重车调车机液压系统使用说明书
液压系统使用说明书
液压系统使用说明书一：产品性能特点本液压系统是专用的液压设备，是根据厂家的技术要求来定制设计，为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术，减少劳动强度，提高效率，确保安全生产。
希望用户在安装调试，使用过程中要高度重视，认真对待，派懂电，懂液压的相关人员负责。
二：技术参数1：系统额定压力3Mpa2：油箱容积330升3：电机功率4KW4：电机电压和频率AC 380V 50Hz5：电磁阀控制电压DC 24V6：压力开关电源电压DC 24V7：风机电压和频率AC 220V 50Hz8：系统额定流量59L/min9：冷却水流量3m3/h10：冷却器进水温度≤20℃11：系统工作介质46#抗磨液压油12：工作介质清洁度NAS913：蓄能器容量 6.3L14：蓄能器充气压力 1.8MPa三：使用说明1：注油利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。
2：系统出厂时压力已经设定系统压力3MPa（电磁卸荷阀）客户可以再满足要求的前提下（系统压力不可升高），转动溢流阀手柄，顺时针为增压，反之为减压根据液压原理图（海力提供），测试结果：1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa，2#、4#压力在电磁阀换向后（P-B），也不可以低于3.6MPa。
如果低于此压力，则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换（P-T），电磁协和发与压力开关联动控制时，造成电磁阀频繁得电，或者不得电。
液压系统在此状况下部卸荷，油温升高，电机超载。
3：最适宜的油温为30-60度，由于本系统的特殊性，要求液压站工作时，需要通过循环冷却水进行热交换，水冷却器下口为进水口，上口为回水口。
4：液压油一般为8-10月更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。
5：外接电源电压必须使控制电压与电磁铁标牌一致。
6：液压站第一次启动时，首先确认电机转向是否与所贴箭头一致。
确认无误后，放可开机。
一般情况下，电机禁止频繁启、闭。
7：系统开机后，应检查各部工作压力是否在工作范围内。
起重机液压系统使用注意事项范文
起重机液压系统使用注意事项范文一、起重机液压系统的概述起重机液压系统是指起重机的液压传动装置，主要用于控制起重机的运动和动作。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
通过液压泵将液体压力转化为机械能，通过液压阀控制液体的流动，从而控制起重机的运动。
起重机液压系统具有运动平稳、传动效率高、结构简单、可靠性强等优点，广泛应用于各种起重机设备中。
但是在使用起重机液压系统时，需要注意一些事项，以确保其正常运行和安全使用。
二、以下是起重机液压系统使用注意事项。
1.起重机液压系统的安装和调试液压系统的安装和调试是保证其正常运行的重要环节。
在安装液压系统时，应严格按照液压系统的技术要求和安装说明进行操作。
调试时应注意以下几点：（1）首先检查液压系统的各个部件和连接是否安装牢固，管路连接是否密封。
（2）逐个检查液压缸、液压阀、液压泵等部件的工作状态是否正常。
（3）在启动液压系统时，应先开启油泵，然后逐渐增加系统压力，观察液压系统的工作状态，确保各个部件工作正常。
（4）在调试液压系统时，应注意安全措施，防止液压系统压力突然变高引发事故。
2.起重机液压系统的维护和保养起重机液压系统的正常运行需要进行定期的维护和保养。
以下是一些维护和保养的注意事项：（1）定期更换液压油，并根据设备的液压油规格添加适量的液压油。
（2）定期清洗液压系统的各个部件，保持液压系统的清洁。
（3）对液压系统的管路、连接件进行定期检查，确保其紧固可靠，不漏油。
（4）定期检查液压泵、液压阀和液压缸等部件的工作状态，发现问题及时进行维修或更换。
3.起重机液压系统的操作注意事项在操作起重机液压系统时，需要注意以下几点：（1）在启动起重机液压系统前，先检查液压系统的工作状态，确保各个部件正常工作，安装、调试和维护保养工作已完成。
（2）按照起重机的操作手册和操作规程进行操作，严禁超负荷使用液压系统，以免造成液压系统的过载或损坏。
（3）在操作起重机液压系统时，要注意控制液压系统的压力，防止液压系统压力过高引发事故。
液压系统使用说明书
液压操作中工作液的管理为获得液压设备较高的效率，预防事故的发生和保证稳定的性能，要进行一系列的维护和管理工作，而其中液压操作中工作液的维护和管理尤其特别重要，因此必须和液压工作液制造者一起预先充分考虑保养维护和管理的主要内容。
