篦冷机安全操作规程标准版本
篦冷机安全操作规程(三篇)
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常用的工业设备，用于冷却热交换器中的介质。
正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
下面是篦冷机的安全操作规程，以便工作人员能够正确操作该设备，保障工作环境的安全。
一、设备安全检查：1. 进行设备安全检查，确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障，并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。
2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁，并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。
3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损，确保设备的接地可靠。
避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。
4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作，如果有异常情况应及时修理或更换。
5. 检查设备的冷却水系统，确保冷却水的供应和排放畅通。
二、设备操作步骤：1. 在篦冷机运行之前，必须对设备进行预热。
打开电源开关并将设备调至预热模式，预热时间一般为20-30分钟。
2. 在设备预热完成后，将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。
3. 打开鼓风机和水泵，确保设备的正常运转。
同时监控设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障，应立即停止设备并切断电源。
在设备经过检修和维修后，方可继续使用。
5. 在设备运行期间，工作人员不得随意离开现场，并时刻关注设备的运行。
如需离开现场，必须有其他人员代班，并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。
6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作，严禁将任何物品靠近篦冷机。
三、设备维护保养：1. 定期检查篦冷机的各个部件和设备，如风机、水泵、电机等。
如发现有异响、异常震动等情况，应及时进行维修或更换。
2. 定期清理篦冷机的冷却介质和管道，保持设备内部的清洁。
在清洁过程中，必须切断电源，确保安全。
3. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件，确保设备的正常运行。
更换易损件时，必须选择合适的规格和型号，并按照操作手册进行更换。
篦冷机作业安全规程范本
篦冷机作业安全规程范本第一章总则第一条为了保障篦冷机作业人员的身体健康和生命安全，确保篦冷机作业工作的正常进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事篦冷机作业的人员。
第三条篦冷机作业人员应严格遵守本规程，加强安全意识，增强责任意识，保障自身和他人的安全。
第二章安全管理第四条篦冷机作业单位应设立安全管理责任人，负责组织制定篦冷机作业的安全规程、安全培训和安全检查工作。
第五条篦冷机作业单位应定期开展安全培训，加强篦冷机作业人员的安全意识和技能培训。
第六条篦冷机作业单位应配备必要的安全防护设备，如耳塞、防护眼镜、安全帽等，确保篦冷机作业人员的安全。
第七条篦冷机作业单位应建立安全巡查制度，定期对篦冷机作业区进行安全巡查和隐患排查，及时处理发现的问题。
第八条篦冷机作业单位应建立事故报告制度，对发生的事故、危险及时报告上级部门，并采取措施进行调查和处理。
第三章作业安全注意事项第九条篦冷机作业人员应严格按照作业流程进行操作，不得擅自改变或忽略规程和操作要求。
第十条篦冷机作业人员在进入作业区前，应穿戴好必要的安全防护设备，如工作服、安全鞋等。
第十一条篦冷机作业人员应熟悉篦冷机的结构和工作原理，并定期进行维护和检修，确保篦冷机的正常运行。
第十二条篦冷机作业人员在作业前应进行机器的安全检查，确保各项安全装置齐全并灵活可用。
第十三条篦冷机作业人员应注意机器运转状态，发现异常应立即停机检修，并上报相关负责人。
第十四条篦冷机作业人员不得将手、脚等身体部位伸入运转中的篦冷机内部，以免发生夹伤事故。
第十五条篦冷机作业人员在作业过程中应注意周围环境，确保场地畅通，避免发生意外伤害。
第十六条篦冷机作业人员在冷却排温处理时，应严禁直接用手触碰冷却排温，以免烫伤。
第十七条篦冷机作业人员在作业过程中应保持清醒状态，不得酒后作业，以免发生事故。
第十八条篦冷机作业人员应定期进行身体健康检查，发现身体不适及时请假休息，以免影响作业安全。
第四章紧急处理第十九条篦冷机作业人员在发生不可预测的紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理，确保自身和他人的安全。
