篦冷机液压站说明书概论
篦冷机液压站说明书
篦冷机液压站说明书一、前言篦冷机液压站是指用于篦冷机设备的液压传动系统。
本说明书旨在向操作人员提供详细的操作指导和维护要求，确保篦冷机液压站的正常使用和安全运行。
二、产品概述篦冷机液压站是一种实现篦冷机设备液压系统动力传递的关键设备。
它由液压泵、液压阀、液压油箱、过滤器等组成，并通过液压管路将动力传递至篦冷机的运动部件。
该液压站具有结构简单、工作稳定、传动效率高的特点。
三、主要组成部分1. 液压泵：本液压站采用高效、低噪声的液压泵，能够稳定地提供所需的液压动力。
2. 液压阀：液压阀是液压站的关键部件，用于控制液压系统的流量、压力和方向，确保篦冷机设备的正常运行。
3. 液压油箱：液压油箱是用来储存液压油的容器，其容积要足够大，以确保液压系统能够持续运行，并具有良好的冷却效果。
4. 过滤器：过滤器用于过滤液压油中的杂质和异物，保护液压系统的正常运行和各液压元件的寿命。
四、操作方法1. 准备工作：检查液压油位，确保液压油箱中有足够的液压油；检查液压系统连接管路是否松动或泄漏。
2. 启动液压站：按下液压站的启动按钮，启动液压泵，观察液压系统的压力表和流量表，确保它们在标准范围内。
3. 操作篦冷机：根据篦冷机使用说明书的要求，操作篦冷机设备，调整液压阀以控制运动速度和力度。
4. 关闭液压站：当篦冷机使用结束时，先关闭液压阀，然后停止液压泵运行，最后关闭液压站的电源。
五、维护要求1. 定期更换液压油：根据使用情况，定期更换液压油，并注意使用符合规定的液压油，确保液压系统的正常工作。
2. 清洁液压油箱：定期清洁液压油箱，去除其中的杂质和污垢，保持液压油的清洁和流畅。
3. 检查液压管路：定期检查液压管路的紧固情况，避免松动和泄漏的发生。
4. 维护液压泵：定期检查液压泵的工作状态，注意保养和更换关键部件，确保液压泵的正常运行和寿命。
5. 注意安全操作：在操作篦冷机液压站时，注意安全操作，遵守相关工作规程和防护措施，确保人身安全。
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
篦冷机液压系统使用调试安装说明书
篦冷机液压系统使用调试安装说明书编制：校对：审核：济南山水水泥机械有限公司二○○八年一月液压系统使用、调试、安装说明书一、液压系统原理图及总装配图二、液压系统功能描述三、液压操作中工作介质的管理四、试车运行的准备五、试车的程序六、正常运行管理七、拆卸与重新装配八、检查和修理方法一、液压系统原理图及总装配图1、篦冷机液压系统原理图2、篦冷机液压系统总装配图二、液压系统功能描述2.1该液压系统由以下执行机构组成：篦冷机三段篦床运动油缸，共六根，每段两根。
油缸内径/活塞杆内径：油缸行程：2.2工作介质：液压油N462.3液压系统由以下部分组成：a、油箱b、泵电机组c、仪表盘d、控制阀块e、油液循环装置液压系统的布置分为两部分，其中，油液循环装置和油箱合为一体，仪表盘、三个控制阀块、四个泵电机组合为一体，共两个大组件。
2.4液压系统主要技术参数：a、油箱容积b、额定压力c、额定流量d、电机功率e、控制电压f、液压系统泵站载荷：45KN 油箱载荷：30KN2.5油箱：a、储存工作介质b、散热c、补充泄漏d、排除介质中空气及污物油箱由隔板分成两腔，一腔为吸油腔，一腔为回油腔，陆路板引导介质从回油腔流到吸油腔。
液位指示器安装在油箱侧板，可以观察油箱液位，温度控制器可以发出模拟信号，可以对油箱内温度进行控制。
液位控制继电器可发出开关量信号，对油箱液位实行精确控制。
油箱进排气通过箱顶空滤器完成。
油箱放油设置截止阀，以便于清箱方便，油箱上设置回油滤油器，带堵塞发讯装置。
2.6液压站泵站泵出口处设有单向阀、溢流阀，通过负载感应恒变量泵上的压力阀，调节系统工作压力，通过溢流阀调节安全压力，吸油管道设有截止阀，每个截止阀上设开度检查行程开关，当截止阀未打开时信号联锁主泵电机不能启动。
2.7各阀块均有调节压力、比例换向功能，并设有若干测压点，可检测各点的压力情况。
三、液压操作中工作介质的管理为获得液压设备较高的效率，预防事故发生和保证稳定的性能，要进行一系列的维护和管理工作，而其中液压操作中工作介质的维护尤其特别重要。
篦_冷_机_液_压_系_统说明书[1]
