5000tTC12102篦冷机液压系统使用、操作说明书
篦冷机液压站说明书
篦冷机液压站说明书一、前言篦冷机液压站是指用于篦冷机设备的液压传动系统。
本说明书旨在向操作人员提供详细的操作指导和维护要求，确保篦冷机液压站的正常使用和安全运行。
二、产品概述篦冷机液压站是一种实现篦冷机设备液压系统动力传递的关键设备。
它由液压泵、液压阀、液压油箱、过滤器等组成，并通过液压管路将动力传递至篦冷机的运动部件。
该液压站具有结构简单、工作稳定、传动效率高的特点。
三、主要组成部分1. 液压泵：本液压站采用高效、低噪声的液压泵，能够稳定地提供所需的液压动力。
2. 液压阀：液压阀是液压站的关键部件，用于控制液压系统的流量、压力和方向，确保篦冷机设备的正常运行。
3. 液压油箱：液压油箱是用来储存液压油的容器，其容积要足够大，以确保液压系统能够持续运行，并具有良好的冷却效果。
4. 过滤器：过滤器用于过滤液压油中的杂质和异物，保护液压系统的正常运行和各液压元件的寿命。
四、操作方法1. 准备工作：检查液压油位，确保液压油箱中有足够的液压油；检查液压系统连接管路是否松动或泄漏。
2. 启动液压站：按下液压站的启动按钮，启动液压泵，观察液压系统的压力表和流量表，确保它们在标准范围内。
3. 操作篦冷机：根据篦冷机使用说明书的要求，操作篦冷机设备，调整液压阀以控制运动速度和力度。
4. 关闭液压站：当篦冷机使用结束时，先关闭液压阀，然后停止液压泵运行，最后关闭液压站的电源。
五、维护要求1. 定期更换液压油：根据使用情况，定期更换液压油，并注意使用符合规定的液压油，确保液压系统的正常工作。
2. 清洁液压油箱：定期清洁液压油箱，去除其中的杂质和污垢，保持液压油的清洁和流畅。
3. 检查液压管路：定期检查液压管路的紧固情况，避免松动和泄漏的发生。
4. 维护液压泵：定期检查液压泵的工作状态，注意保养和更换关键部件，确保液压泵的正常运行和寿命。
5. 注意安全操作：在操作篦冷机液压站时，注意安全操作，遵守相关工作规程和防护措施，确保人身安全。
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
液压系统操作规程
液压系统操作规程
一、启动前的检查
1.检查油箱油位。
2.仔细检查所有安装部位、管路接口等处的紧固是否就位，不允许
有松动现象。
3.检查各测量仪表是否完好。
二、设备的启动及操作
1.将电磁溢流阀处于失电状态，手动换向阀处于中间位置。
2.启动油泵电机（冬季则先开启油温加热器对液压油进行加热）。
启
动油/风冷却器电机。
3.按下操纵台上的电磁溢流阀通电按钮，使系统压力达到高压，通
过各操纵台的手柄来进行井架的纵横移及海水提升泵架的升降。
三、设备运行中的检查
1.检查油泵及电机运转是否正常，有无异常声音。
2.检查各连接处有无泄漏。
3.检查各仪表指示是否正常。
4.检查各操纵台的手动换向阀是否灵活好用。
四、设备的停用
1.关闭油泵电机及冷却风机电机。
2.经常检查液压油的清洁度，油质不合格时及时更换。
篦冷机液压系统使用调试安装说明书
篦冷机液压系统使用调试安装说明书编制：校对：审核：济南山水水泥机械有限公司二○○八年一月液压系统使用、调试、安装说明书一、液压系统原理图及总装配图二、液压系统功能描述三、液压操作中工作介质的管理四、试车运行的准备五、试车的程序六、正常运行管理七、拆卸与重新装配八、检查和修理方法一、液压系统原理图及总装配图1、篦冷机液压系统原理图2、篦冷机液压系统总装配图二、液压系统功能描述2.1该液压系统由以下执行机构组成：篦冷机三段篦床运动油缸，共六根，每段两根。
油缸内径/活塞杆内径：油缸行程：2.2工作介质：液压油N462.3液压系统由以下部分组成：a、油箱b、泵电机组c、仪表盘d、控制阀块e、油液循环装置液压系统的布置分为两部分，其中，油液循环装置和油箱合为一体，仪表盘、三个控制阀块、四个泵电机组合为一体，共两个大组件。
2.4液压系统主要技术参数：a、油箱容积b、额定压力c、额定流量d、电机功率e、控制电压f、液压系统泵站载荷：45KN 油箱载荷：30KN2.5油箱：a、储存工作介质b、散热c、补充泄漏d、排除介质中空气及污物油箱由隔板分成两腔，一腔为吸油腔，一腔为回油腔，陆路板引导介质从回油腔流到吸油腔。
液位指示器安装在油箱侧板，可以观察油箱液位，温度控制器可以发出模拟信号，可以对油箱内温度进行控制。
液位控制继电器可发出开关量信号，对油箱液位实行精确控制。
油箱进排气通过箱顶空滤器完成。
油箱放油设置截止阀，以便于清箱方便，油箱上设置回油滤油器，带堵塞发讯装置。
