转率高以及系统操作稳定的关键因素。
1、构造与主要零部件篦冷机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。
篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状,在篦板上有许多长孔或圆孔,熟料由回转窑进入冷却机，在卸落过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷,在传动装置的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动,对熟料层不断进行耙拨,使熟料由高温区向出口端运动。
在高温区,冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。
NC型推动篦式冷却机（以下简称篦冷机)接受来自回转窑的约１4００℃的高温熟料，在其冷却热回收过程中,特别是在其受料区和热回收区采用先进的新型控制流篦板新技术,提高了熟料的分布效果，均匀冷却效果和热交换效率，有效的提高了二、三次风温度和降低篦冷机出料温度，进一步减少熟料冷却用风量,大幅度提高了篦冷机的热回收效率。
“受料区固定床”结合新型控制流篦板的特殊出风方式进一步提高了篦板的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效，高运转和低能耗。
篦冷机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎的主要功能。
篦冷机主要由固定篦床、活动篦床、传动装置(液压传动系统)、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支撑装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置组成。
（一）篦床部分篦床的固定篦板装在固定横梁上,固定横梁安装放在壳体支柱上的承重纵梁上。
活动篦板装在活动横梁上，活动横梁装在活动框架上，在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨，它支承在托轮槽内，当活动框架移动时，倾斜导轨沿托轮槽的表面作相对移动，使活动框架作往复运动。
(二)传动部分篦冷机液压传动特点:结构紧凑,运行平稳，调速方便,对工况变化适应性强，可靠性好,运转率高。
(三）机壳机壳由钢板制成,在壳体内壁的篦床上方位置镶砌一层轻质绝热材料和一层耐火砖,以防热量散失。
(四）风冷系统在篦板下部空间用钢板隔成几个空气室，以便按冷却需要对各室适当地分配空气量。
每一空气室分别用管道与一台变转数的高压风机或中压风机相连,管道上设有阀门，通过阀门的执行机构来调节开启程度，分配合适风量。
（五)破碎机在篦冷机的熟料出口，设有熟料破碎机(锤式破碎机），其回转方向使熟料重新返回冷却篦床，从篦床上下来的熟料经过细篦条，又重新入破碎机破碎。
２、篦冷机工作原理和结构特点（1）、工作原理:高温熟料从窑口自然“落入”篦床，通过篦板的往复推动逐步推至后续篦床，形成一定厚度的料床,经各冷却风机鼓入的冷却空气由下向上吹入料床，渗透扩散对熟料冷却至环境温度+65℃,并经过熟料破碎至≤25mm(5０％以上)落入输送机中。
由篦板篦缝漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后,通过由时间控制的电动弧行阀进入熟料链斗机输送入熟料库。
同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑，三次风入分解炉以及作为生料或煤磨烘干用风。
其余的废气经收尘后排入大气。
作为工艺设备,它承担着对高温熟料的骤冷任务。
骤冷可阻止熟料矿物晶体长大，特别是阻止C3S晶体长大,有利于强度与易磨性的改善，同时,骤冷可使液相凝固成玻璃体，使ＭgO及Ｃ2A大部分固定在玻璃体内，有利于熟料的安定性的改善及抗化学侵蚀性能。
作为热工设备,在对熟料骤冷的同时,承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务。
尽可能的提高二、三次风温度。
不仅可以回收热量，并且对燃料的助燃和燃尽以及全窑系统的热力分布有好的作用。
作为热回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务。
回收的热量以高温热随二、三次风进入窑、炉之内,有利于降低系统煅烧热耗；以低温热能亦有利于余热发电。
作为熟料输送设备,它承担着对高温熟料的输送。
任务，对高温熟料进行冷却有利于熟料输送和贮存。
(2）、技术参数规格：4.２m×3４ｍ篦床有效面积：１33.2m2入料温度:14００℃出料温度：65℃+环境温度出料粒度:≤２５ｍm占90%以上篦板冲程:≤130ｍｍ冲程次数:４~25次／min系统热回收效率：72～75％冷却用风量:< ２Ｎm3/kg·cl(3）、结构特点该型篦冷机具有以下特点：1)采用新型控制流冷却技术，熟料骤冷效果好，篦冷机单位面积生产能力高，对烧成熟料的适应性以及产量波动、恶劣工况下的可靠性好。
2）采用高阻力、气流渗透性及冷却性能好的新型控制流篦板，能更有效地克服熟料粒度变化及粗细料离析产生的料层不同阻力的影响。
在篦床纵横向对不同单元和区域分别进行了细致合理的细化供风,保持气固两相热交换的有效和稳定，有效消除热细料的“红河”现象,并确保了熟料充分均匀的冷却和出料温度的进一步降低。
