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篦冷机岗位安全操作规程
篦冷机岗位安全操作规程第一章总则为了保障篦冷机操作人员的生命安全和设备的正常运行，有效预防事故的发生，特制定本篦冷机岗位安全操作规程。
第二章岗位职责1、篦冷机操作人员负责操作和监控篦冷机的运行；2、根据工艺要求，调整篦冷机的运行参数，确保产品质量；3、协助维修人员对篦冷机进行维修保养；4、负责记录篦冷机的运行情况和故障情况上报。
第三章安全操作规程1、篦冷机操作人员必须熟悉篦冷机的结构和工作原理，并具备相关操作技能，通过相关考试合格后方可上岗；2、操作人员进入作业现场前，应佩戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3、篦冷机操作人员必须定期接受安全培训和技术培训，不得擅自改变操作工艺和参数；4、操作人员在操作过程中要保持清醒，严禁饮酒和服用影响判断能力的药物；5、操作人员禁止携带易燃、易爆及有毒品等进入作业现场；6、在操作篦冷机前，应仔细检查设备的运行状态和清洁度，发现异常情况要及时上报；7、操作人员在使用篦冷机时，必须根据工艺要求调整好运行参数，不得调高运行速度超过设备额定值；8、操作人员在操作过程中要经常检查设备的润滑油和冷却水的供给情况，确保设备正常运行；9、操作人员应随时关注篦冷机的运行状态和工艺参数，发现异常情况及时采取安全措施并上报；10、操作人员在停车时，必须关闭设备电源并遵循车间安全规定，不得随意离开操作台；11、操作人员不得擅自更换设备零部件或进行维修工作，如发现设备故障应及时上报维修人员。
第四章突发事故处理1、如遇火灾事故，操作人员要立即采取灭火措施，并向周围人员呼救；2、如遇设备故障或其他危险情况，操作人员要立即停机，并及时上报维修人员或安全管理人员；3、在处理突发事故时，操作人员要冷静应对，遵守安全规定，切勿盲目行动；4、在突发事故处理完毕后，操作人员要及时清理现场，恢复正常运行，并上报相关部门。
第五章违规处罚1、对于违反本规程的操作人员，按照规定给予相应处罚，包括通报批评、记过、降级等；2、严重违反本规程的操作人员，将被取消操作资格，并需接受相关法律责任。
篦冷机检修安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改篦冷机检修安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.篦冷机检修安全操作规程(最新版)1、在检修作业前，必须把篦床料推净，篦下斜车料斗料拉净，篦床上面禁止有料。
2、进入篦冷机前，必须停机，把机旁钥匙开关打到零位，保管好钥锁，禁止把钥锁放在机旁开关上面。
3、进入篦冷机必须通知预热器岗位把预热器所有阀板锁牢，确认物料清理干净，关闭空气炮，停止篦冷机篦下风机运行，禁止停窑头排风机，作业前必须将篦冷机上方悬浮物料清捅干净，确认安全后方可进入篦冷机内检查检修。
篦冷机运行时禁止进入检查和检修。
4、在卸锤破锤头前，必须对电动葫芦进行安全检查，确保电动葫芦安全可靠。
卸装锤头和锤鐗时，执行电动葫芦操作规程。
5、在装锤破锤头时脚下应站稳牢靠，要有专人指挥，动作保持协调，防止锤头掉落伤人。
6、检修篦板篦条用人搬时，动作必须保持协调一致，防止脱落伤人。
7、搬运锤鐗时，要有人负责指挥，禁止多人用手搬运，必须使用杠抬方式搬运，防止滑倒发生意外。
8、在检修曲拐和托辊滚钢套时，确认起重设备安全可靠方可起吊。
9、浇筑耐火浇注料在跳板上作业必须系好安全带，并有人监护。
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篦冷机安全操作规程(三篇)
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常用的工业设备，用于冷却热交换器中的介质。
正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
下面是篦冷机的安全操作规程，以便工作人员能够正确操作该设备，保障工作环境的安全。
一、设备安全检查：1. 进行设备安全检查，确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障，并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。
2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁，并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。
3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损，确保设备的接地可靠。
避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。
4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作，如果有异常情况应及时修理或更换。
5. 检查设备的冷却水系统，确保冷却水的供应和排放畅通。
二、设备操作步骤：1. 在篦冷机运行之前，必须对设备进行预热。
打开电源开关并将设备调至预热模式，预热时间一般为20-30分钟。
2. 在设备预热完成后，将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。
3. 打开鼓风机和水泵，确保设备的正常运转。
同时监控设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障，应立即停止设备并切断电源。
在设备经过检修和维修后，方可继续使用。
5. 在设备运行期间，工作人员不得随意离开现场，并时刻关注设备的运行。