2.6液压站泵站泵出口处设有单向阀、溢流阀，通过负载感应恒变量泵上的压力阀，调节系统工作压力，通过溢流阀调节安全压力，吸油管道设有截止阀，每个截止阀上设开度检查行程开关，当截止阀未打开时信号联锁主泵电机不能启动。
2.7各阀块均有调节压力、比例换向功能，并设有若干测压点，可检测各点的压力情况。
三、液压操作中工作介质的管理为获得液压设备较高的效率，预防事故发生和保证稳定的性能，要进行一系列的维护和管理工作，而其中液压操作中工作介质的维护尤其特别重要。
篦_冷_机_液_压_系_统说明书[1]
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[键入文字]篦冷机液压系统使用说明书北京中冶迈克液压有限责任公司2009年11月4日用户手册前言本手册是用来让用户熟悉蓖冷机液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
一．设备介绍1.1．主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40℃介质清洁度NSA 7级系统额定压力 16MPA变量泵 4台（3用一备连续工作制）最大流量 200L/min电机功率 75KW/380VAC1.2.概述（1）工作原理其工作原理是（以第一段为例）液压泵（17.1）将液压油从邮箱抽出，通过泵出口P端将油经锥阀单元(36.1)注入比例换向阀（38.1），比例换向阀工作，通过程序控制不断转换比例换向阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入液压缸的有肝腔或无肝腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
（2）温度控制＜30℃加热、＞40℃停加热器、＞47℃冷却、＜35℃停冷却、＜20℃低温报警、＞50℃高温报警、＞60℃停高温跳停。
（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20℃在开机）1.3.液压系统传动的术语推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。
回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程：在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。
主要组成部件及功能动力元件：液压泵(17.1-4)（其中3台主泵、一台备用）功能：产生油流和油压。
篦冷机液压系统使用说明书
油缸不动作
如果设备在运行的时候，突然油缸不动作，先要看机械部 分有没有卡主死现象，再看比例阀有没有电，阀芯有没有 开度，最后再看有没有压力，如果没有压力，油缸肯定不 动作，还要继续检查系统有没有压力，相对应的A,B腔有 没有压力，再接着排查是不是比例阀卡了（比例阀上有个 先导阀侧面有个应急手动按钮可以用内六角顶一下看阀芯 能否动作），如果阀芯动作没有问题，那就要排查为什么 没有压力，没有压力的原因有好多种，负载敏感阀，泵， 油缸内泄都会造成没有压力，具体问题具体分析。 如果A,B腔有压力，压力很低，系统压力也很低，油缸还 是不会动作，压力低可以关掉出口的AB腔的两个截止阀， 重新看一下压力，如果压力还是低升不起来压力，那就是 有地方跑油了，就得判断是哪里出现了跑油现象，梭阀， 负载敏感阀都会出现问题，溢流阀，补油单向阀任何一个 出问题都会导致压力低。
实际油缸动作次数和给定次数不一 致
正常情况下实际次数和给定次数上下误差1个左右，当给 定次数给定以后，实际次数会在一段时间内跟上，反馈次 数跟不上，这个和油缸的两个接近开关调的距离，还有电 气做的程序，比例阀前后的压差，油缸内泄等等有关系， 视具体情况而定。
备品备件
由于部分原件为进口原件，进货周期较长， 为不影响生产请提前准备备件
备用泵的切换
正常工作过程中，如果某一台泵出现问题，为不影响生产 可以用备用泵（4号泵）替换。具体操作：（用1号泵为例） 停掉1号泵（其它两台可以不停），打开P2处截止阀 （34.1），负载敏感C2处截止阀(35.2)打开，关闭负载敏感 C1处截止阀(35.1)，启动泵用泵即可。同理可转换2、3号泵。
安装规范
管道安装
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常用的工业设备，用于冷却热交换器中的介质。
正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