![篦_冷_机_液_压_系_统说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/500b9a1f227916888486d7dc.png)
[键入文字]篦冷机液压系统使用说明书北京中冶迈克液压有限责任公司2009年11月4日用户手册前言本手册是用来让用户熟悉蓖冷机液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
一．设备介绍1.1．主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40℃介质清洁度NSA 7级系统额定压力 16MPA变量泵 4台（3用一备连续工作制）最大流量 200L/min电机功率 75KW/380VAC1.2.概述（1）工作原理其工作原理是（以第一段为例）液压泵（17.1）将液压油从邮箱抽出，通过泵出口P端将油经锥阀单元(36.1)注入比例换向阀（38.1），比例换向阀工作，通过程序控制不断转换比例换向阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入液压缸的有肝腔或无肝腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
（2）温度控制＜30℃加热、＞40℃停加热器、＞47℃冷却、＜35℃停冷却、＜20℃低温报警、＞50℃高温报警、＞60℃停高温跳停。
（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20℃在开机）1.3.液压系统传动的术语推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。
回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程：在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。
主要组成部件及功能动力元件：液压泵(17.1-4)（其中3台主泵、一台备用）功能：产生油流和油压。
5000t篦冷机(液压传动)中控控制说明
5000t/d篦冷机液压传动中控控制说明
1、油循环系统驱动：篦冷机开车操作时发驱动命令，控制柜给中
控一个油循环系统运行信号(无循环泵运行信号返回)，泵运行与否是由温度条件决定并自动运行；也可三篦床驱动命令只要有一个发出后，油循环系统驱动命令自动发出。
2、远程连锁：破碎机运行后自动给出“ON”（高电平），破碎机停
后自动“OFF”；
3、故障复位：对液压站出现的所有故障进行复位（脉冲信号，脉
冲宽度2S）；
4、XX篦床驱动：中控对该段篦床液压站油泵电机的驱动，理论
上篦床具备运行条件，备用泵选择由现场操作切换；
5、XX篦床给定释放：首先给定篦床运行次数（刚起动时速度不
要超过5次每分，停机也要将速度降到5次以下再停机，避免速度太快造成液压冲击，影响液压元件寿命），然后下发此命令“ON”，篦床真正运行，停车时将此命令置为“OFF”；
6、XX篦床速度给定：4～20mA对应篦床运行0～( 25 )次／分；
7、压力、温度中控均按四线制做；
8、篦床压力：4～20mA对应压力传感器的量程0～( 25 )MPa，当
压力超过10MPa显示红色，提示加快篦床速度给定;
9、XX篦床速度反馈：4～20mA对应篦床运行0～( 25 )次／分;
10、液压控制柜进中控的故障均做报警处理，不做连锁跳停。
设备操作手册-篦冷机[1]概要
![设备操作手册-篦冷机[1]概要](https://img.taocdn.com/s3/m/a7b5020b866fb84ae45c8dd8.png)
TCFC行进式稳流冷却机使用说明书1、前言本说明书主要介绍第四代TCFC行进式稳流冷却机的基本结构和工作原理、安全操作、维护和检修等要求。
本机采用液压传动，并另有《液压传动系统使用说明书》；四连杆机构采用自动润滑，并另有《自动润滑系统使用说明书》。
本机是天津水泥工业设计研究院与丹麦fons tcchnology 公司通力合作，打造的具有国际先进技术的第四代冷却机。
其特点是熟料输送效率高、热交换效率高、生产运行成本低。
作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。
2、技术性能技术性能列在后面的“技术性能表”中。