篦冷机检查、检修安全操作规程模版
篦冷机检查、检修安全操作规程模版1. 引言篦冷机作为一种常用的冷却设备，在工业生产中发挥着重要作用。
为了保证篦冷机的正常运行和工作安全，制定了本安全操作规程。
本规程的目的是提供一套详细的操作流程，旨在规范篦冷机的检查和检修工作，确保操作人员的安全。
2. 适用范围本规程适用于对篦冷机进行日常检查和计划性检修的操作人员。
3. 安全注意事项3.1 操作人员必须熟悉篦冷机的工作原理和设备结构，具备相关的操作技能和知识。
3.2 在进行检查和检修操作前，必须戴上防护手套、护眼镜和安全帽等个人防护装备。
3.3 在进行检查和检修操作前，必须切断篦冷机的电源，并贴上明显的禁止通电标志。
3.4 在进行高处检查和检修时，必须佩戴安全带，并使用合适的安全攀爬工具。
3.5 在进行设备润滑和维护时，必须使用合适的润滑剂和工具，严禁将手指伸入旋转部件内。
4. 检查操作规程4.1 检查篦冷机的外观4.1.1 检查篦冷机的外壳是否完好，有无变形或裂纹。
4.1.2 检查各连接部位的紧固情况，如螺丝和螺母是否松动。
4.1.3 检查进风口和出风口是否通畅，有无堵塞物。
4.2 检查篦冷机的电气设备4.2.1 检查电源线是否磨损或老化，有无裸露的导线。
4.2.2 检查控制开关和仪表的工作是否正常，有无异常情况。
4.3 检查篦冷机的动力系统4.3.1 检查电机的运行情况，有无异常声音或异味。
4.3.2 检查减速机和传动装置的润滑情况，有无漏油或过热现象。
4.3.3 检查风机和风叶的运转情况，有无损坏或堵塞。
4.4 检查篦冷机的冷却效果4.4.1 检查冷却风扇和冷却水的供给情况，有无问题。
4.4.2 检查冷却效果是否达到要求，有无过热现象。
5. 检修操作规程5.1 在进行检修操作前，必须切断篦冷机的电源，并贴上明显的禁止通电标志。
5.2 检修篦冷机时，必须按照设备的说明书和维修流程进行操作。
5.3 检修期间，必须做好安全防护措施，切勿将手指伸入旋转部件内。
篦冷机岗位安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2421 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX篦冷机岗位安全操作规程标准版本篦冷机岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：制造分厂熟料工段篦冷机岗位3 引用标准：《劳动安全卫生国家标准》4 所在岗位存在的职业健康安全风险：高温烫伤、机械伤害、触电、起重伤害、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5安全技术要求：5.1 上班前，四小时内不准喝酒，上岗前，要穿戴好劳动防护用品，并做好作业期间的一切准备工作。
5.2 接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的安全。
5.3 工作中坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。
5.4 凡正在运行的设备，不准跨越，不准上面行走。
5.5 临时停车抢修时，进入篦冷机前，必须有足够的冷却时间，并穿戴好防烫防砸用品，与上下工序取得联系，工作是要有专人监护，确保人身安全。
5.6 设备正常运转时，严禁打开人孔门，防止热气流及熟料崩起伤人。
5.7开车前必须同前后工序取得联系，并认真检查设备是否具备开车条件，未经检查和联系严禁开车。
5.8 检修设备时，通知电工切断电源，并在电力室挂“设备检修，切勿送电”的警告牌，机旁开关打至“0”位，必须使用36V安全照明。
5.9 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、戴安全帽，必须有人在旁进行监护。
5.10 在生产检修中，如发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权先“紧急停车”在报告，对违章指挥者，有权拒绝执行。
篦冷机检查、检修安全操作规程范本
篦冷机检查、检修安全操作规程范本一、安全准备工作1.操作人员必须熟悉篦冷机的结构、性能和工作原理，了解其安全操作规程。
2.检查篦冷机的电源线路、接地电阻、安全开关等电气设备，确保正常工作。
3.检查篦冷机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无泄漏现象。
4.检查篦冷机的冷却水系统，确保冷却水循环畅通，不堵塞。
5.佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。
二、日常检查操作规程1.在开机前，检查篦冷机的各个部位是否有异物、杂物等，清理干净。
2.检查篦冷机的电源线路是否连接牢固，无裸露导线，电压是否正常。
3.检查篦冷机的润滑系统，确认润滑泵正常运转，润滑油充足。
4.检查篦冷机的冷却水系统，确认冷却水循环正常，水压正常。
5.检查温度传感器和压力传感器的安装位置和接线是否正确。
6.检查篦冷机的运行状态，确认所有仪表指示正常，各个部位无异常声响。