下面是篦冷机的安全操作规程，以便工作人员能够正确操作该设备，保障工作环境的安全。
一、设备安全检查：1. 进行设备安全检查，确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障，并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。
2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁，并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。
3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损，确保设备的接地可靠。
避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。
4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作，如果有异常情况应及时修理或更换。
5. 检查设备的冷却水系统，确保冷却水的供应和排放畅通。
二、设备操作步骤：1. 在篦冷机运行之前，必须对设备进行预热。
打开电源开关并将设备调至预热模式，预热时间一般为20-30分钟。
2. 在设备预热完成后，将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。
3. 打开鼓风机和水泵，确保设备的正常运转。
同时监控设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障，应立即停止设备并切断电源。
在设备经过检修和维修后，方可继续使用。
5. 在设备运行期间，工作人员不得随意离开现场，并时刻关注设备的运行。
如需离开现场，必须有其他人员代班，并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。
6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作，严禁将任何物品靠近篦冷机。
三、设备维护保养：1. 定期检查篦冷机的各个部件和设备，如风机、水泵、电机等。
如发现有异响、异常震动等情况，应及时进行维修或更换。
2. 定期清理篦冷机的冷却介质和管道，保持设备内部的清洁。
在清洁过程中，必须切断电源，确保安全。
3. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件，确保设备的正常运行。
更换易损件时，必须选择合适的规格和型号，并按照操作手册进行更换。
5000t篦冷机(液压传动)中控控制说明
5000t/d篦冷机液压传动中控控制说明
1、油循环系统驱动：篦冷机开车操作时发驱动命令，控制柜给中
控一个油循环系统运行信号(无循环泵运行信号返回)，泵运行与否是由温度条件决定并自动运行；也可三篦床驱动命令只要有一个发出后，油循环系统驱动命令自动发出。
2、远程连锁：破碎机运行后自动给出“ON”（高电平），破碎机停
后自动“OFF”；
3、故障复位：对液压站出现的所有故障进行复位（脉冲信号，脉
冲宽度2S）；
4、XX篦床驱动：中控对该段篦床液压站油泵电机的驱动，理论
上篦床具备运行条件，备用泵选择由现场操作切换；
5、XX篦床给定释放：首先给定篦床运行次数（刚起动时速度不
要超过5次每分，停机也要将速度降到5次以下再停机，避免速度太快造成液压冲击，影响液压元件寿命），然后下发此命令“ON”，篦床真正运行，停车时将此命令置为“OFF”；
6、XX篦床速度给定：4～20mA对应篦床运行0～( 25 )次／分；
7、压力、温度中控均按四线制做；
8、篦床压力：4～20mA对应压力传感器的量程0～( 25 )MPa，当
压力超过10MPa显示红色，提示加快篦床速度给定;
9、XX篦床速度反馈：4～20mA对应篦床运行0～( 25 )次／分;
10、液压控制柜进中控的故障均做报警处理，不做连锁跳停。
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TC-12102篦式冷却机液压传动系统使用、操作说明书编制：校对：审核：天津仕名机械装备有限责任公司二○○二年五月目录1．概述 (1)2．液压传动的组成及功能 (2)2.1 液压传动的术语 (2)2.2 液压系统原理图及说明 (2)2.3 组成部件及功能 (4)2.3.1液压元件 (4)2.3.2电控元件 (4)2.3.3机械部件 (4)3．操作 (6)3.1 启动操作程序 (6)3.2 开车前各项准备工作 (6)3.2.1 向油箱内加油 (6)3.2.2 向油管内充油 (7)3.2.3 液压管网的冲洗和排气 (8)3.2.4 检查系统的泄漏 (9)3.2.5 检查篦床运动的平稳性 (9)3.2.6 液压缸的排气 (10)3.2.7 调整行程 (11)3.2.8 备用泵功能的测试 (14)1、概述TC-12102篦冷机额定产量为5000t/d~5500t/d，因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。