工作液的保养和维护的简单说明以及长期使用油的液压设备所必需检查的内容如下：1．工作液的种类使用L-HM46液压介质。
2．粘滞度范围所使用的工作液粘滞度范围从41.4-50.6厘司该粘滞度范围一般相当于工作液温度40°C，希望从工作液的制造者那里获得和所使用的液体操作液有关的粘滞度温度曲线。
3．清洁度系统要求NAS1638-※级4．定期检查试运行的初级阶段：运行500小时之后。
正常运转：2000小时。
取约1升工作液作为式样，请工作液的制造者进行对它检验。
5．更换正常的更换周期通常是4500小时，尽管检查结果是正常的，一般说来，应将全部液压工作液旧的尽可能的全部更换。
6．每天检查事项（1）变色—这种变色是由于水或空气的侵入而产生的。
（2）气味—特殊气味是由与油的玷污及变质之后而产生的。
（3）外界物质的侵入—由于外界物质的侵入有时造成工作液的提前变质。
（4）除水—从油储藏室最底部的排水管排水，每月进行一次。
试车运行的准备管道：充分的冲洗：杂质的等级10级以内NAS1638；管夹应准备充分：通常在直管路上，间隔1000MM-2000MM，当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力：是工作压力的1.25-1.5倍。
电气：确定电机的运转方向：一般参照液压泵顶部铭牌上箭头方向和液压设备的装配图检查电机的运转方向。
特殊要求应先断开电机和油泵之间的连轴器，然后然电机单独运行以确定电机的旋转方向。
电磁控制阀的导电性实验：检查电路和电磁控制阀的一致性。
给每个电磁控制阀单独通电以确定磁体是否按照说明进行动作。
试车的程序1．加油加油时使用滤油小车，同时应注意不要让外界杂质或水进入到油箱中。
重调机安装、调试及使用说明书
1 用途和使用范围重车调车机是翻车机卸车线成套设备中的辅助设备之一，用来拨送多种铁路敞车，并使其在规定的位置上定位，以便翻车机完成翻车作业。
重车调车机是实现翻车机系统高效自动化的关键设备，目前已在码头、电厂、钢厂、焦化厂等大型企业散装物料输送系统上获得广泛应用。
本产品的特点是多台变频电机齿轮齿条驱动，运行平稳，定位准确。
2 主要技术参数2.1整体主要技术性能2.1.1牵引吨位（平直线路）———————————————3000t2.1.2 工作速度：牵引————————————————————————0.6m/s空车走行——————————————————————1.2m/s挂钩————————————————————————0.1-0.3m/s2.2 驱动装置2.2.1 驱动电机型号——————————————————————YZP280S-6（立式）功率——————————————————————55 kW转速——————————————————————985r/min2.2.2减速机速比——————————————————————252.2.3制动器型号——————————————————————YWM-W-400/121-M制动力矩————————————————————520N.m2.2.4 驱动齿轮：模数——————————————————————70/πmm齿数——————————————————————15变位系数————————————————————+0.52.2.5 台数——————————————————————3台2.3 拨车臂及其回转装置2.3.1 臂回转角度———————————————————98º2.3.2 臂回转时间臂升——————————————————————8s臂降——————————————————————8s2.4 主要外部尺寸2.4.1 轮距—————————————————————1500±2mm2.4.2 重车调车机车体与车钩中心距————————————4700±3mm2.4.3 车钩中心距轨面————————————————840±5mm3 工作原理与结构3.1 本产品由车架、驱动装置、走行轮装置、导向轮装置、拨车臂机构、位置检测装置、其他部分等组成。
液压起重机使用说明书
液压起重机使用说明书一、简介液压起重机是一种常见的机械设备，用于吊装和搬运重物。
本使用说明书旨在详细介绍液压起重机的使用方法和注意事项，以确保用户在操作中的安全和效率。
二、设备概述液压起重机由以下几个主要部分组成：1. 起重机主体：包括液压臂、吊钩、液压缸等部件，用于吊装和搬运物体。
2. 操纵系统：包括控制台或操纵杆，用于控制起重机的运行和操作。
3. 液压系统：包括液压泵、液压油箱、液压管路等部件，用于提供液压动力。
4. 电气系统：包括电控柜、电气元件等部分，用于控制起重机的电动设备。
