机床液压系统使用说明书
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计说明书
目录引言1、明确液压系统的设计要求 (3)2、负载与运动分析 (3)2.1负载分析 (4)2.2速度分析 (5)3、选定液压系统主要参数 (6)3.1初选液压缸工作力 (6)3.2计算液压缸结构数 (7)4、拟定液压系统图 (8)4.1选择基本回路 (8)4.2回路的合成 (9)5、液压元件的选择 (11)5.1液压泵及驱动电动机功率的确定 (11)5.1液压泵及驱动电动机功率的确定 (12)6、系统油液升温验算 (13)设计小结 (14)参考文献 (15)引 言液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。
液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。
液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。
而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。
所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。
1.明确液压系统的设计要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N 。
该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。
机床快进快退速度约为6 m ／min ，工进速度可在30～120mm ／min 范围内无级调速, 快进行程为200mm ，工进行程为50mm ，最大切削力为25kN ，运动部件总重量为15 kN ，加速（减速）时间为0.1s ，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
2.负载分析与速度分析2.1负载分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
机械机床毕业设计183双面铣床的液压系统设计说明书
双面铣床液压系统设计摘要液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。
通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。
完成各种设备不同的动作需要。
液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。
所以像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是非常有意义的。
进行液压系统设计首先要明确设计的目的和要求，收集所需的资料，然后进行工况分析，分析工作负载，摩擦阻力，绘制负载图等。
其次还要进行油路的分析，绘制系统图，选择液压元件，计算液压缸各项参数，确定液压系统力等。
最后还要对液压系统进行性能验算，校核。
本液压系统设计，操作方便安全，生产效率高，设计上主要是对液压缸，液压系统的设计，其中主要是对液压系统的设计，以保证工作的精度和质量要求。
关键词切削液压传动；稳定性；液压系统目录摘要 (I)第1章绪论 (3)1.1 课题背景 (3)1.1.1 课题来源 (3)1.1.2 课题的研究的背景和意义 (3)1.2 概述 (3)1.2.1 设计的目的 (3)1.2.2 设计的要求 (4)第2章工况分析 (5)2.1 工作负载 (5)2.2 摩擦阻力 (5)2.3 惯性负载 (5)第3章绘制负载图、速度图 (6)3.1 初步确定液压缸的参数 (7)3.2 计算液压缸的尺寸 (7)3.3 液压缸工况 (7)第4章拟定液压原理图 (10)4.1 选择液压基本回路 (10)4.2 组成系统图 (13)第5章选择液压元件 (14)5.1 液压传动系统 (14)5.2 液压装置的结构设计，绘制工作图及编译技术文件 (14)5.3 液压传动系统参数及元件选择 (14)5.4 确定系统工作压力 (14)5.5 执行元件控制方案拟定 (15)5.6 确定执行元件的主要参数 (15)5.7 确定液压泵的工作压力和流量计算 (15)5.8控制阀的选择 (15)5.9确定油箱直径 (16)第6章液压系统的性能验算 (17)6.1 液压系统的效率 (17)6.2 液压系统的温升 (17)结论 (18)参考文献 (19)致谢 (20)第1章绪论1.1课题背景1.1.1课题来源本课题来源于指导老师指定众多课题之一1.1.2课题的研究的背景和意义目前，随着电子、信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多样化，世界各国都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，将其他学科的高技术成果引入机械制造业中。
液压机操作规程
液压机操作规程
一、概述
液压机是一种利用液压力传动能量的机械设备，广泛应用于各种行业中。
为了保障操作安全和生产效率，有必要建立液压机操作规程。
本文将从液压机的准备工作、操作要点、安全注意事项等方面进行详细介绍。
二、准备工作
1. 安全检查
在操作液压机之前，必须进行安全检查。
首先，检查液压机的各个操作部位是否正常运行，是否有异常声音、异味等。
其次，检查液压机周围是否有障碍物，确保操作空间安全。
然后，检查机械设备的电源是否接地良好，插头是否松动等。
2. 液压系统检查
操作液压机之前，还需要检查液压系统。
首先，检查液压油的油位是否在正常范围内，并对油进行必要的补充。
其次，检查液压
系统的压力表、各种阀门和管道是否工作正常。
最后，检查液压泵
的电机是否运转正常。
三、操作要点
1. 启动液压机
启动液压机前，先将液压机的工作台面清理干净，确保无杂物。
然后，打开电源开关，启动液压泵，待液压系统压力稳定后，进行
下一步操作。
2. 调整工作压力
根据工作需要，调整液压机的工作压力。
通过操作液压机上的
压力调节阀，逐渐增加或减少压力，直到满足工作要求为止。
3. 操作液压机