如需离开现场，必须有其他人员代班，并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。
6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作，严禁将任何物品靠近篦冷机。
三、设备维护保养：1. 定期检查篦冷机的各个部件和设备，如风机、水泵、电机等。
如发现有异响、异常震动等情况，应及时进行维修或更换。
2. 定期清理篦冷机的冷却介质和管道，保持设备内部的清洁。
在清洁过程中，必须切断电源，确保安全。
3. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件，确保设备的正常运行。
更换易损件时，必须选择合适的规格和型号，并按照操作手册进行更换。
篦冷机作业安全规程范本
篦冷机作业安全规程范本第一章总则第一条为了保障篦冷机作业人员的身体健康和生命安全，确保篦冷机作业工作的正常进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事篦冷机作业的人员。
第三条篦冷机作业人员应严格遵守本规程，加强安全意识，增强责任意识，保障自身和他人的安全。
第二章安全管理第四条篦冷机作业单位应设立安全管理责任人，负责组织制定篦冷机作业的安全规程、安全培训和安全检查工作。
第五条篦冷机作业单位应定期开展安全培训，加强篦冷机作业人员的安全意识和技能培训。
第六条篦冷机作业单位应配备必要的安全防护设备，如耳塞、防护眼镜、安全帽等，确保篦冷机作业人员的安全。
第七条篦冷机作业单位应建立安全巡查制度，定期对篦冷机作业区进行安全巡查和隐患排查，及时处理发现的问题。
第八条篦冷机作业单位应建立事故报告制度，对发生的事故、危险及时报告上级部门，并采取措施进行调查和处理。
第三章作业安全注意事项第九条篦冷机作业人员应严格按照作业流程进行操作，不得擅自改变或忽略规程和操作要求。
第十条篦冷机作业人员在进入作业区前，应穿戴好必要的安全防护设备，如工作服、安全鞋等。
第十一条篦冷机作业人员应熟悉篦冷机的结构和工作原理，并定期进行维护和检修，确保篦冷机的正常运行。
第十二条篦冷机作业人员在作业前应进行机器的安全检查，确保各项安全装置齐全并灵活可用。
第十三条篦冷机作业人员应注意机器运转状态，发现异常应立即停机检修，并上报相关负责人。
第十四条篦冷机作业人员不得将手、脚等身体部位伸入运转中的篦冷机内部，以免发生夹伤事故。
第十五条篦冷机作业人员在作业过程中应注意周围环境，确保场地畅通，避免发生意外伤害。
第十六条篦冷机作业人员在冷却排温处理时，应严禁直接用手触碰冷却排温，以免烫伤。
第十七条篦冷机作业人员在作业过程中应保持清醒状态，不得酒后作业，以免发生事故。
第十八条篦冷机作业人员应定期进行身体健康检查，发现身体不适及时请假休息，以免影响作业安全。
第四章紧急处理第十九条篦冷机作业人员在发生不可预测的紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理，确保自身和他人的安全。
篦冷机安全操作规程汇编(12篇范文)
篦冷机安全操作规程汇编（12篇范文）第1篇篦冷机安全操作规程1、开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；1.2停机顺序:开机的逆过程；1.3篦床启动时，篦速应设在最低值；1.4停机时篦床上熟料应送干净；2、开机前的准备2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧；2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通；2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；2.4 确认内部耐火材料完好；2.5确认喷水系统正常；2.6确认空气炮正常；2.7确认安全防护装置完好。
3、运行中的检查3.1、通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小；3.2、在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；3.3、检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象；3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除；3.7 检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养4.1、检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化；4.2、检查各室t形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；4.3、停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间；4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；4.5 保持安全防护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理5.1篦板固定螺栓松动或掉（紧固或更换）5.2熟料冷却效果不好（调整操作）；6 离心式风机6.1、开停机顺序及注意事项注意事项:功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。
6.2、开机前的检查6.2.1、确认轴承润滑情况良好，机内无异物；6.2.2、确认各手动、电动风阀灵活；6.2.3、确认各螺栓紧固；6.2.4 确认安全防护装置完好。