3）新型控制流篦板的热回收区换热效果好，能提供高而稳定的二次、三次空气，热回收量较传统篦冷机增加８０kJ/ｋｇ·cｌ以上,冷却机热回收效率达７2%以上，节能降耗。
4)新型控制流篦板除高阻力及气流渗透及冷却热交换性能好外，篦面出风均匀，全篦面有风,彻底消灭了冷却盲区,并避免了篦板磨损。
螺栓紧固结构,简单可靠，方便安装和更换。
５)冷却空气用量少,单位冷却用风量小于2 Nm3/ｋｇ·cl,篦冷机余风排气量减少20％。
6)采用气密及气流性能好的新型空气梁供风结构，篦板进风截面大而开阔。
横梁底部设置事故排料孔，方便事故后的清灰。
利于改善及细化不同篦板区域的冷却供风且易于调配，彻底避免了热端篦床风室漏窜风、熟料冷却不均匀的问题。
7）取消了活动充气梁，根本上解决了固定风管与活动充气梁之间的柔性连接可靠度欠佳、易于疲劳损坏、易于磨损、漏风量偏大、难以适应篦床沉降状况变化的问题。
南京院篦冷机主要技术优点能阻隔热量向篦板的热传导,有效保护篦板。
并能减轻出窑“大蛋”对篦床的冲击。
篦板上低层“射流”作用,达到最佳的换热效果。
篦板出风达到最大限度的均匀化。
篦板面上的“风膜”强化篦板自冷效果以及防磨效果。
更高的热回收效率,不低于72%（燃烧用风0.86Nm３/kg.ｃl时)。
热端篦床的故障率大大降低。
漏料率大大减少。
篦板使用寿命更长，正常使用时:固定床篦板3年,热端篦板不低于1.5年。
出料温度低，不高于65℃加环境温度。
⑴、“受料区”采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料分布,并大幅度降低热端的机械故障率。
为防止“雪人”的形成,安装了空气炮系统,通过可控间隔时间地“开炮”,及时清理过多的积料，保证设备的正常运行。
急冷后的熟料,易磨性得到改善,有利粉磨。
急冷的熟料,其矿物晶体的发育受阻，有利于水泥强度的发挥,提高了抗硫酸盐溶液侵蚀的能力,有利镁含量较高的水泥成品的安定性。
⑵、高温区采用组合式篦床,即固定篦板梁采用梁内供风,活动篦板梁采用风室供风,既能确保熟料得到充分冷却,又有效的避免了活动风管的密封这一薄弱环节，大大降低了机械故障率,从而有效的提高了整机的运转率;中、低温区采用风室供风,足以保证熟料的冷却效果。
⑶、新型的空气梁供风结构，极大的改善了不同篦床区域冷却供风及其风量的调节,彻底避免了料层厚度不同,颗粒粗细不均匀引起的熟料冷却不均匀的问题。
⑷、新型的控制流篦板和高阻力篦板具有气道流畅,结构合理，连接可靠,使用寿命长等特点。
⑸、篦冷机熟料破碎机前设有链幕装置,避免大块熟料破碎后抛回篦床过远，减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬砌不受破碎机抛回熟料的破坏。
⑹、篦冷机底板下设有集料斗，并设有电动弧型阀，弧型阀定时开启，确保漏料不漏风。
⑺、篦冷机主体各润滑点采用油站集中润滑系统润滑,而破碎机润滑点采用人工定期润滑。
⑻、篦冷机的控制采用三元控制系统，既：①通过每段推动篦床第二室的篦下压力值调整篦床速度，控制料层厚度及阻力;②控制恒定的冷却风量;③通过窑头负压控制、保证来自篦冷机的二次风量和排除过剩空气。
⑼、设有安全监测装置，篦板温度检测报警装置（报警温度设定在200～５0０℃范围，以使操作者有充分的时间判断温度升高的原因并采取必要措施），破碎机轴承温度检测装置，风机的风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废气温度等操作监控装置,观察窑口落料及篦冷机进料端物料冷却情况的电视摄像装置。
二、日常运行操作注意事项和异常工况的操作调整一、日常运行操作注意事项１、固定篦板和充气梁风机正常运行时挡板必须全开；2、一段篦床各空气室风机挡板尽量开大,保证空气室压力大于料层压力,防止窜风内漏；3、尽量保持厚料层操作，一般600~7０0mm,二室空气室压力5.5～６.0KＰa即可，二、三段篦床速度与一段比值是1：2:3段篦速＝1:1．5：２.5,另可根据出料温度来调节篦速；4、若一段离析现象明显,有“红河”现象，可加大红河区的风量；5、一旦喂料稳定后，尽量不要频繁调整用风和篦速,减小人为波动。
加风原则:由前往后,保持窑头负压。
减风原则:由后往前，保持窑头负压，通常先开抽风机挡板或速度，再开冷却机风机或开挡板;6、控制好合适的生料成份，特别要注意，SM不大于２.６０,否则易堆“雪人”;7、空气炮尽量少用，最好不用;8、检修后前几排固定篦板要铺好熟料，不能有砖和大块,否则投料后熟料流不走；9、严防窑内烧流!10、检修时特别注意篦板间隙、空气梁积料、篦缝浇注料堵塞以及篦床上木头及编织袋等杂物。
二、主要参数的确定与选择1、篦床负荷的确定:篦床单位面积的产量称为篦床负荷,篦床负荷大,由料层厚，产量高,反之料层薄,产量低。
篦床负荷一般根据经验确定。
预分解窑用厚料层冷却机,其负荷可达1.5—1.８ｔ/（ｍ2·ｈ)2、料层厚度的确定:料层厚度取决于篦床负荷和熟料在冷却机内的停留时间,通常停留时间为１５—３0mm。
在冷却机的高温区，为了提高冷却机的热交换效率和冷却效率,目前我国已推广厚料层技术,其厚度达到600ｍm左右。
在冷却机低温区篦床上,料层厚度控制在200—300mm，高温区料层厚比低温区提高了2—３倍。
在高温区采用厚料层技术,热效率可提高１0%左右,冷却效率提高15％左右，同时厚料层技术还起到保护篦床的作用。
3、篦床宽度的确定:篦床宽度根据窑的产量和窑径确定。