三、操作指南1. 安全检查：在使用液压起重机之前，必须进行全面的安全检查，确保设备处于良好的工作状态。
检查事项包括但不限于以下内容：- 液压系统的泄漏和压力是否正常；- 电气系统的接线是否良好；- 各部件的磨损情况和连接是否牢固。
2. 启动和关闭：- 启动：按下启动按钮或旋转起动开关，确保设备正常启动并处于待机状态。
- 关闭：将起重机所有开关归零，确保设备完全关闭。
3. 操纵方法：- 上升和下降：通过控制台或操纵杆上的升降按钮/杆控制起重机的液压缸上升和下降。
- 前进和后退：通过控制台或操纵杆上的前进/后退按钮/杆控制起重机的移动方向。
- 旋转：通过控制台或操纵杆上的旋转按钮/杆控制起重机的旋转方向。
4. 注意事项：- 严禁超载：在使用液压起重机时，必须确保所举物体的重量不超过起重机的额定载重量，以防设备受损或发生意外事故。
- 平稳操作：起重机的操作应平缓流畅，避免突然启停和急转弯，以防止物体摇晃或失控。
- 保持稳定：在起重作业过程中，必须确保起重机的稳定性，可以利用支腿或固定装置来增加设备的稳定性。
- 定期维护：按照维护手册的规定，定期对液压起重机进行检修和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、故障排除液压起重机在使用过程中可能遇到一些故障，以下列出一些常见故障及排除方法：1. 液压系统泄漏：检查密封件是否完好，如有损坏需及时更换。
液压系统使用说明书范例
液压系统使用说明书范例使用说明书编制：审核：批准：时间：2003年月日目录1、综述2、技术数据3、系统结构及工作原理4、安装维护5、调试运行6、附图（略）1、综述本使用说明介绍了VKM5型混合锅液压系统的结构及功能，提供了设备正确操作所必需的相关知识。
本操作说明必需存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。
设备投入使用之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明。
我们建议操作者应具备一定的液压知识。
保修期内，用户应将运行情况及完成的各项维修保养工作记入液压系统运行记录本中备查。
2、技术数据2.1、旋转回路2.1.1、最高工作压力：Pe =10MPa2.1.2、最大流量：Qe =9.9L/min2.1.3、马达排量：49.5ml/r；转速:10～200rpm、波动在±2.5％以内2.1.4、电动机参数：变频电机1.5KW/1440rpm/380V/50Hz2.2、升降回路2.2.1、最高工作压力：Pe =4MPa2.2.2、最大流量：Qe =5.8L/min2.2.3、油缸活塞杆运行速度：0.3～1.5m/min（一次调定）,两个双作用油缸：油缸活塞直径：φ40mm,活塞杆直径φ25,油缸活塞行程：800mm2.2.4 电动机参数：1.1KW/960rpm/380V/50Hz2.3 油箱容积: V=150L2.4 液压油：N32（冬）/N46（夏），清洁度：ISO标准18/132.5冷却器：冷却水≤28℃、0.15～0.2MPa、20L/min3、系统结构该系统由四部分组成：旋转回路、升降回路、油箱总成及管路系统。
3.1、旋转回路由立式安装的泵电机组件、控制阀组、液压马达等组成。
其中油泵驱动电机为变频电机，由变频器对电机进行调速，使油泵按要求输出变化的流量，从而控制液压马达的输出转速。
3.2、升降回路由立式安装的泵电机组件、手摇泵、控制阀组、两个双作用油缸等组成。
手摇泵直接与油缸下腔相连，当出现突然停电事故时，能人工摇动手摇泵，使油缸上升至要求的位置。
液压系统使用说明书
河南众诚铝业有限公司1600mm铝箔合卷机组液压系统操作维护说明书涿州北方重工设备设计有限公司2011年7月本资料及资料中的所有信息都属于北方重工设备设计有限公司的专有产权，没有相应许可，本资料的复印、复制、公开、使用或摘录只能用于授权范围的目的 T H I S D O C U M E N T S A N D A L L I N F O R M A T I O N T H E R E O N A R E T H E E X C L U S I V E P R O P E R T Y O F N C H M C o .L T D , N O T B E C O P I E D ,R E P R O D U C E D ,M A D E P U B L I C O R U S E D .液压系统使用说明书一、概述1.1 本液压系统是为1600合卷机液压系统设计、制造的专用液压传动系统，该系统精选了国内优质液压元、辅件。
液压系统采用了集成油路块结构。
液压系统总体结构先进、合理、可靠、易于维修。