3、基本构造特点TCFC冷却机采用先进的设计理念，拥有多项专利技术，具有其独特的技术特点：1)模块化设计TCFC冷却机由新颖而紧凑的模块组建而成，这能适应于不同规模的水泥厂的需求。
模块的优化组合减少了用于设计和安装的时间，并且易于维护。
下图是四连杆机构模块。
在此模块的基础上，不同型号的冷却机在制造厂进一步集成，形成大的模块，从而大大减小了业主的安装时间和费用。
2) 优化的固定斜坡设计进料口根据物理学原理设计，使得固定斜坡段熟料停留时间短，堆积少，从而减少冷却机入口会常常出现的“堆雪人”现象，也使得熟料在整个篦床上均匀分布，可提高入口段的热交换效率。
3) 四连杆机构该项专利技术突破了以往的冷却机传动方式，经过计算和计算机模拟技术，使得四连杆机构能够进行100%的线性运动，巧妙的通过三角架的旋摆运动产生篦床的往复直线运动。
同时，自动润滑系统保证每个轴承都能得到很好的润滑，从而大大延长了四连杆机构的使用寿命。
4) STAFF阀设计步进式风量控制功能阀是专利产品，主要由主通风管、调节阀、扇形板和阻尼板组成。
就冷却机而言，要获得一定的冷风冷却熟料，冷却风量与篦床的通风面积有关，对于TCFC冷却机，由于篦板的通风面积是固定的，所以冷却风量与STAFF 的通风面积有关。
四代篦冷机液压说明书
液压系统说明书Hydraulic System ManualKC4型推动篦式冷却机KC4 Reciprocating Grate CoolerNKRL-YY-10编制/COMPILED：校对/CHECKED：审核/APPROVED：2012-12-01目录1.概述及用途 (1)1. Summary and Purposes (1)2.技术参数 (1)2.Technical parameter (1)3.设备组成及工作原理 (2)position of equipment and working principle (2)4.系统原理图和外形图 (7)4.Skeleton drawings and outside drawings of system (7)5.系统控制功能 (8)5.Control function of system (8)6.设备安装 (8)6.Control function of system (8)7.设备的调试 (11)7.Test of equipments (11)8.操作规范 (18)8.Operating regulation (18)9.维护与保养 (19)9.Maintenance (19)10.故障及应采取的措施 (22)10. Malfuction and solution (22)1.概述及用途1. Summary and Purposes此液压系统是配套用于南京凯盛KC4型推动篦式篦冷机（以下简称KC4型篦冷机）的传动。
以5000t/d 生产线用KC4型篦冷机为例，简单介绍其工作原理：This hydraulic system is used for KC4 reciprocating grate cooler(KC4 gratecooler for short).Take KC4 grate cooler for5000t/d production for example tointroduce the principle. 通过每两个液压缸带动一列运动通道单元。
10000tpd篦冷机说明书分解
一、主要说明篦冷机类型：组合式篦冷机熟料产能：10000t/d篦冷机尺寸：HE10 1845R/1845R/1845R三次风发生：单独从篦冷机倾斜率：3°-0°-0°细熟料边：左边(顺料流方向看) 制造年份：2003___________________________________________________________篦冷机设计数据：熟料温度入口：1400℃出口：环境温度以上65℃篦床单位负荷：40t/d/m2 篦冷机效率：74%总冷却风量：2.137Nm3/kg熟料回收风量：0.84Nm3/kg熟料总电力消耗：4.81Kwh/t熟料环境数据平均环境温度：20 °C 安装平面高度：海拔20m电力供应电压：380 V 频率：50 Hz供风系统窑卸料区直接供风：HE组件型号：HE-10 长：7 宽:16 直接供风的窑卸料区长度：16排篦板直接供风边供风排数：39排熟料破碎机辊式破碎机型号：RB488-6 辊轮数：6 传动：电机传动篦床传动液压篦床传动双泵系统（自动切换循环）有备用泵油冷却方式：风冷冲程力：1000kN，每篦床篦床筛出物运输钢带运输机气体温度测量装置无参考压力取自：风机2料位雷达测量装置有篦板分布情况各段篦床风机和篦板布置情况参见附图不同产量下风量参见附表CP 篦冷机充气系统由于篦床各部位冷却的工艺要求不同，所以篦冷机篦床有多种充气方式。
