篦冷机常见故障及解决方法
篦冷机常见故障及解决方法
篦冷机常见故障及解决方法对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。
因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。
所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。
即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。
1.岗位巡检岗位巡检的主要容和注意事项：1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。
检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。
2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。
运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。
篦床运行平稳，无震动冲击现象。
液压系统工作正常。
润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。
各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。
各风机工作正常。
3）运转后岗位巡检要求:料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。
生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。
液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。
三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室检查液压缸座连接螺栓是否紧固；易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；液压缸座的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4；风室照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员立刻清理风室的细灰，保证风室良好的工作环境；巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第二风室下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，第三风室和第五风室的液压缸部位需要定期巡视，第六风室与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。
篦冷机容易出现设备问题及解决方案
篦冷机容易出现设备问题及解决方案一、索雷工业设备维护技术在篦冷机设备问题修复方面的应用技术篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。
篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。
熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。
篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。
索雷(SoLid)工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，自成立伊始即以企业设备系统管理与维护为核心，以帮助企业重建维修生态为理念，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。
为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性的利用互联网技术创建“索雷大数据库”，将广大用户关注的设备管理问题与解决方案实现无缝对接。
1.篦冷机运行过程中易出现的设备问题：常见故障产生原因排除方法大量漏料列间密封，侧密封偏磨损，头部、尾部密封磨损严重按停窑程序停窑；继续通风冷却熟料，开大冷却机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风量；继续开动篦床送走大部分熟料，找出漏料位置，清空其上的熟料后检修；有人在冷却机内作业时禁止窑头喷煤保温。