为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。
该篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。
为防止某主工作泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。
（图1、图3）其工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
2、传动系统的组成及功能：2.1液压传动的术语：推程液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。
回程液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。
2.2液压系统原理图及说明2.3组成部件及功能2.3.1液压元件: 提供系统工作的动力。
①动力元件：液压泵（其中3台主泵、一台备用泵）功能：产生油流和油压。
②执行元件：液压缸功能：推动篦床往复运动。
③控制元件：比例阀功能：控制液压缸运动的方向和速度。
④辅助元件：油箱、油管、管接头、过滤器、加热器、压力表、循环系统等。
功能：a.供油、防尘; b.回油过滤; c.油温加热;d.压力检测;e.冷却、循环过滤。
2.3.2电控元件：控制柜、控制箱及控制软件等。
功能：实现传动的控制、调整和自我保护。
2.3.3机械部件：传动轴、行走车、支座等。
功能：对篦床活动框架作连接、支撑和导向；将液压缸动力传递给活动篦床。
3、操作3.1启动操作程序注意：开车前应确保经过空载运行，以免载荷过大而损坏主机及液压系统；停车前也应确保篦床上的物料已被卸空。
1、正常启动（三台主泵工作，备用泵不工作）前，应确保截止阀应处于如下状态：2、开启循环泵系统及温控系统。
3、在现场控制箱上将篦床每分钟的运动次数设为最低值。
4、启动工作泵。
5、在控制板上将篦床的运动次数逐渐调大，此时应注意主机及液压系统是否正常，如有异常情况，应立即停机；若无异常情况，可将运动次数调到所需的工作次数。
6、启动备用泵时，参见“检修、维护说明书”中3.2.8节。
3.2开车前各项准备工作：3.2.1向油箱内加油1．注意事项：①油箱内注油之前必须确保油箱外表和内部干燥、清洁，没有灰尘和水。
②油箱用滤油车进行注油，注油时应确保所使用的是指定牌号的液压油，油温不低于5℃。
2、加油操作步骤:①将吸油软管插入油桶，为了防止脏物进入油箱，必须确保油桶开盖处的清洁。
②打开油桶上的通气螺塞（若有螺塞）。
③把滤油车上的出油软管连接到油箱的注油口（或空气滤清器法兰口）上，吸油口伸到油桶内。
④给滤油车通电，注油工作即已开始。
⑤注视油箱上的油位，到达指定油位方可断电。
3.2.2向油管内充油①进油管和回油管上各有一个截止阀X。
②旁通管上有一个截止阀Y。
注意：当泵停止工作时，为了防止篦床歪斜或液压缸活塞被压到机械极限位置，可将篦冷机两侧截止阀X关闭而保证截止阀Y打开。
向油管内充油执行以下操作步骤：①关闭截止阀X;②打开截止阀Y;③检查管线系统，确保正确连接;④确保安装在泵吸油管道上的阀序号9、11.1~11.4截止阀打开;⑤逐个检查泵的注油孔,确保泵内已充满液压油，确保电机的旋向正确；⑥为了能使管路充满油，逐个地在比例换向阀38完全打开的条件下让泵工作5~10分钟。
注意：油管中充完油后检查油箱油位，如油位较低，则还应向油箱中加油。
3.2.3液压管网的冲洗和排气目的：清除系统中的空气、污物。
管路的冲洗和排气工作需要重复以下工作程序2~3次。
先从第一段开始,其工作顺序如下：①关闭两侧的截止阀X。
②打开两侧的截止阀Y。
③在比例阀完全打开的情况下依次冲洗液压管线（约10分钟）。
④打开截止阀X2，关闭截止阀Y，等待约10分钟。
如果在油箱中形成了泡沫，等泡沫消失了，油箱中的空气从空气滤清器中排出。
⑤关闭系统后，检查回油过滤器中的污物，如有必要，更换滤芯。
⑥对冷却机的第二、三段重复以上操作。