7.开机前，确保操作人员远离机器，避免发生意外。
三、检修操作规程1.停机前，必须切断篦冷机的电源，并用绝缘测试仪确认无电后方可进行检修。
2.检修时，必须戴好绝缘手套，并在必要时使用绝缘垫，确保自身安全。
3.检修篦冷机前，必须等待机器完全停止，并检查各个部位是否有余热。
4.检修过程中，禁止在运转的篦冷机上工作，禁止触摸带有高温的部位。
5.检修篦冷机的电气设备时，必须先切断电源，并用安全电源锁定装置进行锁定，防止误操作。
6.检修篦冷机的润滑系统时，必须停机并等待润滑油冷却后再进行。
7.检修篦冷机的冷却水系统时，必须将冷却水系统排空，并关闭相应阀门，防止水压造成意外。
四、紧急情况处理规程1.在篦冷机发生异常情况时，首先立即切断电源，并向有关负责人报告。
2.在确认无危险后，对篦冷机进行紧急检查，确定故障原因。
3.紧急情况处理过程中，必须戴好个人防护装备，并按照操作规程进行操作。
4.根据不同的紧急情况，采取相应的措施，确保篦冷机安全稳定。
5.紧急情况处理完毕后，对篦冷机进行彻底检查，确认无异常后方可继续运行。
篦冷机岗位安全操作规程(三篇)
篦冷机岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保篦冷机岗位的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有篦冷机操作人员。
第三条安全责任篦冷机操作人员负有安全生产责任。
对违反本规程的行为，将依法追究其责任。
第四条安全防护篦冷机操作人员必须按照规定穿戴指定的安全防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第二章操作规程第五条上岗准备1.进行操作工作之前，必须掌握篦冷机的结构、工作原理、操作程序和方法。
2.检查篦冷机设备是否完好，确认各项安全装置是否正常。
3.检查所使用工具是否合格，如有损坏或异常情况，禁止使用。
第六条操作安全1.操作人员必须严格遵守篦冷机的操作规程，不得擅自改变操作程序和方法。
2.操作人员必须保持机器周围的通道畅通，防止杂物堆积和滑倒。
3.不得将手或身体部位伸入篦冷机内部，以免发生危险。
4.操作人员必须按照设备说明书的要求，正确操作各个控制按钮和开关，确保设备正常工作。
第七条灭火安全1.操作人员必须熟悉灭火器的使用方法，能够迅速使用灭火器扑灭起火现场。
2.在工作过程中，发现起火现场，必须立即停止操作，采取灭火措施，并及时向上级报告。
第八条废料处理1.废料必须及时丢弃到指定的废料容器中，严禁将废料随意堆放在工作区域或通道中。
2.废料容器必须定期清理和更换，确保废料不会溢出或散落。
第九条工作结束1.操作人员在工作结束时，必须将设备及时关闭，断电断气，并进行设备的清洁和维护工作。
2.工作区域必须保持整洁，妥善存放设备和工具，并进行周边环境的清理。
第三章应急措施第十条事故预防1.操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
2.在操作过程中，发现设备异常或有隐患，必须及时上报并采取相应措施。
第十一条事故报告1.发生事故时，操作人员必须立即停止操作，采取紧急措施，保护自身安全，同时应及时报告上级。
2.事故报告必须真实、准确，不得隐瞒事实。
篦冷机安全操作规程模版
篦冷机安全操作规程模版一、概述篦冷机作为一种常用的冷却设备，为了保障工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于篦冷机的操作、维护和保养。
二、操作规程1. 准备a. 确保篦冷机周围的安全区域清理干净，无障碍物。
b. 关闭篦冷机电源开关，并确保电源已经切断。
2. 开机操作a. 检查篦冷机的配线、电源插头等是否完好，如有问题应立即报修。
b. 打开篦冷机设备柜门，检查设备内部是否有异物或者损坏情况。
c. 检查设备的传动系统、冷却器、水冷系统等是否正常运转，如有问题应及时维修。
d. 启动篦冷机前，确保冷却水的供应充足。
e. 按照篦冷机启动顺序，打开篦冷机电源开关，待设备正常运行后方可进行下一步操作。
f. 确保人员离开机器前，请将篦冷机设备柜门关闭，以防止发生意外伤害。
3. 正常操作a. 操作篦冷机时，应站在设备安全区域进行操作。
b. 不得随意触碰篦冷机设备和传送带，以免发生意外伤害。
c. 确保篦冷机传动系统、转子等零部件处于正常运转状态，发现异常应立即停机并报修。
d. 定期检查篦冷机设备的冷却系统和冷却效果，确保其正常运行。
4. 关机操作a. 操作人员在关机前，应先停止篦冷机的工作。
b. 关闭篦冷机电源开关，并切断电源。
c. 等待篦冷机设备完全停止运行后，方可离开设备周围。
三、维护保养1. 维护检修a. 定期检查篦冷机的传动系统、冷却器、水冷系统等，确保其正常运行。
b. 清理篦冷机设备内部的尘土、异物等杂质，以保证设备通风畅通。
c. 检查篦冷机设备的电源、线路等是否有松动、损坏情况，发现问题及时修复。
2. 安全保养a. 按照篦冷机设备使用手册规定的保养周期，进行定期保养，以确保设备长期稳定运行。
b. 在保养过程中，注意使用合适的工具和设备，确保操作安全。
c. 在保养期间，禁止使用篦冷机设备，以免发生误操作造成安全事故。