固定篦床堆积熟料烧成带温度过高，冷却风量不足，熟料化学成分，是否率值偏差过大减少窑头喂煤；增加冷却风量；调整生料配比；应用空气炮处理；停窑从冷却机侧孔及时进行清理熟料出现“红河”冷却效果不好，粗细料不均，篦速过快等适当减低篦床速度，调整风机阀门；如果是沿着料流方向狭长的红流，可适当缩短某列或者某几列行程开关的距离，增加该区域熟料热交换的时3.篦冷机轴磨损解决方案针对易损件，如轴承，一般维修相对比较简单，直接采用更换的方式进行维修即可，拆卸相对简单，检修周期短可实现在线修复，传统检修方法即可以有效解决。
篦冷机常见故障及处理方法
篦冷机常见故障及处理方法1、篦冷机某一段出现掉速严重（处理方法：现场观察篦冷机各纵梁运行情况，①、对篦冷机料层进行观察，发现料层较厚时及时联系中控进行检查；②、通知中控对相应的篦床冲程比例相应的增大，查看掉速是否有所减少）2、发现篦冷机油管漏油，及时联系工段技术员及维修工（处理方法：联系中控将料层控制在750-800mm之间并将所需工具准备到位，将液压站进行停机并卸掉管道内部压力，进行更换密封圈或者对管道进行焊接）3、料层较厚将篦床压死时（处理方法：第一时间检查篦冷机料层及辊破上方物料厚度，并联系中控进行止料，将篦冷机转现场模式利用现场单动按顺序推动篦床）4、当某一油泵出现压力异常时电气应检查相应的安全阀及释放阀是否得电。
（处理方法：检查卸压阀是否正常；检查油管是否漏油；将液压站停机并对其卸压检查阀芯是否卡杂物；）5、单列篦床突然无法动作，及时汇报工段及分厂领导（处理方法：检查个各风室是否有漏料、漏油现象；检查液压站油位是否正常；将篦冷机控制方式转现现场单动进行操作；检查限位开关是否正常；检查比例阀是否运行正常；检查各个纵梁板凳底座是否脱落）6、篦冷机板凳底座有裂纹（处理方法：根据其严重情况联系中控对料层进行控制同时联系维修人员将工具准备到位，将其单列阀门开度给5％对其进行焊接）7、篦冷机辊破跳停（处理方法：联系电气人员到电力室对其进行复位同时检查辊破大块情况，联系中控降低窑速及一段篦床篦速，并手动对辊破进行自由切换达到有效的破碎效果）8、风机电流突然降低（处理方法：检查篦冷机料层厚度；检查风机是否反转；检查挡板是否全开档杆连接销是否脱落）9、纵梁断裂（处理方法：检查确认纵梁断裂部位及损坏情况；确认是否有备件；根据实际情况确定是否进行更换） 10、当出现篦冷机某一列不能运行且报限位异常时检查相应的限位是否正常，如果正常将相应的列限位并联。
（1列和4列的限位相并联，2列和5列的限位相并联，3列和6列的限位相并联.）11、当出现某一列出现冲程时间过长等故障时，将相应的位移信号线拆除。
国产篦冷机的通病分析及改进措施
国产篦冷机的通病分析及改进措施2011-4-13 作者: 车蜀涛概述：熟料冷却机是预分解系统中的一个极其重要的设备，它是窑炉的热源的助推器，其热效率及可靠性直接影响到全生产线的工作性能及运转率，冷却机的作用和重要性越来越受到重视，它是水泥企业发掘节能潜力和提高产质量最受瞩目的地方。
从国产各种篦冷机的改造来看，国内第三代冷却技术还有很多不尽人意的地方，根据改造过程中发现的带有普遍性的问题，我们进行了整理、分析、归纳，供使用单位与设计、制作篦冷机的单位参考。
一、国产篦冷机的通病分析1、充气梁技术的局限在借鉴国外充气梁技术的基础上，国内的设计院与篦冷机的制作厂家纷纷效仿，制造了国内的第三代充气梁，由于篦板与梁的配套设计上存在缺陷、制作、安装上达不到要求的精度等因素的制约，使得第三代充气梁篦式冷却机运行情况不尽人意。
于是新建厂在了解国产篦冷机这一状况后，在设备选型时就选择比正常配套选型大许多，造成资金和资源的浪费。
第三代充气梁技术的核心就是充气梁与高阻力篦板。
多数运行中的篦板通风孔容易返料，风道布置不合理，漏风漏料多。
篦板之间或篦板与充气梁之间的相互接触面和关键部位都需要经过精密的机加工，配合紧密，整体组装。
设计的篦板也应具有不易返料的特点，安装时，间隙大小、公差十分严格，并有专门的安装与检查工具。
而实际情况是：篦板和梁的结构上设计不合理，多数出于成本的限制，应该加工的面没有加工，给长效运行埋下隐患。
在改造中遇到最为严重的是充气梁被一层一层熟料填满之后形成了坚硬的水泥石，用风稿才能除。
2、工艺方面的问题2.1二次风温、三次风温低（在850〜1000C, 700〜800C范围内），熟料温度高（＞180C）,热回收效果和冷却效果差，“红河”现象严重。