在操作液压机时，要按照规定的程序进行操作。
具体包括：调
整工作台面高度和角度；放置待加工材料；启动液压机进行加工，
注意保持手和身体安全距离；完成加工后，关闭液压机。
四、安全注意事项。
YA32-100系列油压机说明书
3、将相关阀件拆下用汽油或柴油清洗。
4、加油至油标位置
1、系统内积存空气或泵吸空。 1、检查吸油管路密封情况，然后多次上
滑块爬行 2、立柱导套缺油或精度调整不 下运动并加压
当
2、立柱上加油润滑，重新调整精度
滑块慢速下 支撑力过大
行带压
调整支撑阀，使主缸上腔带压不超过 1MPa
1、缸口密封圈漏油
停车后滑块
4、将主缸与上横梁连在一起吊放立柱上，在吊运时需将主缸活塞卡住，防止活塞在吊运 中突然伸出，发生事故，装好后将立柱上端螺母钉上，然后卸下活塞卡子。
5、按外形总图、电气原理图等接好管路与其它零件，油箱内注油至油标，加油量约为 70%。
6、拧开泵回油的接头，注油,将泵腔内灌满，以排除泵内空气，并将调压阀和安全阀把手 拧松，至此，试车准备工作基本完成。
7、接通电源，启动一下电机，其旋转方向应与泵上规定的旋转方向符合，否则应将电线 接头调相，调好后正式启动电动机，使油泵处于空负荷运转。
YA32-100 四柱液压机
使用说明书
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8、将选择开关旋至调整位置，按压按钮 SB4，使活塞下行，要求活塞头部正确导入滑块 定位孔，然后将活塞与滑块的联接螺母安装好，调节调压阀，使压力升至 5MPa，于保压状态 下用搬手拧紧联接螺母。
本机行程发讯元件主要用作限位开关、位置发讯及安全保护。
各行程开关的作用：
SQ1—滑块回程限位开关
SQ2—滑块快速下行转慢速下行的发讯开关。
SQ3—滑块下行保护开关
SQ4—顶出顶出限位开关
SQ5—顶出退回限位开关
本机主缸压力发讯元件为压力继电器，用作主缸发讯至保压延时。
（四）电气操作说明（详见电气原理图）
数控机床机的液压系统
数控机床机的液压系统引言数控机床机是现代制造业中不可或缺的重要设备，液压系统是数控机床机的核心部件之一。
液压系统的稳定性和性能直接影响机床机的加工精度和效率。
本文将重点介绍数控机床机的液压系统的组成和工作原理。
液压系统的组成部件液压系统主要由以下几个部件组成：1.液压元件：包括液压泵、液压马达、液压缸等。
2.液压执行元件：包括液压缸、液压管路等。
3.液压控制元件：包括液压阀、液压控制系统等。
4.液压储能元件：包括液压储能器等。
5.液压辅助元件：包括油箱、冷却器等。
这些部件紧密配合，共同完成液压系统的工作。
液压系统的工作原理液压系统的工作原理是基于压力传递的原理。
液压泵通过不断地吸入液体并将其压力增加，然后将高压液体输送到液压执行元件，如液压缸。
在液压缸中，液体的压力会转化为机械能，驱动机床机完成加工工作。
液压阀和液压控制系统用于控制液体的流动和压力，确保机床机的稳定运行。
液压系统的工作过程可以概括如下：1.液压泵吸入液体，将其压力增加。
2.高压液体通过液压管路输送到液压执行元件，如液压缸。
3.在液压执行元件中，液体的压力转化为机械能，驱动机床机完成加工工作。
4.液体经过控制元件的调节，在不同的工作状态下控制液体的流动和压力。
5.液体经过冷却器进行冷却，以控制液压系统的温度。
6.用油箱储存液压液，并保证液压系统的润滑和密封。
液压系统的优势和应用领域液压系统具有以下几个优势：1.高功率密度：液压系统可以实现高功率传递，适用于大功率的加工设备。
2.较大的力矩和速度范围：液压系统可以灵活调节力矩和速度，适应不同的加工需求。
3.高精度和重复性：液压系统控制精度高，能够实现高精度的加工。
4.可靠性和耐用性：液压系统由于无需传递动力，因此具有较高的可靠性和耐用性。
5.调节性能好：液压系统可以方便地调节加工参数，实现多种加工需求。
液压系统广泛应用于各个领域，包括机械制造、航空航天、能源、交通运输等。
特别是在数控机床机中，液压系统的高精度、高效率和稳定性，为加工提供了重要的保障。
液压传动系统设计与计算-说明书
如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率=0.9，根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如表1所示。
表1 液压缸总运动阶段负载表〔单位：N〕3 负载图和速度图的绘制根据负载计算结果和的个阶段的速度，可绘制出工作循环图如图1〔a〕所示，所设计组合机床动力滑台液压系统的速度循环图可根据的设计参数进行绘制，快进和快退速度3.5快进行程L1=100mm、工进行程L2=200mm、快退行程L3=300mm，工进速度80-300mm/min 快进、工进和快退的时间可由下式分析求出。
快进工进快退根据上述数据绘制组合机床动力滑台液压系统绘制负载图〔F-t〕b图,速度循环图c图.ab c在此处键入公式。
4 确定液压系统主要参数4.1确定液压缸工作压力由表2和表3可知，组合机床液压系统在最大负载约为16000时宜取3MPa。
表2按负载选择工作压力表3 各种机械常用的系统工作压力4.2计算液压缸主要结构参数根据参数，液压缸无杆腔的有效作用面积可计算为A1=Fmas/P1-0.5P2=16000/3X10^6那么活塞直径为mm根据经验公式，因此活塞杆直径为d=58.3mm，根据GB/T2348—1993对液压缸缸筒内径尺寸和液压缸活塞杆外径尺寸的规定，圆整后取液压缸缸筒直径为D=80mm，活塞杆直径为d=56mm。
此时液压缸两腔的实际有效面积分别为：根据计算出的液压缸的尺寸，进一步计算液压缸在各个工作阶段中的压力、流量和功率值，如表4所示。
表4 各工况下的主要参数值5 液压系统方案设计根据组合机床液压系统的设计任务和工况分析，所设计机床对调速范围、低速稳定性有一定要求，因此速度控制是该机床要解决的主要问题。
速度的换接、稳定性和调节是该机床液压系统设计的核心。
此外，与所有液压系统的设计要求一样，该组合机床液压系统应尽可能结构简单，本钱低，节约能源，工作可靠5.1确定调速方式及供油形式由表4可知，该组合机床工作时，要求低速运动平稳行性好，速度负载特性好。
Y41-25T-00液压机说明书