3.2.4检查系统的泄漏1、为了检查系统的泄漏情况，关闭截止阀X、Y，分别在控制箱的触摸屏上设置推程和回程的一定开度，这时管道内的压力将达到泵的设定压力，即使是连接处最轻微的泄漏也会被发现。
2、在触摸屏上设定停止篦床运行。
打开截止阀X，关闭截止阀Y。
3、在冷却机的第二、三段重复以上操作。
3.2.5检查篦床运动的平稳性1、目的：确保液压缸在限位开关限定的范围内往复运动时，各部件之间不发生碰撞。
注意：在起动篦冷机液压传动之前，必须确保以下几点：①现场触摸屏面板上已预先设定好②循环泵、温控系统已运行③所有的安装工具已经移开④没有人处于危险中2、点动动作，以检查篦床运动是否平稳：①在触摸屏面板上，将篦速调至最低②前推至前端限位点：a启动液压系统，实现篦床前推动作;b液压缸推至前端限位位置时，停止运动;c逐排的检查篦板的工作情况.③回退至后端限位点：a启动液压系统，实现篦床回退动作;b液压缸退至后端限位位置时，停止运动;c逐排的检查篦板的工作情况.3.2.6液压缸的排气目的：排除液压缸内的空气1、排气前必须确保如下先决条件：①触摸屏面板上已设定篦床处于停止运行状态或泵处于关闭状态②打开进、回油管上的截止阀X。
③关闭截止阀Y。
2、对于每一段篦床，重复如下操作5~10分钟：①起动泵;②在触摸屏上设定将液压缸活塞移动到前端的限位位置;③拧松缸尾的排气螺栓，在触摸屏上设定液压缸活塞回退，使左边和右边的液压缸无杆腔同时排气;④当液压缸活塞移动到后端的限位位置时，拧紧缸尾的排气螺栓，同时拧松缸头的排气螺栓，在触摸屏上设定液压缸活塞前推，使左、右液压缸的有杆腔同时排气。
⑤重复上述操作步骤几次，直到从液压缸中出来的油不含气泡，重新拧紧排气螺栓。
⑥对冷却机的第二、三段重复以上操作。
当对所有的缸全都完成排气后，即可停机。
注意：一定不要将液压缸排气时所接的液压油（已污染）用于液压系统中（如倒回油箱中）。
排气后，检查油箱中的油位，如油位较低，应向油箱中补油。
检查回油过滤器堵塞情况，以决定是否更换滤芯。
3.2.7调整行程目的：①根据工况调整液压缸的最佳行程长度；②防止运行中液压缸活塞运行到两端极限位置而发生硬性碰撞。
注意：由于接近开关的安装误差，以及篦床运动惯性的影响，不同的冲程次数相应的行程长度略有变化，尤其是在最大冲程次数（即最高篦速）和额定最高负载的情况下，行程增大相对更明显，为确保在这种工况下液压缸活塞不致运行到其极限位置而产生冲击，调行程时可以额定产量下的篦速（15~18次/分）为准，调定行程约为127mm，这可保证最高篦速时行程不大于130mm,具体可在现场按实际篦床运行情况调定。
行程开关的设置如图5所示图5 行程开关装置图1 行程开关2 感应块3行程开关支架4 感应块支架注意：行程长度的调整时通过调整行程开关装置上的感应块位置来实现的，其原理是：①减小两感应块之间的距离，行程长度增加②增大两感应块之间的距离，行程长度减小调整液压缸行程长度的操作步骤：①预先微调接近开关，使液压缸活塞运行达不到极限位置；②在现场控制箱触摸屏上预先调整冲程次数至5次左右；③起动液压系统；④在液压缸运动的过程中调整感应块之间的距离，但必须确保液压缸活塞达不到机械极限位置；⑤当液压缸活塞在设定冲程次数条件下几乎到达机械极限位置时，进行如下操作：a)测量行程长度（参照小车上的行程指针位置）b)判断感应块是否偏置c)调整感应块位置和行程长度⑦逐渐增加冲程次数，直到达到所需的最大值当校验行程长度和冲程次数时，确保液压缸活塞运动时不达到机械极限位置，否则要重新调整感应块位置。
液压缸的行程要在篦床有载（窑的产量达到80%左右）运行期间再次调整，因为有载篦床的惯性增大，所以这一点尤为重要。
⑧在现场控制板上将篦床运动次数调至最大值⑨核对上面的调整量，如有必要，重新调整冲程长度3.2.8备用泵功能的测试调试期间，为了检验电气和液压的连接以及备用泵的功能，所有的主泵都应由备用泵替换来测试一遍。
1、对于被替换的主泵①关机②关闭吸油管和控制管上的手动截止阀(35.2/35.4/35.6)2、对于备用泵①打开吸油管上的手动截止阀(11.1)②打开备用泵压力管上的截止阀(34.1/34.2/34.3)和控制管上的截止阀（35.1/35.3/35.5）③选择开关打到备用泵挡位④起动备用泵运行无异常后：⑤关闭备用泵⑥关闭备用泵压力上的手动截止阀(34.1/34.2/34.3)和控制管路上的手动截止阀（35.1/35.3/35.5）对于刚才被替换的主泵：⑦打开吸油管和控制管上的手动截止阀(35.2/35.4/35.6)⑧起动主泵对剩下的其它主泵重复这套操作程序，如果运行均无异常，检查电气和液压连接，完成检查后，关闭备用泵吸油管和控制管上的手动截止阀。