1、热量回收带A 、 E-Module10：直接供风（前10排篦板）B 、 气梁供风：直接供风C 、 供风（包括直接供风及仓室供风） 2、冷却区D 、仓室供风二、分段组合式篦冷机过程说明注意：在本文件中提及的有关篦冷机运输系统,控制,供风及操作情况的信息是为了更好地了解篦冷机。
这些信息将帮助操作员对篦冷机的操作更优化。
该信息仅限于CP篦冷机。
如CP对篦冷机修改，本文件仅相应部分有效。
目录1、设计用途2、过程关联—趋势曲线3、运输系统3．1主要功能3．2篦速控制3．3操作模式3．3．1自动篦床操作3．3．2篦床手动操作3．3．3现场操作4、供风系统4．1主要功能4．2一个风机的冷却风量控制4．2．1经排气调节器控制4．2．2变频器控制4．3总冷却风量控制4．4操作模式4．4．1风机自动操作4．4．2风机手动操作4．4．3现场操作5、与窑系统相关的篦冷机组合起动顺序6、警报7、篦冷机联锁8、试车检查清单9、操作状态9．1篦冷机准备工作9．2窑加热9．3起动操作9．4连续操作9．5停车操作9．6电力故障应急操作10、篦冷机最优化操作检查清单图解列表：图1经由冲程次数控制的参考压力控制图2冷却风量控制图1总冷却风量调节1、设计用途篦冷机用于水泥工业，具有以下功能：（1）、将熟料冷却至最低可能温度以方便运输、储存、及磨成水泥。
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百度文库-让每个人平等地提升自我四代篦冷机液压系统说明书FOURTH GENERATION COOLER HY DRAULIC STATION/ 河南泰隆3200T/d \天津菲斯特机械设备有限公司二◦二◦年七月2. 2.•冷却水质要求 ........................................................ 页 •温度控制 ............................................................ 页2. 3.油箱清洗 .............................. 5 页3..7页六、相关图纸目录.7页、前言本液压系统为第四代篦冷机专用驱动单元，配置均为国际名牌产品。
如哈威、派克等部件。
经多年使用证明，具有系统运转平稳，性能可靠，功率消耗低，使用维修方便等特点。
再加上集成化的电气程序控制系统，使该液压站成为第四代篦冷机动力单元的最佳组合。
、液压系统介绍•主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40C介质清洁度NSA 8 级系统额定压力19MPA（恒压点）负载敏感变量泵 3 台（2用1备连续工作制）最大流量214L/mi n电机功率75KW/380VAC/1480rpm油箱容积4000L冷却水200L/min 、v 30C、清洁深井水或自来水工作油温35-55 C.工作原理主工作系统3200T篦冷机分为9列篦床，每一列篦床由一套比例调节阀供油，每一个模块控制两个油缸，液压缸带动模块运动。
采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的的事故停车，在生产中可以关停个别液压系统，其它液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求，液压系统还可以实现在线检修更换，使整机的运转率大幅度提高。
油路走向：打开接油箱对夹式碟阀后，油从油箱进入吸油主管道，打开单泵吸油对夹式碟阀，开电机M1 M2油经过碟阀后经变量柱塞泵打入高压胶管。
油经单向阀和高压虑油器进入比例多路阀。
比例多路阀为9列，一列控制2台油缸。
在此过程中当压力高于电磁溢流阀设定值时，油由电磁溢流阀进入主回油管道，最后进入油箱。
压力不高时，油经比例多路阀后打入油缸。