篦冷机是窑炉的热源的助推器，如果篦冷机在高温段急冷效果好，热交换充分，那么二、三次风温高，它对窑炉煤粉的助燃效果好，会大大提高窑炉对煤质的适应性，特别是在煤质波动时，它对煤粉的燃烧速度、窑炉的操作不可小视。
第四代篦冷机注意事项及常见故障处理方法
第四代篦冷机注意事项及常见故障处理方法一：巡检注意事项1.七十二小时进入风室检查立柱连接螺栓、加强梁与段节梁连接螺栓、四连杆螺栓等是否松动、完好。
干油润滑管是否有松动脱落及漏油情况。
各个风阀筏板活动是否灵活，弹簧是否完好。
检查各个润滑点润滑是否良好（润滑点单向排油阀是否有润滑油排除）。
2.及时清理风室内的积料。
3.检查第三风室第五风室液压缸固定底座及活动底座及相关塔间支撑螺栓连接情况、液压缸两侧连接销是否窜出。
接近开关与感应块距离是否3-5mm、活塞缸防尘套是否完好。
液压管路接头无渗油现象。
4.篦冷机液压站运行压力正常控制在120bar以下。
最大不超过130bar.现场巡检发现液压站压力表压力显示超过140bar及时通知中控调整压力降至140bar一下。
严禁长时间工作在140bar以上。
保持液压站清洁干净。
油箱补油必须用滤油机（滤网用10μm一下，最好5μm）。
油温最佳温度35-55℃，45℃以上开启循环泵。
5.巡检检查干油加油泵（如有加油泵）筒体内润滑油量（一般保持桶内有三分之一的润滑油量），确保加油泵开启时有足够的润滑脂加到润滑泵桶内直至加油泵自动停止加油，以防因缺油导致加油泵长时间缺油运行。
6.停车期间，检查下料斜坡处推料板磨损及螺栓紧固情况。
检查螺栓盖板磨损情况。
检查蓖板螺栓紧固情况。
7.检查确保风室隔墙的完整性和良好的密封性，保证每个风室配风的独立性。
8.确保液压站干净无积尘，无积水。
各紧固螺栓及管夹紧固良好，接头无渗油显现。
9.检查辊破连接螺栓是否紧固。
各个轴承温度是否正常有无振动。
帐套联轴器是否紧固没相对滑移现象。
如是锤破，须检查轴承连接螺栓，衬板连接螺栓、及地框架地脚螺栓是否紧固或缺失。
检查壳体两侧与轴同步旋转的冷却装置运行是否正常。
在停车期间，须检查锤头及销轴磨损情况。
二：维修注意事项1.液压缸两端销轴端盖必须点焊、各连接螺栓紧固后点焊，点焊位置以角磨机便于磨掉为宜。
干油管更换后及时拆除。
篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施
加快篦速或改善孰料烧成
2自动化电气仪表问题
修理故障元件
4、篦下压力和篦床有较大波动
回转窑和篦冷机的运转状况不良
1检查风压与篦速的合理关系，必要时加以调整
2若预热器—窑—篦冷机系统不稳定，必须确定其原因，并加以克服
5、出料温度高，风机风门大开后仍显不足
1一个或几个冷却风机不能正常操作
3、角皮带磨损严重打滑
①张紧程度不合适
调节使张紧合适
2负荷过大
找出原因并解决
4、出料粒度过大
锤头外缘与调节衬板间隙过大
调节锤头外缘与调节衬板间隙为25±2mm,磨损过大的锤头调节面使用或更换锤头
篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施
部位
不正常情况
可能原因
处理措施
篦
冷
机主Βιβλιοθήκη 体1、孰料出料温度过高
通过孰料层的冷却空气量不足
增加冷却风量
2、F1和Fg3共3台冷却用风机平均压力（篦下压力）与设定值相比太低
①孰料结粒出大
改善烧成结粒状况
②篦床上料层太薄
降低篦速、增加篦床上孰料层厚度到合理值
3、篦下压力过高
控制流篦床部分有一台风机停转，及必须立即停止窑、篦床的运转，若风室供风风机停转，可在短时间内继续运转，但应降低产量，谨慎操作
②机、风门调节故障
及时排出故障
③料层太厚
加快篦速
④支管调节阀开度不恰当
调节支管调节阀·
6篦板温度超高报警
①冷却空气量不足或料层厚度不是当
增大冷却风量或改变篦速
②由于篦床孰料分布不均匀或粗细离析严重，导致篦床上篦板风量分布不均
加厚料层并加大冷却风量，对一台风机供风的两个冷却单元通过调节阀改变其风量分配
篦冷机故障排除方法
篦冷机故障排除方法（一）、堆雪人第三代篦冷机的操作中关键是防止雪人的产生，产生雪人的主要原因是：配料不合理；烧流或跑生料；篦床结构限制；风压不足；空气炮动作不良，压缩气不足或无润滑；冷却机中心线与窑中心线偏离不合理；篦板堵塞；操作不当；风门开度不足或不合理；煤质差，熟料粘度大。