篦冷机操作安全规程
篦冷机操作安全规程1. 操作前在进行篦冷机操作之前，必须进行必要的准备工作，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
2. 穿戴个人防护装备在进行篦冷机操作时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
3. 设备检查在操作篦冷机之前，必须进行设备检查，确保所有部件的正常工作和安全性。
如检查电源、电缆、开关、传动系统、冷却系统等，发现异常情况应及时报修、维修。
4. 确保设备稳定在操作篦冷机时，必须确保设备稳定，并采取必要的措施防止设备滑移或倾倒。
5. 操作注意事项5.1 操作前应熟悉篦冷机的使用说明书和安全操作规程，理解设备结构和操作流程。
5.2 严禁在设备运行过程中触摸或接近旋转部件、滚筒、齿轮等危险部位。
5.3 禁止将手指或其他物体伸入篦冷机内部。
5.4 禁止在设备运行时将工具、材料等物品放置在篦冷机上，以免造成卡阻、掉落等事故。
5.5 操作时注意保持清洁卫生，及时清除设备周围的杂物和碎片，防止滑倒和触电等意外事故。
6. 电气安全6.1 使用篦冷机时，必须确保设备的电源连接正确，电缆无破损和漏电情况。
6.2 禁止擅自打开或修理设备的电源系统，如需要维修，应由专业人员进行操作。
6.3 在操作过程中，如发现设备存在电气故障或电击风险，应立即停机并报修。
7. 确保设备通风良好在操作篦冷机时，必须确保设备周围通风良好，防止热量积聚导致设备过热，影响设备正常运行和操作人员的健康。
8. 保持设备干燥使用篦冷机时，必须确保设备干燥，避免水分进入设备内部，以免影响设备的性能、损坏设备部件或导致触电等安全事故。
9. 正确使用润滑油在操作篦冷机时，必须使用符合要求的润滑油，并按照规定的润滑周期和标准进行润滑，以确保设备的正常运行和部件的寿命。
10. 定期维护为保证篦冷机的长期使用和安全运行，必须进行定期维护保养，包括但不限于清洁设备、检查设备部件的磨损程度、更换损坏的部件等。
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程一、操作前的准备工作1.正常操作前将有关重要件、螺栓仔细检查或拧紧一遍2.对设备单机所应安装的保护罩、警告牌等劳动保护设施进行仔细检查3.检查篦冷机的各检修门是否已关严，观察孔盖是否开启灵活，照明灯是否正常4.将各传动控制开关拨到“手动”部位5.检查各冷却风机。
各风管阀门位置是否正确，操作是否灵活6.检查空气炮是否工作正常7.检查各除尘器装置是否符合操作条件8.检查维修人员所必备的工具是否已具备9.检查篦冷机下道工序的输送系统是否正常10.检查篦冷机篦板的所有蓖缝有无卡堵11.用粒度10mm左右的均匀冷熟料铺设于“受料区固定床”和第一床上（厚度约200mm），以防止正常操作后篦板与热熟料直接接触二、开机顺序熟料输送机和破碎机---篦冷机干油润滑装置---除尘风机---启动冷却风机---蓖床篦冷机进料端的调节阀门开度设定在60%，其它调节阀门设在40%。
正常操作时控制蓖床前端料厚在600-700mm，后续控制在350-600mm。
三、正常调节当窑达到设计的产量且料厚适当后，根据蓖床熟料的冷却状况、篦板温度及二、三次风温需要量改变各风机风门开度，直到操作正常。
冷却空气必须调整到篦冷机出料温度小于65℃环境温度，冷却空气量分布是否合适可通过观察蓖床上熟料的冷却状况来确定，当熟料到达第一蓖床端料层上表面冷却至黑色，表明冷却空气量合适，否则应调整各风机风门开度。
报警温度设定在250℃，上升报警，需增加冷却空气量，并适当调整蓖速，严重时可降低窑速，减小篦冷机进料量，并立即对冷却风机和蓖床进行检查，必要时可短期停窑。
当窑产量发生较大波动时，应在保证料厚的前提下及时改变蓖速，调节各风机风门开度，密切注意蓖下压力、蓖板温度、二、三次风温的变化，直到恢复正常。
四、停机1.短期停窑a、一旦回转窑及其辅机停运，就必须停止蓖床的运转。
须注意若回转窑间歇运转，篦冷机蓖床也须同时间歇运转，以免造成从窑卸下的熟料压死蓖床或料层过薄而窜风。
篦冷机岗位安全操作规程(三篇)
篦冷机岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保篦冷机岗位的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有篦冷机操作人员。
第三条安全责任篦冷机操作人员负有安全生产责任。
对违反本规程的行为，将依法追究其责任。
第四条安全防护篦冷机操作人员必须按照规定穿戴指定的安全防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第二章操作规程第五条上岗准备1.进行操作工作之前，必须掌握篦冷机的结构、工作原理、操作程序和方法。
2.检查篦冷机设备是否完好，确认各项安全装置是否正常。
3.检查所使用工具是否合格，如有损坏或异常情况，禁止使用。
第六条操作安全1.操作人员必须严格遵守篦冷机的操作规程，不得擅自改变操作程序和方法。
2.操作人员必须保持机器周围的通道畅通，防止杂物堆积和滑倒。
3.不得将手或身体部位伸入篦冷机内部，以免发生危险。
4.操作人员必须按照设备说明书的要求，正确操作各个控制按钮和开关，确保设备正常工作。
第七条灭火安全1.操作人员必须熟悉灭火器的使用方法，能够迅速使用灭火器扑灭起火现场。
2.在工作过程中，发现起火现场，必须立即停止操作，采取灭火措施，并及时向上级报告。
第八条废料处理1.废料必须及时丢弃到指定的废料容器中，严禁将废料随意堆放在工作区域或通道中。
2.废料容器必须定期清理和更换，确保废料不会溢出或散落。
第九条工作结束1.操作人员在工作结束时，必须将设备及时关闭，断电断气，并进行设备的清洁和维护工作。