四、应急处理1. 突发状况处理a. 在工作中如发生篦冷机设备突发故障、停机等情况，应立即切断电源，并报修。
篦冷机操作安全规程范本（3篇）
篦冷机操作安全规程范本第一章概述1.1 目的本规程的目的是确保篦冷机的操作安全，保护操作人员和设备的安全，提高工作效率，降低事故发生的风险。
1.2 适用范围本规程适用于所有篦冷机的操作人员，包括设备操作人员、维护人员和管理人员。
1.3 定义（1）篦冷机：指用于对物料进行冷却的设备，通过篦条进行传热，常用于冶金、化工等行业。
（2）操作人员：指对篦冷机进行操作、维修和管理的人员。
第二章操作规范2.1 操作前准备（1）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
（2）操作人员必须熟悉篦冷机的结构和工作原理，了解其操作步骤和注意事项。
（3）操作人员必须对篦冷机进行日常巡检，确保设备的正常运行。
2.2 操作步骤（1）在操作前，操作人员必须确保篦冷机的电源已经切断，并贴上“禁止投入运行，正在维修中”的标识。
（2）操作人员必须按照篦冷机的启动顺序，依次开启相关设备，在确认设备无异常情况后，方可投入运行。
（3）操作人员在操作过程中必须保持专注，不得分心或参与其他工作。
（4）操作人员在投料时，必须确保物料的数量和质量符合要求，避免过量投料或漏料。
（5）操作人员在篦冷机运行过程中，必须随时观察设备的运行状况，注意异常情况的发生。
（6）操作人员在停机前，必须完成相关操作步骤，切断电源，并贴上“禁止投入运行，正在维修中”的标识。
2.3 安全注意事项（1）操作人员在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。
（2）操作人员在投料过程中，必须确保物料的温度、湿度等参数符合篦冷机的要求。
（3）操作人员在操作过程中，必须保持设备周围的清洁和整洁，避免杂物堆积或阻塞。
（4）操作人员在操作过程中，必须随时观察设备的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
（5）操作人员不得将自己的手或其他物体伸入篦冷机内部，以免发生危险。
（6）操作人员不得在篦冷机运行过程中离开岗位，必要时由其他操作人员接替。
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文件编号：RHD-QB-K4542 （操作规程范本系列）
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查核：XXXXXX
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篦冷机安全操作规程标
准版本
篦冷机安全操作规程标准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；
1.2停机顺序：开机的逆过程；
1.3篦床启动时，篦速应设在最低值；
1.4停机时篦床上熟料应送干净；
2 开机前的准备
2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧；
2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅
通；
2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；
2.4 确认内部耐火材料完好；
2.5确认喷水系统正常；
2.6确认空气炮正常；
2.7确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小；
3.2 在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；
3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；
3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象；
3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；
3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除；
3.7 检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1 检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化；
4.2 检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；
4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间；
4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；
4.5 保持安全防护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理
5.1篦板固定螺栓松动或掉（紧固或更换）
5.2熟料冷却效果不好（调整操作）；