处理措施：合理配料；稳定操作；篦床结构改进；操作上注意风压的变化；强化篦冷机空气炮的维护，确保工作状况良好，压缩气气压和注油雾化润滑；篦冷机中心线与窑中心线偏离不合理要通过长时间验证后，确定科学的调整方案后在大修中实施；篦板堵塞更换或者清理篦缝；风门开度要根据物料烧结状况进行调整；煤质差要与物料配料搭配结合，熟料粘度大时及时调整煅烧和物料配料。
操作中时刻注意窑内煅烧情况的变化，杜绝粉料和大块料的产生。
在投料初期窑内煤灰的影响，易烧流，防止烧流料堵塞篦板的篦缝，要做到经常到窑口和篦冷机一段观察，如有异常立即调整操作。
（二）、传动失速（液压传动）常见篦冷机临时处理故障后，篦床压死不动作或者无法开启；或者在减速操作后发生篦床过负荷突然跳停。
原因分析：油位过低；操作错误；报警或紧停未复位；液压输送油管及接头漏油严重；液压模块故障；备用泵切换不正确；液压缸平衡阀错误打开；传动感应器错误安装或故障；物料压死；空气室积料满抵住活动篦床大梁；篦床机械卡死；油泵电机烧或其它报警。
但是根据现场实际情况分析，主要原因还是操作不当造成类似事故的发生，在机械传动时主要是因为启动篦床时未确认速度设定，结果高速启动冲断尼龙棒或者联结液偶、传动链条等等，严重时会将篦床传动减速机拉翻。
也有活动篦床的支撑辊损坏且调整垫片脱落导致活动篦床直接落在固定篦床上，阻力太大无法推动的故障。
处理措施：操作严格按照操作规程操作；油泵电机烧则立即切换备用泵进行更换处理。
无备用机时必须停窑处理故障；油管漏油严重或堵塞进行处理或者更换油管；各阀门开关不正确严格按照操作要求操作；过滤器堵塞或切换不到位则更换滤芯或者板阀操作规范；泵回油压力调节器故障或回油过大则更换回油压力调节器或者调整回油量减少；安全溢流阀动作调压或者更换处理；压力低报报警设定过高调整处理；压力表损坏更换处理；系统漏油严重进行堵漏处理；仪表报警故障进行电器专业维修处理；油品正确规范使用确保合理油位；液压模块故障或者液压缸故障则进行更换；回油电磁阀动作则检查工作回路是否正确。
篦冷机系统常见故障及处理
1、篦冷机掉篦板①按停窑程序停窑，停窑同进窑分解炉燃烧器熄灭；止料；高温风机减速，打开点火烟囱；定时翻窑。
②继续通风冷却熟料，开大篦冷机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风风量。
③继续开动篦床把熟料送空，注意篦板不能掉入破碎机，捡出篦板。
④有人在篦冷机内作业时，禁止窑头喷煤保温。
2、固定篦床堆积熟料①烧成带温度高，减少窑头喂煤。
②冷却风量不足，增加冷却风量。
③熟料化学成分和率值偏差过大，调整生料配比。
④使用空气炮处理。
⑤停窑从篦冷机侧孔及时进行清理。
3、篦冷机堆“雪人”现象：①一室篦下压力增大。
②出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象。
③窑口及系统负压增大。
处理措施：①在篦冷机前部加空气炮，定时放炮清扫。
②尽量控制细长火焰煅烧，避免窑头火焰集中，形成急烧。
③将煤管移至窑内，提高窑速，缩短物料在窑内停留时间，降低出窑熟料温度。
④调整配料，减少AI2O3，增加Fe2O3，提高KH、SM。
4、熟料出现“红河”篦速过快，适当减少篦床速度，调整风机阀门。
5、篦冷机液压站的工作油压高原因及处理办法①液压站系统故障，机修检查处理。
②篦板上料层过厚，降低窑速，提高篦速，严重时停窑，人工处理。
③篦板卡料或异物进入，清理。
④下料溜子堵料，进入清理。
6、篦冷机一室下温度过高的原因及处理方法①篦冷机篦板掉，更换篦板。
②篦冷机篦板漏料严重，检查篦板调整其间隙，严重的必须更换。
③入篦冷机熟料结粒过碎或料细，加强窑内煅烧，稳定入篦冷机熟料粒度。
④一室风机流量不足，检查风机及其档板位置，管道有无漏风之处。
⑤篦冷机篦下积料过多，检查拉链机锁风阀是否正常工作，篦下是否棚料并及时处理。
7、篦板温度高①熟料结粒过细，提高窑头温度。
②检查熟料化学成分是否SM 过大。
③一室冷却风量过大，要关小一室风机阀门，适当减慢篦速。
④固定篦板入一室风量过小，不足以冷却熟料，要开大固定篦板一室风机阀门，适当加快篦速。
⑤篦床有大块，此时风压大，风量小，适当加快篦速。
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篦冷机常见故障及解决方法
对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。
因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。