符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。
1.2 本液压系统由于采用了集成油路块结构，所以允许有粉尘的环境下工作，但使用时应注意经常清扫液压设备上的粉尘，以保证液压系统具有良好的散热性。
二、 液压系统的主要技术参数2.1泵站系统工作压力：6.5MPa2.2液压泵名称、规格、型号及主要技术参数：油泵： 名称：叶片泵 规格：PFE-31044 最高工作压力：6.5Mpa 额定排量：44ml/r 2.3液压泵用电机参数：型号：Y160M-4-B35 功率：11KW 转速：1460rpm 2.4各用电元件电源参数：电磁换向阀（电液）：D24V 2.5液压系统推荐使用传动介质：N32#抗磨液压油2.6油液正常工作清洁度要求：NAS7级(NAS1638标准)本资料及资料中的所有信息都属于北方重工设备设计有限公司的专有产权，没有相应许可，本资料的复印、复制、公开、使用或摘录只能用于授权范围的目的T H I S D O C U M E N T S A N D A L L I N F O R M A T I O N T H E R E O N A R E T H E E X C L U S I V E P R O P E R T Y O F N C H M C o .L T D , N O T B E C O P I E D ,R E P R O D U C E D ,M A D E P U B L I C O R U S E D .2.7系统油液正常工作温度范围：20°C ≤t ≤55°C三、液压系统安装说明3.1 本液压系统运抵施工现场后应仔细打开包装箱，并按装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计图要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
翻车机液压系统使用说明书
翻车机液压系统使用说明书武汉电力设备厂一、技术参数1、系统压力 5 Mpa(压车梁压力)3.5M p a(靠车板压力)5Mpa(控制回路压力)2、油泵排量 85ml/r(大泵)56ml/r(次级泵)16ml/r(小泵)3、电动机 Y180L-4W P=22KW n=1470r/min4、油箱容积 850L5、液压油 YB-N46二、原理图及动作说明1、原理图（见附图）2、动作顺序说明1)启动电动机，空转几分钟后，待达到系统内循环平衡。
2)重车在翻车机上定位后，1DT、3DT得电，压车梁开始压车。
1XK发讯号，压车梁压紧到位，1DT、3DT失电。
3）4DT、9DT得电，靠板开始靠车，4XK发讯号，靠板靠紧到位，4DT、9DT失电。
4)翻卸开始，5DT、6DT得电，释放弹簧的弹性势能，待翻车机转到100°时，5DT、6DT同时失电。
5)翻车机回翻到零位后，4DT、8DT、5DT、7DT得电，靠板开始松开，3XK发讯号，靠板松靠到位，4DT、8DT、5DT、7DT失电。
6) 2DT、3DT、5DT、6DT得电，压车梁开始松压。
2XK发讯号，压车梁松压到位，2DT、3DT、5DT、6DT失电。
7）重车调车机推空车，进入下一个循环。
三、启动与调试操作1、油箱注油至油标上限，约为油箱容积2/3（注液压油必须经≤20um滤网过滤后方可注入油箱）。
2、将进油口、回油口管路球阀打开，将所有溢流阀均调至开口最大状态。
3、检测电机绝缘应＞1mΩ，接通电源，点动电机，观察电机旋转方向（从电机轴端处看应为顺时针方向旋转）4、启动电机，容载运行5～10min (注此时为排系统内空气)检测电机电流,空转电流约15A左右,判断油泵有无异常噪音、振动以及各阀件管路连接处是否有漏油现象，否则应停机进行处理。
5、调整压车回路，靠车回路，控制回路压力至参考压力值。
调整控制回路压力时需让电磁换向阀处于工作状态，否则无法调定。
6、待系统压力调整正常后，进行平衡油缸回路顺序阀压力整定，其压力设定高于压车回路压力2Mpa左右。
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重车调车机液压站
使用说明书
一、重车调车机液压系统概述
1、用途
该液压系统适用于翻车机系统配套设备重车调车机以及其它列车牵引设备的牵车臂的提升和落下。
另外它也可适用于各种不同需要提升或落下重物的场合。
2、组成
该液压系统主要由63kW卧式电机、叶片泵、冷却器、溢流阀、换向阀、执行机构、油箱等装臵组成。
该液压系统采用集成式设计，体积小，结构紧凑，无渗漏，易维护，操作简便、可靠。
二、重车调车机液压系统技术参数
1、系统压力
抬臂压力：10～12Mpa
落臂压力：8～10Mpa