Y41-25T-00液压机说明书目录一.机床用途二.机床结构三.机床主要技术规格四.机床安装五.试车须知六.机床的维修与保养七.安全操作规程八.机床故障的原因和消除方法附图1.液压原理图及清单2.电气原理图3.电器清单4.操作面板图5.设备外型图一. 机床用途Y41系列单柱压装、校正液压机主要用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。
同时能完成板材零件的弯曲、压印、套印、简单零件的拉伸等工艺，也可用来压制要求不严格的粉末、塑料制品。
适用于机床、内燃机、轻纺机械、起重机械、轴类、轴承等行业使用。
该机床可通过更换上下压装模具实现不同机型的产品装配，是一台具有较强通用性的专用压装设备，适用于如下：1、分动箱I输入轴轴承压装2、分动箱I输出轴轴承压装3、分动箱II轴轴承压装4、分动箱III轴轴承压装5、增速箱主动轴轴承压装6、增速箱从动轴轴承压装二. 机床结构该机床是由四部分组成：机身、液压系统、电气系统、工装。
1.机身：机身由钢板焊接而成，呈“[”型结构，机身下部是油箱，油位高低通过油标显示。
电动机、油泵是通过联轴节连成一个整体，便于拆装，机身下面装有四个减震调整垫铁可方便调整水平，电控系统安装在机身右侧的电控柜内，机身后下部即是液压系统，工作台采用HT200材质铸造，工作台与操作者平行的方向中心开一条18mm宽的标准“T”型槽，便于模具装夹。
工作台中间镗孔φ120mmH8以便于工装板的定位,该孔与油缸压头同轴度≤±0.05mm。
2.液压系统：液压系统采用叠加阀方式。
控制电压均采用安全电压DC24V。
系统压力粗显由置于机身头部前端的压力表显示。
液压系统设有压力安全溢流阀，能够在规定范围内无级调节压装力的大小。
在电控系统的指令下电磁换向阀实现换向改变液压油路驱动油缸活塞上下运行。
液压阀件均叠加安装在一个自制的集成式油路块上，整齐有序，可方便设备维护调整。
2.1.油泵电机组件：油泵、电机选用国优品牌。
DAC360数控液压剪板机使用说明书
JFYVR系列数控液压闸式剪板机培训手册DAC360系统金方圆2015-2-19江苏金方圆数控机床有限公司培训中心目录第一章 VR系列数控液压闸式剪板机 ....................................................................................................................... - 2 -1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数................................................................................................................ - 2 -2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点 .................................................................................... - 3 -3.机床的使用环境............................................................................................................................................................ - 5 -第二章机床操作 ...................................................................................................................................................................... - 5 -1.开机前的准备 ................................................................................................................................................................ - 5 -2.机床操作.......................................................................................................................................................................... - 7 -3.系统操作........................................................................................................................................................................ - 10 -第三章机床机械部分的维护与调整................................................................................................................................. - 17 -1.后挡料驱动带张力的调整（图一）..................................................................................................................... - 17 -2.侧支撑臂的调整（图二） ....................................................................................................................................... - 18 -3.