2.工作区域必须保持整洁，妥善存放设备和工具，并进行周边环境的清理。
第三章应急措施第十条事故预防1.操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
2.在操作过程中，发现设备异常或有隐患，必须及时上报并采取相应措施。
第十一条事故报告1.发生事故时，操作人员必须立即停止操作，采取紧急措施，保护自身安全，同时应及时报告上级。
2.事故报告必须真实、准确，不得隐瞒事实。
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最新整理篦冷机安全操作规程
1 开停机顺序及注意事项
1.1 开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；
1.2 停机顺序：开机的逆过程；
1.3 篦床启动时，篦速应设在最低值；
1.4 停机时篦床上熟料应送干净；
2 开机前的准备
2.1确认篦板间的缝隙，一般在2〜3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧；
2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通；
2 . 3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；
2.4 确认内部耐火材料完好；
2.5 确认喷水系统正常；
2.6 确认空气炮正常；
2.7 确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小；
3.2在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；
3.3检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；
3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象；
3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；
3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除；
3.7 检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1 检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化；
4.2 检查各室T 形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；
4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间；
4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；门。
异味；保持安全防护装置完好。
篦冷机常见故障及处理篦板固定螺栓松动或
掉（紧固或更换）熟料冷却效果不好（调整操作）；
离心式风机
开停机顺序及注意事项
注意事项：功率较大的风机启动前须关闭进风阀开机前的检查确认轴承润滑情况良好，机内无异物；确认各手动、电动风阀灵活；
确认各螺栓紧固；确认安全防护装置完好。
运行中的检查
检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、检查轴承温度、油量是否正常；
检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；检查出口风管是否因开裂而导致漏风；
检查挡板显示是否与中控显示一致；
检查螺栓是否松动、脱落；
检查安全防护装置是否完好。
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6.4 停机后维护与保养
6.4.1 检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰；
6.4.2 清洗轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充、更换；
6.4.3 检查风机内是否有杂物；
6.4.4 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；
6.4.5 保持安全防护装置完好。
6.5 常见故障与处理方法
传动部位温度高
原因：负荷过大；润滑油脂不够轴承磨损；处理方法：检查运转部位与机壳等有无接触；视情况补加润滑脂；
7 篦冷机传动装置
7.1 开停机顺序及注意事项
7.1.1 开机顺序：待输送设备开启后，可依次启动干油润滑系统、破碎机，传动装置启动。
7.1.2 停机顺序：开机顺序的逆过程
7.1.3 篦床启动时应将速度设在最低。
7.1.4 停机时篦床上热料应送干净。
7.2 开机前的准备
7.2.1 确认轴承润滑情况良好，机内无异物；
7.2.2 确认链条连接、啮合完好；
7.2.3 确认各螺栓紧固；
7.2.4 确认安全防护装置完好。
7.3 运行中检查
7.3.1 检查链轮与链条啮合有无异音、振动是否正常；
7.3.2 检查减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；
7.3.3 检查电机有无异温、异振、异味和异音等现象；7.3.4检查安全防护装
置是否完好。
7.4 日常停机维护与保养
7.4.1 定期检查链轮的磨损情况，润滑情况;
7.4.2 定期涂抹润滑脂；
7.4.3 拧紧松动螺栓；
7.4.4 定期加油、换油，注意油种、油量；
7.4.5 保持安全防护装置完好；
7.4.5 保持设备清洁完好。
8 集中润滑系统。