前钩压力：2～2.5 Mpa
后钩压力：2～2.5 Mpa
2、油泵排量
油泵排量：46ml/r
3、电动机
型号：Y160L-4W P=15KW n=1470r/min
4、油箱容积
油箱有效容积：790L
5、液压油
L-HM46，环境温度较低或没有本品时，可选L-HV46或L-HS46 6、油温
油温：8～70o C,当温度超过80 o C液压系统停止运行
7、动作时间
抬臂时间: ≤10s
落臂时间: ≤8s
提前钩时间：≤3s
提后钩时间：≤3s
三、重车调车机液压系统原理图及动作说明
1、原理图
本系统主要有以下四个作用：抬臂、落臂、摘前钩、提后钩。
叶片泵（12）通过弹性联轴器从电机（13）得到机械能后，经滤油器（11）从油箱（1）吸油，然后从泵的出口输出压力油P。
P的压力由溢流阀（16）调定。
压力油P经单向阀（14）至集成块，压力油分三路，第一路经叠加阀（18）（19）（20）（21）至摆动油缸；第二路经叠加阀（22）（23）（24）至前钩油缸；第三路经叠加阀（22）（23）（24）至后钩油缸。
摆动油缸、配重联动，完成大臂抬落。
2、动作顺序说明
2.1、启动电动机，空转几分钟后，待达到系统内循环平衡。
2.2、抬臂动作，1DT、2DT得电；抬臂到位后，抬臂到位接近开关
发讯号，1DT、2DT失电。
2.3、落臂动作，1DT、3DT得电；落臂到位后，落臂到位接近开关
发讯号，1DT、3DT失电。
2.4、提前钩动作，1DT、4DT得电；提前钩到位后，提前钩接近开
关发讯号，3DT失电；延时5s后，1DT失电，前钩落下。
2.5、提后钩动作，1DT、5DT得电；提后钩到位后，提后钩接近开
关发讯号，3DT失电；延时5s后，1DT失电，后钩落下。
2.6、进入下一个循环。
四、翻车机液压系统启动与调试操作
1、油箱注油至油标上限，约为油箱容积2/3（注液压油必须经≤20um 滤网过滤后方可注入油箱）。
2、将进油口、回油口管路球阀打开，将所有溢流阀、截流阀均调至开口最大状态。
3、检测电机绝缘应＞1mΩ，接通电源，点动电机，观察电机旋转方向（从电机轴端处看应为顺时针方向旋转）
4、启动电机，容载运行5～10min (注此时为排系统内空气)检测电机电流,空转电流约15A左右,判断油泵有无异常噪音、振动以及各阀件管路连接处是否有漏油现象，否则应停机进行处理。
5、调整抬落臂回路、前钩回路、后钩回路参考压力值。
6、所有压力调整过程中，应使压力均匀上升至调定值。
7、调整压力完毕后，再通电进行调试。
8、所有油缸在运动中均应无卡涩、冲击、爬行现象，才可认为动作正常。
9、以上工作均结束后，检查各管道连接处有无漏油、渗油现象，否则需更换密封件。
五、使用维护及故障排除
1、液压系统在工作过程中，油温会升高，油温在35°C~60°C 范围都属正常，控制油温不超过60°C。
2、油箱中液压油应保持正常油位，油位下降时应及时补油；油位下降过多时应检查是否管道有泄漏。
3、使用推荐的油液YA—N46，50°C时其过滤精度≤30μ。
若条件限制可用20#液压油、透平油或20#机械油，但应充分注意防火安全。
4、液压油应经常保持清洁。
4.1泵站上不积聚尘土和水。
4.2清洗泵站时，要极力防止布屑，尘砂进入油箱。
4.3经常检查清洗滤油器。
4.4补油、换油要过滤后注入油箱。
4.5油液需要定期检查和更换，一般一年换一次油，如果环境高温高湿，灰尘多，需要相应缩短换油周期。
4.6如果条件许可，最好每季度都将油液过滤一次，并保证过滤
精度≤30μ。
5、系统使用过程中，尽量保持电磁阀工作电压稳定，否则可能会导致线圈过热。
6、易损零件，为密封圈等，应经常有备品，以便及时更换。
7、液压系统运行一年后进行检修（在运行过程中也应注意），检修项目：
7.1油液品质及清洁度。
7.2电机、油泵、换向阀、油缸等的磨损情况，所有密封件应全部更换。
7.3蓄能器质量，皮囊是否损坏老化、是否有漏油漏气等。
7.4电器、电线的绝缘程度。
7.5胶管及接头的质量，接头密封件应更换。
8、液压系统常见故障及排除方法：
故障现象1.
噪音严重
故障现象2.
压力不足或完全无压力
故障现象3.
流量太小或完全不流油
故障现象4.
油温过高
故障现象5.
油缸工作乏力
主要元件故障
六、技术安全事项
在液压系统的安装、使用、维护中，必须切实注意技术安全，否则会引起伤亡事故。
1、凡是高速运转的元件，均应加安全罩。
2、所有连接螺钉、销都必须装上，拧紧。
3、检查用的压力计等仪表，必须放在便于观察的地方。
4、当系统发生故障或事故时，禁止在系统运行工作的条件下进行检查和调整。
5、系统调试时，不允许靠近高压管道。
6、系统内即使发生微小或局部喷泻现象，也应停机修理，不能直接用手去堵塞。