前支撑臂（图三）..................................................................................................................................................... - 18 -4.前挡块的调整（图四）............................................................................................................................................ - 18 -5.滑块导轨间隙调整（图五）................................................................................................................................... - 19 -6.刀片的拆装（图六）................................................................................................................................................. - 20 -7.刀片刃口间隙调整(图七、图八、图九) ............................................................................................................. - 21 -8.后挡料板的调节（图十） (24)9.机床日常维护保养 (25)第四章机床液压部分工作原理 (35)1.液压系统工作状态 (35)2.液压系统工作原理（图十三、图十四） (35)第五章机床常见故障及排除方法 (43)1.机床故障原因分析与处理方法 (43)2.PLC信号对照表 (47)第一章 VR系列数控液压闸式剪板机1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点数控液压闸式剪板机是一种由计算机控制的高效、精密板料剪切设备，它广泛应用于电器开关、机械电子、仪器电表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是锻压机械行业中数控化速度发展较快的产品。
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机床液压系统使用说明书
在客户新购买的液压站常常不知道怎么使用，或者使用错误，造成原本不会出现的液压站故障。
那么在使用新液压站时，请详细阅读汉力达液压提供的液压系统使用说明书。
一、液压站工作条件
1.调试前必须认真检查下列各项：
(1)因为经过运输，收到货后请检查液压站外观是否有破损，各管路是否有松动；
(2)如果电控箱是您自行配置的，那么需要把液压站和电控箱的线路连接起来，确保线路正确、牢固可靠；
(3)为油箱加液压油。
冬天用32#液压油，夏天用46#液压油。
液压油常有规格：200L/桶、18L/桶。
例如YZL120-Z3，则准备至少120L油。
装油时，观察液位计指针（红线与黑线之间）。
调整测试液压系统的调整测试的主要内容有空负荷测试和负荷测试等。
1.空负荷测试
空负荷测试目的是全面检查液压系统各个元件、辅助装置和各种基本回路的动作是否正常。
检查的方法是：(1)启动液压泵，先点动确定液压泵的转向。
一般为从电机后端看是顺时针转。
(2)松开全部溢流阀手柄（压力调到最小，溢流阀先调到最低，测试时观察压力表指示在最低），泵在空负荷下间歇运转。
①检查泵的卸荷压力是否在允许范围内。
（压力表指针是否在低位）
②有无刺耳噪声。
③油箱中油液表面是否有吸入空气的泡沫。
④将液压缸在低压下来回动作数次，最后以最大行程往复多次，以排除系统中积存的空气。
(3)空负荷运转一段时间后，检查油箱内的油面是否过低。
(4)检查安全阀及压力继电器等是否可靠。
(5)当液压系统连续运转半小时以上时，查看油温是否在35~60℃的规定范围内。
(6)检查系统有无异常。
(7)检查各连接处、接合面有无泄漏。
2.负荷测试负荷测试是使液压系统在规定负荷下工作，是检查液压系统能否满足各种参数和性能要求的重要阶段。
一般先在低于最大负荷下测试，然后逐渐加载。
如果运转正常，才能进行最大负荷测试。
(1)负荷测试时，应缓慢旋紧溢流阀手柄，使系统的工作压力按预先选定值逐渐上升，每升一级都应使液压缸往复动作数次或一段时间。
(2)测试过程中，还应及时调节行程开关、先导阀、挡铁、碰块及自动控制装置等，使系统按工作循环顺序动作无误。
(3)为了控制运动速度，可调节节流阀、调速阀、溢流阀、变量泵、导轨楔条和压板、润滑状况及密封装置等，使工作平稳，无冲击和振动噪声。
(4)不允许有外泄漏。
(5)检查液压泵和油箱，使其温度不超过规定值。
二、液压系统正确使用
为了正确使用液压设备，保证液压系统的正常运行，必须建立操作规程或操作要点。
1）液压系统使用要求，为使液压设备使用时，能充分发挥其优良特性能，须达到以下要求：
(1)液压系统装配时应遵守规程，防止污染产生。
(2)按设计要求选用合适的液压油，不能混合使用不同种类液压油。
(3)按设计要求合理调节各压力阀和各流量阀，调定后将调节螺钉紧固牢靠。
(4)液压系统温度不能超过设计要求，一般为35-60℃，若温度过高，应找出原因，当油温超出设计要求的温度范围时，要有必要的升、降温措施。
(5)电源电压稳定，其波动值不超过额定电压15%。
(6)不能在无压力表情况下调压，压力表损坏后要及时更换。
三、维护保养
冬天用32#液压油，夏天用46#液压油；第一次更换作动油须在装机使用后3个月；
正常情况下每年必须更换一次（或工作1500小时左右），特殊污染状况应立即更换；
在更换液压油时必须检查滤油网和过滤器，是否有任何堵塞或破损。