所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。
即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。
1.岗位巡检
岗位巡检的主要内容和注意事项：
1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。
检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。
2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。
运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。
篦床运行平稳，无震动冲击现象。
液压系统工作正常。
润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。
各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。
各风机工作正常。
3）运转后岗位巡检要求:
料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。
生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。
液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室内巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。
三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室内检查液压缸座连接螺栓是否紧固；
易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；
四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；
液压缸座内的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；
液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4；
风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；
篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员
立刻清理风室内的细灰，保证风室内良好的工作环境；
巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第二风室内下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，第三风室和第五风室内的液压缸部位需要定期巡视，第六风室内与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。
2.润滑
本机主要采用集中润滑系统。
润滑点，分人工润滑和自动润滑点，滑表按操作的实际情况确定。
此外，还应参考有关轴承及传动装置的产品说明。
对于润滑，小油量和短周期要比大油量长周期的效果更为理想。
过量的润滑反而易使轴承过热，甚至导致严重损伤和停机事故。
特别提醒注意，避免给破碎机轴承过多的润滑。
经验证明，如果轴承中心润滑脂的水平面过高，将可能发生过热现象。
因为这些轴承在组装时已充填了油脂，所以，在破碎机操作前，应减少油脂量，可打开轴承盖检查，必要时用木片刮去多余的油脂。
润滑脂应保存在清洁、密闭良好的容器内，储存在干净的地方。
并在容器上标明润滑脂的型号和使用方法。
使用前应将容器及润滑设备清理干净，以防脏物和杂物带进轴承中。
应该避免不同类型的润滑脂混杂在一起，不同润滑脂混在一起会造成轴承故障。
如需更换型号、性能不同的润滑脂，必须将旧的润滑脂全部清洗掉。
关于自动润滑的应用另见“自动润滑系
统使用说明书”。
3.检修和维护
对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要，因此，应尽可能的周期性检查、修理磨损严重或不可靠的零部件，提高冷却机的运转率和使用寿命。
检查的要点如下：
1）四连杆机构
主要是检查轴承有无损坏，以及每个润滑点的润滑效果。