比例多路阀通过电气调节其阀芯开度来控制篦床的速度；通过油缸处接近开关来控制比例多路阀电气换向。
在此过程中若压力高于比例多路阀上溢流阀设定值时油经多路阀回油管道溢流回油箱。
油缸来回动作时回油也经此管道回油箱。
此系统为三用一备连续工作制，最高设计速度为7-6次/分。
一台泵工作时，最大篦床速度为3次/分；三台泵工作时，最大比床速度为7次/分（注意：禁止4台泵同时工作）。
速度最大7-6次/分时，前推时间为，等待时间；返回时间为，等待时间。
最大流量为620L/min,单缸最大推力为：111KN=12T最大拉力为：=8T。
循环冷却系统油路走向：叶片泵由电机驱动从油箱中吸油，后油经冷却器冷却后进入回油过滤器，过滤后油进入油箱。
在此过程中起到冷却和过滤作用。
.冷却水质要求列管式或板式冷却器换热效率高，但是对水质及清洁度要求严格。
如果结垢、堵塞后清洗困难，要求采用清洁的一次水，水温不高于25C。
否则由于冷却水质的污垢造成冷却器堵塞，供应方概不负责。
本机附带一苏州明瑞精工器材有限公司生产的MRCJS-04型号的冷却水过滤器。
现场串接于冷却水进水口。
（进出口管径DN-65滤芯尺寸85X500精度60-80目。
联系电话05,.王雪明工程师。
）.温度控制v 30C加热、〉40C停加热器、〉47C冷却、v 35C停冷却、v 20C低温报警、> 50C高温报警、〉60E停高温跳停。
此温度在温控仪上设定。
（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到30C左右再开机）.主要元器件功能介绍a. （40）比例多路阀:PSV61/200 （德国HAVE）如图-5和图-6所示为比例多路阀的原理图和实物图。
比例多路阀即可手动控制也可以自动控制，图中（B-3）为手动控制手柄，用手上下扳动此手柄既可换向也可以控制其开口度，进而控制通过阀的流量来控制篦床速度。
（B-5）为电磁线圈、（B-6）为电气插头，通过此部分实现电气自动控制，控制其换向和阀开口度大小。
自动控制时手动手柄也来回运动，且开口度不同手柄摆动幅度不同。
（B-4）为阀内自带溢流阀的调节点，顺时针方向调节压力增加，逆时针方向旋转压力减小。
（ 油口，通过阀换向A 、B 出回油变化，A 出油时，B 回油; 控制。
（B-2）阀的主进油口 P 油从此处进阀后分开进入每列。
b.电磁溢流阀设定压力20MPa ,正常工作过程中压力较低，小于 20MPa,油由胶管和管道进 入比例多路阀后，进油缸工作；当压力高于设定值 20MPa 后油经此电磁溢流阀经回 油管道溢流进入油箱。
站内循环：当电磁阀得电，电机运转时油也经此电磁溢流阀、经主回油管道进入油箱，起到循环过滤作用。
\ /C.变量柱塞泵：A3H145-FR01KK-10 （日本 YUKEN ）泵有2个油口，B 口和胶管相连泵的出油口； L 口和胶管相连为泵的泄漏口，泵 工作工程中有很少一部分油经此口回油箱。
泵的压力设定值：19MPa ；流量：214L/min 。
d. 冷却器 e. 加热器。
f. 液位计。
液位高报警；液位低报警。
g. 热电阻。
测量油箱内油的温度。
h. 温控仪。
显示油温，并设定温度控制起停点。
i. 回油过滤器 B-1 ）多路阀的A 、B 出 A 回油时B 出油，每列单独B-l.JLJ _______71 ------------------------ 1LS 2[一Bnm r?r~i rw~i rrn图比例多路阀（原理）t-WiAI VHU岛 Bj. 双筒过滤器。
一用一备。
（2）和（3）上都有压差发讯器，当滤芯堵塞时会有压差报警（中空显示），此时要即时更换滤芯。
更换方法：将上端红色盖子逆时针旋转即可打开过滤器。
k. 空气滤清器。
加油时用滤油小车在此加油。
三、安装调试安装液压系统安装液压系统必须存放在干燥，无尘，封闭室内。
各种封盖，堵头在连接配管前不得打开；各种散件在安装前不得打开包装，只有这样才能防止散件不被污染和损坏，使其得到最好的保护。
安装时，使用合适的调整垫片来垫平液压装置，装置必须与底座完全贴合。
在液压装置位置调整和连接就位后，按照图纸要求开孔，并把液压装置用螺栓和螺钉固定有水泥地面上或焊接在预埋铁上。
地脚螺栓拧紧后，所有的螺栓、螺钉、管接头有可能在运输安装中松动必须重新拧紧。
同时做好液压站电气系统的接地保护。