6 离心式风机
6.1 开停机顺序及注意事项
注意事项：功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。
6.2 开机前的检查
6.2.1 确认轴承润滑情况良好，机内无异物；
6.2.2 确认各手动、电动风阀灵活；
6.2.3 确认各螺栓紧固；
6.2.4 确认安全防护装置完好。
6.3 运行中的检查
6.3.1 检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；
6.3.2 检查轴承温度、油量是否正常；
6.3.3 检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；
6.3.4 检查出口风管是否因开裂而导致漏风；
6.3.5 检查挡板显示是否与中控显示一致；
6.3.6 检查螺栓是否松动、脱落；
6.3.7 检查安全防护装置是否完好。
6.4 停机后维护与保养
6.4.1 检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰；
6.4.2 清洗轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充、更换；
6.4.3 检查风机内是否有杂物；
6.4.4 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；
6.4.5 保持安全防护装置完好。
6.5 常见故障与处理方法
传动部位温度高
原因：负荷过大；润滑油脂不够轴承磨损；
处理方法：检查运转部位与机壳等有无接触；视情况补加润滑脂；
7 篦冷机传动装置
7.1 开停机顺序及注意事项
7.1.1开机顺序：待输送设备开启后，可依次启动干油润滑系统、破碎机，传动装置启动。
7.1.2停机顺序：开机顺序的逆过程
7.1.3篦床启动时应将速度设在最低。
7.1.4停机时篦床上热料应送干净。
7.2 开机前的准备
7.2.1 确认轴承润滑情况良好，机内无异物；
7.2.2 确认链条连接、啮合完好；
7.2.3 确认各螺栓紧固；
7.2.4 确认安全防护装置完好。
7.3 运行中检查
7.3.1 检查链轮与链条啮合有无异音、振动是否正常；
7.3.2 检查减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；
7.3.3 检查电机有无异温、异振、异味和异音等现象；
7.3.4 检查安全防护装置是否完好。
7.4 日常停机维护与保养
7.4.1 定期检查链轮的磨损情况，润滑情况;
7.4.2 定期涂抹润滑脂；
7.4.3 拧紧松动螺栓；
7.4.4 定期加油、换油，注意油种、油量；
7.4.5 保持安全防护装置完好；
7.4.5 保持设备清洁完好。
8 集中润滑系统8.1 开停机顺序及注意事项
8.1.1开机顺序：先用加油泵给油箱内加合适的润滑，干油泵周期性自动启动；
8.1.2停机顺序：待所有润滑点设备均已停机后再停控制柜开关；
8.1.3注意事项：油桶内有足够油量。
8.2 开机前的准备
8.2.1 确认油筒内油量、油质是否符合要求。
8.2.2 确认分配器、油管、弯头、卡口无漏泄。
8.2.3 确认泵的自动间隔时间符合要求。
8.2.4 确认泵的工作压力达到要求。
8.3 运行中的检查
8.3.1 检查泵工作压力是否正常；
8.3.2 检查各供油点是否按要求供油；
8.3.3 检查分配器动作是否正常；
8.3.4 检查有无漏油现象。
8.4 停机后的维护保养
8.4.1 补加油时禁止杂物混入；
8.4.2 不得混入空气入泵，应在油位中下限时补加；
8.4.3 不易长期在高温环境下工作，防止油管内的油炭化；
8.4.4 定期更换系统内的存油。
8.5 常见故障及处理。
8.5.1 分配器、油管、弯头、卡口漏油（防漏处理）；
8.5.2 由于限位开关失灵导致干油泵油箱油溢出（检查限位开关）；
9 锤式破碎机
9.1 开停机顺序及注意事项
9.1.1开机顺序：拉链机输送设备开启正常后再开起破碎机；
9.1.2停机顺序：篦床停后，再停破碎机；
9.1.3注意事项：防止带负荷启动。
9.2 开机前的准备
9.2.1确认各部螺栓无松动，锤头的联节销紧固；
9.2.2确认锤头与篦条之间的间隙符合要求（25≤mm）；
9.2.3确认润滑油量、油质符合要求；
9.2.4确认传动皮带的松紧度以及磨损情况正常；
9.2.5确认壳体无漏料及损坏情况；
8.2.6确认安全防护装置完好。
9.3 运行中的检查
9.3.1检查电机温度、轴承温度及振动情况；
9.3.2检查传动带是否有松驰和断裂；
9.3.3观察破碎物料粒径是否达到要求；
9.3.4检查安全防护装置是否完好。
9.4停机后的维护保养
9.4.1检查各运转部件的磨损情况，必要时更换；
9.4.2检查锤头联节销是否脱落、脱焊；
9.4.3检查有无断裂、弯曲变形或长异物；
9.4.4检查磨损情况，必要时焊补；
9.4.5保持安全防护装置完好。
9.5 破碎机常见故障及处理
9.5.1锤头、篦条、腔体磨损（更换）；
9.5.2传动带松驰和断裂（更换）
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