2）风机、破碎机的轴承
定期对破碎机轴承和各风机轴承温度、噪音和振动进行检查，并及时采取检修措施。
大多数情况下，轴承发热都是由于过量润滑或润滑不足引起的。
对于风机和破碎机轴承的发热原因更为复杂，如风机叶轮不平衡、破碎机转子不平衡引起振动而造成轴承发热。
通常这些轴承的故障发展是很快的，轴承的故障会导致该设备的停机。
3）风机
按风机出厂说明书检查全部风机，特别是排风机，每次停机时应检查磨损情况并消除不安全因素。
对即将损坏又没有库存的零部件要及早订购备用。
应指出，风机处理含尘空气比处理干净空气的磨损要快得多。
风机若在操作中发生震动，应检查叶轮的平衡、轴承及地脚螺栓的情况。
必要时应停机检查并采取有效措施。
4）破碎机锤头
每当停机并允许进入冷却机卸料端时，就应检查破碎机的锤头，并更换严重磨损或已损坏了的部件。
为了保持平衡，锤头更换总是在相对应方向成对地进行，锤头的拆装参考有关图纸进行。
一般来说，拆下的锤头可以堆焊修正或调面（180°）后再次使用，但必须注意转子的平衡问题。
操作中破碎机的震动往往是由于锤头破损造成转子不平衡所致。
出现这种情况，继续运转将导致轴和轴承的严重损伤，故应立刻停止破碎机、冷却机和窑的运行，更换锤头并尽快作必要的修理。
5）篦板、刮板及其固定螺栓
在大修时，应彻底清除篦板上的物料，从篦床上检查篦板，刮板等部件，并更换所有过磨损、破裂以及有其它毛病的部件。
6）列间密封装置
只要停机时间允许，应检查列间密封装置接触、磨损情况。
如果出现磨损而影响正常工作，就应进行更换。
7）隔墙板密封
在足够长的停机时间里，应检查并调整隔墙板密封，保持相邻隔室间的最佳密封效果。
8）三角皮带传动
定期检查三角皮带有否磨损、撕裂，张紧程序是否合适。
通常操作中三角皮带有过于松弛的倾向。
皮带正确的张紧度可参考有关皮带使用说明。
新皮带在首次安装使用时有拉长的倾向，所
以在使用皮带的最初几个星期内要多次检查和调节其张紧度。
在张紧皮带的同时，用一把直尺校准皮带轮槽使之彼此对正。
更换皮带时只能整套相匹配的皮带一起换，而不要把新旧不同或型号各异的皮带混在一起使用。
当拆卸或更换三角皮带时，不要损伤皮带或刮伤皮带轮槽表面而加剧皮带的磨损。
卸下皮带时应检查皮带轮槽是否光洁，有否缺口等损伤，并做必要处理。
9）耐火衬
当停机时间足够长，篦上区冷却到可以进入时，要检查耐火衬有否断裂、破损，且应尽可能立即修复。
耐火衬破损太多会使工艺过程热损失加大，特别是耐火衬缺损将形成孔洞使上壳体局部过热而损坏。
10）其它
诸如破碎机栅条的磨损和变形情况，冲击板的磨损以及其它各易损件的状况等。
检查后应及时修复或更换。
此外，相关辅机，如排风收尘系统等，均应按有关使用说明适时维护，以保证系统的正常运行。
4.易损件
尽管正常地操作和维护可以延长零部件的使用寿命，但由于工作条件和未能避免的某些失常工况和操作，使一些零部件的使用周期难以确切预料，所以，为了保证正常生产，对一些易损件用户应有适量的备品。
至于备品数量由用户根据具体情况自行决
定并订购。
对于液压系统和润滑系统的易损件，请参阅《液压传动系统说明书》和《自动润滑系统说明书》。
5.故障与处理
冷却机运行中出现故障要及时分析原因，并有效解决，下面列出了几种可能会出现的故障并处理方法，供参考。
1)大量漏料。
原因：列间密封，侧密封偏磨损，头部、尾部密封磨损严重。
处理方法：按停窑程序停窑；继续通风冷却熟料，开大冷却机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风量；继续开动篦床送走大部分熟料，找出漏料置，清空其上的熟料后检修；有人在冷却机内作业时禁止窑头喷煤保温。
2）固定篦床堆积熟料堆雪人。
原因：烧成带温度过高，冷却风量不足，熟料化学成分，是否率值偏差过大。
处理方法：减少窑头喂煤；增加冷却风量；调整生料配比；应用空气炮处理；停窑从冷却机侧孔及时进行清理。
3）熟料出现“红河”。
原因：冷却效果不好，粗细料不均，篦速过快等。
处理方法：适当减低篦床速度，调整风机阀门；如果是沿着料流方向狭长的红流，可适当缩短某列或者某几列行程开关的距离，增加该区域熟料热交换的时间。
4）篦板温度高。
原因：熟料粒度过细；检查熟料化学成分是否SM值过大；一室冷却风量过大，熟料被吹穿；固定蓖板及一室风量过小，不足以冷却熟料；篦床上有大块，此时风压大，风量小；篦床速度过快，料层过薄。
处理方法：提高窑头温度应关小一室风机阀门，适当减慢篦速应开大固定蓖板一室风机阀门，适当加快篦速；适当加快篦床速度，适当减慢篦速。