管道安装首先确定管道的走向和布置，管路的连接必需和图纸对应，尤其是比例多路阀的A、B腔和油缸的无杆腔和有杆腔的对应。
切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
弯管：液压系统的管子一般采用冷弯焊接：必须用氩弧焊焊接或至少用氩弧焊打底，且必需打坡口，焊接处要能耐高压25MPa 至少30s。
施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。
焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。
管夹固定：通常在直管路上，间隔1000MM-2000MM，当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力：是工作压力的倍。
管道循环冲洗站外管道安装之后要进行冲洗。
临时用小油箱、油泵、液压油组成独立循环系统。
冲洗一般以循环方式进行。
每根管道应独立进行冲洗，禁止与已清洁的液压设备进行连接。
冲洗过程中宜采用变换冲洗方向、振动管路、经常检查、清洗、更换滤芯等方法加强冲洗效果冲洗温度在40-50 C左右进行，每根油管冲洗时间不少于2小时。
冲洗结束后，应对冲洗液进行检验，清洁度应不低于Nas8级。
冲洗泵流量：150L/min ;冲洗滤芯：10卩m冲洗介质：液压站工作介质。
油箱清洗液压系统运行一段时间后，要求更换液压油，并对油箱仔细清理。
可先用绸布擦拭，再用面团粘贴内表面，直至彻底干净。
调试系统调试整体式油站已在制造厂进行性能试验，压力和各参数已设置好，现场无需进行调节。
在开始调试前要先油箱加油。
油箱在出厂时已经清理干净，不过在加油前应打开油箱检查油箱里面是否又进入赃物，如有赃物应用面把油箱内整体沾一遍。
加油时用循环小车加油，油必须为干净的、新的、符合设备使用的液压油。
在确认管道连接正确，冲洗合格、油箱加油后即可进入调试阶段。
首先按照电气图纸校对接线，确保接线准确无误。
然后打开液压设备上相关阀门：泵吸油口对夹式碟阀、吸油总管对夹式碟阀、（备用泵高压球阀----如果启动备用泵的话），都打开后点动电机确认电机正反转（电机尾部表明，顺时针旋转）。
压力试验：压力试验时，应先作低压循环，并排净系统中的空气。
压力试验时的油温应在正常工作油温范围内。
试验压力应逐级升咼，每升咼一级宜稳压至2〜3分钟，达到试验压力（为工作压力的倍）后，持压30s，然后降至工作压力进行全面的检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。
压力试验时如油故障需要处理，必须先卸压；如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接。
压力试验期间不得锤击管道，且在试验区域周围5m范围内不得同时进行明火作业及重噪声作业。
备用泵测试：调试期间，为了检验电气和液压的连接以及备用泵的功能，所有的主泵都应由备用泵替换来测试一遍。
方法：关闭所替换的泵，启动备用泵即可。
注意：严禁四台泵同时工作。
四、日常维护和常见故障为获得液压设备较高的效率，预防事故的发生和保证稳定的性能，要进行一系列的维护和管理工作，而其中液压操作中工作液的维护和管理尤其特别重要，因此必须和液压工作液制造者一起预先充分考虑保养维护和管理的主要内容。
工作液的保养和维护的简单说明以及长期使用油的液压设备所必需检查的内容如下：1每天检查事项：压力、温度、液位、油质、漏油2 •液压油注意事项：(1)变色一这种变色是由于水或空气的侵入而产生的。
(2)气味一特殊气味是由与油的玷污及变质之后而产生的。
(3)外界物质的侵入一由于外界物质的侵入有时造成工作液的提前变质(4)清洁度。
系统要求NAS16388级3 •定期检查试运行的初级阶段：运行500小时之后。
正常运转：2000小时。
取约1升工作液作为式样，请工作液的制造者进行对它检验。
4.更换正常的更换周期通常是4500小时，尽管检查结果是正常的，一般说来，应将全部液压工作液旧的尽可能的全部更换。
除水一从油储藏室最底部的排水管排水，每月进行一次由于设备上元件均为进口元件，国内很难买到且进货周期较长，为不影响公司有效生产，应准备一些必要元器件以防紧急使用六、相关图纸1. 液压原理图（见图纸）2. 元件明细（见图纸）3•常用备件目录4•电气部分资料。